混凝土攪拌站試驗室主要儀器設備操作規(guī)程

一、

試驗人員應熟悉本儀器設備的性能和操作規(guī)程。二、

試驗前應檢查電源及機器運行是否正常，然后開始操作，無證人員禁止操作機器。三、

加荷前校正指針零點。四、

按試驗要求的加荷速度，送油直至試件達到極限強度，記錄讀數(shù)，然后 卸載。五、

在試驗過程中，如遇有異常聲音，應停止檢查，待排除故障，調整至標

準狀態(tài)，開始試驗。六、

試驗完畢后，應將機器恢復到原始狀態(tài)，關閉電源，擦拭干凈。在設備運行中，嚴禁用手到壓力機中去取試件，防止造成人員傷害。

一、

本試驗機在無振動環(huán)境下，直接放在平臺上使用，平臺必須校正水平。二、

試驗前，首先接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼左邊對準零點，此時調整重鉈，使杠桿趨于平衡。三、

將試樣放入抗折夾具下面的平輪，使下拉架上的加荷軸與試樣接觸，并繼續(xù)轉動一定角度，使杠桿有一定仰角。四、

按電氣控制上的趨動按鈕，電動機立即轉動，絲杠推動游動砝碼右移，機器開始加荷，杠桿逐漸下沉，在杠桿接近水平時，試件斷裂，杠桿下落，處于杠桿右面端頭的限位開關撞板推動限位開關，斷開電動機電源，電動機立即停轉，此時便可以讀出抗折強度值，至此一次試驗結束。五、

按下游動砝碼上按鈕，推動游動砝碼左移，復到零點，接著二次試驗。一、

干燥箱要放在干燥水平處，使用專用電源插座。二、

試驗人員要熟悉干燥箱使用性能，接通電源，首先檢查有無漏電現(xiàn)象，以保證使用安全。三、

根據試樣所需要的干燥溫度，調節(jié)工作溫度，一般物品干燥溫度在105±5℃.四、

不能將帶有揮發(fā)性物品置于干燥箱內，以免引起爆炸事故。五、

恒溫時間達到要求后，應及時關閉電源開關，然后做日常清理工作。

一、

試驗前，須用濕布把攪拌鍋、葉片、下料斗等擦拭干凈。二、

把水加入鍋內，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器。低速攪拌30

秒后，在第二個

30

秒開始的同時均勻的將砂加入，機器轉至高速再攪拌30

秒，停

90

秒，在第一個15

秒內，用一膠皮刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌

60

秒。將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。三、

在攪拌膠砂的同時，將試模和模套固定在振實臺上，用一個適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢亴⒛z砂分兩層裝入試模。裝第一層時每個槽里約放

300

克膠砂，用大拔料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料抹平，接著振實60

次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以

90

的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以割據動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模膠砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件抹平。在試模上作標記或加字條標明試件的編號，編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護。

一、

試驗前，應檢查機器電源、各部位是否正常，設備啟動有無異聲等情況。二、

試驗前應用濕布擦拭攪拌鍋、葉片。三、

將稱好的樣品倒入攪拌鍋內，將攪拌鍋放正，提升到攪拌位置。開動機器，緩緩放入量好的水，慢速攪拌120

秒，停機15

秒，快速攪拌

120

秒。四、

更換水泥品種應將攪拌鍋和葉片擦拭干凈，不能使試樣混入不同品種。五、

在設備運行中，嚴禁用手去觸摸運轉中的部位，防止造成不應有的傷害。六、

試驗完畢，應將機器擦拭干凈。并保持外觀整潔。

振篩機使用前應加足潤滑油。1.

振篩機應用螺絲固定在水泥地面上。2.

使用專用電源插座，接通電源后電源機旋轉方向應與箭頭方向一致，確認電源及機械無故障后，再開始工作。3.

裝套篩時先扭緊螺栓，左旋以松開篩蓋固定頂蓋，連同篩蓋往上提，然后右旋固定，即可將套篩于篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開并右旋，使之固緊，便開始工作。4.

需途中停機，應切斷電源開關，讓定時器自行轉至停止位置，不可強行扭回。5.

根據使用頻率，3—6

個月更換錠子油一次，使用時避免蓋板上的7

根導桿變形。6.

轉動定時器不應過快、過猛，以免損壞零件。振篩時間少于10

分鐘，應先旋轉過

10

分鐘位置后在擰回所需定時位置。7.

使用完畢后，關閉電源開關，做好清潔工作。

開機和關機：在通電狀態(tài)下，按一下開機/關機鍵，數(shù)秒后既顯示零位，進入稱量狀態(tài)。再按一下開機/關機鍵，顯示器即熄滅，若要較長時間不使用天平，應撥掉電源適配器。稱重：天平在開機預熱穩(wěn)定和校準后，便可進行正常的稱量，在零位顯示狀態(tài)下，置被稱物品于稱盤上，即顯示該物品的重量。去皮/回零：在稱量狀態(tài)下，置容器于稱盤上，天平顯示出容器的重量，按一下去皮/回零鍵，容器重量即被清除，天平顯示零位。再把被稱物品置于容器中，天平直接顯示物品重量，拿去容器和物品，天平顯示容器重量的負值，再按一下去皮/回零鍵天平恢復零位，進入正常稱量狀態(tài)。計件：天平在正常稱量狀態(tài)下，按一下“”計件鍵，天平進入計件狀態(tài)（出廠時樣品個數(shù)設定為），閃爍顯示：“”，表明樣品個數(shù)設定為

個，若再按一下校準鍵，則閃爍“”，每按一下校準鍵設定的樣品個數(shù)按

、、、、、、、、、

依次循環(huán)顯示。樣品個數(shù)選擇好后，即可放上和設定數(shù)目相同的樣品在秤盤上，再按一下計件鍵，天平穩(wěn)定顯示樣品個數(shù)，取下樣品，天平顯示“”，這時就可以對相同的物品進行計件工作。若要恢復稱量狀態(tài)，只需再按一下計件鍵，天平顯示零位。注意事項：、使用前應按規(guī)定通電預熱。、容器和稱物之質量和不得超過稱量范圍。、若稱重不準確，需用標準砝碼對天平校準。、如需取下天平上的園秤盤，請將秤盤按順時針方向轉動后再取下，切勿將秤盤往上硬撥，以免損壞傳感器。

一、開機：按開/關鍵，顯示屏顯示全亮，然后顯示

進入天平的

”并閃爍三次，當天平穩(wěn)定后顯示“”位。二、校準：經過預熱的天平，在每次使用之前，都應進行校準，這樣可以使天平達到最佳工作狀態(tài)。、 按去皮鍵清除稱盤上的物品，按去皮鍵，使天平顯示為“”。（例）。、 按校準鍵：按校準鍵，天平顯示為“”。、 加載校準砝碼：請參照“技術參數(shù)”表格，將相應數(shù)值的校準砝碼放在稱盤上。、 校準完畢：約過幾秒后，天平顯示校準砝碼數(shù)值，并發(fā)出“嘟”的一聲，說明校準完畢，天平自動回到稱重狀態(tài)。取下砝碼即可進行正常工作。、 注意事項：當天平不穩(wěn)定或稱盤上有物品時，按校準CAL

鍵后，天平顯示出錯信號“CE”此時可將稱盤上的物品拿掉，或消除不穩(wěn)定因素，再按去皮

TARE

鍵，使天平返回到穩(wěn)重狀態(tài)，重新操作。

、振動臺安裝前，應先打好地基，打基礎時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。振動臺安裝完畢試車時，先開車

分鐘后停車對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。振動臺在振實過程中，混凝土制品應須牢固的振動臺上，所需振實的制品放置要與合面相對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置，根據自己的的需要自行設計配調。振動器軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。振動臺應有可靠接地線，確保安全。

、試餅法與雷氏法試件的制作：（）試餅成型：將制成的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上（），輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑、中心厚約

10mm、邊緣漸簿、表面光滑的試餅，放入養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至4±2h。（2）雷氏夾試件的制備方法：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上（質量約為

75-80g），并立即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，

10mm

的小刀插搗

15

次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至養(yǎng)護箱內養(yǎng)護4±2h。2、根據用戶要求試餅法與雷氏夾同時使用，以對比水泥安定試驗結果，特將蓖板高度降低，為此請用戶使用篦板時（包括只做雷氏夾法）務必置于試餅架上。3、沸煮箱內充水

180mm

以內箱體底部起算，將經過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者雷氏夾兩針指朝上，橫模橫放于篦板上。4、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關，沸煮箱內的水于30min

沸騰，一組

3KW

電熱器自動停止工作，再煮3h

沸煮箱內全部自動停止工作。此時數(shù)字顯示為

放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。溫至

20℃左右，停止“手動”開關，啟動“自動”開關即可自動運行。6、沸煮箱內必須用潔凈淡水，本設備久用后、箱內可能累積水垢。用戶可酌情定期清洗。7、本設備供電電流為交流220V，加熱器二組各為

3KW

和

1KW，加熱器加熱前必須預添水為

180mm

高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢，首先切斷電源，然后放除箱內之水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應經常洗刷去除積垢。8、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。9、沸煮前，水封槽內必須盛滿水，以保證作試驗沸煮起水封作用。10、本設備搬移時，切忌在水封槽柜處用力。11、電氣控制箱與沸煮箱體間接成為P20-30Q

航空插頭座，須認準1、2、3、接線編號，編號1

為

1KW

加熱器，編號

2

為零線，編號

3

為

3KW

加熱器。

1.

啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調整。2.

清理料筒內的雜物。3.

啟動前應將筒體限位，方能啟動。4.

攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。5.

裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。6.

根據攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。7.

按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。8.

達到調整時間后自動停機。9.

卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉主軸，使拌合料派出筒外。10.拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。11.清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗。

1.

試機前的準備工作a.把鍋從鍋座上取下（將鍋逆時針轉動上提即可）b.將主機立柱上的功能切換開關拔置“手動”位置。2.

試機和調整a.

接通電源，按下手動開關的慢檔，檢查攪拌葉的轉動方向。b.

若攪拌葉公轉方向與標志（逆時針）相同則方向正確，反之應將電源的兩根火線位置對調。c.

用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在

3mm±1mm

范圍內。d.

葉片與鍋壁的間隙用2mm

的測量規(guī)檢測時能順利插進葉片與鍋壁間隙，用

4mm

的測量規(guī)檢測時不能插進葉片與鍋壁的間隙為合格。e.

3.

控制器的驗收a.

將主機立柱側板上的功能切換開關撥至“手動“位置。b.

按下控制箱的啟動開關，控制器顯示屏顯示程序中各段的時間秒數(shù)，指示燈指示工作的功能，在程序中停止90s

階段的第

85s

時，峰鳴器示警

5s。c.

若控制器存在故障，請先檢查主機與它的連接電源是否到位，若問題仍不能排除請與廠家及時聯(lián)系解決。4.

電器操作方法電器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作，用戶可根據自己的要求選擇。自動功能的操作：a.將立柱上的功能切換開關撥至“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將進行自動控制運行。b.全過程運行完畢后自動停止，在運行過程中如需中途停機，可按下停止按鈕后可重新啟動。c.按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速，運行指示燈按時閃亮。d.自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。手動功能的操作a.

將立柱上的功能切換開關撥至“手動”位置。b.

根據控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。

1、試體形成養(yǎng)護：用形成模并根據設計所要求的配比制作試體，然后按部標或國標的規(guī)范進行養(yǎng)護。2、在試驗前一天將試體從養(yǎng)護室中取出，將試模加熱到40℃左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試體圓在溶化的蠟中滾動一周，（試體兩端面嚴禁有蠟）將沾蠟的試體用壓力機壓入試模內。3、滲透試驗（1）灌水將注水嘴的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌滿，并要求試模底。這時可將六個通向試模的載門關上。（2）安裝試模：把裝封好的試體的試?？煽康匮b固在儀器上。打開電源，設定好儀表數(shù)據。（3）打泵（啟動時），首先打開小水閥，關閉0

號截門，直到小水咀水流成線后再打開

1-6

號截門，并將小水閥關閉。（4）試驗時，水壓從1

公斤/平方厘米開始，以后每隔8

小時增加水壓

1

公斤，并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。（5）當六個試體的端面有2

個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。

1、將儀器安放在平整且水平地面上，打開后門，檢查所有零部件是否都已安裝好，注意使各連接管口保持緊密狀態(tài)，然后將電源插頭插入220V

交流電源插座內并有可靠接地，儀器即可投入使用。2、打開電源開關，儀器便開始工作，直到顯示屏上的時間顯示“2：00”時儀器自動停止工作，如果工作負壓超出了“-4000∽-6000Pa”的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節(jié)在國標規(guī)定的范圍之內。3、按

GB1345-91

進行篩分時，先用天平稱出25g

水泥試樣，倒入試驗篩內并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結果。

1、檢測前的準備工作（1）被測試樣烘干備用。（2）預先測定好被測試樣的密度。（3）220V、50HZ

的交流電源系統(tǒng)。（4）千分之一天平一臺。（5）黃油少許（6）將儀器放平放穩(wěn)，接通電源，打開儀器左側的電源開關。如果儀器的液晶顯示

ErrL，表示玻璃壓力計內的水位未達到或超過最低刻度線。（7）如果未到最低刻度，請用滴管從壓力計左側一滴滴的滴入清水。

值和溫度值，請停止注入水。儀器這時處于待機狀態(tài)；如果超過最低刻度，請倒出水，然后按上述操作使儀器處于待機狀態(tài)，然后測量。2、儀器常數(shù)

K

的標定（1）需要的已知參數(shù)：①標準粉的比表面積；②標準粉的密度；③容桶的標稱體積。（2）試樣量的制備：①標準粉需在

115℃下烘干

3

公式

W

=ρ

XVX（1-ε

）計算試樣量。其中ρ

-標準粉密度，V-容桶標 稱體積，ε

--標準粉試樣空隙率。本儀器標準粉及初測試樣空隙率均為。（3）將容桶放在金屬支架上，放入穿孔板，用推桿將穿孔板放平，再放入一片濾紙，用推桿按到底部即可。（4）通過漏斗將標準粉裝入容桶（切忌不要振動容桶），用手輕擺容桶將標準粉表面基本擺平。（5）再放入一片濾紙，用搗器輕輕邊旋轉邊將濾紙推入容桶至搗器與容桶完全閉合。（6）從支撐上取下容桶，在容桶錐部的下部均勻涂上少量黃油。（7）將容桶邊旋轉邊放入玻璃壓力計的錐口部分，觀察容桶外壁與壓力計內壁間應有均勻的黃油密封層即可。（8）測量

K

值。（9）儀器標定的K

值自動記憶在儀器內存中，但用戶最后要有記錄，以便儀器故障時可鍵入。3、未知試樣的比表面積的測定。（1）測定前應首先測定出被測試樣的密度。（2）按公式：W=

ρ.V.（1-ε）計算試樣重量，本儀器設定空隙率ε=上式可簡化為

W=.

ρ.V。（3）將容桶擦試干凈，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片濾紙，將被測試樣通過漏斗緩緩倒入容桶內，在平整的桌面上（最好是玻璃面）平行擺動，使在容桶內的被測試樣表面基本擺平。（4）在試樣一面放入一片濾紙。（5）用搗器邊旋轉邊將濾紙壓入容桶。（6）在容桶錐形部外部涂抹少許黃油。（7）輕輕將容桶放入玻璃壓力計右側的錐形口處，邊放邊旋轉，使黃油均勻分布以便密封接口部分。（8）然后測量

S

值，測量步驟請參照操作說明中S

值的測量。

1.箱體就位靜止

24

小時后，接好地線調節(jié)好水平，向水箱內加清潔水，水位超過加熱管。2.打開側門拿掉增濕器噴嘴，取下透明水箱，逆時針旋下水箱底蓋，加滿清潔水（蒸餾水最好）旋緊后放回增濕器上，打開電源開關將噴霧旋鈕調節(jié)到最大位置，本儀器溫度、濕度出廠時已調好。3.接通電源，使儀器開始工作，待箱內溫濕度達到給定值時，再放入試件，加熱和制冷嚴禁同時運行。注意事項：1.箱體應置于通風、干燥、平整無腐蝕的環(huán)境中使用。2.箱體就位后，需靜止24

小時方能通電開機，必須用穩(wěn)壓電源，壓縮機停止工作后必需隔3

分鐘以上，以保證壓縮機正常使用年份。3.開機前必須檢查放水閥是否關緊，以免漏水后電熱管脫水損壞，日常使用中注意保持水箱、增濕器的水位，以保證正常使用。4.加入水箱內的水應是40℃的水。

阻力儀是測定拌合物初凝與終凝的時間，塑性砼拌合物用5mm

的篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中（即

立方體試膜）經振搗（或插搗

次）使密實砂漿表面應低于筒口約

10mm

編號后置于溫度

0±3℃的壞境中以待實驗。在其它較為恒定的溫度中進行試驗時，應在試驗結果中加以說明，試驗用砂漿允許按砼中砂漿的配合比稱料。用人工或機械充分拌合制取，從砼拌合完畢起經2h

開始貫入度測試在測試前5mm

再將砂漿筒底側墊高約50mm,使筒傾斜吸去表面泌水，測試時砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿與筒重合作為基數(shù)，然后

10S,使測針貫入砂漿深度

25mm

時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫入壓力（F）。每只砂筒每次測1-2

點此后每隔

1h

測一次，或根據需要規(guī)定測試時間加密測點，如此反復進行直至貫入阻力大于28Mpa

為止，測試過程中需根據砂漿的凝固情況參考下列表規(guī)定適時更換測針。貫入阻力（）測針截面積

mm 為了便于計算貫入阻力得出下列算式：式中：貫入阻力（）貫入深度達

25mm

時的壓力（）貫入測針斷面積（mm）以上三個測值得平均值作為試驗結果，從中以貫入阻力為縱坐標測試

畫兩條平行橫坐標的直線，直線與曲線交點橫坐標值即為初凝與終凝時間。

1.將上蓋打開將要試驗的混凝土拌和物裝入試驗筒中（距上邊大約

2～3cm，用搗棒由外圍向中心均勻地插搗25

次，稱重，將儀器安裝好。2.將止回閥

1，2

按順時針方向擰緊，盡快加壓至并保持壓力至實驗完成。3.當壓力達到

40MPa

時，立即打開泌水閥門，將泌水接入

1000ml

量筒內，同時開始計時，并在10

秒和

140

秒讀取沁水量

V10，V140。4.試驗完成后，將止回閥

1，2

按順序逆時針方向旋回，減壓。將下座5.再將止回閥

1

逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞自動脫落，再將止回閥

1

逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。

試樣的制作與填裝方法按

和

的有關規(guī)定。