建筑材料的基本性質(zhì)試驗

建筑材料試驗一、課程性質(zhì)和任務(wù)本課程是一門與理論教學(xué)既相互依存又相對獨立的實踐教學(xué)課。其任務(wù)是通過試驗對建筑材料的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確地評定，以便在設(shè)計和施工中經(jīng)濟(jì)而合理地選用材料。二、教學(xué)要求和方法

通過建筑材料試驗應(yīng)達(dá)到的目的和要求：掌握建筑材料試驗方法的基本原理；受到建筑材料試驗基本操作技能的訓(xùn)練，獲得處理試驗數(shù)據(jù)、分析試驗結(jié)果、編寫試驗報告的初步能力；培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真、實事求是的科學(xué)作風(fēng)。同時，通過試驗還可驗證和鞏固所學(xué)的理論知識，熟悉常用建筑材料的主要技術(shù)要求。 檢驗材料質(zhì)量所進(jìn)行的試驗，應(yīng)該根據(jù)國家、行業(yè)（部）頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其主要過程：

（1）選取材料試樣。選取試樣應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣必須有代表性，使從少量試樣所得出的試驗結(jié)果，能確切地反映整批材料的質(zhì)量。試驗前須對試樣作檢查，應(yīng)特別注意那些可能影響試驗結(jié)果正確性的特性，作好記錄。 （2）確定試驗方法。通過試驗所測得的材料性能指標(biāo)，都是按一定試驗方法得出的有條件性的指標(biāo)，試驗方法不同，其結(jié)果也就不一樣。因此，所確定的試驗方法必須能正確地反映材料的真實性能，并且切實可行。當(dāng)有國家、行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該采用統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。

（3）進(jìn)行試驗操作。在試驗操作過程中，必須使儀器設(shè)備、試件制備、量測技術(shù)等嚴(yán)格符合既定試驗方法中所作的規(guī)定，以保證試驗條件的統(tǒng)一，獲得準(zhǔn)確、具有可比性的試驗結(jié)果。由于材料往往不很均勻，所以還必須對幾個試件作平行試驗，借以提高試驗結(jié)果的精確度。在整個試驗操作過程中，還應(yīng)注意觀察出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，做好記錄，以便分析。 （4）處理試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)計算應(yīng)與測量的精密度相適應(yīng)，并遵守GB8170-87《數(shù)值修約規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。對于平行試驗，應(yīng)按所得到的數(shù)據(jù)，計算得出一個有意義的平均值。（5）分析試驗結(jié)果。包括分析試驗結(jié)果的可靠程度；說明在既定試驗方法下所得成果的適用范圍；將試驗結(jié)果與材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，并作出結(jié)論。三、學(xué)時分配和安排序號教學(xué)內(nèi)容學(xué)時試驗一基本性質(zhì)試驗2試驗二水泥試驗2試驗三混凝土用骨料試驗2試驗四普通混凝土試驗2試驗五建筑砂漿試驗2試驗六燒結(jié)普通磚試驗2試驗七鋼筋試驗1試驗八石油瀝青試驗2合計15學(xué)時試驗一建筑材料的基本性質(zhì)試驗實驗二水泥實驗試驗三混凝土用骨料實驗實驗四普通混凝土試驗實驗五

建筑砂漿實驗實驗六

燒結(jié)普通磚試驗實驗七

鋼筋性能試驗試驗八石油瀝青試驗試驗一建筑材料的基本性質(zhì)試驗1.密度試驗

在李氏瓶中注入與試樣不起反應(yīng)的液體至凸頸下部，記下刻度數(shù)。將李氏瓶放在盛水的容器中，在試驗過程中保持水溫為20℃。

用天平稱取60～90g試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣慢慢送到李氏瓶內(nèi)（直至液面上升至接近20mL為止。再稱取未注入瓶內(nèi)剩余試樣的質(zhì)量，計算出送入瓶中試樣的質(zhì)量m（g）。

輕輕震動密度瓶，使液體中的氣泡排出，記下頁面刻度，根據(jù)前后兩次液面讀數(shù)，算出液面上升的體積，即為瓶內(nèi)試樣所占的絕對體積。2表觀密度試驗

將待測材料的試樣放入105～110℃的烘箱中烘至恒重，取出置于干燥器中冷卻至室溫。用游標(biāo)卡尺量出試樣尺寸（每邊測量三次，取平均值），并計算出體積（cm3），再稱量出試樣的質(zhì)量（g），則材料的表觀密度按下式計算：

以5次試驗結(jié)果的平均值為最后結(jié)果。精確至10kg/m33堆積密度試驗（1）材料松堆積密度的測定稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量（m1），將散粒材料（試樣）經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)漏斗（或標(biāo)準(zhǔn)斜面），將其徐徐裝入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，漏斗口（或斜面低）距容器口為5cm，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多余的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平，稱量容器和材料總質(zhì)量。（2）緊堆積密度的測定稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量（m1）。取另一份試樣，分兩層裝入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)。裝完一層后，在筒底墊放一根Φ10mm鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，再裝第二層，把墊著的鋼筋轉(zhuǎn)90°，在同法顛擊。加料至試樣超出容器口，用鋼尺沿容器口中心線向兩個相反方向刮平，稱其總質(zhì)量（m2）4堆積密度按下式計算(3)結(jié)果計算堆積密度按下式計算:

—材料的堆積密度（Kg/m3）；

m1—標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量（Kg）；

m2—標(biāo)準(zhǔn)容器和試樣總質(zhì)量（Kg）；

—標(biāo)準(zhǔn)容器的容積（m3）。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為堆積密度測定的結(jié)果。實驗二水水泥實實驗1.取樣方法以以同一水水泥廠同同期到達(dá)的的同品種同同標(biāo)號水泥泥，不超超過400t作為一個取取樣單位，，不足400t時也應(yīng)作為為一個取樣樣單位?？煽梢詮?0個以上不同同部位抽取取等量樣品品，總數(shù)不不少于12Kg。2.養(yǎng)護(hù)條件實實驗室溫溫度為17～25度，相對濕濕度應(yīng)大于于50%；養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)內(nèi)溫度17～23度，相對濕濕度應(yīng)大于于30%，養(yǎng)護(hù)用水水溫度應(yīng)為為18～22度。3.對實驗材料料的要求水水泥試樣樣應(yīng)充分拌拌勻并通過過0.9mm方孔篩。試試驗應(yīng)用潔潔凈的淡水水，各種試試驗材料及及試模均應(yīng)應(yīng)與實驗室室溫度相同同。一、細(xì)度度測定（一）試驗驗?zāi)康臋z檢驗水泥的的粗細(xì)程度度，以作為為評定水泥泥質(zhì)量的依依據(jù)之一。。細(xì)度檢驗驗方法有負(fù)負(fù)壓篩法，，水篩法。。在沒有負(fù)負(fù)壓篩檢儀儀和水篩的的情況下，，允許用受受干篩法測測定。（二）主要要儀器設(shè)備備1.試驗篩2.負(fù)壓篩檢儀儀器3.水篩架和噴噴頭4.天平（三）實實驗步驟水泥樣品應(yīng)應(yīng)充分拌勻勻并通過0.9mm方孔篩，要要記錄篩余余物情況，，防止過篩篩時混進(jìn)其其他水泥1.負(fù)壓篩法（1）篩析試驗驗前，應(yīng)把把負(fù)壓篩放放在篩座上上，蓋上篩篩蓋，接通通電源，檢檢查控制系系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。（2）稱量試樣樣25g，放于潔凈凈的負(fù)壓篩篩中，蓋上上篩蓋，放放在篩座上上，開動篩篩檢儀連續(xù)續(xù)篩檢2min。在此期間間如有試樣樣附著在篩篩蓋上，可可輕輕敲擊擊，使試樣樣落下。篩篩畢，用天天平稱量篩篩余物。（3）當(dāng)工作負(fù)負(fù)壓小于4000Pa應(yīng)清理吸塵塵器內(nèi)水泥泥，使負(fù)壓壓篩恢復(fù)正正常。2.水篩法法（1）篩檢檢試驗驗前，，應(yīng)檢檢查水水泥中中有無無泥、、砂；；調(diào)整整好水水壓和和水篩篩架的的位置置，使使其能能正常常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，噴噴頭底底面和和篩網(wǎng)網(wǎng)之間間距離離為35～75mm。（2）稱取取式樣樣50g，放于于潔凈凈的水水篩中中，立立即用用淡水水沖洗洗至大大部分分細(xì)粉粉通過過后，，放在在水水篩架架上，，用水水壓為為0.03～0.07MPa的噴頭頭連續(xù)續(xù)沖洗洗3min。篩畢畢，用用少量量水把把篩余余物沖沖至蒸蒸發(fā)皿皿中，，等水水泥顆顆粒全全部沉沉淀后后，小小心到到出清清水，，烘干干并用用天平平稱量量篩余余物。。3.試驗篩篩的清清洗試驗篩篩必須須經(jīng)常常保持持潔凈凈，篩篩孔暢暢通，，如其其篩孔孔被水水你堵堵塞影影響篩篩余量量時，，可用用弱酸酸浸泡泡，用用毛刷刷輕輕輕的刷刷洗，，用淡淡水沖沖干凈凈，晾晾干。。（四））試驗驗結(jié)果果用下列列公式式計算算：負(fù)壓篩篩與水水篩法法或手手工干干篩法法測定定結(jié)果果發(fā)生生爭議議時，，以負(fù)負(fù)篩法法為基基準(zhǔn)。。三、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用用水量量測定定（一））試驗驗?zāi)康牡臏y量水水泥凈凈漿達(dá)達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠稠度的的用水水量，，以作作為水水泥凝凝結(jié)時時間和和安定定性實實驗是是所需需水量量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。（二））主要要儀器器設(shè)備備1.標(biāo)準(zhǔn)稠稠度和和凝結(jié)結(jié)時間間測定定儀2.水泥凈凈漿攪攪拌機(jī)機(jī)器3.工業(yè)天天平4.量筒（三）實實驗步驟驟1.稱取水泥泥式樣500g,水142.5ml。用濕布布將實驗驗的用具具抹濕，，然后將將是水泥泥到入拌拌料筒內(nèi)內(nèi)。2.置拌料筒筒于攪拌拌機(jī)上，，開動機(jī)機(jī)器，同同時徐徐徐加入式式樣和水水慢速攪攪拌120s，停拌15s，接著快快速攪拌拌120s,停機(jī)。3.攪拌完畢畢后立即即漿凈漿漿一次裝裝入錐模模筒內(nèi)，，用小刀刀插搗并并振動數(shù)數(shù)次，刮刮去多余余凈漿，，迅速放放在試錐錐下面固固定位置置上，并并將試錐錐放下，，使錐尖尖和凈漿漿表面接接觸，擰擰緊螺釘釘，然后后突然松松開螺釘釘，讓試試錐自由由沉入凈凈漿中，，到30s時，擰緊緊螺釘，，記錄試試錐下沉沉深度。。如用調(diào)調(diào)整用水水量法時時，以試試錐下沉沉深度為為26～30mm時的拌合合水量為為標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水水量。如如超過或或不足26～30mm時，需另另稱式樣樣，調(diào)整整用水量量重新實實驗，直直到滿足足上述要要求為止止。（四）實驗驗結(jié)果用不變水水量法測測定時，，按下式式計算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量量：P=33.4-0.185S其中，S——錐下沉的的深度mm三、凝凝結(jié)時間間測定（一）實實驗?zāi)康牡臏y定水你你加水后后所需要要的初、、終凝時時間，以以評定水水泥的性性質(zhì)。（二）主主要儀器器步驟與與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度測測定時所所用的儀儀器相同同，但應(yīng)應(yīng)將試錐錐換成試試針，錐錐模改為為圓模，，還需要要一個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)箱。（三）試驗驗步驟1.稱水泥500克，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量量按測測定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度時時拌合凈凈漿的方方法調(diào)成成凈漿（（加水時時要記錄錄時間））一次將將凈漿裝裝入圓模模內(nèi)，振振動數(shù)次次后刮平平，放入入養(yǎng)護(hù)箱箱內(nèi)。2.試件在濕濕汽養(yǎng)護(hù)護(hù)箱中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至加加水后30min時進(jìn)行第第一次測測定，測測定時，，從養(yǎng)護(hù)護(hù)箱取出出圓模放放置于凝凝結(jié)時間間測定儀儀的試針針下，使使試針與與漿面接接觸，擰擰緊活動動螺釘，，此時指指針應(yīng)對對準(zhǔn)標(biāo)尺尺零點，，然后突突然放松松螺釘，，試針自自由沉入入鏡內(nèi)，，記錄讀讀數(shù)。在最初測測定凝結(jié)結(jié)時間時時，應(yīng)輕輕輕扶持持金屬棒棒，使之之徐徐降降落，以以防試針針撞彎，，但初凝凝仍以試試針自由由降落所所測的結(jié)結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)，臨近近處凝時時，相隔隔5min測定一次次，每隔隔15min測定一次次。每每次測定定不得讓讓試針落落如原針針孔內(nèi)，，且每次次測完均均需把圓圓模放回回養(yǎng)護(hù)箱箱內(nèi)，試試針用布布檫凈。。3.自加水時時起，至至試針沉沉入凈漿漿中距離離底板2.0～3.0mm時，所需需的時間間為初凝凝時間，，至試針針插入凈凈漿中不不超過1.0～0.5mm時所需的的時間為為終凝時時間。四、安定定性的測測定試驗驗(一)試驗?zāi)康牡陌捕ㄐ允鞘侵杆嗄嘤不蠛篌w積變變化的均均勻性情情況。通通過試驗驗可掌握握GB1346——89及GB1346——2001《水泥安定定性》的測試方方法，正正確評定定水泥的的體積安安定性。。安定性的的測定方方法有雷雷氏法和和試餅法法，有爭爭議時以以雷氏法法為準(zhǔn)。。（二）儀儀器設(shè)備備沸煮箱雷氏夾雷氏夾膨膨脹值測測定儀水泥凈漿漿攪拌器器。（三）試試驗驗步驟（1）取水泥泥試樣400g以標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水水量加水水，按前前述方法法制成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度度水泥凈凈漿，從從中取出出凈漿約約150g，分成兩兩等份，，使之成成球形，，放在預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備備好的玻玻璃板上上，輕輕輕振動玻玻璃板，，并用濕濕布擦過過的小刀刀由邊緣緣向中間間抹動，，做成直直徑為70-80mm、中心厚厚約10mm、邊緣漸漸薄、表表面光滑滑的試餅餅，然后后將試餅餅放入濕濕汽養(yǎng)護(hù)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。雷氏夾試試件的制制備是將將預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的的雷氏夾夾放在已已稍擦油油的玻璃璃板上，，并立即即將已制制好的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度度凈漿裝裝滿試模模，裝模模時一只只手輕輕輕扶持試試模，另另一只手手用寬約約10mm的小刀插插搗15次左右，，然后抹抹平，蓋蓋上稍涂涂油的玻玻璃板，，接著立立即將試試模移至至濕汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)（（24±2）h。（2）沸煮調(diào)整沸煮煮箱內(nèi)的的水位，，使試件件能在整整個沸煮煮過程中中浸沒在在水里，，并在煮煮沸的中中途不需需添補試試驗用水水，同時時又保證證能在（（30±5）min內(nèi)升至沸沸騰。（3）脫去玻玻璃板取取下試件件，先測測量雷氏氏夾指針針尖端間間的距離離，精確確到0.5mm，接著將將試件放放入沸煮煮箱水中中的試件件架上，，指針朝朝上，試試件之間間互不交交叉，然然后在（（30±5）min內(nèi)加熱至至沸，并并恒沸3h±5min。（4）沸煮結(jié)結(jié)束，即即放掉箱箱中的熱熱水，打打開箱蓋蓋，待箱箱體冷卻卻至室溫溫，取出出試件進(jìn)進(jìn)行判別別。（四）試試驗結(jié)果果1）餅法判判別目目測試試餅未發(fā)發(fā)現(xiàn)裂縫縫，用直直尺檢查查也沒有有彎曲時時，則水水泥的安安定性合合格，反反之為不不合格。。若兩個個判別結(jié)結(jié)果有矛矛盾時，，該水泥泥的安定定性為不不合格。。2）雷氏夾夾法判別別測測量試件件指針尖尖端間的的距離（（），，記錄至至小數(shù)點點后1位，當(dāng)2個試件煮煮后增加加距離（（））的的平均值值不大于于5.0mm時，即認(rèn)認(rèn)為該水水泥安定定性合格格，否則則為不合合格。當(dāng)當(dāng)2個試件沸沸煮后的的（））超過4.0mm時，應(yīng)用用同一樣樣品立即即重做一一次試驗驗。再如如此，則則認(rèn)為該該水泥安安定性不不合格。。四、水泥泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗（一）試試驗?zāi)康牡臋z驗水泥泥各齡期期強(qiáng)度，，以確定定強(qiáng)度等等級；或或已知強(qiáng)強(qiáng)度等級級，檢驗驗強(qiáng)度是是否滿足足規(guī)范要要求。掌掌握國家家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671——1999《水泥膠砂砂強(qiáng)度的的測定方方法（ISO法）》，正確使使用儀器器設(shè)備并并熟悉其其性能。。（二）儀儀器設(shè)設(shè)備行星式攪攪拌機(jī)、、試模、、下料漏漏斗、膠膠砂振實實臺、、抗折試試驗機(jī)、、抗壓試試驗機(jī)及及抗壓夾夾具、刮刮平尺、、養(yǎng)護(hù)室室等（三）實驗驗步驟A．總則用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的設(shè)設(shè)備以中中心加荷荷法測定定抗折強(qiáng)強(qiáng)度。在折斷后后的棱柱柱體上進(jìn)進(jìn)行抗壓壓試驗，，受壓面面是試體體成型時時的兩個個側(cè)面，，面積為為40mm×40mm。當(dāng)不需要要抗折強(qiáng)強(qiáng)度數(shù)值值時，抗抗折強(qiáng)度度試驗可可以省去去。但抗抗壓強(qiáng)度度試驗應(yīng)應(yīng)在不使使試件受受有害應(yīng)應(yīng)力情況況下折斷斷的兩節(jié)節(jié)棱柱體體上進(jìn)行行。B．抗折強(qiáng)強(qiáng)度測定定將試體一一個側(cè)面面放在試試驗機(jī)支支撐圓柱柱上，試試體長軸軸垂直于于支撐圓圓柱，通通過加荷荷，圓柱柱以50N/s±10N/s的速度均均勻地將將荷載垂垂直地加加載棱柱柱體相對對側(cè)面上上，直至至折斷。?？拐蹚?qiáng)度度按下式式計算，，精確到到0.1Mpa。以一組3個棱柱體體抗折結(jié)結(jié)果的平平均值作作為試驗驗結(jié)果。。當(dāng)3個強(qiáng)度值值中有超超出平均均值±10%時，應(yīng)剔剔除后再再取平均均值作為為抗折強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗結(jié)果。。D.抗壓試驗驗結(jié)果計計算：半截棱柱柱體中心心與壓力力機(jī)壓板板中心差差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱柱體露在在壓板外外的部分分約有10mm。壓力機(jī)加加荷速度度為（2400±200）N/s，直至破破壞?？箟簭?qiáng)度度按下式式計算，，精確至至0.1Mpa?；炷镣劣糜蒙吧暗牡馁|(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及及檢檢驗驗方方法法按按JGJ52-79進(jìn)行行，，并并按按規(guī)規(guī)定定的的取取樣樣方方法法進(jìn)進(jìn)行行取取樣樣，，以以便便備備用用。。一、、砂砂的的顆顆粒粒級級配配試試驗驗（一一））實實驗驗?zāi)磕康牡耐ㄟ^過試試驗驗測測定定砂砂的的顆顆粒粒級級配配，，計計算算砂砂的的細(xì)細(xì)度度模模數(shù)數(shù)，，評評定定砂砂的的粗粗細(xì)細(xì)程程度度；；掌掌握握GB/T14684——2001《《建筑筑用用砂砂》的測測試試方方法法，，正正確確使使用用所所用用儀儀器器與與設(shè)設(shè)備備，，并并熟熟悉悉其其性性能能。。試驗驗四四混混凝凝土土用用骨骨料料實實驗驗（二二））儀儀器器設(shè)設(shè)備備標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)篩篩（（孔孔徑徑為為150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的篩篩各各一一只只））鼓風(fēng)烘箱搖篩機(jī)淺盤毛刷（三三））實實驗驗步步驟驟（1）按按規(guī)規(guī)定定取取樣樣約約1100g，放放在在烘烘箱箱中中于于（（105±±5）℃下烘烘干干至至恒恒量量，，待待冷冷卻卻至至室室溫溫后后，，篩篩除除大大于于9.50mm的顆顆粒粒（（并并算算出出其其篩篩余余百百分分率率）），，分分為為大大致致相相等等的的兩兩份份備備用用。。恒恒量量是是指指試試樣樣在在烘烘干干1-3h的情情況況下下，，其其前前后后質(zhì)質(zhì)量量之之差差不不大大于于該該項項試試驗驗所所要要求求的的稱稱量量精精度度。。（2）準(zhǔn)準(zhǔn)確確稱稱取取試試樣樣500g，精精確確到到1g。將將標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)篩篩按按孔孔徑徑由由大大到到小小的的順順序序疊疊放放，，加加底底盤盤后后，，將將稱稱好好的的試試樣樣倒倒入入最最上上層層的的4.75mm篩內(nèi)內(nèi)，，加加蓋蓋后后置置于于搖搖篩篩機(jī)機(jī)上上，，搖搖約約10min。將將套套篩篩自自搖搖篩篩機(jī)機(jī)上上取取下下，，按按篩（3）稱取各號篩上的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量，超過時應(yīng)按下列方法之一處理。

—在一個篩上的篩余量（g）

—篩面面積（mm2）

—篩孔尺寸（mm）（四）結(jié)果果計算（1）計算分計計篩余百分分率：各號號篩上的篩篩余量與試試樣總量相相比，精確確至0.1%。（2）計算累計計篩余百分分率：每號號篩上的篩篩余百分率率加上該號號篩以上各各篩余百分分率之和，，精確至0.1%。篩分后，，若各號篩篩的篩余量量與篩底的的量之和同同原試樣質(zhì)質(zhì)量之差超超過1%時，須重新新試驗。（3）砂的細(xì)度度模數(shù)按下下式計算，，精確至0.1?！?xì)度模數(shù)；；—分別為4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm篩的累計篩篩余百分率率。累計篩余百百分率取兩兩次試驗結(jié)結(jié)果的算術(shù)術(shù)平均值，，精確至1%。細(xì)度模數(shù)數(shù)取兩次試試驗結(jié)果的的算術(shù)平均均值，精確確至0.1；如兩次試試驗的細(xì)度度模數(shù)之差差超過0.20時，須重新新試驗。二砂的表表觀密度試試驗（一）試驗驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測測定砂的表表觀密度，，為計算砂砂的空隙率率和混凝土土配合比設(shè)設(shè)計提供依依據(jù)。掌握握GB/T14684—2001《建筑用砂》的測試方法法，正確使使用所用儀儀器與設(shè)備備，并熟悉悉其性能。。（二）主要要儀器設(shè)備備1.托盤天平2.容量瓶500ml3.烘箱能能使溫度控控制在100～110度4.燒杯5.淺盤6.溫度計計7.漏斗8.滴管。。（三）實驗驗步驟1.稱取已烘干干試樣300g。。2.裝入容量瓶瓶，注入冷冷開水至接接近500mL的刻度處，，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)搖動容量量瓶，使砂砂樣充分搖搖動，排除除氣泡，塞塞緊瓶蓋，，靜置24h，然后用滴滴管小心加加水至容量量瓶頸刻500mL刻度線處，，塞緊瓶塞塞，擦干瓶瓶外水分，，稱其質(zhì)量量，精確至至1g。將瓶內(nèi)水和和試樣全部部倒出，洗洗凈容量瓶瓶，再向瓶瓶內(nèi)注水至至瓶頸500mL刻度線處，，擦干瓶外外水分，稱稱其質(zhì)量，，精確至1g。試驗時試試驗室溫度度應(yīng)在20℃～25℃（四）實驗驗結(jié)果砂的表觀密密度按下式式計算，精精確至10kg/m3；—砂的表觀密密度，kg/m3；—水的密度，，1000kg/m3；—烘干試樣的的質(zhì)量，g；—試樣、水及及容量瓶的的總質(zhì)量，，g；—水及容量瓶瓶的總質(zhì)量量，g。表觀密度取取兩次試驗驗結(jié)果的算算術(shù)平均值值，精確至至10kg/m3；如兩次試試驗結(jié)果之之差大于20Kg/m3，須重新試試驗。三、砂的堆堆積密度測測定（一）實驗驗?zāi)康臏y定砂在松松散狀態(tài)下下的單位體體積質(zhì)量，，為計算砂砂的空隙率率和混凝土土配合比設(shè)設(shè)計提供數(shù)數(shù)據(jù)（二）主要要儀器設(shè)備備1.臺秤稱量量5Kg，感量5g2.容量筒金金屬制圓柱柱形筒，其其內(nèi)徑為108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm3.漏斗4.烘箱溫度度控制在100~110度5.小木條刮刮平用（三）試驗驗步驟1.按規(guī)定取樣樣，用搪瓷瓷盤裝取試試樣約3L，置置于于溫溫度度為為（（105±±5）℃的烘烘箱箱中中烘烘干干至至恒恒量量，，待待冷冷卻卻至至室室溫溫后后，，篩篩除除大大于于4.75mm的顆顆粒粒，，分分成成大大致致相相等等的2.松散堆積密度的測定

取一份試樣，用漏斗或料勺，從容量筒中心上方50mm處慢慢裝入，等裝滿并超過筒口后，用鋼尺或直尺沿筒口中心線向兩個相反方向刮平（試驗過程應(yīng)防止觸動容量瓶），稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，精確至1g

。3.緊密堆積密度的測定

取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊一根直徑為10mm的圓鋼，按住容量筒，左右交替擊地面25次。然后裝入第二層，裝滿后用同樣的方法進(jìn)行顛實（但所墊放圓鋼的方向與第一層的方向垂直）。再加試樣直至超過筒口，然后用鋼尺或直尺沿中心線向兩個相反的方向刮平，稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，精確至1g

。（四四））實實驗驗結(jié)結(jié)果果（式中

—砂的松散或緊密堆積密度，kg/m3；

—試樣與容量筒總質(zhì)量，g；

—容量筒的質(zhì)量，g；

—容量筒的容積，L。以兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。

（2）砂砂的的空空隙隙率率計計算算—容量量筒筒容容積積（（mL）—容量量筒筒、、玻玻璃璃板板和和水水的的總總質(zhì)質(zhì)量量（（g）—容量量筒筒和和玻玻璃璃板板質(zhì)質(zhì)量量（（g）四石石子子顆顆粒粒級級配配試試驗驗（一））試試驗驗?zāi)磕康牡耐ㄟ^過篩篩分分試試驗驗測測定定碎碎石石或或卵卵石石的的顆顆粒粒級級配配，，以以便便于于選選擇擇優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)粗粗集集料料，，達(dá)達(dá)到到節(jié)節(jié)約約水水泥泥和和改改善善混混凝凝土土性性能能的的目目的的；；掌掌握握GB/T14685——2001《《建筑筑用用碎碎石石、、卵卵石石》的測測試試方方法法，，正正確確使使用用所所用用儀儀器器與與設(shè)設(shè)備備，，并并熟熟悉悉其其性性能能。。(二)儀器器設(shè)設(shè)備備方孔孔篩篩（（孔孔徑徑為為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、及及90.0mm的篩篩各各一一個個，，并并附附有有篩篩底底和和篩篩蓋蓋。。））鼓鼓風(fēng)風(fēng)烘烘箱箱（（能能使使溫溫度度控控制制在在105±±5℃℃）。。搖搖篩篩機(jī)機(jī)、、臺臺稱稱（（稱稱量量10Kg，感感量量1g）。。淺淺盤盤、、烘烘箱箱、、毛毛刷刷等等。。（三三））實實驗驗步步驟驟(1)按規(guī)規(guī)定定取取樣樣，，用用四四分分法法縮縮取取不不少少于于下下表表的的試試樣樣數(shù)數(shù)量量，，經(jīng)經(jīng)烘烘干干或或風(fēng)風(fēng)干干后后備備用用。。(2)稱取取按按上上表表的的規(guī)規(guī)定定質(zhì)質(zhì)量量的的試試樣樣一一份份，，精精確確到到1g。將試試樣倒倒入按按孔徑徑大小小從上上到下下組合合的套套篩上上。。顆粒級級配試試驗所所需試試樣數(shù)數(shù)量最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（Kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0(3)將套篩篩放在在搖篩篩機(jī)上上，搖搖10min；取下下套篩篩，按按篩孔孔大小小順序序再逐逐個進(jìn)進(jìn)行手手篩，，篩至至每分分鐘通通過量量小于于試樣樣總量量的0.1%為止。。通過過的顆顆粒并并入下下一個個篩，，并和和下一一號篩篩中的的試樣樣一起起過篩篩，直直至各各號篩篩全部部篩完完。當(dāng)當(dāng)篩余余顆粒粒的粒粒徑大大于19.0mm，在篩篩分過過程中中允許許用手手指撥撥動顆顆粒。。(4）稱出出各號號篩的的篩余余量，，精確確至1g。(四)結(jié)果計計算（1）計算算分計計篩余余百分分率（（各篩篩上的的篩余余量占占試樣樣總量量的百百分率率），，精確確至0.1﹪。（2）計算算各號號篩上上的累累計篩篩余百百分率率（該該號篩篩的分分計篩篩余百百分率率與該該號篩篩以上上各分分計篩篩余百百分率率之和和），，精確確至1﹪。（3）根據(jù)據(jù)各號號篩的的累計計篩余余百分分率，，評定定該試試樣的的顆粒粒級配配。五.石子表表觀密密度試試驗（一）試試驗?zāi)磕康耐ㄟ^試試驗測測定石石子的的表觀觀密度度，為為評定定石子子質(zhì)量量和混混凝土土配合合比設(shè)設(shè)計提提供依依據(jù)；；石子子的表表觀密密度可可以反反映骨骨料的的堅實實、耐耐久程程度，，因此此是一一項重重要的的技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)。應(yīng)應(yīng)掌握握GB/T14684—2001《《建筑用用碎石石、卵卵石》的測試試方法法，正正確使使用所所用儀儀器與與設(shè)備備，并并熟悉悉其性性能。（二））設(shè)備備儀器器A液體比比重天天平法法鼓風(fēng)烘烘箱、、吊吊籃、、臺秤秤、方方孔篩篩、盛盛水容容器、、溫度度計、、淺盤盤、毛毛巾等等。B廣口瓶瓶法廣口瓶瓶、天天平、、方孔孔篩、、鼓風(fēng)風(fēng)烘箱箱、淺淺盤、、溫度度計、、毛巾巾等。。（三））實驗驗步驟驟A液體比比重天天平法法(1)按規(guī)定定取樣樣，用用四分分法縮縮分至至不少少于下下表規(guī)規(guī)定的的數(shù)量量，經(jīng)經(jīng)烘干干或風(fēng)風(fēng)干后后篩除除小于于4.75mm的顆粒粒，洗洗刷干干凈后后，分分為大大致相相等的的兩份份備用用。表觀密密度試試驗所所需試試樣數(shù)數(shù)量最大粒徑（mm）＜26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（kg）2.03.04.06.06.0（2）取試樣一一份裝入吊吊籃，并浸浸入盛有水水的容器中中，液面至至少高出試試樣表面50mm.。浸水24h后，移放到到稱量用的的盛水容器器內(nèi)，然后后上下升降降吊籃以排排除氣泡（（試樣不得得露出水面面）。吊籃籃每升降一一次約1s，升降高度度為30～50mm。（3）測定水溫溫后（吊籃籃應(yīng)全浸在在水中），，準(zhǔn)確稱出出吊籃及試試樣在水中中的質(zhì)量，，精確至5g，稱量盛水水容器中水水面的高度度由容器的的溢水孔控控制。（4）提起吊籃籃，將試樣樣倒入淺盤盤，置于烘烘箱中烘干干至恒重，，冷卻至室室溫，稱出出其質(zhì)量，，精確至5g。（5）稱出吊籃籃在同樣溫溫度水中的的質(zhì)量，精精確至5g。稱量時盛盛水容器內(nèi)內(nèi)水面的高高度由容器器的溢水孔孔控制。試試驗時各項項稱量可以以在15℃～25℃范圍內(nèi)進(jìn)行行，但從試試樣加水靜靜止的2h起至試驗結(jié)結(jié)束，其溫溫度變化不不得超過2℃B廣口瓶法(1)按規(guī)定取樣樣，用四分分法縮分至至不少于下下表規(guī)定的的數(shù)量，經(jīng)經(jīng)烘干或風(fēng)風(fēng)干后篩除除小于4.75mm的顆粒，洗洗刷干凈后后，分為大大致相等的的兩份備用用。表觀密度試試驗所需試試樣數(shù)量最大粒徑（mm）＜26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（kg）2.03.04.06.06.0（2）將試樣浸浸水24h，然后裝入入廣口瓶（（傾斜放置置）中，注注入清水，，搖晃廣口口瓶以排除除氣泡。（3）向瓶內(nèi)加加水至凸出出瓶口邊緣緣，然后用用玻璃片迅迅速滑行，，滑行中應(yīng)應(yīng)緊貼瓶口口水面。擦擦干瓶外水水分，稱取取試樣、水水、廣口瓶瓶及玻璃片片的總質(zhì)量量，精確至至1g。（4）將廣口瓶瓶中試樣倒倒入淺盤，，然后在（（105±5）℃的烘箱中烘烘干至恒重重，冷卻至至室溫后稱稱其質(zhì)量，，精確至1g。（5）將廣口瓶瓶洗凈，重重新注入飲飲用水，并并用玻璃片片緊貼瓶口口水面，擦擦干瓶外水水分，稱取取水、廣口口瓶及玻璃璃片總質(zhì)量量，精確至至1g。試驗時各項項稱量可以以在15℃-25℃范圍內(nèi)進(jìn)行行，但從試試樣加水靜靜止的2h起至試驗結(jié)結(jié)束，其溫溫度變化不不得超過2℃。（四）結(jié)果果計算A液體比重天天平法石子的表觀觀密度按下下式計算，，精確至10kg/m3；—表觀密度，，

—水的密度，1000kg/m3；

—烘干試樣的質(zhì)量，g；

—吊籃及試樣在水中的質(zhì)量，g；

—吊籃在水中的質(zhì)量，g表觀密度取取兩次試驗驗結(jié)果的算算術(shù)平均值值，精確至至10kg/m3；如兩次試試驗結(jié)果之之差大于20kg/m3，須重新試試驗。對材材質(zhì)不均勻勻的試樣，，如兩次試試驗結(jié)果之之差大于20kg/m3，可取4次試驗結(jié)果果的算術(shù)平平均值。B廣口瓶法石子的表觀觀密度按下下式計算，，精確至10kg/m3；—石子的表觀觀密度，kg/m3；—水的密度，，1000kg/m3；—烘干試樣的的質(zhì)量，g；—試樣、水、、瓶和玻璃璃片的總質(zhì)質(zhì)量，g；—水、瓶和玻玻璃片的總總質(zhì)量，g。六石子堆堆積密度試試驗（一）試驗驗?zāi)康耐ㄟ^試驗應(yīng)應(yīng)掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石石、卵石》的測試方法法，正確使使用所用儀儀器與設(shè)備備，并熟悉悉其性能。（二）儀器器設(shè)備臺秤（稱量量10kg，感量10g）；磅秤（稱量量50kg或100kg，感量50g）；容量筒墊棒、直尺尺等（三）實驗驗步驟按規(guī)定取樣樣，烘干或或風(fēng)干后，，拌勻并把把試樣分為為大致相等等的兩份備備用。（1）松散堆積積密度的測測定取試樣一份份，用取樣樣鏟從容量量筒口中心心上方50mm處，讓試樣樣自由落下下，當(dāng)容量量筒上部試試樣呈錐體體并向四周周溢滿時，，停止加料料。除去凸凸出容量筒筒表面的顆顆粒，以適適當(dāng)?shù)念w粒粒填入凹陷陷處，使凹凹凸部分的的體積大致致相等。稱稱出試樣和和容量(2）緊密堆積積密度的測測定將容量桶置置于堅實的的平地上，，取試樣一一份，用取取樣鏟將試樣樣分三次自自距容量桶桶上口50㎜高度處裝入入桶中，每裝完一一層后，在在桶底放一一根墊棒，，將桶按住住，左右交替顛擊地地面25次。將三層層試樣裝填填完畢后，，再加試樣樣直至超過桶桶口，用鋼鋼尺或直尺尺沿桶口邊邊緣刮去高高出的試樣，并用適適合的顆粒粒填平凹處處，使表面面凸起部分分與凹陷部分的體積積大致相等等。稱出試試樣和容量量筒的總質(zhì)質(zhì)量，精確至10g。稱出容量量筒的質(zhì)量量，精確至至10g。（四）結(jié)果果計算松散或緊密密堆積密度度按下式計計算，精確確至10kg/m3；—石子的松散散或緊密堆堆積密度，，kg/m3；—試樣與容量量筒總質(zhì)量量，g；—容量筒的質(zhì)質(zhì)量，g；—容量筒的容容積，L。實驗四普普通混凝土土試驗一新拌混混凝土拌合合物和易性性測定A.普通混凝土土拌合物的的坍落度測測定（一）實驗驗?zāi)康?.掌握坍落度度測定普通通混凝土的的拌合物的的方法。2.檢驗所設(shè)計計的混凝土土配合比是是否符合施施工和易性性的要求，，以作為調(diào)調(diào)整混凝土土配合比設(shè)設(shè)計控制混混凝土質(zhì)量量的依據(jù)。。（二）主要要儀器設(shè)備備1.坍落度筒由由薄鋼板板或其他金金屬材制成成的圓臺形形筒，內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑。筒筒的尺寸見見圖：2.搗棒直徑徑為16mm，長600mm的鋼棒，一一端應(yīng)為磨圓，如圖圖3.方頭小號鐵鐵鍬，直尺尺等。（三）實驗步步驟試驗前應(yīng)按按所計算出出來的混凝凝土初步計計算配合比比，計算出出試樣所需需的各種材材料用量，，骨料的稱稱量應(yīng)以風(fēng)風(fēng)干狀態(tài)為為準(zhǔn)，如表表面含水，，則應(yīng)扣除除骨料所含含有水分。。1.將所需的各各種材料分分別用不同同的衡器準(zhǔn)準(zhǔn)確稱量。。2.采用人工拌拌和時，應(yīng)應(yīng)先將坍落落度筒內(nèi)外外檫凈，用用水潤濕，，把筒放在在經(jīng)過水潤潤濕而不吸吸水的剛性性平板上，，其他用具具亦需用水水濕潤。3.將水泥、砂砂到在鋼板板上干拌均均勻，加入入一部分水水?dāng)嚢璩缮吧皾{，然后后加入石子子及其余的的水，在板板上來往翻翻拌，鏟切切，直至均均勻為止，，若用攪拌拌機(jī)拌合，，應(yīng)先將攪攪拌機(jī)筒內(nèi)內(nèi)壁用水濕濕潤后，倒倒入石子、、砂、水泥泥干拌1min，再徐徐加加水拌2min左右。4.將水泥放在在坍落度筒筒上，用雙雙腳踏住往往筒下的踏踏板，將混凝土用用小鏟分三三層，均勻勻地裝入筒筒內(nèi)，搗實實后每層高度為筒筒高的三分分之一左右右。每層用用搗棒插搗搗25次，插搗應(yīng)沿沿螺旋方向向由外向中中心進(jìn)行，，各次插搗搗在截面上均勻分分布，插搗搗筒邊混凝凝土?xí)r，搗搗棒可以稍稍稍傾斜，插搗地地層時，搗搗棒應(yīng)貫穿穿整個深度度，插搗第第而層和頂層時，，搗棒應(yīng)插插透本層至至下一層的的表面。澆灌頂層時時，混凝土土應(yīng)灌到高高出筒口，，垂直平穩(wěn)穩(wěn)地提起坍坍落度筒。。坍落度筒筒的提離過過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成。從開始裝料料到坍落落度筒的整整個過才應(yīng)應(yīng)不間斷進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)在150s內(nèi)完成。（四）實驗驗結(jié)果1.提起坍落度度筒后，測測量筒高與與坍落后混混凝土試體最高點之之間的高度度差。即為為該混凝土土拌合物的坍落度值值（以MM表示精確到到5MM）。坍落度筒提提器后，如如混凝土發(fā)發(fā)生崩塌或或一邊破壞壞，則應(yīng)該重重新取樣另另行測定，，如第二次次仍出現(xiàn)上上述現(xiàn)象，則則表示該混混凝土和易易性不好，，應(yīng)予以記記錄備查。2.觀察坍落后后的混凝土土試樣的粘粘聚性及保保水性。粘粘聚性的檢檢查方法是是用搗棒在在已坍落的的混凝土錐錐體側(cè)面輕輕輕敲打。。此時，如如果錐體逐逐漸下沉，，則表示粘粘聚性良好好，如果錐錐體倒塌，，部分崩裂裂或出現(xiàn)離離析現(xiàn)象，，則表示粘粘聚性不好好。保水性以混混凝土拌合合物中稀漿漿析出程度度來評定。。坍落度筒筒提起后如如有較多的的稀漿從底底部析出，，，錐體部部分的混凝凝土也因此此失漿而骨骨料外露，，則表明此此混凝土拌拌合物保水水性良好。。3.如坍落度不不滿足要求求，或粘聚聚性及保水水性不良，，應(yīng)保證水水灰比不變變的條件下下，適當(dāng)調(diào)調(diào)整水及水水泥用量及及品種或砂砂率，直至至和易性符符合要求為為止。B維勃稠度測測定（一）試驗驗?zāi)康谋驹囼炗镁S維勃時間來來測定混凝凝土拌和物物的稠度，適用于于集料粒徑徑不大于40mm的混凝土及及維勃時間在5～30s之間的干稠稠性混凝土土的稠度測測定。（二）設(shè)備備儀器維勃稠度儀儀（三）實驗步驟（1）把維勃稠稠度儀放置置在堅實水水平的基面面上，用濕濕布把容器器、坍落度度筒、喂料料斗內(nèi)壁及及其他用具具擦濕。（2）將喂料斗斗提到坍落落度筒上方方扣緊，校校正容器位位置，使其其中心與喂喂料斗中心心重合，然然后擰緊固固定螺絲。。（3）把混凝土土拌合物用用小鏟分三三層經(jīng)喂料料斗均勻地地裝入筒內(nèi)內(nèi)，裝料及及插搗方式式同坍落度度法。（4）將圓盤、、喂料斗都都轉(zhuǎn)離坍落落筒，小心心并垂直地地提起坍落落筒，此時時應(yīng)注意不使混凝土土試體產(chǎn)生生橫向扭動動。（5）把透明圓圓盤轉(zhuǎn)到混混凝土圓臺臺體頂面，，旋松測桿桿螺絲，小小心地降下下圓盤，使它輕輕地地接觸到混混凝土頂面面。（6）擰緊定位位螺絲，并并檢查測桿桿螺絲是否否完全放松，同時時開啟振動動臺和秒表表，當(dāng)振動動到透明圓圓盤的底面被被水泥漿布布滿的瞬間間，停下秒秒表，并關(guān)關(guān)閉振動臺。。（7）記下秒表表時間，精精確至1s。由秒表讀讀出的時間，即為該該混凝土拌拌合物的維維勃稠度值值，單位為為秒。如維勃勃稠度值小小于5或大于30，則此種種混凝土土拌合物所所具有的的稠度已已超出本本方法的的適用范范圍，不不能用維維勃稠度度值表示示。三混凝凝土拌合合物表觀觀密度試試驗（一）試試驗?zāi)康牡臏y定混凝凝土拌和和物搗實實后的單單位體積積重量（（即表觀觀密度）），以提提供核實實混凝土土配合比比計算中中的材料用用量之用用。掌握握《普通混凝凝土拌和和物性能能試驗方法法》GB/T50080—2002，正確使使用儀器器設(shè)備。。（二）儀儀器設(shè)備備容量筒（（金屬制制成的圓圓筒，對對骨料最最大粒徑徑不大于40mm的拌合物物采用容容積為5L的容量筒筒，其內(nèi)內(nèi)徑與內(nèi)高均均為186±±2mm，筒壁厚厚為3mm；骨料最最大粒徑大于于40mm時，容量量筒的內(nèi)內(nèi)徑與內(nèi)內(nèi)高均應(yīng)應(yīng)大于骨料最大大粒徑的的4倍）臺秤、振振動臺、、搗棒棒、小鏟鏟、直尺尺等。（四）實驗驗步驟（1）用濕布布把容量量筒內(nèi)外外擦干凈凈，稱出出容量筒筒質(zhì)量，，精確至至50g。（2）混凝土土的裝料料及搗實實方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)拌拌合物的的稠度而而定。坍坍落度不不大于70mm的混凝土土，用振動臺臺振實為為宜；大大于70mm的用搗棒棒搗實為為宜。（3）用刮尺尺將筒口口多余的的混凝土土拌合物物刮去，，表面如如有凹陷陷應(yīng)填平平；將容容量筒外外壁擦凈凈，稱出出混凝土土試樣與與容量筒筒總質(zhì)量量，精確確至50g。（五）結(jié)結(jié)果計算算—混凝土拌拌合物的的表觀密密度（kg/m3）—容量筒和和混凝土土拌合物物總質(zhì)量量（kg）—空容量筒筒的質(zhì)量量（kg）—空容量筒筒的容積積（L）四、混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度要要求（一）試試驗?zāi)康牡臏y定混凝凝土的立立方體強(qiáng)強(qiáng)度，作作為檢查查混凝土土質(zhì)量及及確定等等級提供供主要數(shù)數(shù)據(jù)。（二）主主要儀器器設(shè)備1.壓力實驗驗機(jī)2.試模3.標(biāo)準(zhǔn)振動動臺4.抹刀，搗搗棒。（三）試試驗步驟驟試驗前，，應(yīng)選好好試模尺尺寸2.將混凝土土拌合物物均勻攪攪拌，一一次裝滿滿試模。。裝料時，應(yīng)應(yīng)用抹刀刀沿試試模內(nèi)壁壁略加插插搗，并并應(yīng)使混凝土拌拌合物稍稍有富裕裕。放于于振動臺臺上振至至混凝土拌合物物表面開開始泛鏡鏡為止，，最后用用抹刀刮刮平，混凝土抗抗壓強(qiáng)度度應(yīng)以三三個試件件為一組組。3.試模移入入養(yǎng)護(hù)室室內(nèi)靜置置一晝夜夜，然后后按編號號拆模，，拆模后后的試件件應(yīng)放在在17~23度、相對對濕度90%以上的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)護(hù)。試件件應(yīng)放在在架上，，彼此間間隔1~2cm，養(yǎng)護(hù)直直至試壓壓齡期為為止。4.試塊從養(yǎng)養(yǎng)護(hù)地點點取出后后應(yīng)及時時進(jìn)行試試驗，將將試件檫檫干，量量出所需需尺寸，，并檢查查其外觀觀，試件件尺寸測測量應(yīng)精精確到1mm，并據(jù)此此計算試試件的承承壓面積積。5.將試件安安放在試試驗機(jī)下下壓板中中心，，試件件的承壓壓面與成成型時的的頂面垂垂直，開開動試驗驗機(jī)，當(dāng)當(dāng)上壓板板與試件件接近時時調(diào)整球球形座，，使接觸觸均衡。。6.混凝土的的試壓應(yīng)應(yīng)連續(xù)而而均勻地地加荷，，當(dāng)接近近與破壞壞時，停停止調(diào)節(jié)節(jié)試驗油油門，直直至試件件破壞為為止。（四））實驗驗結(jié)果果混凝土土試件件的抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度按按下式式計算算：—混凝土土立方方體試試件抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度（（MPa）—破壞荷荷載(N)—試件承承受面面積（（mm2）以三個個試件件測量量值的的算術(shù)術(shù)平均均值為為該組組試件件的抗抗壓強(qiáng)度度值。。三個個測值值中的的最大大值或或最小小值中中如有有一個與與中間間值的的差值值超過過中間間值的的15%時，則則把最大及及最小小一并并舍除除，取取中間度值，如有兩個測值與中間值的差均超過中間值

15%，則該組的試驗結(jié)果無效。取150x150x150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其他尺寸測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：200x200x200試件為1.05；100x100x100試件為0.95

實驗五五砂砂漿實實驗一砂砂漿的的拌合合1、按照照以算算得的的配合合比和和所需需砂漿漿的2、將稱好的砂子放在鐵板上，加水泥，用鐵鏟拌合至拌合物顏色均勻為止。3、在拌勻的拌合物中間作一凹坑，將稱好的白灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中（或為水泥砂漿，即將稱好的水的一半倒入坑內(nèi)），再倒入適量的水將白灰膏（或粘土膏）調(diào)稀，然后與水泥、砂共同拌和，逐次加水，仔細(xì)拌和均勻。每翻拌一次，需要用鐵鏟將全部砂漿壓切一次。4、拌和時間（從加水完畢時算起）需3-5分，拌好以后，由剩余水量即可計算加入的水量。拌好以后立即進(jìn)行稠度測定。二砂砂漿稠稠度測測定（一））試試驗?zāi)磕康耐ㄟ^測測定砂砂漿的的稠度度，求求得達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定稠稠度所所需的的用水水量。。（二））主要要設(shè)備備1、砂漿漿稠度度儀（（如圖圖）2、鋼鋼制搗搗棒直直徑徑為10mm，長為為350mm，端部部磨圓；3、秒表表（三））試驗驗步驟驟1、盛漿漿容器器和試試錐表表面用用濕布布擦干干凈，，并用用少量量的潤潤滑油油輕擦擦滑桿桿，再再將滑滑桿上上多余余的油油用吸吸油紙紙擦凈凈，使使滑桿桿能自自由滑滑動。。2、將砂砂漿拌拌和物物一次次裝入入容器器，使使砂漿漿表面面低于于容器器口約約10mm左右，，用搗搗棒自自容器器的中中心向向邊緣緣插搗搗25次，然然后輕輕輕的的將容容器搖搖動或或敲擊擊5-6下，使使砂漿漿表面面平整整，隨隨后將將容器器置于于稠度度測定定儀的的底座座上。。3、擰開開試錐錐滑桿桿的制制動螺螺栓，，向下下移動動滑桿桿，當(dāng)當(dāng)試錐錐尖端端與砂砂漿表表面剛剛接觸觸時，，擰緊緊制動動螺釘釘，使使齒條條側(cè)桿桿下端端剛剛剛接觸觸到滑滑桿上上端，，并將將指針針對準(zhǔn)準(zhǔn)零點點上。。4、擰開開制動動螺釘釘，同同時記記時間間，待待10s立即固固定螺螺釘，，將齒齒條測測桿下下端基基礎(chǔ)滑滑桿上上端，，從刻刻度盤盤上讀讀出下下沉深深度（（精確確到mm），即即為砂砂漿的的稠度度值。。5、圓錐錐形容容器內(nèi)內(nèi)的砂砂漿，，只允允許測測定一一次稠稠度，，重復(fù)復(fù)測定定時，，應(yīng)重重新取取樣測測定。。（四））試驗驗結(jié)果果1、取兩兩次試試驗結(jié)結(jié)果的的算術(shù)術(shù)平均均值，，計算算值精精確到到mm。2、兩次次試驗驗值之之差如如大于于20mm，則應(yīng)應(yīng)另取取砂漿漿攪拌拌后重重新測測定。。三砂砂漿的的分層層度測測定（一））實實驗?zāi)磕康臏y定砂砂漿拌拌和物物在運運輸及及停放放時的的內(nèi)部部組分分的穩(wěn)穩(wěn)定性性。（二））實實驗設(shè)設(shè)備1、砂漿漿分層層度筒筒（如如圖））2、水泥泥膠砂砂震動動臺振振幅幅0.8-0.9mm，頻率率47-53Hz。3、稠度度儀木木錘錘等。。（三））試驗驗步驟驟（1）將砂砂漿拌拌和物物一次次裝入入分層層度筒筒內(nèi)，，待裝裝滿后后，用用木錘錘在容容器周周圍距距離大大致相相等的的四個個不同同地方方輕輕輕敲擊擊1~2下，如如砂漿漿沉落落到低低于筒筒口，，則應(yīng)應(yīng)隨時時添加加，然然后刮刮去多多余的的砂漿漿并用用鏝刀刀抹平平。（2）靜置置30min后，去去掉上上節(jié)200mm砂漿，，剩余余的100mm砂漿倒倒出放放在拌拌和鍋鍋內(nèi)拌拌2min，再按按稠度度試驗驗方法法測其其稠度度。（3）取兩兩次砂砂漿稠稠度的的差值值即為為該砂砂漿的的分層層度值值（mm）。（四）試試驗結(jié)果果1、取兩次次試驗結(jié)結(jié)果的算算術(shù)平均均值作為為該砂漿漿的分層層度值。。2、兩次分分層度試試驗值之之差如大大于20mm，應(yīng)重新新試驗。。四砂漿漿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度測定定（一）試試驗?zāi)康牡臋z驗砂漿漿的實際際強(qiáng)度，，確定砂砂漿是否否達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求的強(qiáng)度度。（二）主主要儀器器1、試模2、搗棒直直徑10mm,長350mm的鋼棒、、端部應(yīng)應(yīng)磨圓。。3、壓力試試驗機(jī)其其量程程應(yīng)能使使試件的的預(yù)期破破壞荷載載值不小小于全量量程的20%，不大于于全量程程的80%。4、墊板試試驗機(jī)機(jī)上、下下壓板可可墊鋼墊墊板。（三）試試驗步步驟1、試件制制作及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）將無底底試模放放在預(yù)先先鋪有吸吸水性較較好的紙紙的普通通粘土磚磚上，試試摸內(nèi)壁壁涂刷薄薄層機(jī)油油或脫模模劑。（2）向試模模內(nèi)一次次注入砂砂漿，用用搗棒均均勻由外外向里按按螺旋方方向插搗搗25次，為防防止插搗搗后可能能留有孔孔洞，允允許用油油灰刀沿沿模壁插插樹次，，使砂漿漿高出試試模頂面面6-8mm。（3）當(dāng)砂漿漿表面出出現(xiàn)麻斑斑狀態(tài)時時，將高高出部分分的砂漿漿沿試模模頂面削削去模平平。（4）試件制制作后應(yīng)應(yīng)在15-25度的溫度度環(huán)境中中停置一一晝夜，，氣溫低低是，可可適當(dāng)延延長時間間，但不不應(yīng)超過過兩晝夜夜，然后后對試件件進(jìn)行編編號并拆拆模。然然后在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，然后后進(jìn)行試試壓。（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件件：水水泥混合合砂漿的的溫度應(yīng)應(yīng)在17-23度，相對對濕度在在60-80%；水泥砂砂漿和微微沫砂漿漿的溫度度應(yīng)為17-23度，相對對濕度應(yīng)應(yīng)在90%以上；養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，試模模彼此間間隔不少少于10mm。（6）自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的條條件：：水泥混混合砂漿漿應(yīng)在正正溫環(huán)境境，相對對濕度60-805的條件下下養(yǎng)護(hù)；；水泥砂砂漿和微微沫砂漿漿應(yīng)在正正溫環(huán)境境并保持持試塊的的表面濕濕潤狀態(tài)態(tài)下養(yǎng)護(hù)護(hù)；養(yǎng)護(hù)護(hù)期間必必須做好好溫度記記錄。在在有爭議議時，以以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件件為準(zhǔn)。。2、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度測定定（1）試件取取出后應(yīng)應(yīng)盡快試試驗，以以免內(nèi)部部的溫度度、濕度度發(fā)生顯顯著變化化。試驗驗前先將將試件擦擦拭干凈凈，測量量尺寸、、并檢查查其外觀觀。試件件尺寸測測量精確確到1mm，并據(jù)此此計算試試件的承承壓面積積。（2）將試件件安放在在試驗機(jī)機(jī)的下壓壓板上，，試件的的承壓面面應(yīng)與成成型的頂頂面垂直直，試件件中心應(yīng)應(yīng)在與試試驗機(jī)下下壓板接接近時調(diào)調(diào)整球座座，使接接觸面均均勻受壓壓。承壓壓試驗應(yīng)應(yīng)連續(xù)并并均勻的的加荷，，加荷速速度應(yīng)為為每秒0.5-1.5KN，當(dāng)試件件接近破破壞而開開始迅速速變形時時，停止止調(diào)整試試驗機(jī)油油門，直直至試件件破壞，，然后記記錄破壞壞荷載。。（四）試試驗結(jié)果果砂漿漿立方體體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度按下下式計算算：—砂漿立方方體抗壓壓強(qiáng)度，，MPa；—立方體破破壞壓力力，N；—試件承壓壓面積，，mm2。以6個試件所所測值的的算術(shù)平平均值作作為該組組試件的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度值，，精確至至0.1MPa。當(dāng)6個試件的的最大值值或最小小值與平平均值之之差超過過20%時，以中中間4個試件的的平均值值作為該該組試件件的抗壓壓強(qiáng)度值值。實驗六燒燒結(jié)普普通磚試試驗一抗壓壓強(qiáng)度測測定（一）試試驗?zāi)康牡臏y定燒結(jié)結(jié)普通磚磚的抗壓壓強(qiáng)度，，作為評評定磚強(qiáng)強(qiáng)度級別別的依據(jù)據(jù)。（二）主主要儀器器設(shè)備1、壓力機(jī)機(jī)（300-500KN）2、劇磚機(jī)機(jī)或切磚磚器（三）試試驗步驟驟1、將試樣樣切斷或或鋸成兩兩個半截截磚，斷斷開的半半截磚邊邊長不得得小于10cm，將以斷斷的半截截磚放入入室溫的的凈水中中浸10-30分后取出出，并以以斷口相相反方向向疊放，，兩者中中間抹以以厚度不不超過5mm用325-425號水泥調(diào)調(diào)成稠度度適宜的的水泥凈凈漿粘結(jié)結(jié)，上下下兩面用用厚度不不超過3mm的同種水水泥漿抹抹平。制制成的試試件上下下兩個面面需互相相平行，，并垂直直于側(cè)面面普通磚磚試樣的的制作。。2、制成的的試件應(yīng)應(yīng)置于不不低于10度的不通通風(fēng)室內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)三三天，再再進(jìn)行試試驗。3、試壓前前測量每每個試樣樣連續(xù)面面的長寬寬尺寸個個兩個，，精確至至mm，取其平平均值，，受壓面面積以mm2計算。4