壓鑄模與其他模具課件

壓鑄模與其他模具第二章壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件壓鑄模與其他模具第二章壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職目錄第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理第二節(jié)壓鑄機(jī)的選用壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件目錄第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理壓鑄模與其他模具第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理一.壓鑄機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點常用的壓鑄機(jī)為冷壓室壓鑄機(jī)和熱壓室壓鑄機(jī)兩大類。其中臥式壓鑄機(jī)應(yīng)用最多，立式壓鑄機(jī)已很少用。壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī)專用壓鑄機(jī)冷壓室壓鑄機(jī)臥式冷壓室壓鑄機(jī)立式冷壓室壓鑄機(jī)全立式冷壓室壓鑄機(jī)普通熱壓室壓鑄機(jī)臥式熱壓室壓鑄機(jī)鎂合金熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理一.壓鑄機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點壓1.臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓室水平安裝，合模和壓射均為水平運動。

臥式冷壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式如圖所示：壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件1.臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt臥式冷壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：（1）熔融合金進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損失小，利于發(fā)揮增壓作用；（2）一般設(shè)有偏心和中心兩種澆注位置；（3）熔融合金在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射易卷入空氣及氧化殘渣；（4）采用中心澆口壓鑄模，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；（5）便于操作、維修，易于實現(xiàn)自動化；（6）用于壓鑄鋁合金、銅合金、鎂合金，也適于壓鑄黑色金屬。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件臥式冷壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：壓鑄模與其他模具高職高2.立式冷壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示：具有以下特點：（1）熔融合金澆注到直入壓室后，不會流入型腔中，壓射時空氣不會進(jìn)入型腔；（2）壓力損失大；（3）占地面積小；（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便；（5）余料未切斷前不能開模，生產(chǎn)效率低；（6）用于壓鑄需開設(shè)中心澆口的壓鑄件。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件2.立式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt3.全立式壓鑄機(jī)根據(jù)壓室及熔融合金供給方式不同，可分為擺動式壓室、平移式壓室、真空吸入式壓室和電磁泵給料等多種形式。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件3.全立式壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課全立式壓鑄機(jī)具有以下特點：（1）熔融合金進(jìn)入型腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，壓力損失?。唬?）熔融合金澆注到直立壓室中，帶入型腔中的空氣少，壓鑄氣孔明顯減少，縮松較少；（3）沖頭上下運動平穩(wěn)，模具水平放置，便于放置嵌件；（4）熔融合金熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失?。唬?）占地面積小，操作不便，生產(chǎn)效率低；（6）常用于轉(zhuǎn)子壓鑄和擠壓鑄造，可生產(chǎn)需要熱處理的壓鑄件。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件全立式壓鑄機(jī)具有以下特點：壓鑄模與其他模具高職高專4.熱壓室壓鑄機(jī)國產(chǎn)熱壓室壓鑄機(jī)都采用液壓驅(qū)動曲軸機(jī)械擴(kuò)力式合模機(jī)構(gòu)，有慢壓射和快壓射兩級壓射速度。為適應(yīng)快速循環(huán)和自動化生產(chǎn)需要，合模機(jī)構(gòu)一般傾斜安裝。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件4.熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課熱壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：（1）壓室進(jìn)入坩鍋內(nèi)與熔融合金相通，無需單獨澆料，操作簡單，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；（2）金屬消耗少，工藝參數(shù)穩(wěn)定，壓鑄件質(zhì)量好；（3）熔融合金從液面下進(jìn)入壓室，不易帶入雜質(zhì)，純度高；（4）坩鍋可密封，通入保護(hù)氣體保護(hù)熔融合金面；（5）壓室和壓射沖頭長期浸入熔融合金中，易受侵蝕，合金中鐵含量會增加，影響壓鑄件性能；（6）壓鑄時壓射比壓低；（7）常用于生產(chǎn)鉛合金、錫合金、鋅合金、鎂合金等低熔點合金鑄件。熱壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：二.壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.合模機(jī)構(gòu)合模機(jī)構(gòu)是帶動模具動模部分合?；蜷_模的機(jī)構(gòu)，在壓射過程中還起到鎖模作用。（1）液壓合模機(jī)構(gòu)由合模液壓缸直接帶動動模安裝板及動模合模，并起鎖緊作用。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；安裝不同厚度的壓鑄模時無需調(diào)整液壓缸位置；可保持鎖模力不變。

缺點：合模剛性差，可靠性不夠；熔融合金易從分型面噴出；合模速度慢，效率低。二.壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)（2）機(jī)械合模機(jī)構(gòu)借助增力機(jī)構(gòu)，以較小外力使合模架產(chǎn)生并保持一定變形，從而產(chǎn)生鎖模力?？煞譃榍夂夏C(jī)構(gòu)、偏心合模機(jī)構(gòu)、斜楔合模機(jī)構(gòu)。曲肘合模機(jī)構(gòu)是利用“死點”進(jìn)行鎖模的。

優(yōu)點：油壓低，鎖模力大；機(jī)構(gòu)運動速度快；鎖模時剛性大可靠。

缺點：對不同厚度的模具行程調(diào)整困難；易引起拉桿過載；肘桿精度要求較高。（2）機(jī)械合模機(jī)構(gòu)2.壓射機(jī)構(gòu)將熔融合金推進(jìn)模具型腔充填成型為壓鑄件的機(jī)構(gòu)。主要包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等?，F(xiàn)代壓射機(jī)構(gòu)主要是三級壓射，即低速排出壓室中的氣體和高速充填型腔的兩級速度，以及不間斷地給熔融合金施以穩(wěn)定的一級增壓。2.壓射機(jī)構(gòu)上圖所示三級壓射機(jī)構(gòu)的壓射過程如下：（1）慢速開始壓射時，壓力油從油孔7進(jìn)入后腔C5，經(jīng)U形腔、通油器3，推動活塞2，即為第一級壓射。（2）快速當(dāng)壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，壓力油從通油器的蜂窩進(jìn)入壓射腔C1，壓射速度迅速增快，即為第二級壓射。（3）增壓充填即將終了時，壓射沖頭前進(jìn)的阻力增大，作用在壓射腔C1和U形腔內(nèi)，腔內(nèi)油壓增高，單向閥6閉合，來自進(jìn)油孔7的壓力油無法進(jìn)入C1和U形腔，只在后腔C5作用在增壓活塞上。增壓活塞處于平衡狀態(tài)，從而對封閉型腔內(nèi)的油液進(jìn)行增壓，壓射活塞獲得增壓效果。即為第三級壓射。上圖所示三級壓射機(jī)構(gòu)的壓射過程如下：第二節(jié)壓鑄機(jī)的選用一.壓鑄機(jī)的選用原則（1）首先對壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，根據(jù)其合金種類、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求選用壓鑄機(jī)的類型；（2）選擇壓鑄機(jī)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足壓鑄件的生產(chǎn)要求，同時其精度、性能等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）盡量減少壓鑄機(jī)品種規(guī)格，便于管理維護(hù)；（4）根據(jù)具體情況分析論證，提高壓鑄自動化程度以獲得高質(zhì)量鑄件，改善勞動條件，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。第二節(jié)壓鑄機(jī)的選用一.壓鑄機(jī)的選用原則二.壓鑄機(jī)的選用在實際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況選用壓鑄機(jī)時，應(yīng)考慮以下三個方面的問題：1.壓鑄合金的種類壓鑄機(jī)壓室的形式；壓鑄鋅合金常采用熱壓室壓鑄機(jī)；壓鑄銅合金常采用冷壓室壓鑄機(jī)。2.壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝參數(shù)不同的壓鑄件其結(jié)構(gòu)、外形尺寸、壁厚、質(zhì)量不同，所用壓鑄模具結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝參數(shù)必不相同，壓鑄機(jī)應(yīng)能滿足相應(yīng)壓鑄件生產(chǎn)的需要。3.壓鑄件的品種、生產(chǎn)綱領(lǐng)在多品種、小批量生產(chǎn)時，一般選用液壓系統(tǒng)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)的壓鑄件；少品種、大批量時，則選用自動化的高效率壓鑄機(jī)；單一品種、大批量生產(chǎn)時，可選用專用壓鑄機(jī)。二.壓鑄機(jī)的選用三.壓鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核1.鎖模力的校核

鎖模力是夾緊裝置對模具施加的夾緊力。鎖模力必須大于脹型力在合模方向的分力。（1）壓力中心與鎖模力中心重合（2）壓力中心與鎖模力中心不重合三.壓鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核2.壓室容量的校核壓鑄機(jī)壓室的容量應(yīng)滿足容納每次壓鑄所需澆注熔融合金的要求?？砂聪率竭M(jìn)行校核：式中：K——壓室的充滿度，K=0.60~0.802.壓室容量的校核3.模具厚度、開模距離的校核（1）模具厚度校核要求合模后模具總厚度大于壓鑄機(jī)的最小合模距離，也不得大于給定的最大模具厚度。（2）開模距離校核壓鑄機(jī)開模后，模具分型面之間的距離應(yīng)滿足取出鑄件的要求。4.模具安裝尺寸校核除上述應(yīng)考慮的問題外，選擇壓鑄機(jī)時還必須考慮模具的安裝問題。3.模具厚度、開模距離的校核精品課件！精品課件！精品課件！精品課件！總結(jié)本章主要講述壓鑄機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)特點、工作原理和應(yīng)用范圍，以及選用壓鑄機(jī)應(yīng)該考慮的問題和有關(guān)計算。重點掌握壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和技術(shù)參數(shù)的校核，能正確合理地選用壓鑄機(jī)?？偨Y(jié)本章主要講述壓鑄機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)特壓鑄模與其他模具第二章壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件壓鑄模與其他模具第二章壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職目錄第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理第二節(jié)壓鑄機(jī)的選用壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件目錄第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理壓鑄模與其他模具第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理一.壓鑄機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點常用的壓鑄機(jī)為冷壓室壓鑄機(jī)和熱壓室壓鑄機(jī)兩大類。其中臥式壓鑄機(jī)應(yīng)用最多，立式壓鑄機(jī)已很少用。壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī)專用壓鑄機(jī)冷壓室壓鑄機(jī)臥式冷壓室壓鑄機(jī)立式冷壓室壓鑄機(jī)全立式冷壓室壓鑄機(jī)普通熱壓室壓鑄機(jī)臥式熱壓室壓鑄機(jī)鎂合金熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件第一節(jié)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理一.壓鑄機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點壓1.臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓室水平安裝，合模和壓射均為水平運動。

臥式冷壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式如圖所示：壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件1.臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt臥式冷壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：（1）熔融合金進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損失小，利于發(fā)揮增壓作用；（2）一般設(shè)有偏心和中心兩種澆注位置；（3）熔融合金在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射易卷入空氣及氧化殘渣；（4）采用中心澆口壓鑄模，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；（5）便于操作、維修，易于實現(xiàn)自動化；（6）用于壓鑄鋁合金、銅合金、鎂合金，也適于壓鑄黑色金屬。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件臥式冷壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：壓鑄模與其他模具高職高2.立式冷壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示：具有以下特點：（1）熔融合金澆注到直入壓室后，不會流入型腔中，壓射時空氣不會進(jìn)入型腔；（2）壓力損失大；（3）占地面積小；（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便；（5）余料未切斷前不能開模，生產(chǎn)效率低；（6）用于壓鑄需開設(shè)中心澆口的壓鑄件。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件2.立式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt3.全立式壓鑄機(jī)根據(jù)壓室及熔融合金供給方式不同，可分為擺動式壓室、平移式壓室、真空吸入式壓室和電磁泵給料等多種形式。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件3.全立式壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課全立式壓鑄機(jī)具有以下特點：（1）熔融合金進(jìn)入型腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，壓力損失小；（2）熔融合金澆注到直立壓室中，帶入型腔中的空氣少，壓鑄氣孔明顯減少，縮松較少；（3）沖頭上下運動平穩(wěn)，模具水平放置，便于放置嵌件；（4）熔融合金熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失?。唬?）占地面積小，操作不便，生產(chǎn)效率低；（6）常用于轉(zhuǎn)子壓鑄和擠壓鑄造，可生產(chǎn)需要熱處理的壓鑄件。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件全立式壓鑄機(jī)具有以下特點：壓鑄模與其他模具高職高專4.熱壓室壓鑄機(jī)國產(chǎn)熱壓室壓鑄機(jī)都采用液壓驅(qū)動曲軸機(jī)械擴(kuò)力式合模機(jī)構(gòu)，有慢壓射和快壓射兩級壓射速度。為適應(yīng)快速循環(huán)和自動化生產(chǎn)需要，合模機(jī)構(gòu)一般傾斜安裝。壓鑄模與其他模具高職高專ppt課件4.熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄模與其他模具高職高專ppt課熱壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：（1）壓室進(jìn)入坩鍋內(nèi)與熔融合金相通，無需單獨澆料，操作簡單，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；（2）金屬消耗少，工藝參數(shù)穩(wěn)定，壓鑄件質(zhì)量好；（3）熔融合金從液面下進(jìn)入壓室，不易帶入雜質(zhì)，純度高；（4）坩鍋可密封，通入保護(hù)氣體保護(hù)熔融合金面；（5）壓室和壓射沖頭長期浸入熔融合金中，易受侵蝕，合金中鐵含量會增加，影響壓鑄件性能；（6）壓鑄時壓射比壓低；（7）常用于生產(chǎn)鉛合金、錫合金、鋅合金、鎂合金等低熔點合金鑄件。熱壓室壓鑄機(jī)具有以下特點：二.壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.合模機(jī)構(gòu)合模機(jī)構(gòu)是帶動模具動模部分合?；蜷_模的機(jī)構(gòu)，在壓射過程中還起到鎖模作用。（1）液壓合模機(jī)構(gòu)由合模液壓缸直接帶動動模安裝板及動模合模，并起鎖緊作用。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；安裝不同厚度的壓鑄模時無需調(diào)整液壓缸位置；可保持鎖模力不變。

缺點：合模剛性差，可靠性不夠；熔融合金易從分型面噴出；合模速度慢，效率低。二.壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)（2）機(jī)械合模機(jī)構(gòu)借助增力機(jī)構(gòu)，以較小外力使合模架產(chǎn)生并保持一定變形，從而產(chǎn)生鎖模力?？煞譃榍夂夏C(jī)構(gòu)、偏心合模機(jī)構(gòu)、斜楔合模機(jī)構(gòu)。曲肘合模機(jī)構(gòu)是利用“死點”進(jìn)行鎖模的。

優(yōu)點：油壓低，鎖模力大；機(jī)構(gòu)運動速度快；鎖模時剛性大可靠。

缺點：對不同厚度的模具行程調(diào)整困難；易引起拉桿過載；肘桿精度要求較高。（2）機(jī)械合模機(jī)構(gòu)2.壓射機(jī)構(gòu)將熔融合金推進(jìn)模具型腔充填成型為壓鑄件的機(jī)構(gòu)。主要包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等?，F(xiàn)代壓射機(jī)構(gòu)主要是三級壓射，即低速排出壓室中的氣體和高速充填型腔的兩級速度，以及不間斷地給熔融合金施以穩(wěn)定的一級增壓。2.壓射機(jī)構(gòu)上圖所示三級壓射機(jī)構(gòu)的壓射過程如下：（1）慢速開始壓射時，壓力油從油孔7進(jìn)入后腔C5，經(jīng)U形腔、通油器3，推動活塞2，即為第一級壓射。（2）快速當(dāng)壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，壓力油從通油器的蜂窩進(jìn)入壓射腔C1，壓射速度迅速增快，即為第二級壓射。（3）增壓充填即將終了時，壓射沖頭前進(jìn)的阻力增大，作用在壓射腔C1和U形腔內(nèi)，腔內(nèi)油壓增高，單向閥6閉合，來自進(jìn)油孔7的壓力油無法進(jìn)入C1和U形腔，只在后腔C5作用在增壓活塞上。增壓活塞處于平衡狀態(tài)，從而對封閉型腔內(nèi)的油液進(jìn)行增壓，壓射活塞獲得增壓效果。即為第三級壓射。上圖所示三級壓射機(jī)構(gòu)的壓射過程如下：第二節(jié)壓鑄機(jī)的選用一.壓鑄機(jī)的選用原則（1）首先對壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，根據(jù)其合金種類、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求選用壓鑄機(jī)的類型；（2）選擇壓鑄機(jī)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足壓鑄件的生產(chǎn)要求，同時其精度、性能等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）盡量減少壓鑄機(jī)品種規(guī)格，便于管理維護(hù)；（4）根據(jù)具體情況分析論證，提高壓鑄自動化程度以獲得高質(zhì)量鑄件，改善勞動條件，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。第二節(jié)壓鑄機(jī)的選用一.壓鑄機(jī)的選用原則二.壓鑄機(jī)的選用在實際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況選用壓鑄機(jī)時，應(yīng)考慮以下三個方面的問題：1.壓鑄合金的種類壓鑄機(jī)壓室的形式；壓鑄鋅合金常采用熱壓室壓鑄機(jī)；壓鑄銅合金常采用冷壓室壓鑄機(jī)。2.壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和壓鑄