注塞泵故障分析與處理課件

注塞泵故障排除與維護保養(yǎng)研討講解：丁巨龍長慶油田公司采二員工培訓中心油田上注水、輸油（或聚合物）使用的柱塞式往復泵通常都是臥式三柱塞泵和臥式五柱塞泵。由于三柱塞泵與五柱塞泵的結構和原理相同，只是工作缸數(shù)目不同，我們在本章中就以臥式三柱塞泵為例，對柱塞泵的結構、安裝及維護保養(yǎng)做一講述長慶油田公司采二員工培訓中心第一節(jié)柱塞泵的結構與各部件作用柱塞泵主要由動力端和液力端兩大部分組成，并有皮帶輪、止回閥、安全閥、穩(wěn)壓器、潤滑系統(tǒng)組成。一、動力端1、曲軸：曲軸為柱塞泵中關鍵部件之一，采用曲拐軸整體型式，它將完成由旋轉運動變?yōu)橥鶑椭本€運動的關鍵一步，為了使其平衡，各曲柄銷與中心互成120度。2、連桿：連桿將柱塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸上的旋轉運動變?yōu)橹耐鶑瓦\動，其桿截面采用工字形，大頭為剖分式，軸瓦采用對分薄壁瓦形式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。長慶油田公司采二員工培訓中心二、液力端1、泵頭：泵頭為不銹鋼整體鍛造而成，吸、排液閥垂直布置，吸液孔在泵頭底面，排液孔在泵頭側面，同閥腔相通，簡化了排出管路系統(tǒng)。2、密封函：密封函與泵頭以法蘭連接，柱塞的密封形式為碳素纖維紡織的矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。3、柱塞：表面鍍有鎳鉻合金，具有良好的減磨防腐性能4、進液閥和排液閥：進、排液閥及閥座，具有適合輸送粘度較大液體的低阻尼、錐形閥結構，接觸面有較高的硬度和密封性能，以保證進、排液閥具有足夠的使用壽命長慶油田公司采二員工培訓中心三、附屬配套部分1、止回閥：泵頭排出的液體，通過低阻尼止回閥流入高壓管道，液體反向流動時，用以阻止液體流回泵體。2、穩(wěn)壓器：泵頭排出的高壓脈動液體，經(jīng)過穩(wěn)壓器后，變?yōu)檩^平穩(wěn)的液體流動3、潤滑系統(tǒng)：主要由齒輪油泵從油箱中抽油，給曲軸、十字頭、軸瓦等轉動部位潤滑。4、壓力表有普通壓力表和電接點壓力表兩種，電接點壓力表屬自動傳輸壓力值的儀表系統(tǒng)，它可以達到自動監(jiān)測的目的5、安全閥：在排出管路上安裝有微啟式彈簧安全閥，它能保證泵在額定工作壓力時的管路密封，超壓時自動打開，起卸壓保護作用長慶油田公司采二員工培訓中心第二節(jié)柱塞泵的安裝與檢測一、往復泵安裝標準及技術要求1、安裝前的準備工作①基礎的檢查驗收應符合規(guī)定②往復泵應采用墊鐵安裝。2、機泵安裝要求①將地腳螺栓上的油脂、銹痕洗凈，并將地腳螺栓孔內的泥沙、污物等清洗干凈，把地腳螺栓放入預留孔內。②按規(guī)定位置放好墊鐵，機泵就位，穿地腳螺栓，擰上螺帽。③在地腳螺栓已預先澆筑好的基礎上安裝時，應檢查地角螺栓的位置是否與泵底座螺栓空位置相符。長慶油田公司采二員工培訓中心3、機泵找平找正要求①以基礎中心線為基準標準，使泵中心重合與中心線，其中心及標高偏差應符合要求附表一往復泵安裝中心及標高允許偏差項目活塞環(huán)安裝間隙（mm）平面位置標高位置與其他設備無機械連接時±5±5與其他設備有機械連接時±2±1②機泵水平度應小于0.3mm/m。③地腳螺栓為二次灌漿處理，應符合要求。④混凝土達到設計強度后，對機泵進行精找正找平，擰緊地腳螺栓后，縱向、軸向水平允差0.2mm/m，中心允差應符合要求。5、用皮帶傳遞動力的機泵要求①兩軸中心距應在規(guī)定范圍內，并有足夠的調節(jié)行程。②三角皮帶輪應使兩輪角槽對正，平皮帶則應使兩輪的中心線重合，兩軸中心必須平行。③三角皮帶的規(guī)格、數(shù)量應符合產品要求，緊應力應符合規(guī)定。長慶油田公司采二員工培訓中心長慶油田公司采二員工培訓中心附表4曲軸的彎曲橢圓度、錐度允許值項目允許偏差（mm）曲柄頸對主軸頸的不平度＜0.02/1000曲柄頸和主軸、主軸頸的橢圓錐度＜二級精度公差的1/2中間主軸對應兩端主軸頸表面最大跳動值0.05③曲軸和主軸的油路應暢通。長慶油田公司采二員工培訓中心四、柱塞、柱塞環(huán)、柱塞桿的組裝要求①柱塞環(huán)要進行漏光檢查，允許在缸內周長上有少于兩處漏光，每處漏光弧長應小于450，與鎖口相錯不小于300。②柱塞環(huán)裝入柱塞腔內應轉動靈活，其鎖口間隙、側間隙應符合附表6所示數(shù)據(jù)要求附表6液缸、柱塞、柱塞環(huán)安裝間隙允許偏差缸直徑mm活塞安裝直徑mm活塞環(huán)安裝間隙mm鎖口間隙槽側間隙50~1000.40~0.500.600.04~0.08100~2000.50~0.650.80~1.20.04~0.06200~3000.65~0.751.40~1.600.07~0.10300~4000.75~0.901.80~2.000.12400~5000.90~1.002.00~2.500.12③柱塞與液缸的安裝間隙如附表6所示④柱塞桿及柱塞表面應光滑，無裂縫及麻點等缺陷，柱塞桿最大彎曲度不得大于0.1mm/m，柱塞桿與柱塞、十字頭的連接均要擰緊鎖牢。⑤調整柱塞前后死點位置。長慶油田公司采二員工培訓中心五、潤滑系統(tǒng)管線和潤滑油的規(guī)定潤滑系統(tǒng)和潤滑油應符合相應規(guī)定，曲軸相連接油泵應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象六、閥板裝配要求①閥板用比色法檢查，接觸良好，用煤油試漏5min應無滲漏為合格②閥桿起跳高度誤差不超過5%。③各閥板的質量差應符合要求長慶油田公司采二員工培訓中心另外，柱塞泵的安裝應按設備技術文件規(guī)定進行，一般要求可執(zhí)行電動往復泵安裝的有關規(guī)定，如下表補充數(shù)據(jù)附表7三柱塞泵安裝允許偏差序號部位內容允許偏差mm1機座兩主軸孔中心偏差≤0.05兩主軸孔中心線與三個十字頭滑道中心線垂直高偏差≤0.15/m2曲軸曲軸之間主軸頸對中心線的跳動≤0.04衢州中心線對三個曲拐軸中心線平行度偏差≤0.02/m主軸頸橢圓、錐度允許偏差，曲拐軸頸、圓錐度允許偏差直徑公差1/23柱塞柱塞橢圓度、圓錐度允許偏差4連桿小頭連桿小頭球面（曲軸側）0.15~0.20長慶油田公司采二員工培訓中心第三節(jié)柱塞泵運行過程中故障判斷與處理一、判斷與處理潤滑油進水故障1、判斷方法：①可通過對潤滑油的化驗判斷潤滑油內含水情況②從潤滑油的顏色上觀察，可判斷潤滑油內含水情況③打開油箱底部卸油閥，用放水的方法判斷潤滑油內含水情況2、潤滑油進水原因①注水泵軸套“0”型密封圈損壞，從軸套內向外刺水，附著在柱塞桿表面進入曲軸箱內②柱塞泵密封圈漏失量過大，密封圈盒底部漏水孔堵死，盒內的水下不去，漫過泵軸的半徑，水通過軸與軸瓦外殼的配合間隙進入軸瓦內使?jié)櫥瓦M水③冷卻器內冷卻管穿孔，造成潤滑油進水。④冷卻器墊子刺漏，造成潤滑油進水。長慶油田公司采二員工培訓中心二、注水泵軸外竄油的原因①進瓦潤滑油壓力過高，超過了規(guī)定值。②軸承蓋石棉墊片破裂或軸承蓋螺絲沒有擰緊。③軸瓦接觸不好，配合間隙過大④軸瓦損壞或部分損壞。⑤擋油密封磨損或損壞長慶油田公司采二員工培訓中心四、注水泵使用一段時間后，泵壓、排量降低，并有異常振動。1、原因：缸體內吸液閥片和排液閥片磨損，密封不嚴造成的2、處理方法：停泵卸開泵頭取出排液閥片和吸液閥片進行全面檢查維修、重新組裝后，用水試驗排液閥片和吸液閥片不漏水后。方可裝入缸體內，然后裝好泵頭檢查無問題方可啟泵。長慶油田公司采二員工培訓中心五、注水泵運行中，泵壓、排量突然降低，分水器向各配水間供水管線發(fā)出異常水流聲音。1、原因：某配水間的供水管線突然斷裂引起。2、處理方法：停泵查明原因，處理故障后，方可啟泵。六、啟泵后自動停泵，檢查發(fā)現(xiàn)超壓保護裝置運作。1、原因：注水泵出口的提升閥沒有提前打開引起。2、處理方法：打開提升閥，按下超壓保護裝置重新啟泵。長慶油田公司采二員工培訓中心九、注水泵在額定壓力下正常運行時，突然出現(xiàn)泵壓上升，安全凡爾自動打開或超壓保護裝置動作停泵。

1、原因：某一配水間在沒有聯(lián)系的情況下私自關閉總閘門造成的。2、處理方法：停泵查明問題方可啟泵。十、注水泵在運轉中壓力正常，但某一缸內發(fā)出有規(guī)律的敲擊。1、原因：拉桿與活塞頭部的連接絲口退出，造成柱塞敲缸。2、處理方法：停泵檢查退出的拉桿絲口與活塞頭部的絲口是否完好，檢查處理后上好絲扣，然后檢查泵一切正常后方可啟泵。長慶油田公司采二員工培訓中心十一、注水泵在運行中壓力基本穩(wěn)定，但管線輕微震動，泵頭部發(fā)出鐵的相互摩擦異