熱化學(xué)脫水器

xxx公司熱化學(xué)脫水器文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度熱化學(xué)脫水器一、工作原理熱化學(xué)脫水器是熱化學(xué)脫水的主要設(shè)備，主要用于含水量大于30％以上原油的脫水處理。此方法是在含水原油中加入脫乳劑，通過脫乳劑的破乳作用使原油脫水。脫水器內(nèi)，油、水分離是依靠所受的重力差進(jìn)行，為了增強脫水效果，脫水前需將原油加熱至60～70℃，所以又叫熱化學(xué)沉降脫水。二、脫水器結(jié)構(gòu)我國油田采用臥式脫水器大致有兩大類：空筒式、聚結(jié)床式。聚結(jié)床形式中有斜板、波紋板，填料和斜板合一等。在脫水器內(nèi)加設(shè)斜板和聚結(jié)材料，可以強化脫水效果，加速油、水重力分離的速度。在達(dá)到同樣脫水效果下，縮短沉降時間，沉降溫度可降低5-10℃1、空筒式熱化學(xué)脫水器。這種脫水器是一般的重力脫水器，利用液流的緩慢流動，將游離水和不穩(wěn)定的乳化水分離出來。下圖是一種典型的空筒式臥式脫水器結(jié)構(gòu)。含水油自入口管1流入分配管2向下噴出，經(jīng)槽形板4折流向上流動。分配管孔口流出的油水混合液流速低于分配液匯管內(nèi)液流的速度，開孔的總面積10倍于匯管的截面積。液體自下而上緩慢流動，水滴聚結(jié)后往下沉降。經(jīng)過一定的沉降時間，脫水原油經(jīng)集油匯管6排出、污水自排水管5不斷排出、水位控制在分配管以上200-300mm處。油水界面采用機(jī)械式控制閥進(jìn)行控制。2、聚結(jié)床式熱化學(xué)脫水器。聚結(jié)床式熱化學(xué)脫水器脫水是根據(jù)油、水對固體物質(zhì)親合狀況不同，利用親水憎油的固體物質(zhì)制成各種聚結(jié)床來提高脫水效率。3、熱化學(xué)脫水器的工藝管線安裝主流程：進(jìn)油、出油、放水輔助流程：泄壓、排污、放空、掃線、放水看窗自控流程：壓力控制、界面控制、液位控制三、主要控制參數(shù)1、原油熱化學(xué)脫水含水：進(jìn)口小于20-30%，出口小于1%。2、油水界面：1/3-1/2。3、溫度60-70℃4、壓力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，油后段工藝決定。5、加藥濃度：20-60ppm。6、處理量：停留時間一般為40min，稠油一般不超過60min。當(dāng)一臺脫水器檢修，其余脫水器負(fù)荷不大于設(shè)計處理能力(額定處理能力)的120%時，可不另設(shè)備用;若大于120%時，可增加一臺脫水器。脫水器臺數(shù)的設(shè)置一般不少于2臺，不多于6臺。四、操作與保養(yǎng)1、投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。1．1脫水器必須在試壓合格后方可使用。1．2壓力表、液位計、安全閥經(jīng)專業(yè)部門檢定合格并在使用期限以內(nèi)。1．3檢查各閥件齊全、靈活、不滲漏，罐體、管線保溫良好，涂色符合涂色規(guī)定。1．4檢查各檢測儀表、控制儀表，調(diào)節(jié)儀表、執(zhí)行器安全可靠，處于待用狀態(tài)。1．5檢查儀表電路、風(fēng)路連通情況，以達(dá)到供電、供風(fēng)正常。1．6脫水器接地電阻合格，并有測試鉻牌。2、投產(chǎn)操作2．1成立投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并專人統(tǒng)一指揮。2．2關(guān)脫水器排污閥，倒通脫前油進(jìn)脫水器流程及脫后油、水下游流程。2．3緩慢打開脫水器油進(jìn)口閥門，傾聽進(jìn)油聲音應(yīng)均勻。2．4倒通加破乳劑流程，按規(guī)定濃度及流量加破乳劑。2．5及時檢查脫水器各部件有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。2．6待脫水器壓力正常后，緩慢打開脫水器油出口閥門，并控制好壓力。2．7啟動加熱爐，保證脫前油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。2．8仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)液位計中有油水界面時，立即投用油水界面自動控制系統(tǒng)，注意保持界面在1/3~2/3范圍之內(nèi)。2．9多臺脫水器并聯(lián)使用時，要注意控制各臺脫水器進(jìn)口閥門，保證各臺脫水器進(jìn)油均勻，運行正常。3、正常運行3．1檢查油水層位，通過看窗控制脫水器油水界面在1/2~2/3，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，保證脫水情況良好。3．2觀察脫水器壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3．3觀察脫水器進(jìn)油溫度在規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)溫度與規(guī)定值偏差較大時，應(yīng)及時與加熱爐操作工聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整溫度。3．4根據(jù)脫后原油含水情況適當(dāng)調(diào)整加破乳劑量及濃度。3．5每小時按巡回檢查路線檢查，并做好記錄。4、停產(chǎn)4．1停產(chǎn)前8h，加熱爐要壓火降溫。4．2倒通脫水器直通閥，并緩慢并閉脫水器進(jìn)口閥。4．3關(guān)閉脫水器油出口閥門。4．4關(guān)閉脫水器水出口閥門，并停用自動控制系統(tǒng)。4．5打開脫水器排污閥門，將油水放到排污池。4．6進(jìn)行掃線放空。4．7關(guān)閉排污閥。4．8檢查脫水器各部件，并做好停用記錄。5脫水器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范5．1例保（每班進(jìn)行）5．1．1保持脫水器管線、閥門、儀表及場地清潔衛(wèi)生、無油污。5．1．2檢查脫水器底角螺絲無松動、銹蝕現(xiàn)象。5．1．3檢查各連接部位無泄漏現(xiàn)象。5．1．4檢查壓力表、液位計、溫度計應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5．1．5檢查各自控制儀表的檢測情況，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，平穩(wěn)控制參數(shù)。5．2一級保養(yǎng)（720h）5．2．1完成例保的全部內(nèi)容。5．2．2檢查各閥門、盤根有無磨損現(xiàn)象，及時更換填料。5．2．3檢查液位計及放水看窗清潔暢通完好。5．2．4檢查壓力表有無問題。5．2．5檢查安全閥無泄漏，鉛封完好，排氣暢通，并在使用期限內(nèi)。5．2．6儀表保養(yǎng)按使用說明書進(jìn)行。5．3二級保養(yǎng)（2000h）5．3．1完成一保內(nèi)容5．3．2清潔液位計內(nèi)表面，檢修或更換填料墊子。5．3．3檢查壓力表、安全閥完好。5．3．4對損壞的管路、閥件進(jìn)行修理。5．3．5按儀表使用說明書保養(yǎng)儀表。5．3．6罐底進(jìn)行排污清理工作。5．4三級保養(yǎng)（9000h）5．4．1完成二保的全部內(nèi)容。5．4．2檢查校驗安全閥，并加鉛封。5．4．3修補損壞的保溫層，對金屬