加氣站施工方案

施工人員一覽表(見附表

施工機(jī)具一覽表(見附表

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSR0004-2009

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-1998

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》BGJ93-86

8人

設(shè)備及工藝管道的安裝檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行第二章所列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).

(附件

(附件

(附件

(見附件

XX

XXX

XX

XXX

1、管道安裝前應(yīng)對管道附件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：1.1

鋼管：1.11

制造廠的材質(zhì)證書應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1.12

設(shè)計(jì)要求核對規(guī)格、材質(zhì)型號。1.2

外觀檢查：1.2.1

無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮等缺陷。1.2.2

不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或缺陷。1.3

管道附件：1.3.1

彎頭、法蘭逐個(gè)對材質(zhì)證書。1.3.2

法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽無損傷。2、管道采用切割機(jī)切割。3、管道切口質(zhì)量：3.1

切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。3.2

切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過

4、彎管制作：4.1 小管徑管需要彎管時(shí)，采用彎管機(jī)冷彎成型，管子彎曲半徑為管徑的

5

倍。減薄量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2

彎管質(zhì)量應(yīng)符合

GB50235-97規(guī)定。5、管道安裝：5.1

管道、管件閥門內(nèi)部清理干凈，無雜物。5.2

按附件

7.8

進(jìn)行焊接。5.3

安裝時(shí)檢查法蘭封面和墊片外觀，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.4

法蘭連接應(yīng)保持平度和同軸。5.5

管道對口時(shí)應(yīng)保持平直，墊置牢固，不得強(qiáng)力對口。5.6

卸油管道從卸油口到罐區(qū)應(yīng)有坡度5.7

穿墻管道加裝套管，套管用不燃材料密封。5.8

出地面管道加裝套管，套管偏差應(yīng)符合GB50235-97

規(guī)定。5.9

管道安裝應(yīng)作到橫平豎直。5.10

超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部較直。

概述:

-20℃～50℃

20＃鋼

中壓φ108×5φ89×4.5

φ76×4 高壓φ10×2 φ25×4

對接接頭(兩根同徑管子同中心焊接)(如圖

型接頭及坡口型式(兩根管子成

型焊接的接頭)(如圖

Ra12.5μm，但不能是毛坯。

3.5～5

70～90 焊絲接電流（A）

電弧電壓和焊接速度:

引弧:電焊引弧采用碰撞法，氬弧焊采用劃躍式,引弧點(diǎn)的選擇如圖

2）。移動速度（即

1～1.5

所表示的順序進(jìn)行焊接,在前段焊縫收尾時(shí)，應(yīng)減小焊條與工件夾角，

焊接工藝評定結(jié)論;

3、須有兩個(gè)量程相同，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，表經(jīng)一樣，且大于等于

100mm、精度為

1.5～2

5、試驗(yàn)充水時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)氣體排凈，試驗(yàn)中應(yīng)使管道外表面的各焊縫連接處保持表面

規(guī)定，升壓應(yīng)緩慢。達(dá)到試驗(yàn)壓力%50

無泄漏，無異常后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的%90

這也符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常和泄露，

1、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后，在監(jiān)察人員的監(jiān)督下按下述規(guī)定進(jìn)行氣密性試

Mpa。高壓管道的設(shè)