成形用模具的制作課件

模具和制品的關(guān)系實(shí)船制品陰模陽?！聊＞吆椭破返年P(guān)系實(shí)船制品陰模陽?！?成形用模具的制作課件2成形用模具的制作課件3成形用模具的種類目前可以大致分為下述幾種：木制陰模玻璃鋼陰模鋼制陰模成形用模具的種類目前可以大致分為下述幾種：4木制陰模的特點(diǎn)價(jià)錢比較便宜；尺寸的準(zhǔn)確性和表面加工精度稍微欠佳；稱為“簡(jiǎn)易陰?！焙汀耙淮涡躁幠！蹦局脐幠５奶攸c(diǎn)價(jià)錢比較便宜；5玻璃鋼陰模的特點(diǎn)建造多只小型船時(shí)，采用玻璃鋼陰模最適宜工時(shí)、材料費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過木制陰模玻璃鋼陰模的特點(diǎn)建造多只小型船時(shí)，采用玻璃鋼陰模最適宜6鋼制陰模的特點(diǎn)這種模型有足夠的剛性，形狀尺寸也能保證，適用于制作上述的大型產(chǎn)品，只是費(fèi)用較高。建造450噸玻璃鋼掃雷艇曾經(jīng)采用過鋼制陰模的實(shí)例。另外，還適用大型玻璃鋼船的分段建造。鋼制陰模的特點(diǎn)這種模型有足夠的剛性，形狀尺寸也能保證，適用于77102型掃雷艇7102型掃雷艇8成形用模具的制作課件9成形用模具的制作課件10項(xiàng)目木制陰模玻璃鋼陰模制作費(fèi)用便宜貴制作工時(shí)少多耐久性差好精度較低高表面有缺陷漂亮光滑復(fù)雜形狀不適宜適宜凹狀部費(fèi)工時(shí)易成形修復(fù)簡(jiǎn)單費(fèi)工時(shí)項(xiàng)目木制陰模玻璃鋼陰模制作費(fèi)用便宜貴制作工時(shí)少多耐久性差好精11木制陽模木制陽模12木制陽模制作流程1.放樣

按照設(shè)計(jì)的線型圖及型值表（即線型的坐標(biāo)數(shù)據(jù)），在符合放樣要求的樣臺(tái)上放出1：1大樣，也即是船艇縱向、橫向各剖面的形狀。線型的三面投影必須修改光順，放樣完成后應(yīng)經(jīng)技術(shù)科和檢驗(yàn)科認(rèn)可并記錄實(shí)際放型值，反饋設(shè)計(jì)部門、修改完工設(shè)計(jì)線型圖及型值表，并交資料室歸檔木制陽模制作流程1.放樣13木制陽模制作流程

放樣允許偏差（單位:mm）基線直線度：±1格子線垂直度：±2肋骨間距：±1線條粗細(xì)：0.1～0.5站線、肋骨線、水線、縱剖線、斜切線應(yīng)光順線型各投影點(diǎn)的吻合度±1總長和兩柱間長偏差±1型寬和型深±1施工樣板與線型偏差±1

木制陽模制作流程放樣允許偏差（單位:mm）14木制陽模制作流程2.出樣板

將放到五夾板上的橫剖面鋸割下來，即是樣板（也叫肋骨，縱剖面樣板通常作校核用），樣板要有一定寬度（<10cm），并用板材加強(qiáng)。

木制陽模制作流程2.出樣板15木制陽模制作流程3.立樣板

在平整的場(chǎng)地上彈出船體的中線，再按等分點(diǎn)彈出橫剖面站號(hào)線（小型船艇常分為10等份，每個(gè)等分點(diǎn)稱作站，從起點(diǎn)開始依0、1、2……編號(hào)，稱作站號(hào)），將各站號(hào)樣板依次架設(shè)于站號(hào)線上，樣板的中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)架設(shè)于中線上空的“天線”上，并用小木方加以固定。

木制陽模制作流程3.立樣板16成形用模具的制作課件17成形用模具的制作課件18成形用模具的制作課件19木制陽模制作流程4.完成型模將樣板用制模材料連接起來，成為船的外形（倒扣式）。按用材不同分為木模與泥模兩種。木模常用夾板制造，為了牢固，在樣板之間用若干小木方連接，再在其上釘上膠合板。彎曲面大的部位可將膠合板裁成長條，使之順應(yīng)雙曲弧度；泥模實(shí)際上并非用泥，而是用石膏或水泥，先將樣板之間的空腔用磚塊等物砌筑填充，最后的面層用石膏（摻入一定比例的水泥）漿抹平，并修磨光順。

木制陽模制作流程4.完成型模20木制陽模制作流程5.型模細(xì)加工

進(jìn)一步精細(xì)光潔度、光順度，不斷通過找補(bǔ)、打磨、油漆等工序反復(fù)修磨，直到符合要求。如是膠合板模具，重點(diǎn)是處理好板的接縫。

木制陽模制作流程5.型模細(xì)加工21木制陽模制作流程陽模修整主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

木制陽模制作流程陽模修整22木制陽模木制陽模23木制陽模制作流程主模表面處理這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。

在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí)，主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用陽模來制作陰模。

木制陽模制作流程主模表面處理24陽模制作過程中注意的問題：1．當(dāng)溫度變化時(shí)木制陽模容易變形，所以要始終保持在一定的溫度和濕度（溫度20℃，濕度60～70%）的環(huán)境中。從制作木制陽模開始到玻璃鋼陰模制作完畢，能夠保持這樣環(huán)境狀態(tài)是理想的。2.要選用混凝土地面，為了保證模具的形狀和尺寸的穩(wěn)定，在船的中心線和兩舷邊位置的地面上，正確地固定變形較小的尺寸為120～200毫米的長方木。陽模制作過程中注意的問題：1．當(dāng)溫度變化時(shí)木制陽模容易變形，253.木制陽模倒立擺放，在船的中心線的木方上豎起立柱，將龍骨模具正確地固定在立柱的頂端。4．在每隔兩架模具框架的位置上，在地面木方和立柱上的龍骨模具上樹起一架模具框架并固定。如果沒有龍骨模具時(shí)，將模具框架固定在臨時(shí)設(shè)置的龍骨板上。3.木制陽模倒立擺放，在船的中心線的木方上豎起立柱，將龍骨模265.沿著模具框架的舷邊部位固定舷邊材。舷邊材的高度離地面要保持500毫米以上，使得施工人員能夠鉆入框架內(nèi)。6.其余的模具框架以450毫米間隔裝上并固定。船首尾部的間隔可以適當(dāng)窄些。5.沿著模具框架的舷邊部位固定舷邊材。舷邊材的高度離地面要保277.安裝縱向板條的同時(shí)保持模具框架的光順性。這是特別重要的。8縱向板條間隔保持在300毫米左右，窩進(jìn)模具框架里并固定。7.安裝縱向板條的同時(shí)保持模具框架的光順性。這是特別重要的。289.陽模的里層板采用10毫米厚度的針縱木，面板采用15毫米厚度的針縱木，共鋪兩層。用膠接劑膠接，為了壓緊用臨時(shí)固定釘，待充分膠接固化后，在將釘子拔出。10.板的接縫和凹坑采用模具用膩?zhàn)犹畛?，待充分干燥后打磨到與面板齊平，如果膩?zhàn)游锤稍锖脮?huì)產(chǎn)生凹陷。9.陽模的里層板采用10毫米厚度的針縱木，面板采用15毫米厚2911.板面有凸凹和逆紋處要用刨子刨平，直到肉眼和指感滿意為止，板面上的缺陷如果不預(yù)先修復(fù)，以后涂抹不能修復(fù)。12.表面涂氨基甲酸酯封閉底漆填充，再薄涂黑色的氨基甲酸酯二道漿后仔細(xì)檢查表面，有缺陷時(shí)用膩?zhàn)犹畛浜痛蚰バ拚?1.板面有凸凹和逆紋處要用刨子刨平，直到肉眼和指感滿意為止3013．黑色光亮的表面上即使有微小的凸凹也能反光看出來，所以要仔細(xì)地修整（參見模具表面加工標(biāo)準(zhǔn)）。14.表面修整好后，噴涂黑色底漆，上面在涂上白色的中層氨基甲酸酯底漆后，在溫度20℃、濕度60%的狀態(tài)下干燥硬化，最后壓暗色的氨基甲酸面漆無遺漏地將白色中層底漆蓋死。13．黑色光亮的表面上即使有微小的凸凹也能反光看出來，所以要3115.涂裝的前后，如果表面附上灰塵，則涂裝后的表面將出現(xiàn)一些顆粒，因此，要講究施工場(chǎng)地的清潔。16.進(jìn)一步用極細(xì)來的拋光劑拋光表面。17.在表面上打蠟進(jìn)行離模處理，先用鏡面拋光脫酯劑洗凈后，用MGM－3鏡面拋光膏打磨并干燥。再涂MGM－8鏡面拋光蠟并用白布擦光放置幾個(gè)小時(shí)。15.涂裝的前后，如果表面附上灰塵，則涂裝后的表面將出現(xiàn)一些32陰模的翻制⑴噴模具膠衣：模具上涂完脫模臘（劑）后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15-0.17mm。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。

陰模的翻制⑴噴模具膠衣：33正確的膠衣噴涂方法如下：

⑴噴第一遍厚度為0.15mm~0.17mm的模具膠衣。

⑵與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15-0.17mm。

⑶再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5mm。

⑷為避免龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時(shí)間為90分鐘。

正確的膠衣噴涂方法如下：⑴噴第一遍厚度為0.15m34陰模的翻制⑵模具鋪層膠衣噴完后1小時(shí)~3小時(shí)，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進(jìn)行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法。陰模的翻制⑵模具鋪層351、原料：A、模具樹脂

模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。B、玻纖增強(qiáng)材料

短切氈是非常好的模具增強(qiáng)材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對(duì)針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突出。C、質(zhì)量檢驗(yàn)

為了保證模具樹脂達(dá)到使用要求，也要象對(duì)模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料貯存期，對(duì)每一批進(jìn)行混合測(cè)試以及測(cè)試凝膠時(shí)間和黏度。1、原料：362、首層

模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維選用30g/m2表面氈、300g/m2、450g/m2的短切氈，積層時(shí)必須用鐵滾仔細(xì)滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后，要對(duì)鋪層做認(rèn)真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面。2、首層

模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高373、增厚鋪層

積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴(yán)格執(zhí)行積層工藝及時(shí)間表。3、增厚鋪層

積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小384、巴氏硬度

制定鋪層計(jì)劃的一個(gè)好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到完全固化硬度的80%-90%時(shí)，就可以進(jìn)行下一鋪層。當(dāng)采用巴氏硬度儀測(cè)量鋪層硬度時(shí)，要注意需記錄多個(gè)讀數(shù)并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時(shí)間計(jì)劃表要快。

4、巴氏硬度

制定鋪層計(jì)劃的一個(gè)好方法，就是觀察鋪39陰模的翻制⑶模具固化加固：把陰模的活動(dòng)支架固定在已涂糊的陰模上，脫模前檢查活動(dòng)支架的剛性，待固化后脫模，陰模支架必須有較強(qiáng)剛性，確保批量生產(chǎn)時(shí)外型不變形。模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過程中不致于損壞。陰模的翻制⑶模具固化加固：40陰模的翻制⑷生產(chǎn)模的表面處理生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。將脫模后的陰模進(jìn)行修邊，局部修補(bǔ)，水磨，經(jīng)檢驗(yàn)合格后上蠟拋光，拋光后模表應(yīng)呈鏡面狀。陰模的翻制⑷生產(chǎn)模的表面處理411在陽模上制造玻璃鋼陰模，陰模內(nèi)表面必須光滑和順，船長小于10米的玻璃鋼船，其陰模厚度為10±1mm，船長大于10米陰模厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，陰模內(nèi)表面為光亮黑色膠衣層。3陰模制作完成后平時(shí)必須用塑料薄膜罩蓋，防止粉塵及雜物侵入損傷表面。陰模內(nèi)表施工及整修過程中嚴(yán)禁穿鞋入內(nèi)。施工中應(yīng)采用逐段完成逐段保護(hù)的措施。1在陽模上制造玻璃鋼陰模，陰模內(nèi)表面必須光滑和順，船長小于42艇表裝飾圖形、線條、字母的施工。1艇殼表面裝飾圖形、線條、字母是艇容美觀質(zhì)量的主要標(biāo)志必須按設(shè)計(jì)要求精心制作，線條必須光順同一色調(diào)深淡必須一致一對(duì)等粗線條其粗細(xì)誤差不大于±0.2毫米，凡定刻在陰模上的裝飾圖形、線條、字母在噴涂前必須由檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)認(rèn)可，噴涂成型后在進(jìn)行殼板膠衣噴涂前必須進(jìn)行修整處理，不允許出現(xiàn)流膠及毛邊等現(xiàn)象。艇表裝飾圖形、線條、字母的施工。1艇殼表面裝飾圖形、線條、432對(duì)極細(xì)的不容易在陰模上刻制的線條，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，允許用粘貼紙膠貼，粘貼后表面刷一層透明保護(hù)模。3用凸型件作艇上圖形、線條或字母時(shí)，在艇殼上安裝必須牢固，結(jié)合部不允許出現(xiàn)明顯的間隙或不平整。2對(duì)極細(xì)的不容易在陰模上刻制的線條，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，允許用44翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）因模具表面積大，在膠衣層施工時(shí)，一定要掌握好膠衣樹脂的固化程度，由于位置不同，施工時(shí)間不一及厚度差異等眾多因素，常造成膠衣樹脂固化程度不一，一定要注意防止部分位置因固化程度不足而引起皺皮等弊病。（2）通常玻璃鋼船艇模具厚度約為船體厚度的兩倍，由于較厚，為避免固化發(fā)熱量過大影響玻璃鋼質(zhì)量，模具應(yīng)分幾次層糊。翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）因模具表面積大，在膠衣層施工時(shí)45翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（3）模具加強(qiáng)筋可用金屬型材，也可用泡沫塑料及木材作為芯材，由于木材含有一定水分，包覆于玻璃鋼中會(huì)逐漸腐爛，用金屬型材彎成船體線型也有維度，所以用聚氯乙?。≒VC）、聚氨酯（PV）等泡沫塑料較多。糊制加強(qiáng)筋應(yīng)在玻璃鋼模體固化較充分后進(jìn)行。（4）為使甲板（包括上層建筑）與船體安裝時(shí)吻合良好，甲板模最好在船體上制作陽模后再翻制玻璃鋼陰模。（5）組合模法蘭連接邊上的螺栓孔與定位裝置應(yīng)先加工好，才能從陽模上拆下，這樣做可保證拼縫整齊無偏差。翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（3）模具加強(qiáng)筋可用金屬型材，也可用泡46陰模精加工。可按高光潔度模具表面加工方法處理。

檢驗(yàn)。由船檢與企業(yè)質(zhì)檢部門會(huì)同進(jìn)行。主要檢查主尺度、線型誤差、光潔度要求及模具防變形的加固措施等。陰模精加工。可按高光潔度模具表面加工方法處理。

檢驗(yàn)。由船檢47模具的精度保證陽模的尺寸精度放樣型線要求光順。放樣型線尺寸就是船體的外形尺寸。根據(jù)橫剖面型線圖制作模具框架時(shí)，要留出陽模的鋪板厚度尺寸。船首尾部位曲面的切削量要大于底板加面板的厚度。安裝好模具框架后，用樣板和曲線尺等仔細(xì)地檢查其光順性，消除曲折凸凹使模具框架面在一條光順線上。模具的精度保證陽模的尺寸精度48模具的精度保證6.鋪好面板后，使用從放樣圖上取下的船體站位樣板檢查面板的精度，方法是將樣板卡在陽模上用電燈光線檢查有無間隙。7.涂裝之前，要把各部分尺寸充分校核好。8.因?yàn)槟静氖軠囟?、濕度變化影響?huì)極敏感地產(chǎn)生伸縮變形，為了保持尺寸的正確性，就需要控制好溫度和濕度。9.為了制作玻璃陰模，在木制陽模外面敷層時(shí)，因樹脂發(fā)熱木材要收縮，所以陽模用木材要選擇不變形的。模具的精度保證6.鋪好面板后，使用從放樣圖上取下的船體站49陽模的表面加工標(biāo)準(zhǔn)木制陽模表面的缺陷將全部顯現(xiàn)在玻璃鋼制陰模的表面上，而且這些缺陷又將無保留地全部顯現(xiàn)在每一個(gè)產(chǎn)品的表面上，特別難看。因?yàn)椴Ａт撽幠５陌济婕庸ず腿毕莅l(fā)現(xiàn)都非常困難，所以要仔細(xì)地把木制陽模的凸面加工好。陽模的表面加工標(biāo)準(zhǔn)50在木制陽模的表面涂上黑色有光澤的氨基甲酸二道漿，待固化后，即使有極小的凸凹也能清楚地看出來。不僅僅是局部的凸凹缺陷，還要檢查寬廣面和光順性的好壞，有缺陷處應(yīng)修整。對(duì)此，采取點(diǎn)長型熒光燈并移動(dòng)，檢查有無光的影像歪斜，這種方法效果最好。在木制陽模的表面涂上黑色有光澤的氨基甲酸二道漿，待固化后，即51成形用模具的制作課件52用熒光燈光的影像歪斜來判斷，凹部進(jìn)行水性研磨使之光滑。應(yīng)注意控制溫度和濕度。用熒光燈光的影像歪斜來判斷，凹部進(jìn)行水性研磨使之光滑。53陰模的尺寸精度最重要的是保證木制陽模的尺寸精度。但是，在玻璃鋼陰模敷層完畢，脫模后還會(huì)產(chǎn)生尺寸變形，所以應(yīng)注意作好下述事項(xiàng)。脫模之前要將所需的扶強(qiáng)材都安裝好。脫模時(shí)，陰模用巴科爾硬度計(jì)測(cè)量硬度值要達(dá)到41以上。脫模的時(shí)候，要放在平坦地面上的縱通的木墩上。要將陰模支撐好，不得產(chǎn)生張口、撓曲或扭曲。用尺檢查陰模的主要尺寸，使其在真確的狀態(tài)支撐著。陰模的尺寸精度54陰模的表面加工精度標(biāo)準(zhǔn)首先要將制玻璃鋼陰模用的母型——木制陽模的表面加工的既正確又漂亮。因?yàn)殛柲Ｒ?jīng)過數(shù)十只乃至數(shù)百只玻璃鋼船的敷層脫模之用，因此需要經(jīng)久耐用。陰模的表面加工精度標(biāo)準(zhǔn)55玻璃鋼制陰模用的凝膠涂層用樹脂和敷層用樹脂是甲苯二甲酸系樹脂。使用這種樹脂的模具的耐久性和耐熱性好，且尺寸精度和表面的光滑性保持的時(shí)間長。玻璃鋼制陰模的凝膠涂層采用與陽模不同的顏色，另外，與產(chǎn)品的凝膠涂層的顏色也不同。玻璃鋼制陰模的凝膠涂層的厚度為0.5～0.7毫米，厚度要均勻，涂刷時(shí)不要混入空氣和水分。玻璃鋼制陰模凝膠涂層掛里的第一層玻璃纖維基材為300克/平方米的短切玻璃纖維氈，下一層也是玻璃纖維氈，目的是不露出玻璃纖維布的布紋。模具的施工場(chǎng)地要特別清潔，用聚乙烯塑料布圍起來遮蔽灰塵以避免灰塵落在模型上。玻璃鋼制陰模用的凝膠涂層用樹脂和敷層用樹脂是甲苯二甲酸系樹脂56玻璃鋼模具的保存一個(gè)模具如果能夠連續(xù)地使用于成形是理想的，可是一般多是幾個(gè)模具間斷地使用，從而，保存成形模具是各造船廠的一件頭痛的事情。首先，要判斷是否要繼續(xù)保存或是扔掉。對(duì)于沒有繼續(xù)使用可能性的多數(shù)模具留下來保存不僅造成場(chǎng)地堵塞而且不好管理、浪費(fèi)多。玻璃鋼模具的保存一個(gè)模具如果能夠連續(xù)地使用于成形是理想的，可57室內(nèi)保存如果有保存模具的房屋是理想的，但是，即使沒有特別的房屋，用工廠的一部分保存，例如放在兩層樓，吊在梁上也是一種方法。堆積二層也是可能的。室外保存模具不能隨便放在露天?？梢源钇鸺茏由w上帆布設(shè)置臨時(shí)小屋擺放。又為了避免地面水蒸氣的熏蒸，搭的架子要離開地面500毫米以上。模型的首尾方向傾斜存放，并一定設(shè)排水孔，在室外存放不得重疊。室內(nèi)保存58分解保存分割模具不管保存在室內(nèi)或室外都要注意不要產(chǎn)生變形或局部腐蝕破損。 不再使用的木制陰?？梢苑纸馓幚恚瑢?duì)于可以再利用的模具框架、內(nèi)襯板等在分解時(shí)可以把釘子拔掉整理保存起來。玻璃鋼制陰模表面的保存玻璃鋼制陰模的內(nèi)表面如果造成傷痕則會(huì)影響成品的質(zhì)量，對(duì)這種模具，如果長期不用，可以涂上脫模劑，然后再薄敷一層玻璃纖維氈或玻璃纖維布。對(duì)于木制陽模也是一樣，如果內(nèi)襯板是膠合板的話，也可以涂上脫模劑后再敷一層薄的玻璃纖維氈或玻璃纖維布。分解保存59玻璃鋼模具的修補(bǔ)工藝玻璃鋼模具的損傷主要是模具在翻制后脫模時(shí)由于采取的脫模措施有缺陷（如脫模蠟或脫模劑未上好）而形成的脫模損傷及模具在使用的過程中由于制品與模具粘連或脫模時(shí)敲擊不當(dāng)而造成的損傷，在通常情況下大都是膠衣層損傷，必須加以修補(bǔ)才能使用。修補(bǔ)工藝是：1.清理損傷面2.調(diào)配膠衣樹脂配方：膠衣樹脂+色漿+0.05%的低熔點(diǎn)石蠟+ 引發(fā)劑和促進(jìn)劑+填料（細(xì)度在200目）調(diào)成膩?zhàn)硬Ａт撃＞叩男扪a(bǔ)工藝玻璃鋼模具的損傷主要是模具在翻制后脫模時(shí)603.將調(diào)成的膠衣膩?zhàn)佑糜推峁づ赌佔(zhàn)拥氖址ㄐ扪a(bǔ)到損傷處。4.待膠衣膩?zhàn)庸袒?-8小時(shí)后，開始水磨作業(yè)。5.上拋光水拋光。

如損傷及玻璃鋼層，則應(yīng)先修補(bǔ)玻璃鋼層，在修補(bǔ)膠衣層，如遇膠衣層星狀碎裂，應(yīng)將碎裂部分全部剝除后在行修補(bǔ)。舊的玻璃鋼模具必須先除去脫蠟層，在將修補(bǔ)區(qū)以較粗的水磨砂紙水磨后在行修補(bǔ)。為提高黏結(jié)強(qiáng)度，也可采用環(huán)氧或乙烯基樹脂。3.將調(diào)成的膠衣膩?zhàn)佑糜推峁づ赌佔(zhàn)拥氖址ㄐ扪a(bǔ)到損傷處。61補(bǔ)充知識(shí)（了解）水砂紙和干砂紙水磨砂紙質(zhì)感比較細(xì)，適合打磨一些紋理較細(xì)膩的東西，在清水的沖洗下進(jìn)行磨光，一般是在磨光機(jī)上使用。干磨砂紙比較粗糙，適合粗加工或者打磨一些比較粗糙的東西，比如鐵管什么的。

補(bǔ)充知識(shí)（了解）水砂紙和干砂紙62水砂紙的型號(hào)（200#-3000#）水砂紙的磨粒是碳化硅

在一平方厘米的面積里能擺放400粒水砂紙的砂粒，就是400＃砂紙，能擺放1000粒，就是1000＃的砂紙...以此類推?？梢?，號(hào)數(shù)越高，粒度越小，反之亦然。拋光工藝的順序是：粗－細(xì)－精。1000＃以下的砂紙難以拋亮。在粗拋中拋細(xì)拋之后，用1500＃2000＃或更高標(biāo)號(hào)的砂紙可以拋出鏡面光澤效果。當(dāng)然拋光輪到零件拋光面的壓力也應(yīng)由大變小的適當(dāng)調(diào)整。水砂紙的型號(hào)（200#-3000#）63水磨拋光流程1.水磨

首先用水砂紙水磨，水磨時(shí)水砂紙起點(diǎn)要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時(shí)之快，殊不知粗砂紙?jiān)斐傻拇稚昂垡院蠹?xì)砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序漸進(jìn)，每次都要把上次砂痕去掉，直到1500-2000#的時(shí)候，根本不能看到有水砂痕跡，一種都不能省，而且要精工細(xì)作，舍得下大力氣、花細(xì)功夫，來不得半點(diǎn)投機(jī)取巧。水磨拋光流程1.水磨64水磨拋光流程2.拋光先把1＃（粗）拋光劑（美國進(jìn)口金冠牌、船牌皆可）適量涂在模具表面上，用電動(dòng)拋光機(jī)拋光，拋光時(shí)，將羊毛盤平放在模具表面，開動(dòng)拋光機(jī)做圓形螺旋狀運(yùn)轉(zhuǎn)，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢后，換上新的羊毛盤，再用3＃（細(xì)）拋光劑細(xì)拋（美國進(jìn)口金冠牌、船牌皆可），重復(fù)上述操作，粗細(xì)拋光劑不可同用一個(gè)羊毛盤，最好各用一臺(tái)拋光機(jī)水磨拋光流程2.拋光65水磨拋光流程3、潔模

潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨后加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水用美國進(jìn)口船牌69＃潔模水，一般擦兩遍，先將船牌69＃潔模水用紗布擦在模具表面然后抹干，再涂一層船牌69＃潔模水，讓其充分揮發(fā)干后（約半小時(shí)），再用干凈干布擦至光亮。

水磨拋光流程3、潔模66水磨拋光流程4.封模對(duì)于要求中等光潔度的玻璃鋼產(chǎn)品來講，一般用3＃拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經(jīng)過拋光后，仍有很多肉眼看不見的微細(xì)孔，所以對(duì)于要求高精度的玻璃鋼制品來講，必須要把這些微細(xì)孔封掉，這樣，玻璃鋼制品精度又上了一個(gè)等級(jí)。具體的方法是將船牌86＃封孔劑，用紗布均勻地涂在模面上，讓其干透（約30－60分鐘），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。水磨拋光流程4.封模67脫模（1）敲震法優(yōu)點(diǎn)：不需要專用設(shè)備，工具簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：容易損傷模具及制品、（2）絲桿頂升法優(yōu)點(diǎn)：比較方便缺點(diǎn)：在頂塊處會(huì)留下痕跡脫模68脫模（3）水浮法優(yōu)點(diǎn)：制品底部因無脫模裝置而可保持光潔。缺點(diǎn)：舷邊常會(huì)受到不同程度的損傷。（2）氣壓法優(yōu)點(diǎn)：不損傷制品和模具缺點(diǎn)：設(shè)備投資較多脫模69玻璃鋼模具的修復(fù)再生技術(shù)1.修復(fù)先將裂紋及損傷處用手提砂輪機(jī)磨去受損的膠衣層，模具使用越久，應(yīng)打磨的越深，直到玻璃纖維層。用丙酮擦凈，在修補(bǔ)處周圍用膠帶粘上。調(diào)配乙烯基樹脂膩?zhàn)?，先用手指或紗布將膩?zhàn)忧兜侥Ｗ有扪a(bǔ)范圍的凹處，使之不含氣泡和空隙，再用油灰刀將膩?zhàn)友a(bǔ)抹到修補(bǔ)處，與表面膠帶一樣平，使固化后有一定的收縮余量，不致凹陷。在膩?zhàn)庸袒八合履z帶。待膩?zhàn)庸袒螅s半小時(shí)），用400-600的水磨砂紙像對(duì)新模具一樣作水磨，最后拋光。玻璃鋼模具的修復(fù)再生技術(shù)1.修復(fù)702.翻新1.確認(rèn)模具有足夠的剛度、強(qiáng)度和有翻新的價(jià)值。2.翻新前應(yīng)先修補(bǔ)好原模具表面的裂紋，否則會(huì)在新的表面上反應(yīng)出來。3.用80砂紙打磨模具表面，打磨要充分，把滲入的脫模蠟去掉，才能保證黏結(jié)牢固。4.用易打磨底膠噴涂到模具表面，固化后用180砂紙打磨。5.再噴黑色高光膠衣樹脂，固化后用砂紙打磨到1000，再用1000-1200拋光搞拋光，即成為全新的模具表面。用此法完成的模具表面是完全閉孔的高質(zhì)量的表面，比常規(guī)的模具表面好。玻璃鋼模具的修復(fù)再生技術(shù)2.翻新玻璃鋼模具的修復(fù)再生技術(shù)71做好玻璃鋼模具的關(guān)鍵因素:1.人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的;2.材料的選擇是關(guān)鍵;3.設(shè)備與工具;4.嚴(yán)格成型工藝的實(shí)施流程.做好玻璃鋼模具的關(guān)鍵因素:1.人的技術(shù)素質(zhì)是非常重72國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距設(shè)計(jì)方面1.至今未有專業(yè)的玻璃鋼船艇設(shè)計(jì)單位2.我國造船方面的專業(yè)院校開設(shè)玻璃鋼方面的課程很少3.對(duì)玻璃鋼船艇缺乏系統(tǒng)的研究4.創(chuàng)新不足5.設(shè)計(jì)應(yīng)該細(xì)化國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距設(shè)計(jì)方面73國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距制造方面1.原材料2.工藝技術(shù)3.職工素質(zhì)4.管理水平國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距制造方面74內(nèi)裝方面

“與國外同類產(chǎn)品相比，在內(nèi)部設(shè)計(jì)和裝飾等方面，顯然還很落后”-----某國外同行人士國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距內(nèi)裝方面國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距75國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距認(rèn)識(shí)方面

認(rèn)識(shí)上的差距是存在的最大差距，也是產(chǎn)生其他差距的根源。到目前為止，任然有很多企業(yè)可以說多數(shù)玻璃鋼船艇生產(chǎn)企業(yè)沒有認(rèn)識(shí)到復(fù)合材料的特點(diǎn)，只是把玻璃鋼當(dāng)作普通單一材料來使用和管理，這是認(rèn)識(shí)上的最大誤區(qū)。國內(nèi)玻璃鋼船艇與國外產(chǎn)品的差距認(rèn)識(shí)方面76差距主要存在與設(shè)計(jì)、內(nèi)裝、工人素質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)管理等方面，其根源在于對(duì)復(fù)合材料的認(rèn)識(shí)不足。差距主要存在與設(shè)計(jì)、內(nèi)裝、工人素質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)管理等方面，其根77模具和制品的關(guān)系實(shí)船制品陰模陽?！聊＞吆椭破返年P(guān)系實(shí)船制品陰模陽?！?8成形用模具的制作課件79成形用模具的制作課件80成形用模具的種類目前可以大致分為下述幾種：木制陰模玻璃鋼陰模鋼制陰模成形用模具的種類目前可以大致分為下述幾種：81木制陰模的特點(diǎn)價(jià)錢比較便宜；尺寸的準(zhǔn)確性和表面加工精度稍微欠佳；稱為“簡(jiǎn)易陰?！焙汀耙淮涡躁幠！蹦局脐幠５奶攸c(diǎn)價(jià)錢比較便宜；82玻璃鋼陰模的特點(diǎn)建造多只小型船時(shí)，采用玻璃鋼陰模最適宜工時(shí)、材料費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過木制陰模玻璃鋼陰模的特點(diǎn)建造多只小型船時(shí)，采用玻璃鋼陰模最適宜83鋼制陰模的特點(diǎn)這種模型有足夠的剛性，形狀尺寸也能保證，適用于制作上述的大型產(chǎn)品，只是費(fèi)用較高。建造450噸玻璃鋼掃雷艇曾經(jīng)采用過鋼制陰模的實(shí)例。另外，還適用大型玻璃鋼船的分段建造。鋼制陰模的特點(diǎn)這種模型有足夠的剛性，形狀尺寸也能保證，適用于847102型掃雷艇7102型掃雷艇85成形用模具的制作課件86成形用模具的制作課件87項(xiàng)目木制陰模玻璃鋼陰模制作費(fèi)用便宜貴制作工時(shí)少多耐久性差好精度較低高表面有缺陷漂亮光滑復(fù)雜形狀不適宜適宜凹狀部費(fèi)工時(shí)易成形修復(fù)簡(jiǎn)單費(fèi)工時(shí)項(xiàng)目木制陰模玻璃鋼陰模制作費(fèi)用便宜貴制作工時(shí)少多耐久性差好精88木制陽模木制陽模89木制陽模制作流程1.放樣

按照設(shè)計(jì)的線型圖及型值表（即線型的坐標(biāo)數(shù)據(jù)），在符合放樣要求的樣臺(tái)上放出1：1大樣，也即是船艇縱向、橫向各剖面的形狀。線型的三面投影必須修改光順，放樣完成后應(yīng)經(jīng)技術(shù)科和檢驗(yàn)科認(rèn)可并記錄實(shí)際放型值，反饋設(shè)計(jì)部門、修改完工設(shè)計(jì)線型圖及型值表，并交資料室歸檔木制陽模制作流程1.放樣90木制陽模制作流程

放樣允許偏差（單位:mm）基線直線度：±1格子線垂直度：±2肋骨間距：±1線條粗細(xì)：0.1～0.5站線、肋骨線、水線、縱剖線、斜切線應(yīng)光順線型各投影點(diǎn)的吻合度±1總長和兩柱間長偏差±1型寬和型深±1施工樣板與線型偏差±1

木制陽模制作流程放樣允許偏差（單位:mm）91木制陽模制作流程2.出樣板

將放到五夾板上的橫剖面鋸割下來，即是樣板（也叫肋骨，縱剖面樣板通常作校核用），樣板要有一定寬度（<10cm），并用板材加強(qiáng)。

木制陽模制作流程2.出樣板92木制陽模制作流程3.立樣板

在平整的場(chǎng)地上彈出船體的中線，再按等分點(diǎn)彈出橫剖面站號(hào)線（小型船艇常分為10等份，每個(gè)等分點(diǎn)稱作站，從起點(diǎn)開始依0、1、2……編號(hào)，稱作站號(hào)），將各站號(hào)樣板依次架設(shè)于站號(hào)線上，樣板的中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)架設(shè)于中線上空的“天線”上，并用小木方加以固定。

木制陽模制作流程3.立樣板93成形用模具的制作課件94成形用模具的制作課件95成形用模具的制作課件96木制陽模制作流程4.完成型模將樣板用制模材料連接起來，成為船的外形（倒扣式）。按用材不同分為木模與泥模兩種。木模常用夾板制造，為了牢固，在樣板之間用若干小木方連接，再在其上釘上膠合板。彎曲面大的部位可將膠合板裁成長條，使之順應(yīng)雙曲弧度；泥模實(shí)際上并非用泥，而是用石膏或水泥，先將樣板之間的空腔用磚塊等物砌筑填充，最后的面層用石膏（摻入一定比例的水泥）漿抹平，并修磨光順。

木制陽模制作流程4.完成型模97木制陽模制作流程5.型模細(xì)加工

進(jìn)一步精細(xì)光潔度、光順度，不斷通過找補(bǔ)、打磨、油漆等工序反復(fù)修磨，直到符合要求。如是膠合板模具，重點(diǎn)是處理好板的接縫。

木制陽模制作流程5.型模細(xì)加工98木制陽模制作流程陽模修整主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

木制陽模制作流程陽模修整99木制陽模木制陽模100木制陽模制作流程主模表面處理這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。

在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí)，主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用陽模來制作陰模。

木制陽模制作流程主模表面處理101陽模制作過程中注意的問題：1．當(dāng)溫度變化時(shí)木制陽模容易變形，所以要始終保持在一定的溫度和濕度（溫度20℃，濕度60～70%）的環(huán)境中。從制作木制陽模開始到玻璃鋼陰模制作完畢，能夠保持這樣環(huán)境狀態(tài)是理想的。2.要選用混凝土地面，為了保證模具的形狀和尺寸的穩(wěn)定，在船的中心線和兩舷邊位置的地面上，正確地固定變形較小的尺寸為120～200毫米的長方木。陽模制作過程中注意的問題：1．當(dāng)溫度變化時(shí)木制陽模容易變形，1023.木制陽模倒立擺放，在船的中心線的木方上豎起立柱，將龍骨模具正確地固定在立柱的頂端。4．在每隔兩架模具框架的位置上，在地面木方和立柱上的龍骨模具上樹起一架模具框架并固定。如果沒有龍骨模具時(shí)，將模具框架固定在臨時(shí)設(shè)置的龍骨板上。3.木制陽模倒立擺放，在船的中心線的木方上豎起立柱，將龍骨模1035.沿著模具框架的舷邊部位固定舷邊材。舷邊材的高度離地面要保持500毫米以上，使得施工人員能夠鉆入框架內(nèi)。6.其余的模具框架以450毫米間隔裝上并固定。船首尾部的間隔可以適當(dāng)窄些。5.沿著模具框架的舷邊部位固定舷邊材。舷邊材的高度離地面要保1047.安裝縱向板條的同時(shí)保持模具框架的光順性。這是特別重要的。8縱向板條間隔保持在300毫米左右，窩進(jìn)模具框架里并固定。7.安裝縱向板條的同時(shí)保持模具框架的光順性。這是特別重要的。1059.陽模的里層板采用10毫米厚度的針縱木，面板采用15毫米厚度的針縱木，共鋪兩層。用膠接劑膠接，為了壓緊用臨時(shí)固定釘，待充分膠接固化后，在將釘子拔出。10.板的接縫和凹坑采用模具用膩?zhàn)犹畛?，待充分干燥后打磨到與面板齊平，如果膩?zhàn)游锤稍锖脮?huì)產(chǎn)生凹陷。9.陽模的里層板采用10毫米厚度的針縱木，面板采用15毫米厚10611.板面有凸凹和逆紋處要用刨子刨平，直到肉眼和指感滿意為止，板面上的缺陷如果不預(yù)先修復(fù)，以后涂抹不能修復(fù)。12.表面涂氨基甲酸酯封閉底漆填充，再薄涂黑色的氨基甲酸酯二道漿后仔細(xì)檢查表面，有缺陷時(shí)用膩?zhàn)犹畛浜痛蚰バ拚?1.板面有凸凹和逆紋處要用刨子刨平，直到肉眼和指感滿意為止10713．黑色光亮的表面上即使有微小的凸凹也能反光看出來，所以要仔細(xì)地修整（參見模具表面加工標(biāo)準(zhǔn)）。14.表面修整好后，噴涂黑色底漆，上面在涂上白色的中層氨基甲酸酯底漆后，在溫度20℃、濕度60%的狀態(tài)下干燥硬化，最后壓暗色的氨基甲酸面漆無遺漏地將白色中層底漆蓋死。13．黑色光亮的表面上即使有微小的凸凹也能反光看出來，所以要10815.涂裝的前后，如果表面附上灰塵，則涂裝后的表面將出現(xiàn)一些顆粒，因此，要講究施工場(chǎng)地的清潔。16.進(jìn)一步用極細(xì)來的拋光劑拋光表面。17.在表面上打蠟進(jìn)行離模處理，先用鏡面拋光脫酯劑洗凈后，用MGM－3鏡面拋光膏打磨并干燥。再涂MGM－8鏡面拋光蠟并用白布擦光放置幾個(gè)小時(shí)。15.涂裝的前后，如果表面附上灰塵，則涂裝后的表面將出現(xiàn)一些109陰模的翻制⑴噴模具膠衣：模具上涂完脫模臘（劑）后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15-0.17mm。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。

陰模的翻制⑴噴模具膠衣：110正確的膠衣噴涂方法如下：

⑴噴第一遍厚度為0.15mm~0.17mm的模具膠衣。

⑵與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15-0.17mm。

⑶再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5mm。

⑷為避免龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時(shí)間為90分鐘。

正確的膠衣噴涂方法如下：⑴噴第一遍厚度為0.15m111陰模的翻制⑵模具鋪層膠衣噴完后1小時(shí)~3小時(shí)，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進(jìn)行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法。陰模的翻制⑵模具鋪層1121、原料：A、模具樹脂

模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。B、玻纖增強(qiáng)材料

短切氈是非常好的模具增強(qiáng)材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對(duì)針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突出。C、質(zhì)量檢驗(yàn)

為了保證模具樹脂達(dá)到使用要求，也要象對(duì)模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料貯存期，對(duì)每一批進(jìn)行混合測(cè)試以及測(cè)試凝膠時(shí)間和黏度。1、原料：1132、首層

模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維選用30g/m2表面氈、300g/m2、450g/m2的短切氈，積層時(shí)必須用鐵滾仔細(xì)滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后，要對(duì)鋪層做認(rèn)真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面。2、首層

模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高1143、增厚鋪層

積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴(yán)格執(zhí)行積層工藝及時(shí)間表。3、增厚鋪層

積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小1154、巴氏硬度

制定鋪層計(jì)劃的一個(gè)好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到完全固化硬度的80%-90%時(shí)，就可以進(jìn)行下一鋪層。當(dāng)采用巴氏硬度儀測(cè)量鋪層硬度時(shí)，要注意需記錄多個(gè)讀數(shù)并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時(shí)間計(jì)劃表要快。

4、巴氏硬度

制定鋪層計(jì)劃的一個(gè)好方法，就是觀察鋪116陰模的翻制⑶模具固化加固：把陰模的活動(dòng)支架固定在已涂糊的陰模上，脫模前檢查活動(dòng)支架的剛性，待固化后脫模，陰模支架必須有較強(qiáng)剛性，確保批量生產(chǎn)時(shí)外型不變形。模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過程中不致于損壞。陰模的翻制⑶模具固化加固：117陰模的翻制⑷生產(chǎn)模的表面處理生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。將脫模后的陰模進(jìn)行修邊，局部修補(bǔ)，水磨，經(jīng)檢驗(yàn)合格后上蠟拋光，拋光后模表應(yīng)呈鏡面狀。陰模的翻制⑷生產(chǎn)模的表面處理1181在陽模上制造玻璃鋼陰模，陰模內(nèi)表面必須光滑和順，船長小于10米的玻璃鋼船，其陰模厚度為10±1mm，船長大于10米陰模厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，陰模內(nèi)表面為光亮黑色膠衣層。3陰模制作完成后平時(shí)必須用塑料薄膜罩蓋，防止粉塵及雜物侵入損傷表面。陰模內(nèi)表施工及整修過程中嚴(yán)禁穿鞋入內(nèi)。施工中應(yīng)采用逐段完成逐段保護(hù)的措施。1在陽模上制造玻璃鋼陰模，陰模內(nèi)表面必須光滑和順，船長小于119艇表裝飾圖形、線條、字母的施工。1艇殼表面裝飾圖形、線條、字母是艇容美觀質(zhì)量的主要標(biāo)志必須按設(shè)計(jì)要求精心制作，線條必須光順同一色調(diào)深淡必須一致一對(duì)等粗線條其粗細(xì)誤差不大于±0.2毫米，凡定刻在陰模上的裝飾圖形、線條、字母在噴涂前必須由檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)認(rèn)可，噴涂成型后在進(jìn)行殼板膠衣噴涂前必須進(jìn)行修整處理，不允許出現(xiàn)流膠及毛邊等現(xiàn)象。艇表裝飾圖形、線條、字母的施工。1艇殼表面裝飾圖形、線條、1202對(duì)極細(xì)的不容易在陰模上刻制的線條，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，允許用粘貼紙膠貼，粘貼后表面刷一層透明保護(hù)模。3用凸型件作艇上圖形、線條或字母時(shí)，在艇殼上安裝必須牢固，結(jié)合部不允許出現(xiàn)明顯的間隙或不平整。2對(duì)極細(xì)的不容易在陰模上刻制的線條，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，允許用121翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）因模具表面積大，在膠衣層施工時(shí)，一定要掌握好膠衣樹脂的固化程度，由于位置不同，施工時(shí)間不一及厚度差異等眾多因素，常造成膠衣樹脂固化程度不一，一定要注意防止部分位置因固化程度不足而引起皺皮等弊病。（2）通常玻璃鋼船艇模具厚度約為船體厚度的兩倍，由于較厚，為避免固化發(fā)熱量過大影響玻璃鋼質(zhì)量，模具應(yīng)分幾次層糊。翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）因模具表面積大，在膠衣層施工時(shí)122翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（3）模具加強(qiáng)筋可用金屬型材，也可用泡沫塑料及木材作為芯材，由于木材含有一定水分，包覆于玻璃鋼中會(huì)逐漸腐爛，用金屬型材彎成船體線型也有維度，所以用聚氯乙?。≒VC）、聚氨酯（PV）等泡沫塑料較多。糊制加強(qiáng)筋應(yīng)在玻璃鋼模體固化較充分后進(jìn)行。（4）為使甲板（包括上層建筑）與船體安裝時(shí)吻合良好，甲板模最好在船體上制作陽模后再翻制玻璃鋼陰模。（5）組合模法蘭連接邊上的螺栓孔與定位裝置應(yīng)先加工好，才能從陽模上拆下，這樣做可保證拼縫整齊無偏差。翻制時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（3）模具加強(qiáng)筋可用金屬型材，也可用泡123陰模精加工。可按高光潔度模具表面加工方法處理。

檢驗(yàn)。由船檢與企業(yè)質(zhì)檢部門會(huì)同進(jìn)行。主要檢查主尺度、線型誤差、光潔度要求及模具防變形的加固措施等。陰模精加工。可按高光潔度模具表面加工方法處理。

檢驗(yàn)。由船檢124模具的精度保證陽模的尺寸精度放樣型線要求光順。放樣型線尺寸就是船體的外形尺寸。根據(jù)橫剖面型線圖制作模具框架時(shí)，要留出陽模的鋪板厚度尺寸。船首尾部位曲面的切削量要大于底板加面板的厚度。安裝好模具框架后，用樣板和曲線尺等仔細(xì)地檢查其光順性，消除曲折凸凹使模具框架面在一條光順線上。模具的精度保證陽模的尺寸精度125模具的精度保證6.鋪好面板后，使用從放樣圖上取下的船體站位樣板檢查面板的精度，方法是將樣板卡在陽模上用電燈光線檢查有無間隙。7.涂裝之前，要把各部分尺寸充分校核好。8.因?yàn)槟静氖軠囟?、濕度變化影響?huì)極敏感地產(chǎn)生伸縮變形，為了保持尺寸的正確性，就需要控制好溫度和濕度。9.為了制作玻璃陰模，在木制陽模外面敷層時(shí)，因樹脂發(fā)熱木材要收縮，所以陽模用木材要選擇不變形的。模具的精度保證6.鋪好面板后，使用從放樣圖上取下的船體站126陽模的表面加工標(biāo)準(zhǔn)木制陽模表面的缺陷將全部顯現(xiàn)在玻璃鋼制陰模的表面上，而且這些缺陷又將無保留地全部顯現(xiàn)在每一個(gè)產(chǎn)品的表面上，特別難看。因?yàn)椴Ａт撽幠５陌济婕庸ず腿毕莅l(fā)現(xiàn)都非常困難，所以要仔細(xì)地把木制陽模的凸面加工好。陽模的表面加工標(biāo)準(zhǔn)127在木制陽模的表面涂上黑色有光澤的氨基甲酸二道漿，待固化后，即使有極小的凸凹也能清楚地看出來。不僅僅是局部的凸凹缺陷，還要檢查寬廣面和光順性的好壞，有缺陷處應(yīng)修整。對(duì)此，采取點(diǎn)長型熒光燈并移動(dòng)，檢查有無光的影像歪斜，這種方法效果最好。在木制陽模的表面涂上黑色有光澤的氨基甲酸二道漿，待固化后，即128成形用模具的制作課件129用熒光燈光的影像歪斜來判斷，凹部進(jìn)行水性研磨使之光滑。應(yīng)注意控制溫度和濕度。用熒光燈光的影像歪斜來判斷，凹部進(jìn)行水性研磨使之光滑。130陰模的尺寸精度最重要的是保證木制陽模的尺寸精度。但是，在玻璃鋼陰模敷層完畢，脫模后還會(huì)產(chǎn)生尺寸變形，所以應(yīng)注意作好下述事項(xiàng)。脫模之前要將所需的扶強(qiáng)材都安裝好。脫模時(shí)，陰模用巴科爾硬度計(jì)測(cè)量硬度值要達(dá)到41以上。脫模的時(shí)候，要放在平坦地面上的縱通的木墩上。要將陰模支撐好，不得產(chǎn)生張口、撓曲或扭曲。用尺檢查陰模的主要尺寸，使其在真確的狀態(tài)支撐著。陰模的尺寸精度131陰模的表面加工精度標(biāo)準(zhǔn)首先要將制玻璃鋼陰模用的母型——木制陽模的表面加工的既正確又漂亮。因?yàn)殛柲Ｒ?jīng)過數(shù)十只乃至數(shù)百只玻璃鋼船的敷層脫模之用，因此需要經(jīng)久耐用。陰模的表面加工精度標(biāo)準(zhǔn)132玻璃鋼制陰模用的凝膠涂層用樹脂和敷層用樹脂是甲苯二甲酸系樹脂。使用這種樹脂的模具的耐久性和耐熱性好，且尺寸精度和表面的光滑性保持的時(shí)間長。玻璃鋼制陰模的凝膠涂層采用與陽模不同的顏色，另外，與產(chǎn)品的凝膠涂層的顏色也不同。玻璃鋼制陰模的凝膠涂層的厚度為0.5～0.7毫米，厚度要均勻，涂刷時(shí)不要混入空氣和水分。玻璃鋼制陰模凝膠涂層掛里的第一層玻璃纖維基材為300克/平方米的短切玻璃纖維氈，下一層也是玻璃纖維氈，目的是不露出玻璃纖維布的布紋。模具的施工場(chǎng)地要特別清潔，用聚乙烯塑料布圍起來遮蔽灰塵以避免灰塵落在模型上。玻璃鋼制陰模用的凝膠涂層用樹脂和敷層用樹脂是甲苯二甲酸系樹脂133玻璃鋼模具的保存一個(gè)模具如果能夠連續(xù)地使用于成形是理想的，可是一般多是幾個(gè)模具間斷地使用，從而，保存成形模具是各造船廠的一件頭痛的事情。首先，要判斷是否要繼續(xù)保存或是扔掉。對(duì)于沒有繼續(xù)使用可能性的多數(shù)模具留下來保存不僅造成場(chǎng)地堵塞而且不好管理、浪費(fèi)多。玻璃鋼模具的保存一個(gè)模具如果能夠連續(xù)地使用于成形是理想的，可134室內(nèi)保存如果有保存模具的房屋是理想的，但是，即使沒有特別的房屋，用工廠的一部分保存，例如放在兩層樓，吊在梁上也是一種方法。堆積二層也是可能的。室外保存模具不能隨便放在露天。可以搭起架子蓋上帆布設(shè)置臨時(shí)小屋擺放。又為了避免地面水蒸氣的熏蒸，搭的架子要離開地面500毫米以上。模型的首尾方向傾斜存放，并一定設(shè)排水孔，在室外存放不得重疊。室內(nèi)保存135分解保存分割模具不管保存在室內(nèi)或室外都要注意不要產(chǎn)生變形或局部腐蝕破損。 不再使用的木制陰?？梢苑纸馓幚恚瑢?duì)于可以再利用的模具框架、內(nèi)襯板等在分解時(shí)可以把釘子拔掉整理保存起來。玻璃鋼制陰模表面的保存玻璃鋼制陰模的內(nèi)表面如果造成傷痕則會(huì)影響成品的質(zhì)量，對(duì)這種模具，如果長期不用，可以涂上脫模劑，然后再薄敷一層玻璃纖維氈或玻璃纖維布。對(duì)于木制陽模也是一樣，如果內(nèi)襯板是膠合板的話，也可以涂上脫模劑后再敷一層薄的玻璃纖維氈或玻璃纖維布。分解保存136玻璃鋼模具的修補(bǔ)工藝玻璃鋼模具的損傷主要是模具在翻制后脫模時(shí)由于采取的脫模措施有缺陷（如脫模蠟或脫模劑未上好）而形成的脫模損傷及模具在使用的過程中由于制品與模具粘連或脫模時(shí)敲擊不當(dāng)而造成的損傷，在通常情況下大都是膠衣層損傷，必須加以修補(bǔ)才能使用。修補(bǔ)工藝是：1.清理損傷面2.調(diào)配膠衣樹脂配方：膠衣樹脂+色漿+0.05%的低熔點(diǎn)石蠟+ 引發(fā)劑和促進(jìn)劑+填料（細(xì)度在200目）調(diào)成膩?zhàn)硬Ａт撃＞叩男扪a(bǔ)工藝玻璃鋼模具的損傷主要是模具在翻制后脫模時(shí)1373.將調(diào)成的膠衣膩?zhàn)佑糜推峁づ赌佔(zhàn)拥氖址ㄐ扪a(bǔ)到損傷處。4.待膠衣膩?zhàn)庸袒?-8小時(shí)后，開始水磨作業(yè)。5.上拋光水拋光。

如損傷及玻璃鋼層，則應(yīng)先修補(bǔ)玻璃鋼層，在修補(bǔ)膠衣層，如遇膠衣層星狀碎裂，應(yīng)將碎裂部分全部剝除后在行修補(bǔ)。舊的玻璃鋼模具必須先除去脫蠟層，在將修補(bǔ)區(qū)以較粗的水磨砂紙水磨后在行修補(bǔ)。為提高黏結(jié)強(qiáng)度，也可采用環(huán)氧或乙烯基樹脂。3.將調(diào)成的膠衣膩?zhàn)佑糜推峁づ赌佔(zhàn)拥氖址ㄐ扪a(bǔ)到損傷處。138補(bǔ)充知識(shí)（了解）水砂紙和干砂紙水磨砂紙質(zhì)感比較細(xì)，適合打磨一些紋理較細(xì)膩的東西，在清水的沖洗下進(jìn)行磨光，一般是在磨光機(jī)上使用。干磨砂紙比較粗糙，適合粗加工或者打磨一些比較粗糙的東西，比如鐵管什么的。

補(bǔ)充知識(shí)（了解）水砂紙和干砂紙139水砂紙的型號(hào)（200#-3000#）水砂紙的磨粒是碳化硅

在一平方厘米的面積里能擺放400粒水砂紙的砂粒，就是400＃砂紙，能擺放1000粒，就是1000＃的砂紙...以此類推。可見，號(hào)數(shù)越高，粒度越小，反之亦然。拋光工藝的順序是：粗－細(xì)－精。1000＃以下的砂紙難以拋亮。在粗拋中拋細(xì)拋之后，用1500＃2000?；蚋邩?biāo)號(hào)的砂紙可以拋出鏡面光澤效果。當(dāng)然拋光輪到零件拋光面的壓力也應(yīng)由大變小的適當(dāng)調(diào)整。水砂紙的型號(hào)（200#-3000#）140水磨拋光流程1.水磨

首先用水砂紙水磨，水磨時(shí)水砂紙起點(diǎn)要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下更加粗