標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法課件

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法11.目的:利用時(shí)間研究馬表法收集的資料,配合生產(chǎn)線之作業(yè)方式,研擬一套標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量方法及流程,以此作為IE工作人員測(cè)量工時(shí)依循的步驟及方法,使標(biāo)準(zhǔn)更合理化,以符合實(shí)際應(yīng)用之需求.2.適用范圍:五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!3.權(quán)責(zé):無(wú)1.目的:24.流程:見第6/16頁(yè).5.內(nèi)容說(shuō)明:5.1.概述:目前測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法很多,諸如馬表抽樣測(cè)量法(Stop-watchTimeStudy),簡(jiǎn)明工作要素分析法(BasicWorkFactor),時(shí)間預(yù)測(cè)評(píng)估法(PTS)等,為使IE測(cè)量技朮員能夠有一個(gè)共同的測(cè)時(shí)依據(jù),結(jié)合公司的特點(diǎn),考量成本及效率因素,配合生產(chǎn)線之作業(yè)形式,本公司采用的是馬表抽樣測(cè)量法(Stop-watchTimeStudy).5.2.名詞界定.4.流程:35.2.1)馬表直接測(cè)時(shí)法(Stop-watchTimeStudy):以馬表直接測(cè)量所欲測(cè)量之作業(yè)單元(Element),再視受測(cè)者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放值及評(píng)比.5.2.2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(StandardTime簡(jiǎn)記為S/T):所謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),是指在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀況下(工作環(huán)境舒適,無(wú)壓力,操作方法恰當(dāng)),一個(gè)合格正常且有良好訓(xùn)練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作業(yè)所需之工時(shí).5.2.3)瓶頸工時(shí)(LongestTime簡(jiǎn)記為L(zhǎng)/T):系指流程中影響產(chǎn)能最大的工序所花費(fèi)的時(shí)間,即生產(chǎn)節(jié)拍.5.2.4)基準(zhǔn)周期時(shí)間(CycleTime簡(jiǎn)記為C/T):系指完成一個(gè)作業(yè)單元之一循環(huán)時(shí)間(含評(píng)比,不含寬放).5.2.5)平衡率(BalanceRating):在生產(chǎn)過(guò)程中由于生理因素,疲勞因素,工作環(huán)境等因素而給操作者作一恰當(dāng)?shù)膶挿?其要定義的是在一定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)允許的寬放比例,通常以百分率表示.5.2.1)馬表直接測(cè)時(shí)法(Stop-watchTime45.3.計(jì)算公式5.3.1)基準(zhǔn)周期時(shí)間(C/T)=(實(shí)測(cè)平均數(shù))*(1+評(píng)比%)5.3.2)瓶頸工時(shí)時(shí)(L/T)=(C/T)max5.3.3)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=C/T*(1+寬放率)5.3.4)標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)(S/T)=(C/T)max*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)5.3.5)平衡率=Σ(S/T)i/總標(biāo)總工時(shí)5.4.影響標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之因素.5.4.1)操作方式5.4.2)材料及零件5.4.3)設(shè)備及工具5.4.4)工作位置及布置5.4.5)工作環(huán)境5.3.計(jì)算公式55.4.6)品質(zhì)之要求5.4.7)日產(chǎn)量之設(shè)定5.5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量步驟5.5.1)步驟一:準(zhǔn)備測(cè)量的設(shè)備及時(shí)間研究表格5.5.1.1).馬表(StopWatch)5.5.1.2).時(shí)間觀測(cè)板(TimeStudyBoard)5.5.1.3).時(shí)間研究表格(TimeStudyForm)(參考附件六:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量記錄表)5.5.1.4).計(jì)算器(Calculator)5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關(guān)資料時(shí)間研究作業(yè)之前必須對(duì)受測(cè)試的機(jī)種,材料,觀測(cè)對(duì)象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當(dāng)齊全,才不5.4.6)品質(zhì)之要求6至于使觀測(cè)時(shí)間造成不必要的困擾.5.5.3)步驟三:決定工時(shí)的測(cè)量方式5.5.3.1)塑膠產(chǎn)品,電子產(chǎn)品等機(jī)器設(shè)備操作之測(cè)量方式參考附件一.5.5.3.2).其余制程人工作業(yè)工時(shí)測(cè)量方式參考附件二.5.5.4).步驟四:決定人員配置根據(jù)作業(yè)的難易及生產(chǎn)線的實(shí)際情況,結(jié)合操作單元?jiǎng)幼饕刂嗷リP(guān)系,對(duì)每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產(chǎn)能.5.5.5)步驟五:決定觀測(cè)次數(shù).觀測(cè)次數(shù)的多少會(huì)影響工時(shí)的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經(jīng)濟(jì)性,決定最后的次數(shù).5.5.6)步驟六:測(cè)量基準(zhǔn)周期時(shí)間至于使觀測(cè)時(shí)間造成不必要的困擾.7測(cè)量基準(zhǔn)周期時(shí)間(C/T)是指操作者完成一個(gè)作業(yè)單元之一次循環(huán)時(shí)間,在測(cè)基準(zhǔn)周期時(shí)間時(shí)會(huì)因人員的疏忽,不熟練,或外來(lái)因素,如換刀具,治具,組長(zhǎng)詢問(wèn),造成作業(yè)延遲,這些數(shù)值必須作特殊記錄.5.5.7)步驟七:摒棄異常值將步驟六歸納的觀測(cè)值進(jìn)行資料分析,將異常值予以摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件三.5.5.8)步驟八:決定評(píng)比(PerformanceRating)5.5.8.1)意義:評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù),目的在于把實(shí)際的操作時(shí)間修正到合理的作業(yè)速度之下的時(shí)間,通常以系數(shù)表示.5.5.8.2)實(shí)施時(shí)機(jī):觀測(cè)各操作單元時(shí),必須依據(jù)實(shí)際操作情況給予評(píng)比.測(cè)量基準(zhǔn)周期時(shí)間(C/T)是指操作者完成一個(gè)作業(yè)單元之一次循85.5.8.3)方法:評(píng)比的方法中,最被廣泛應(yīng)用的是“平準(zhǔn)化法(Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環(huán)境(Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項(xiàng)為主要的衡量要素,每個(gè)評(píng)比因素又分若干程度的等級(jí),各等級(jí)賦予固定而適當(dāng)?shù)南禂?shù),評(píng)比時(shí)將各因素系數(shù)相加,既得評(píng)比系數(shù),通?！耙恢滦浴焙汀笆炀殹苯葡嚓P(guān),可并入“熟練”因素中考慮,而“工作環(huán)境”在評(píng)比時(shí)一般視為“平均”,其調(diào)整通常并在“寬放”中,所以,嚴(yán)格說(shuō)來(lái),只需評(píng)比“熟練”及“努力”兩項(xiàng)因素.各因素之評(píng)比系數(shù)參考附件五.5.5.9)步驟九:選擇瓶頸工時(shí)(Select(C/T)max)選取步驟七所計(jì)算之各個(gè)工位之效樣本值中基準(zhǔn)周期值最大的一個(gè)就是流水線瓶頸工時(shí).5.5.10)步驟十:決定寬放值(Allowance)5.5.10.1)意義:操作員在作業(yè)過(guò)程中,不可能一直以相同的速度操作,會(huì)有干擾,或精神上的疲勞造成降低,這此非作業(yè)時(shí)間,就是所謂的寬放時(shí)間,寬放時(shí)間多以與凈時(shí)羊的比率即寬放率來(lái)表述.5.5.8.3)方法:評(píng)比的方法中,最被廣泛應(yīng)用的是“平準(zhǔn)95.5.10.2)寬放時(shí)間的種類:寬放時(shí)間可分為一般寬放和特殊寬放5.5.10.2.1.1)一般寬放時(shí)間可分為:私事,疲勞和作業(yè)等三種.5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復(fù)疲勞所必須的休息時(shí)間.5.5.10.2.1.3)作業(yè)時(shí)間:進(jìn)行作業(yè)時(shí)發(fā)生的小事.例如:清掃鐵屑,作業(yè)上的討論等瑣事所造成的時(shí)間延遲.5.5.10.2.3)本公司寬放之規(guī)定:作業(yè)寬放1~4%,疲勞寬放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,機(jī)器寬放2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計(jì)10~25%.注:各制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體計(jì)算方法詳見附件五:各制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具體計(jì)算規(guī)定.5.5.11)步驟十一:計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=基準(zhǔn)周期*(1+寬放率),5.5.10.2)寬放時(shí)間的種類:寬放時(shí)間可分為一般寬放和特10標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)=瓶頸工時(shí)*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)5.5.12)步驟十二:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建檔標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要如實(shí)填寫記錄于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量記錄表(FR-Z-02)及標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續(xù)績(jī)效評(píng)估和制程改良(包括各種標(biāo)準(zhǔn)的制定).標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)資料參見附件七.5.5.13)步驟十三:發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)<<標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)資料>>經(jīng)技資中心送文管中心發(fā)行給相關(guān)部門.5.6.說(shuō)明:本廠所有機(jī)種均適用於此測(cè)量方法,若有更好的方法適用於本公司,經(jīng)研討決定后另行修訂.6.參考文件:無(wú).標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)=瓶頸工時(shí)*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)117.應(yīng)用表單及附件:7.1機(jī)器設(shè)備工時(shí)測(cè)量方式--------------附件一.7.2制程人工工時(shí)測(cè)量方式-------------附件二.7.3摒棄異常值的方法------------------附件三.7.4評(píng)比因素及評(píng)比系數(shù)說(shuō)明----------附件四.7.5各制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具體計(jì)算規(guī)定-----------附件五.7.6<<標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量記錄表>>(FR-Z-02)----------附件六.7.7<<標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)資料>>(FR-Z-03)----------------附件七.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量流程7.應(yīng)用表單及附件:12標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法課件13附件一:機(jī)器設(shè)備工時(shí)測(cè)量方法根據(jù)本公司特點(diǎn),考慮時(shí)間及效率因素,對(duì)本公司各部門機(jī)械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)量方式規(guī)定如下:1.塑膠注塑機(jī):以其成型周期及模具結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn),再給予一定程度的寬放(10~20%),具體計(jì)算公式:S/T=(成型周期/模穴數(shù))*寬放率;若考慮人工工時(shí)則S/T=(成型周期/模穴數(shù))*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*寬放率.2.沖床:根據(jù)機(jī)臺(tái)的噸位,轉(zhuǎn)速,頻率及模具狀況(包括工程數(shù))給予一定程度的寬放(10~25%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),具體計(jì)算方法如下:45~60T沖床,沖制頻率:12次/分,計(jì)5秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)S/T=每工程沖制時(shí)間*工程數(shù)*寬放率=5*工程數(shù)*寬放率80~110T沖床,沖制頻率:10次/分,計(jì)6秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)S/T=每工程沖制時(shí)間*工程數(shù)*寬放率=6*工程數(shù)*寬放率>=150T沖床,沖制頻率:8次/分,計(jì)7.5秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)S/T=每工程沖制時(shí)間*工程數(shù)*寬放率=7.5*工程數(shù)*寬放率附件一:143.點(diǎn)焊機(jī):根據(jù)不同的機(jī)種,模治具狀況,在點(diǎn)焊機(jī)各部分參數(shù)調(diào)節(jié)正常的情況下,依據(jù)點(diǎn)焊之焊點(diǎn)數(shù)目并予一定程度的寬放(10~25%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).4.攻牙機(jī):根據(jù)機(jī)臺(tái)的噸位,轉(zhuǎn)送,頻率及模治具狀況予一定程序的寬放(10~25%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).5.烤漆流水線自動(dòng)化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定.假設(shè)一條烤漆線線長(zhǎng)為L(zhǎng),吊欄(鉤)間距為ΔX,每個(gè)吊欄(鉤)裝N個(gè)烤漆件,烤漆流水線速為V,試計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).解:此類題目是求機(jī)械設(shè)備之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).(1)流水線轉(zhuǎn)一周之產(chǎn)能(P)P=產(chǎn)能=(L/ΔX)*N(2)流水線轉(zhuǎn)一周所用之工時(shí)(投入時(shí)間T)T=投入時(shí)間=L/V3.點(diǎn)焊機(jī):根據(jù)不同的機(jī)種,模治具狀況,在點(diǎn)焊機(jī)各部分參數(shù)調(diào)15(3)流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(S/T)

根據(jù)公式:產(chǎn)能=(投入時(shí)間*投入人數(shù))(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù))知S/T=(投入時(shí)間*投入人數(shù))(產(chǎn)能*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù))所以:S/T=投入時(shí)間/產(chǎn)能=(L/V)/[(L/ΔX)*N]=ΔX/NV(代人數(shù)值計(jì)算時(shí)以國(guó)際單位為準(zhǔn))由此可見:烤線機(jī)械設(shè)備之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)僅為吊欄(鉤)所負(fù)載烤漆品個(gè)數(shù),流水線速有關(guān),在制定烤漆件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之前須將影響烤漆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三個(gè)因素資料制定完整,以作為完整的依據(jù).另外:流水線速的設(shè)定現(xiàn)烤爐溫度,油漆的成分及特性有關(guān),根據(jù)不同機(jī)種和特性,搜集整理好這方面的資料.6.機(jī)械設(shè)備操作中有關(guān)人工作業(yè)之工時(shí)測(cè)量方式參照制程人工工時(shí)測(cè)量方式.(3)流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(S/T)16附件二:制程人工工時(shí)測(cè)量方式所謂制程人工工時(shí):是指測(cè)量在生產(chǎn)過(guò)程中有操作者(使用必要的工具)直接參加作業(yè)之工時(shí),此工時(shí)是指操作者完成單個(gè)作業(yè)單元之一次循環(huán)時(shí)間,不含寬放,其測(cè)量與操作單元的劃分,測(cè)量的起止時(shí)間有關(guān),如果處理不好這兩方面的問(wèn)題,會(huì)導(dǎo)致測(cè)得的時(shí)間值偏大或偏小,使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定顯得過(guò)鬆或過(guò)緊,不能真實(shí)的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀.所以,時(shí)間研究人員要掌控好標(biāo)準(zhǔn)的制定,正確處理好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過(guò)程中所出現(xiàn)的各種問(wèn)題.1.時(shí)間測(cè)定人員測(cè)量之前要了解作業(yè)過(guò)程,對(duì)操作過(guò)程中所使用的工具,治具,作業(yè)的方式,零部件數(shù)量及操特性(注意事項(xiàng))都要相當(dāng)熟悉,然后將作業(yè)細(xì)分為作業(yè)單元.2.作業(yè)單元的劃分以作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù),根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)給予合理的人員配置.3.測(cè)量對(duì)象是中等偏上熟練程序之操作者(進(jìn)廠5~6個(gè)月以上之員工).附件二:制174.一個(gè)工位如果只有一個(gè)人操作,測(cè)量時(shí)間是操作者從第一次執(zhí)行動(dòng)作開始至第二次執(zhí)行該動(dòng)作開始這一循環(huán)時(shí)間.5.一個(gè)工位如果有兩人或兩人以上操作者同時(shí)完成同一動(dòng)作,選擇中等偏上之熟練程度之操作者為對(duì)象進(jìn)行測(cè)量,此作業(yè)單元之標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是一個(gè)人之工時(shí).6.一個(gè)工位如果必須有兩人或兩人以上同時(shí)配合執(zhí)行時(shí),測(cè)量時(shí)間應(yīng)是從第一個(gè)人執(zhí)行動(dòng)作開始到第二個(gè)人完成動(dòng)作為止的這一周期時(shí)間,此工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是兩人合作的總工時(shí).7.如果測(cè)量過(guò)程中因不可避免的因素(比如測(cè)量時(shí)操作者過(guò)于表現(xiàn)或故意怠慢)發(fā)生而造成的時(shí)間延遲須特殊記錄于時(shí)間研究表格內(nèi),最后將計(jì)算之時(shí)間值以適當(dāng)?shù)脑u(píng)比后作為標(biāo)準(zhǔn).8.制程人工工時(shí)測(cè)量次數(shù)為10次以上(根據(jù)實(shí)際情況而定).9.制程人工工時(shí)計(jì)算公式:S/T=(C/T)max*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率).10.公司所涉及到制程人工工時(shí).4.一個(gè)工位如果只有一個(gè)人操作,測(cè)量時(shí)間是操作者從第一次執(zhí)行1810.1.沖壓之全檢包裝工位.10.2.塑膠之噴漆,絲印部分.10.3.涂裝之上料及下料包裝部分.10.4.組裝所有部分工位(包括主線,副線,拉釘線,面板線,單出組裝部分)以上制程人工工時(shí)數(shù)據(jù)的取得以馬表抽樣測(cè)量統(tǒng)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn).附件三:摒棄異常值的方法在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量時(shí),從觀測(cè)所得的個(gè)別時(shí)間值求其平均值作為工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有可能會(huì)距很大,數(shù)據(jù)偏差太大的個(gè)別時(shí)間值均可視為異常值不予計(jì)算.一.被視為異常值的條件:1.很明顯的觀測(cè)錯(cuò)誤.10.1.沖壓之全檢包裝工位.192.受到突發(fā)事件的影響.Note:原因不明或無(wú)對(duì)策之異常值不可隨意去除.二.摒棄異常值的方法:摒棄常值的方法常用的有兩種:其一是利用正態(tài)分布X±2σ摒棄異常值(2σ準(zhǔn)則);其二是利用QC之管制圖X±AR,下面以一個(gè)例子介紹這兩種方法.例:某一組裝作業(yè)有15個(gè)工序,對(duì)其中的某一個(gè)工序進(jìn)行了10次測(cè)量,數(shù)值如下:11,10,8,11,9,11,18,10,11,試計(jì)算這個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(寬放為15%,評(píng)比為1)解:方法一:利用正態(tài)分布X±2σ(1)計(jì)算平均值X=ΣXi/N=(11+810+8+---+11)/10=11(2)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差2.受到突發(fā)事件的影響.20σ=Σ(Xi-X)2/N=---=2.53計(jì)算數(shù)值之有效管制范圍(置信區(qū)間)-σ=11+2*2.53=16.06-σ=11-2*2.53=5.94摒棄異常值以上所測(cè)數(shù)據(jù)之有效范圍(置信區(qū)間)為[5.94,16.06],觀測(cè)值中18這個(gè)數(shù)據(jù)超出范圍,應(yīng)作為異常值摒棄掉.計(jì)算摒棄異常值后之?dāng)?shù)據(jù)之平均數(shù).σ=Σ(Xi-X)2/N=---=2.5321標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法課件22故可容許的范圍在(7.52,14.48),18這個(gè)數(shù)據(jù)是超出范圍之值,應(yīng)摒棄掉.以后計(jì)算與方法一相同.小結(jié):兩種方法比較.注:以上兩種方法最常用的第一種,因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量屬工作抽樣,其數(shù)值是離散型隨機(jī)變量,服從正態(tài)分布,故可有正態(tài)分布之2σ準(zhǔn)則來(lái)摒棄異常值,其可靠度在95%以上,當(dāng)然摒棄異常值的方法有許多種,其宗旨是把工作中不需要的數(shù)值有根有據(jù)的摒棄掉,做到合情合理,具有說(shuō)服力.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量屬抽樣統(tǒng)計(jì),每道工序測(cè)量的次數(shù)越多,其準(zhǔn)確度越高.故可容許的范圍在(7.52,14.48),18這個(gè)23附件四:評(píng)比因素及評(píng)比系數(shù)說(shuō)明1.評(píng)比因素.1.1.熟練(Skill)的評(píng)比1.1.1欠佳(Poor)1.1.1.1.不能隨心應(yīng)手1.1.1.2.動(dòng)作顯得笨手笨腳1.1.1.3.對(duì)工作未能熟悉1.1.1.4.未具有工作的適應(yīng)性.1.1.1.5.工作中猶豫.1.1.1.6.常常失敗1.1.2.可(Notbad)1.1.2.1.對(duì)機(jī)器設(shè)備的用法相當(dāng)熟悉.附件四:評(píng)比因素241.1.2.2.大致可以事先計(jì)劃工作.1.1.2.3對(duì)工作未具完全的信心1.1.2.4.不適于長(zhǎng)時(shí)間的工作.1.1.2.5.偶而發(fā)生失敗,浪費(fèi)時(shí)間1.1.2.6.通常不會(huì)有所猶豫.1.1.3.平均(Normal)1.1.3.1.對(duì)工作具有信心1.1.3.3.動(dòng)作速度稍微緩慢1.1.3.4.能夠隨心應(yīng)手1.1.3.5.工作成果十分良好1.1.4.良(Good)1.1.4.1.能夠擔(dān)任的工作有高度的信任1.1.2.2.大致可以事先計(jì)劃工作.251.1.4.2.可以指導(dǎo)低熟練度的作業(yè)員1.1.4.3.非常熟練1.1.4.4.幾乎不需要接受督導(dǎo).1.1.4.5.以相當(dāng)穩(wěn)定的速度工作1.1.4.6.動(dòng)作相當(dāng)熟悉1.1.4.7.完全不猶豫1.1.5.優(yōu)(Fine)1.1.5.1.對(duì)所擔(dān)任的工作有高度的信任1.1.5.2.能夠正確的工作而不須檢核1.1.5.3.工作順序相當(dāng)正確1.1.5.4.十分有效的使用機(jī)器設(shè)備1.1.5.5.動(dòng)作快且正確1.1.4.2.可以指導(dǎo)低熟練度的作業(yè)員261.1.5.6.動(dòng)作有節(jié)奏1.1.6.超佳(Excellent)1.1.6.1.有高度的技術(shù)1.1.6.2.動(dòng)作十分干脆利落1.1.6.3.動(dòng)作有如機(jī)器的作業(yè)1.1.6.4.熟練度為所有作業(yè)員之冠1.2.努力(Effort)的評(píng)比1.2.1.欠佳(Poor)1.2.1.1.時(shí)間浪費(fèi)頗多1.2.1.2.對(duì)工作缺乏興趣1.2.1.3.工作顯得遲緩1.2.1.4.有多余的動(dòng)作1.1.5.6.動(dòng)作有節(jié)奏271.2.1.5.工作場(chǎng)所紊亂1.2.1.6.使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ?.2.1.7.太過(guò)分的仔細(xì)工作1.2.2.可(Notbad)1.2.2.1.工作注意力不太集中1.2.2.2.受生活不良因素影響1.2.2.3.工作方法顯得不太適當(dāng)1.2.2.4.有太過(guò)分的仔細(xì)工作1.2.2.5.工作時(shí)勉強(qiáng)接受建議1.2.3平均(Normal)1.2.3.1.對(duì)工作具有信心1.2.3.2.動(dòng)作速度稍微緩慢1.2.1.5.工作場(chǎng)所紊亂281.2.3.3.對(duì)工作熟悉1.2.3.4.能夠隨心應(yīng)手1.2.3.5.工作成果十分良好1.2.4良(Good)1.2.4.1.工作有節(jié)奏1.2.4.2.甚少有時(shí)間浪費(fèi)1.2.4.3.對(duì)工作有興趣且負(fù)責(zé)1.2.4.4.很樂于接受建議1.2.4.5.工作場(chǎng)所整理得井然有序1.2.4.6.使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?.2.5優(yōu)(Fine)1.2.5.1.操作的速度很快1.2.5.2.工作方法很有系統(tǒng)1.2.3.3.對(duì)工作熟悉291.2.5.3.各個(gè)動(dòng)作甚為熟練1.2.5.4.對(duì)工作改善很熱心1.2.6.超佳(Excellent)1.2.6.1.非常努力的工作1.2.6.2.非常樂于接受建議,且確實(shí)執(zhí)行1.2.6.3.動(dòng)作非常熟練且相當(dāng)迅速1.3.工作環(huán)境的評(píng)比工作環(huán)境的評(píng)比基準(zhǔn)依工廠車間條件不同而異,在時(shí)間研究時(shí)如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境之狀況,應(yīng)立即停止測(cè)時(shí)并予改善,等環(huán)境狀況恢復(fù)正常再繼續(xù)測(cè)量.1.4.一致性的評(píng)比通常一致性的評(píng)比無(wú)一定的基準(zhǔn),因其與熟練因素考量?jī)?nèi)容近似相關(guān),因此可并入熟練因素中評(píng)比.1.2.5.3.各個(gè)動(dòng)作甚為熟練30標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法課件31標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法課件32演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！33標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法341.目的:利用時(shí)間研究馬表法收集的資料,配合生產(chǎn)線之作業(yè)方式,研擬一套標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量方法及流程,以此作為IE工作人員測(cè)量工時(shí)依循的步驟及方法,使標(biāo)準(zhǔn)更合理化,以符合實(shí)際應(yīng)用之需求.2.適用范圍:五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!3.權(quán)責(zé):無(wú)1.目的:354.流程:見第6/16頁(yè).5.內(nèi)容說(shuō)明:5.1.概述:目前測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法很多,諸如馬表抽樣測(cè)量法(Stop-watchTimeStudy),簡(jiǎn)明工作要素分析法(BasicWorkFactor),時(shí)間預(yù)測(cè)評(píng)估法(PTS)等,為使IE測(cè)量技朮員能夠有一個(gè)共同的測(cè)時(shí)依據(jù),結(jié)合公司的特點(diǎn),考量成本及效率因素,配合生產(chǎn)線之作業(yè)形式,本公司采用的是馬表抽樣測(cè)量法(Stop-watchTimeStudy).5.2.名詞界定.4.流程:365.2.1)馬表直接測(cè)時(shí)法(Stop-watchTimeStudy):以馬表直接測(cè)量所欲測(cè)量之作業(yè)單元(Element),再視受測(cè)者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放值及評(píng)比.5.2.2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(StandardTime簡(jiǎn)記為S/T):所謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),是指在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀況下(工作環(huán)境舒適,無(wú)壓力,操作方法恰當(dāng)),一個(gè)合格正常且有良好訓(xùn)練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作業(yè)所需之工時(shí).5.2.3)瓶頸工時(shí)(LongestTime簡(jiǎn)記為L(zhǎng)/T):系指流程中影響產(chǎn)能最大的工序所花費(fèi)的時(shí)間,即生產(chǎn)節(jié)拍.5.2.4)基準(zhǔn)周期時(shí)間(CycleTime簡(jiǎn)記為C/T):系指完成一個(gè)作業(yè)單元之一循環(huán)時(shí)間(含評(píng)比,不含寬放).5.2.5)平衡率(BalanceRating):在生產(chǎn)過(guò)程中由于生理因素,疲勞因素,工作環(huán)境等因素而給操作者作一恰當(dāng)?shù)膶挿?其要定義的是在一定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)允許的寬放比例,通常以百分率表示.5.2.1)馬表直接測(cè)時(shí)法(Stop-watchTime375.3.計(jì)算公式5.3.1)基準(zhǔn)周期時(shí)間(C/T)=(實(shí)測(cè)平均數(shù))*(1+評(píng)比%)5.3.2)瓶頸工時(shí)時(shí)(L/T)=(C/T)max5.3.3)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=C/T*(1+寬放率)5.3.4)標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)(S/T)=(C/T)max*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)5.3.5)平衡率=Σ(S/T)i/總標(biāo)總工時(shí)5.4.影響標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之因素.5.4.1)操作方式5.4.2)材料及零件5.4.3)設(shè)備及工具5.4.4)工作位置及布置5.4.5)工作環(huán)境5.3.計(jì)算公式385.4.6)品質(zhì)之要求5.4.7)日產(chǎn)量之設(shè)定5.5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量步驟5.5.1)步驟一:準(zhǔn)備測(cè)量的設(shè)備及時(shí)間研究表格5.5.1.1).馬表(StopWatch)5.5.1.2).時(shí)間觀測(cè)板(TimeStudyBoard)5.5.1.3).時(shí)間研究表格(TimeStudyForm)(參考附件六:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量記錄表)5.5.1.4).計(jì)算器(Calculator)5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關(guān)資料時(shí)間研究作業(yè)之前必須對(duì)受測(cè)試的機(jī)種,材料,觀測(cè)對(duì)象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當(dāng)齊全,才不5.4.6)品質(zhì)之要求39至于使觀測(cè)時(shí)間造成不必要的困擾.5.5.3)步驟三:決定工時(shí)的測(cè)量方式5.5.3.1)塑膠產(chǎn)品,電子產(chǎn)品等機(jī)器設(shè)備操作之測(cè)量方式參考附件一.5.5.3.2).其余制程人工作業(yè)工時(shí)測(cè)量方式參考附件二.5.5.4).步驟四:決定人員配置根據(jù)作業(yè)的難易及生產(chǎn)線的實(shí)際情況,結(jié)合操作單元?jiǎng)幼饕刂嗷リP(guān)系,對(duì)每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產(chǎn)能.5.5.5)步驟五:決定觀測(cè)次數(shù).觀測(cè)次數(shù)的多少會(huì)影響工時(shí)的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經(jīng)濟(jì)性,決定最后的次數(shù).5.5.6)步驟六:測(cè)量基準(zhǔn)周期時(shí)間至于使觀測(cè)時(shí)間造成不必要的困擾.40測(cè)量基準(zhǔn)周期時(shí)間(C/T)是指操作者完成一個(gè)作業(yè)單元之一次循環(huán)時(shí)間,在測(cè)基準(zhǔn)周期時(shí)間時(shí)會(huì)因人員的疏忽,不熟練,或外來(lái)因素,如換刀具,治具,組長(zhǎng)詢問(wèn),造成作業(yè)延遲,這些數(shù)值必須作特殊記錄.5.5.7)步驟七:摒棄異常值將步驟六歸納的觀測(cè)值進(jìn)行資料分析,將異常值予以摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件三.5.5.8)步驟八:決定評(píng)比(PerformanceRating)5.5.8.1)意義:評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù),目的在于把實(shí)際的操作時(shí)間修正到合理的作業(yè)速度之下的時(shí)間,通常以系數(shù)表示.5.5.8.2)實(shí)施時(shí)機(jī):觀測(cè)各操作單元時(shí),必須依據(jù)實(shí)際操作情況給予評(píng)比.測(cè)量基準(zhǔn)周期時(shí)間(C/T)是指操作者完成一個(gè)作業(yè)單元之一次循415.5.8.3)方法:評(píng)比的方法中,最被廣泛應(yīng)用的是“平準(zhǔn)化法(Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環(huán)境(Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項(xiàng)為主要的衡量要素,每個(gè)評(píng)比因素又分若干程度的等級(jí),各等級(jí)賦予固定而適當(dāng)?shù)南禂?shù),評(píng)比時(shí)將各因素系數(shù)相加,既得評(píng)比系數(shù),通?！耙恢滦浴焙汀笆炀殹苯葡嚓P(guān),可并入“熟練”因素中考慮,而“工作環(huán)境”在評(píng)比時(shí)一般視為“平均”,其調(diào)整通常并在“寬放”中,所以,嚴(yán)格說(shuō)來(lái),只需評(píng)比“熟練”及“努力”兩項(xiàng)因素.各因素之評(píng)比系數(shù)參考附件五.5.5.9)步驟九:選擇瓶頸工時(shí)(Select(C/T)max)選取步驟七所計(jì)算之各個(gè)工位之效樣本值中基準(zhǔn)周期值最大的一個(gè)就是流水線瓶頸工時(shí).5.5.10)步驟十:決定寬放值(Allowance)5.5.10.1)意義:操作員在作業(yè)過(guò)程中,不可能一直以相同的速度操作,會(huì)有干擾,或精神上的疲勞造成降低,這此非作業(yè)時(shí)間,就是所謂的寬放時(shí)間,寬放時(shí)間多以與凈時(shí)羊的比率即寬放率來(lái)表述.5.5.8.3)方法:評(píng)比的方法中,最被廣泛應(yīng)用的是“平準(zhǔn)425.5.10.2)寬放時(shí)間的種類:寬放時(shí)間可分為一般寬放和特殊寬放5.5.10.2.1.1)一般寬放時(shí)間可分為:私事,疲勞和作業(yè)等三種.5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復(fù)疲勞所必須的休息時(shí)間.5.5.10.2.1.3)作業(yè)時(shí)間:進(jìn)行作業(yè)時(shí)發(fā)生的小事.例如:清掃鐵屑,作業(yè)上的討論等瑣事所造成的時(shí)間延遲.5.5.10.2.3)本公司寬放之規(guī)定:作業(yè)寬放1~4%,疲勞寬放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,機(jī)器寬放2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計(jì)10~25%.注:各制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體計(jì)算方法詳見附件五:各制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具體計(jì)算規(guī)定.5.5.11)步驟十一:計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=基準(zhǔn)周期*(1+寬放率),5.5.10.2)寬放時(shí)間的種類:寬放時(shí)間可分為一般寬放和特43標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)=瓶頸工時(shí)*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)5.5.12)步驟十二:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建檔標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要如實(shí)填寫記錄于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量記錄表(FR-Z-02)及標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續(xù)績(jī)效評(píng)估和制程改良(包括各種標(biāo)準(zhǔn)的制定).標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)資料參見附件七.5.5.13)步驟十三:發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)<<標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)資料>>經(jīng)技資中心送文管中心發(fā)行給相關(guān)部門.5.6.說(shuō)明:本廠所有機(jī)種均適用於此測(cè)量方法,若有更好的方法適用於本公司,經(jīng)研討決定后另行修訂.6.參考文件:無(wú).標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)=瓶頸工時(shí)*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)447.應(yīng)用表單及附件:7.1機(jī)器設(shè)備工時(shí)測(cè)量方式--------------附件一.7.2制程人工工時(shí)測(cè)量方式-------------附件二.7.3摒棄異常值的方法------------------附件三.7.4評(píng)比因素及評(píng)比系數(shù)說(shuō)明----------附件四.7.5各制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具體計(jì)算規(guī)定-----------附件五.7.6<<標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量記錄表>>(FR-Z-02)----------附件六.7.7<<標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)資料>>(FR-Z-03)----------------附件七.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量流程7.應(yīng)用表單及附件:45標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法課件46附件一:機(jī)器設(shè)備工時(shí)測(cè)量方法根據(jù)本公司特點(diǎn),考慮時(shí)間及效率因素,對(duì)本公司各部門機(jī)械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)量方式規(guī)定如下:1.塑膠注塑機(jī):以其成型周期及模具結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn),再給予一定程度的寬放(10~20%),具體計(jì)算公式:S/T=(成型周期/模穴數(shù))*寬放率;若考慮人工工時(shí)則S/T=(成型周期/模穴數(shù))*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*寬放率.2.沖床:根據(jù)機(jī)臺(tái)的噸位,轉(zhuǎn)速,頻率及模具狀況(包括工程數(shù))給予一定程度的寬放(10~25%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),具體計(jì)算方法如下:45~60T沖床,沖制頻率:12次/分,計(jì)5秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)S/T=每工程沖制時(shí)間*工程數(shù)*寬放率=5*工程數(shù)*寬放率80~110T沖床,沖制頻率:10次/分,計(jì)6秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)S/T=每工程沖制時(shí)間*工程數(shù)*寬放率=6*工程數(shù)*寬放率>=150T沖床,沖制頻率:8次/分,計(jì)7.5秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)S/T=每工程沖制時(shí)間*工程數(shù)*寬放率=7.5*工程數(shù)*寬放率附件一:473.點(diǎn)焊機(jī):根據(jù)不同的機(jī)種,模治具狀況,在點(diǎn)焊機(jī)各部分參數(shù)調(diào)節(jié)正常的情況下,依據(jù)點(diǎn)焊之焊點(diǎn)數(shù)目并予一定程度的寬放(10~25%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).4.攻牙機(jī):根據(jù)機(jī)臺(tái)的噸位,轉(zhuǎn)送,頻率及模治具狀況予一定程序的寬放(10~25%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).5.烤漆流水線自動(dòng)化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定.假設(shè)一條烤漆線線長(zhǎng)為L(zhǎng),吊欄(鉤)間距為ΔX,每個(gè)吊欄(鉤)裝N個(gè)烤漆件,烤漆流水線速為V,試計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).解:此類題目是求機(jī)械設(shè)備之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).(1)流水線轉(zhuǎn)一周之產(chǎn)能(P)P=產(chǎn)能=(L/ΔX)*N(2)流水線轉(zhuǎn)一周所用之工時(shí)(投入時(shí)間T)T=投入時(shí)間=L/V3.點(diǎn)焊機(jī):根據(jù)不同的機(jī)種,模治具狀況,在點(diǎn)焊機(jī)各部分參數(shù)調(diào)48(3)流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(S/T)

根據(jù)公式:產(chǎn)能=(投入時(shí)間*投入人數(shù))(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù))知S/T=(投入時(shí)間*投入人數(shù))(產(chǎn)能*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù))所以:S/T=投入時(shí)間/產(chǎn)能=(L/V)/[(L/ΔX)*N]=ΔX/NV(代人數(shù)值計(jì)算時(shí)以國(guó)際單位為準(zhǔn))由此可見:烤線機(jī)械設(shè)備之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)僅為吊欄(鉤)所負(fù)載烤漆品個(gè)數(shù),流水線速有關(guān),在制定烤漆件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之前須將影響烤漆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三個(gè)因素資料制定完整,以作為完整的依據(jù).另外:流水線速的設(shè)定現(xiàn)烤爐溫度,油漆的成分及特性有關(guān),根據(jù)不同機(jī)種和特性,搜集整理好這方面的資料.6.機(jī)械設(shè)備操作中有關(guān)人工作業(yè)之工時(shí)測(cè)量方式參照制程人工工時(shí)測(cè)量方式.(3)流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(S/T)49附件二:制程人工工時(shí)測(cè)量方式所謂制程人工工時(shí):是指測(cè)量在生產(chǎn)過(guò)程中有操作者(使用必要的工具)直接參加作業(yè)之工時(shí),此工時(shí)是指操作者完成單個(gè)作業(yè)單元之一次循環(huán)時(shí)間,不含寬放,其測(cè)量與操作單元的劃分,測(cè)量的起止時(shí)間有關(guān),如果處理不好這兩方面的問(wèn)題,會(huì)導(dǎo)致測(cè)得的時(shí)間值偏大或偏小,使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定顯得過(guò)鬆或過(guò)緊,不能真實(shí)的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀.所以,時(shí)間研究人員要掌控好標(biāo)準(zhǔn)的制定,正確處理好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過(guò)程中所出現(xiàn)的各種問(wèn)題.1.時(shí)間測(cè)定人員測(cè)量之前要了解作業(yè)過(guò)程,對(duì)操作過(guò)程中所使用的工具,治具,作業(yè)的方式,零部件數(shù)量及操特性(注意事項(xiàng))都要相當(dāng)熟悉,然后將作業(yè)細(xì)分為作業(yè)單元.2.作業(yè)單元的劃分以作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù),根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)給予合理的人員配置.3.測(cè)量對(duì)象是中等偏上熟練程序之操作者(進(jìn)廠5~6個(gè)月以上之員工).附件二:制504.一個(gè)工位如果只有一個(gè)人操作,測(cè)量時(shí)間是操作者從第一次執(zhí)行動(dòng)作開始至第二次執(zhí)行該動(dòng)作開始這一循環(huán)時(shí)間.5.一個(gè)工位如果有兩人或兩人以上操作者同時(shí)完成同一動(dòng)作,選擇中等偏上之熟練程度之操作者為對(duì)象進(jìn)行測(cè)量,此作業(yè)單元之標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是一個(gè)人之工時(shí).6.一個(gè)工位如果必須有兩人或兩人以上同時(shí)配合執(zhí)行時(shí),測(cè)量時(shí)間應(yīng)是從第一個(gè)人執(zhí)行動(dòng)作開始到第二個(gè)人完成動(dòng)作為止的這一周期時(shí)間,此工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是兩人合作的總工時(shí).7.如果測(cè)量過(guò)程中因不可避免的因素(比如測(cè)量時(shí)操作者過(guò)于表現(xiàn)或故意怠慢)發(fā)生而造成的時(shí)間延遲須特殊記錄于時(shí)間研究表格內(nèi),最后將計(jì)算之時(shí)間值以適當(dāng)?shù)脑u(píng)比后作為標(biāo)準(zhǔn).8.制程人工工時(shí)測(cè)量次數(shù)為10次以上(根據(jù)實(shí)際情況而定).9.制程人工工時(shí)計(jì)算公式:S/T=(C/T)max*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率).10.公司所涉及到制程人工工時(shí).4.一個(gè)工位如果只有一個(gè)人操作,測(cè)量時(shí)間是操作者從第一次執(zhí)行5110.1.沖壓之全檢包裝工位.10.2.塑膠之噴漆,絲印部分.10.3.涂裝之上料及下料包裝部分.10.4.組裝所有部分工位(包括主線,副線,拉釘線,面板線,單出組裝部分)以上制程人工工時(shí)數(shù)據(jù)的取得以馬表抽樣測(cè)量統(tǒng)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn).附件三:摒棄異常值的方法在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量時(shí),從觀測(cè)所得的個(gè)別時(shí)間值求其平均值作為工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有可能會(huì)距很大,數(shù)據(jù)偏差太大的個(gè)別時(shí)間值均可視為異常值不予計(jì)算.一.被視為異常值的條件:1.很明顯的觀測(cè)錯(cuò)誤.10.1.沖壓之全檢包裝工位.522.受到突發(fā)事件的影響.Note:原因不明或無(wú)對(duì)策之異常值不可隨意去除.二.摒棄異常值的方法:摒棄常值的方法常用的有兩種:其一是利用正態(tài)分布X±2σ摒棄異常值(2σ準(zhǔn)則);其二是利用QC之管制圖X±AR,下面以一個(gè)例子介紹這兩種方法.例:某一組裝作業(yè)有15個(gè)工序,對(duì)其中的某一個(gè)工序進(jìn)行了10次測(cè)量,數(shù)值如下:11,10,8,11,9,11,18,10,11,試計(jì)算這個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(寬放為15%,評(píng)比為1)解:方法一:利用正態(tài)分布X±2σ(1)計(jì)算平均值X=ΣXi/N=(11+810+8+---+11)/10=11(2)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差2.受到突發(fā)事件的影響.53σ=Σ(Xi-X)2/N=---=2.53計(jì)算數(shù)值之有效管制范圍(置信區(qū)間)-σ=11+2*2.53=16.06-σ=11-2*2.53=5.94摒棄異常值以上所測(cè)數(shù)據(jù)之有效范圍(置信區(qū)間)為[5.94,16.06],觀測(cè)值中18這個(gè)數(shù)據(jù)超出范圍,應(yīng)作為異常值摒棄掉.計(jì)算摒棄異常值后之?dāng)?shù)據(jù)之平均數(shù).σ=Σ(Xi-X)2/N=---=2.5354標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法課件55故可容許的范圍在(7.52,14.48),18這個(gè)數(shù)據(jù)是超出范圍之值,應(yīng)摒棄掉.以后計(jì)算與方法一相同.小結(jié):兩種方法比較.注:以上兩種方法最常用的第一種,因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量屬工作抽樣,其數(shù)值是離散型隨機(jī)變量,服從正態(tài)分布,故可有正態(tài)分布之2σ準(zhǔn)則來(lái)摒棄異常值,其可靠度在95%以上,當(dāng)然摒棄異常值的方法有許多種,其宗旨是把工作中不需要的數(shù)值有根有據(jù)的摒棄掉,做到合情合理,具有說(shuō)服力.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量屬抽樣統(tǒng)計(jì),每道工序測(cè)量的次數(shù)越多,其準(zhǔn)確度越高.故可容許的范圍在(7.52,14.48),18這個(gè)56附件四:評(píng)比因素及評(píng)比系數(shù)說(shuō)明1.評(píng)比因素.1.1.熟練(Skill)的評(píng)比1.1.1欠佳(Poor)1.1.1.1.不能隨心應(yīng)手1.1.1.2.動(dòng)作顯得笨手笨腳1.1.1.3.對(duì)工作未能熟悉1.1.1.4.未具有工作的適應(yīng)性.1.1.1.5.工作中猶豫.1.1.1.6.常常失敗1.1.2.可(Notbad)1.1.2.1.對(duì)機(jī)器設(shè)備的用法相當(dāng)熟悉.附件四:評(píng)比因素571.1.2.2.大致可以事先計(jì)劃工作.1.1.2.3對(duì)工作未具完全的信心1.1.2.4.不適于長(zhǎng)時(shí)間的工作.1.1.2.5.偶而發(fā)生失敗,浪費(fèi)時(shí)間1.1.2.6.通常不會(huì)有所猶豫.1.1.3.平均(Normal)