無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件

無損檢測新技術的發(fā)展與應用劉建屏

無損檢測新技術的發(fā)展與應用劉建屏無損檢測定義現(xiàn)代無損檢測的定義：

在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備儀器，對試件的內(nèi)部及表面的結構，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。無損檢測定義現(xiàn)代無損檢測的定義：一、5大常規(guī)無損檢測方法：

超聲檢測（UT）

射線檢測（RT）

磁粉檢測（MT）

滲透檢測（UT）

渦流檢測（ET）

一、5大常規(guī)無損檢測方法：

超聲檢測（UT）

射線檢測（R其他無損檢測方法：超聲波導波檢測技術低頻電磁檢測低頻渦流（LFEC）檢測超聲相控陣技術超聲波TOFD技術數(shù)字射線照相技術聲發(fā)射其他無損檢測方法：超聲波導波檢測技術超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理在電廠中的應用常規(guī)超聲檢測應用：管道焊縫、管道彎頭、容器、聯(lián)箱、螺栓、轉子軸頸、護環(huán)、軸瓦、鋼結構等。在電廠中的應用常規(guī)超聲檢測應用：超聲波檢測的優(yōu)點和局限性包括如下：

面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低適合檢驗厚度較大的工件，不適合檢驗較薄的工件。如小于8mm的焊縫和6mm的板材。應用范圍廣，可用于各種試件。檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便。無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高檢測結果無直接見記錄對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響工件不規(guī)則的外形和一些結構會影響檢測不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性。超聲波檢測的優(yōu)點和局限性包括如下：

磁粉檢測原理

磁粉檢測原理射線檢測基本原理射線檢測基本原理射線檢測技術在電廠中的應用：

小徑管焊縫等。

射線檢測的優(yōu)點和局限性：檢測結果有直接記錄-底片可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確體積型缺陷的檢出率很高。而面積型缺陷的檢出率受多種因素的影響。適宜檢驗較薄的工件而不適宜較厚的工件適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件有些試件結構和現(xiàn)場條件不適合射線照相對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難檢測成本高射線照相檢測速度慢射線對人體有傷害射線檢測技術在電廠中的應用：滲透檢測原理滲透檢測原理滲透檢測技術在電廠中的應用：管道焊縫、管道彎頭、壓力容器、聯(lián)箱、轉子軸頸、葉片、護環(huán)、軸瓦、鋼結構等。滲透檢測技術在電廠中的應用：滲透檢測的優(yōu)點和局限性概括如下：1.滲透檢測可用于除了疏松多孔材料外任何種類的材料。2.形狀復雜的不見也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測。3.同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作盡可以完成檢測。4.不需要大型的設備，可不用水、電。5.試件表面粗糙度影響大，探傷結果往往容易受操作人員水平的影響6.可以檢出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。7.檢測工序多，速度慢。8.檢測靈敏度比側分探傷低9.材料較貴，成本較高10.滲透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。滲透檢測的優(yōu)點和局限性概括如下：渦流檢測原理渦流檢測原理渦流檢測渦流檢測二、無損檢測新技術簡介：單個渦流探頭與陣列渦流探頭一次檢測過程對比示意陣列渦流二、無損檢測新技術簡介：單個渦流探頭與陣列渦流探頭一次檢測過陣列渦流線圈之間的多路技術陣列渦流線圈之間的多路技術陣列渦流陣列渦流的應用：渦流陣列具有透過導電材料上的薄涂層進行檢測的獨特性能。與現(xiàn)有的檢測方式相比，如：滲透、磁粉或磁光成像（MOI）檢測，這個性能具有極大的優(yōu)勢，因為完全省去了檢測前去除漆層或鍍層，檢測后再重新涂上漆層或鍍層的步驟。隨著時間的推移，這種檢測方式可以為用戶節(jié)省大量的成本，而且最重要的是不使用化學制劑進行檢測。陣列渦流陣列渦流的應用：陣列渦流檢驗實例使用滲透檢測工件使用陣列渦流檢測工件，得到的C掃描圖像，靈敏度可調(diào)陣列渦流檢驗實例使用滲透檢測工件使用陣列渦流檢測工件，得到的含人工缺陷的管材試件陣列渦流的3D成像含人工缺陷的管材試件陣列渦流的3D成像無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件渦流陣列技術是近十年內(nèi)出現(xiàn)的一項新的渦流檢測技術，它將多個渦流檢測線圈進行特殊設計封裝，并借助計算機對激勵次序快速控制和處理，從而實現(xiàn)對材料和零件快速、有效地檢測，其主要優(yōu)點表現(xiàn)為：★快速檢測；★一次檢測區(qū)域更大；★復雜工件檢測時具有更好的穩(wěn)定性；★更高的缺陷檢測能力；★通過編碼器記錄可以對缺陷進行定位和測量；★計算機數(shù)據(jù)記錄和報告，便于后續(xù)跟蹤記錄；★更簡單的掃查模式可以降低掃查裝置成本；★可以用于檢測受限制部位；★無化學成分，不需要清理，綠色環(huán)保；★可以很好地與超聲檢測聯(lián)合使用。渦流陣列技術是近十年內(nèi)出現(xiàn)的一項新的渦流檢測技術，它將多個渦TOFD技術的發(fā)展及應用TOFD技術的發(fā)展及應用無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件P91、P92弧坑裂紋的監(jiān)控P91、P92弧坑裂紋的監(jiān)控無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件相控陣檢測技術線性陣的波束角度控制相控陣檢測技術線性陣的波束角度控制焊縫檢測焊縫檢測T型接頭T型接頭Y型接頭Y型接頭縱樹型葉根的檢測縱樹型葉根的檢測隔板隔板無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件隔板主焊縫的檢測：隔板主焊縫的檢測：水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭的檢測：水電接頭的檢測：電磁導波檢測技術電磁聲傳感器基本原理示意圖板中的導波Lamb波形成機理電磁導波檢測技術電磁聲傳感器基本原理示意圖板中的導波Lamb受熱面管縱向缺陷檢測受熱面管橫向缺陷檢測受熱面管縱向缺陷檢測受熱面管橫向缺陷檢測儲罐檢測儲罐檢測在役容器檢測在役容器檢測無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件電磁導波檢測的優(yōu)點：

1）無需任何耦合劑。

2）靈活地產(chǎn)生各類波形。

3）對被探工件表面質(zhì)量要求不高。

4）檢測速度快。傳統(tǒng)的壓電超聲的檢測速度難以達到一個新的水平20米/分鐘（國產(chǎn)設備），而EMAT可達到40米/分鐘，甚至更快。

5）聲波傳播距離遠。

6）所用通道與探頭的數(shù)量少。在實現(xiàn)同樣功能的前題下，EMAT探傷設備所選用的通道數(shù)和探頭數(shù)少于壓電超聲。電磁導波檢測的優(yōu)點：局限性：1）電磁導波檢測需要通過實驗選擇最佳頻率。

2）受焊縫余高（焊縫橫截面）不均勻而影響評價的準確程度；

3）超聲導波的有效檢測距離除了與導波的頻率、模式有關外，還于管道保溫層以及管道本身的腐蝕情況與程度等相關；

4）超聲導波一次檢測距離段不宜有過多彎頭（一般不宜超過2~3個彎頭，且適合曲率半徑大于管道直徑3倍的彎頭）；

5）對于有多種形貌特征的管段，例如在較短的區(qū)段有多個T字頭，就不可能進行可靠的檢驗；7）超聲導波檢測數(shù)據(jù)的解釋要由訓練有素、特別是對復雜幾何形狀的管道系統(tǒng)有豐富經(jīng)驗的技術人員來進行。局限性：無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件

無損檢測新技術的發(fā)展與應用劉建屏

無損檢測新技術的發(fā)展與應用劉建屏無損檢測定義現(xiàn)代無損檢測的定義：

在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備儀器，對試件的內(nèi)部及表面的結構，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。無損檢測定義現(xiàn)代無損檢測的定義：一、5大常規(guī)無損檢測方法：

超聲檢測（UT）

射線檢測（RT）

磁粉檢測（MT）

滲透檢測（UT）

渦流檢測（ET）

一、5大常規(guī)無損檢測方法：

超聲檢測（UT）

射線檢測（R其他無損檢測方法：超聲波導波檢測技術低頻電磁檢測低頻渦流（LFEC）檢測超聲相控陣技術超聲波TOFD技術數(shù)字射線照相技術聲發(fā)射其他無損檢測方法：超聲波導波檢測技術超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理在電廠中的應用常規(guī)超聲檢測應用：管道焊縫、管道彎頭、容器、聯(lián)箱、螺栓、轉子軸頸、護環(huán)、軸瓦、鋼結構等。在電廠中的應用常規(guī)超聲檢測應用：超聲波檢測的優(yōu)點和局限性包括如下：

面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低適合檢驗厚度較大的工件，不適合檢驗較薄的工件。如小于8mm的焊縫和6mm的板材。應用范圍廣，可用于各種試件。檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便。無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高檢測結果無直接見記錄對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響工件不規(guī)則的外形和一些結構會影響檢測不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性。超聲波檢測的優(yōu)點和局限性包括如下：

磁粉檢測原理

磁粉檢測原理射線檢測基本原理射線檢測基本原理射線檢測技術在電廠中的應用：

小徑管焊縫等。

射線檢測的優(yōu)點和局限性：檢測結果有直接記錄-底片可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確體積型缺陷的檢出率很高。而面積型缺陷的檢出率受多種因素的影響。適宜檢驗較薄的工件而不適宜較厚的工件適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件有些試件結構和現(xiàn)場條件不適合射線照相對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難檢測成本高射線照相檢測速度慢射線對人體有傷害射線檢測技術在電廠中的應用：滲透檢測原理滲透檢測原理滲透檢測技術在電廠中的應用：管道焊縫、管道彎頭、壓力容器、聯(lián)箱、轉子軸頸、葉片、護環(huán)、軸瓦、鋼結構等。滲透檢測技術在電廠中的應用：滲透檢測的優(yōu)點和局限性概括如下：1.滲透檢測可用于除了疏松多孔材料外任何種類的材料。2.形狀復雜的不見也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測。3.同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作盡可以完成檢測。4.不需要大型的設備，可不用水、電。5.試件表面粗糙度影響大，探傷結果往往容易受操作人員水平的影響6.可以檢出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。7.檢測工序多，速度慢。8.檢測靈敏度比側分探傷低9.材料較貴，成本較高10.滲透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。滲透檢測的優(yōu)點和局限性概括如下：渦流檢測原理渦流檢測原理渦流檢測渦流檢測二、無損檢測新技術簡介：單個渦流探頭與陣列渦流探頭一次檢測過程對比示意陣列渦流二、無損檢測新技術簡介：單個渦流探頭與陣列渦流探頭一次檢測過陣列渦流線圈之間的多路技術陣列渦流線圈之間的多路技術陣列渦流陣列渦流的應用：渦流陣列具有透過導電材料上的薄涂層進行檢測的獨特性能。與現(xiàn)有的檢測方式相比，如：滲透、磁粉或磁光成像（MOI）檢測，這個性能具有極大的優(yōu)勢，因為完全省去了檢測前去除漆層或鍍層，檢測后再重新涂上漆層或鍍層的步驟。隨著時間的推移，這種檢測方式可以為用戶節(jié)省大量的成本，而且最重要的是不使用化學制劑進行檢測。陣列渦流陣列渦流的應用：陣列渦流檢驗實例使用滲透檢測工件使用陣列渦流檢測工件，得到的C掃描圖像，靈敏度可調(diào)陣列渦流檢驗實例使用滲透檢測工件使用陣列渦流檢測工件，得到的含人工缺陷的管材試件陣列渦流的3D成像含人工缺陷的管材試件陣列渦流的3D成像無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件渦流陣列技術是近十年內(nèi)出現(xiàn)的一項新的渦流檢測技術，它將多個渦流檢測線圈進行特殊設計封裝，并借助計算機對激勵次序快速控制和處理，從而實現(xiàn)對材料和零件快速、有效地檢測，其主要優(yōu)點表現(xiàn)為：★快速檢測；★一次檢測區(qū)域更大；★復雜工件檢測時具有更好的穩(wěn)定性；★更高的缺陷檢測能力；★通過編碼器記錄可以對缺陷進行定位和測量；★計算機數(shù)據(jù)記錄和報告，便于后續(xù)跟蹤記錄；★更簡單的掃查模式可以降低掃查裝置成本；★可以用于檢測受限制部位；★無化學成分，不需要清理，綠色環(huán)保；★可以很好地與超聲檢測聯(lián)合使用。渦流陣列技術是近十年內(nèi)出現(xiàn)的一項新的渦流檢測技術，它將多個渦TOFD技術的發(fā)展及應用TOFD技術的發(fā)展及應用無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件P91、P92弧坑裂紋的監(jiān)控P91、P92弧坑裂紋的監(jiān)控無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件相控陣檢測技術線性陣的波束角度控制相控陣檢測技術線性陣的波束角度控制焊縫檢測焊縫檢測T型接頭T型接頭Y型接頭Y型接頭縱樹型葉根的檢測縱樹型葉根的檢測隔板隔板無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件無損檢測新技術的發(fā)展與應用課件隔板主焊縫的檢測：隔板主焊縫的檢測：水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭的檢測：水電接頭的檢測：電磁導波檢測技術電磁聲傳感器基本原理示意圖板中的導波Lamb波形成機理電磁導波檢測技術電磁聲傳感器基本原理示意圖板中的導波La