《模具制造技術(shù)》答案

模具與一般機械產(chǎn)品生產(chǎn)相比的特點是：單件、多品種生產(chǎn)；制造質(zhì)量求高；形狀復(fù)雜，材料硬度 高 。模具零件的外形通常采用車削、銑削 、 磨削 等常規(guī)切削。模具制造企業(yè)越來越傾向于以 數(shù)控 加工為主來制造模具快速成形加工模具技術(shù)特別適用于 直接制模 、 間接制模 的模具。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度模具企業(yè)的專門化程度 模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化 模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平 6模具零件最常用的毛坯形式是鍛件， 鑄件 ， 半成品件 。模具零件的內(nèi)圓磨削方法有普通內(nèi)圓磨床磨削法、_行星莫磨削法、_無心磨削法_等。CAD是 計算機輔助設(shè)計 的簡稱，CAM計算機輔助制造 的簡稱。9精規(guī)準用來進行精加工，對精規(guī)準的要求在 保證模具各項技術(shù)要求 的提下盡可能 提高生產(chǎn)率 。電解拋光的特點之一是不會使工件 引起熱變形 或 產(chǎn)生應(yīng)力 。錘鍛模的鎖扣分為 圓形鎖扣 縱向鎖扣 、側(cè)面鎖扣和角鎖扣四形式。塑料模具澆口套與定模板的裝配一般采用 過盈 配合，裝配后澆口套要 高出 模板0.02mm。模具檢測中的常用精密量儀有 光學投影儀 ，工具顯微鏡及 三坐標測量機 。模具制造一般要滿足如下幾個基本要求：制造精高 ，制造周短 模具成本低，并確保模具產(chǎn)品使用壽命長。冷擠壓加工中采用的擠壓方式有 封閉式冷擠壓 和 敞開式式冷擠壓 。電火花加工使用的工具是 電火花成形機床 壓印銼修凹模時使用的具是 。在曲線磨床上進行成形磨削時可采用的磨床為 成形磨床 和 平面磨床 。線切割機床分為兩大類，即 快速走絲 線切割機床和 慢速走絲 線切機床。落料模的凸模和凹模的配做順序應(yīng)為：先加工好 落料凹模 ，再以此依據(jù)配做 落料凸模 。_可動調(diào)整法_，若通過更換不同形狀或尺寸的調(diào)整件來達到裝配要求則稱為 固定調(diào)整法_。線切割的3B編程中，第一個B后面的數(shù)字含義是 X軸坐標值 ，第二個B后面的數(shù)字含義是 Y軸坐標值 。電火花加工主要包括電火花成形加工、線切割加工 等選擇定位基準時，粗基準可以使用（A）下列不屬于型腔加工方法的是（B）下列不屬于平面加工方法的是（D）40IT7案可選（A）制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是（B）6.一套模具的(D.最終制件合格)才算合格。模具裝配的主要精度要求有(C.4方面。下列加工方法中，屬于零件配作的是(D.軌跡運動磨削)ZnAl22(C.250℃)溫度。方法是(B.電火花線切割加工)磨粒和磨粉的粒度號數(shù)用(D.每一英寸)長度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示。工表面，由磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料的工藝方法是(A.擠壓珩磨)1/2（裝配固定板部分）硬度逐漸降低，但最低不應(yīng)小于(C.38HRc～40HRc)沖裁間隙均勻的間隙控制方法是(B.涂層法)ZBJ46002-1990《冷擠壓模具工作部分》是(C.行業(yè)標準)根據(jù)加工精度，鉆孔應(yīng)屬(A.粗加工)為以后的工序提供定位基準的階段是（A）車削空心件一內(nèi)孔定位時，可以采用的裝夾方法是(B.用錐套心軸)）20.下列加工方法中可加工非金屬材料的是(D.超聲波拋光)(√)1軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。(√)2鉸孔通常是自為基準，對糾正孔位置精度很差。()3(×)4極性”加工。(×)5(√)8(√)9(×)0(√)1(×)2(√)4(√)5(×)6(√)7(√)8(√)9(×)0導(dǎo)柱加工中為什么要研磨中心孔？防止套類零件加工變形的工藝措施有那些？緊力、切削力和熱變形的影響而引起變形。為防止變形常采取—些工藝措施：1)將粗、精加工分開進行，為減少切削力和切削熱的影響，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得以糾正。2)減少夾緊力的影響。4)加工的余量。根據(jù)什么原則選擇粗基準和精基準？答：1）為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準；若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準；選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架緊方便；一般情況下粗基準不重復(fù)使用。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準稱為精基準。選擇精基準，應(yīng)考慮減少加工誤差、保證加工精度、使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。應(yīng)遵循基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。答：凹模的準備工序下料：用鋸床切割所需材料鍛造：改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀。退火：消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。刨（銑0.4~0.6mm。磨：磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺。劃線：劃出刃口輪廓，孔（螺孔、銷孔、穿絲孔等）的位置。加工形孔部分：當凹模較大時，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對淬透形差的材料，可將型孔的部分材料去除，留3~5mm切割余量。孔加工：加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。淬火：達設(shè)計要求。磨：磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺。退磁處理法。答：針孔狀問題:由于材料中含有雜質(zhì)，在拋光過程中，這些雜質(zhì)從金屬組織中脫離下來，形成針孔狀小坑俗稱“麻點”。解決方法:避免用含氧化物拋光膏進行機械拋光。在適當?shù)膲毫ο伦髯疃虝r間的拋光或模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材開模。需特別強調(diào)的是在模具所有的拋光過程中，清潔至關(guān)重要。論述題：如圖所示模具結(jié)構(gòu)：1、試述帶凸肩的凸模與凸模固定板的裝配步驟。2、試述保證凸、凹模間隙常用的方