數(shù)控技術(shù)試題集+答案

數(shù)控技術(shù)試題集+答案數(shù)控技術(shù)試題集+答案數(shù)控技術(shù)試題集+答案數(shù)控技術(shù)試題集+答案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:填空題1、

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是

右手笛卡爾直角

坐標(biāo)系。2、

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為

增大刀刀具與工件距離的方向

。3、

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸的方向指的是

與主軸平行

的方向，其正方向是

刀具遠(yuǎn)離工件的方向

。4、

數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有

A

軸、

B

軸、

C

軸，其正方向的判斷是用

右手螺旋定則

。5、

數(shù)控車床中X軸的方向是

工件的徑向

，其正方向是

遠(yuǎn)離工件的方向

。6、

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為

機(jī)床坐標(biāo)系

和

工件坐標(biāo)系

兩大類。7、

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為

絕對(duì)坐標(biāo)系

和

增量坐標(biāo)系

。8、

在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以

坐標(biāo)原點(diǎn)

為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)

前一位置

進(jìn)行計(jì)算的。9、

數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的

數(shù)學(xué)函數(shù)

，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行

數(shù)據(jù)密化處理

的過(guò)程。10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有

直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)

。11、插補(bǔ)的精度是以

脈沖當(dāng)量

的數(shù)值來(lái)衡量的。12、所謂脈沖當(dāng)量是指

數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。13、數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過(guò)程中的四個(gè)節(jié)拍是：

偏差差別

、

坐標(biāo)進(jìn)給

、

偏差計(jì)算

、

終點(diǎn)差別

。14、插補(bǔ)過(guò)程中終點(diǎn)判別的具體方法有：

單向一、計(jì)數(shù)

、

雙向計(jì)數(shù)

、

分別計(jì)數(shù)

。15、數(shù)控編程是從

零件圖樣

到獲得

數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的數(shù)控加工程序

的全過(guò)程。16、數(shù)控編程的步驟有

工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。17、數(shù)控機(jī)床程序段的格式有

固定程序段格式

和

可變程序段格式

。18、數(shù)控機(jī)床的編程方法有

手動(dòng)編程

和

自動(dòng)編程

。19、以下指令的含義：G00

快速點(diǎn)定位

；G01

直線插補(bǔ)

；G02

順時(shí)針圓弧插補(bǔ)

；G03

逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

。20、準(zhǔn)備功能G代碼有

模態(tài)代碼

和

非模態(tài)代碼

兩大類。二、判斷題1、

數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。

（

√）2、

只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。

（

×）3、

進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。

（

√）4、

刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。

（

√）5、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。

（

√）6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（

√）7、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。

（

×）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（

√）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。

（

√）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

（

√）11、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

（

×）12、數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较颉?/p>

（

×）

13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。

（√

）14、用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。

（

×）15確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。

（

×）16、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（

√）17、工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。

（√）18、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。（

√）19、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

（√

）20、對(duì)于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。

（

√）三、簡(jiǎn)答題1、絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么舉例說(shuō)明。答：在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)前一位置進(jìn)行計(jì)算的。2、插補(bǔ)的定義。答：數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過(guò)程。3、試述逐點(diǎn)比較法的工作節(jié)拍。答：位置判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別4、加工起點(diǎn)A（0，0）、終點(diǎn)B（3，2）第一象限的直線，試分析插補(bǔ)軌跡（按脈沖當(dāng)量為1計(jì)）。5、

簡(jiǎn)述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。6、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少與機(jī)床加工精度有何關(guān)系答：所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。一般取或，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床精度越高。7、一個(gè)完整的加工程序由哪幾部分組成其開(kāi)始部分和結(jié)束部分常用什么符號(hào)及代碼表示答：一個(gè)完整的程序是由程序號(hào)、程序內(nèi)容、結(jié)束符號(hào)三部分組成。程序的開(kāi)始部分為程序號(hào)，常用的有O、P、%等符號(hào)。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令。8、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。

9、制定加工方案的要求是什么答：制定加工方案的要求有：1）

程序段最少2）進(jìn)給路線最短3）靈活選用不同形式的加工路線數(shù)字控制答：數(shù)字控制是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。節(jié)點(diǎn)答:將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。基點(diǎn)答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)。插補(bǔ)答：在被加工軌跡或輪廓上的已知點(diǎn)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，確定一些確定一些中間點(diǎn)的方法，稱為插補(bǔ)。穩(wěn)定速度答：穩(wěn)定速度就是系統(tǒng)處于穩(wěn)定進(jìn)給狀態(tài)時(shí)，每插補(bǔ)一次的進(jìn)給量。分辨率答：位移檢測(cè)系統(tǒng)能夠測(cè)量出的最小位移量稱為分辨率。數(shù)控系統(tǒng)答：數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動(dòng)完成信息的輸入、譯碼、運(yùn)算，從而控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程。手工編程答：用人工完成程序編制的全部工作，稱為手工程序編制。自動(dòng)編程答：自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)代替手工進(jìn)行數(shù)控機(jī)床編制工作。硬件插補(bǔ)答：NC系統(tǒng)中插補(bǔ)器由數(shù)字電路組成，成為硬件插補(bǔ)。軟件插補(bǔ)答：ＣＮＣ系統(tǒng)中，插補(bǔ)器功能由軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，成為軟件插補(bǔ)。并行處理答：并行處理是指計(jì)算機(jī)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作。簡(jiǎn)答數(shù)控的原理答：數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。數(shù)控系統(tǒng)按照程序的要求，經(jīng)過(guò)信息處理、分配，使坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。ＩＳＯ的代碼與ＥＩＡ代碼的區(qū)別和聯(lián)系答：區(qū)別：（1）字母方面：ＥＩＡ為小寫字母，ISO為大寫字母。（2）程序段結(jié)束符不一樣。（3）EIA中有ＥＯＲ代碼，用于倒帶停止，ISO中用%。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理答：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)編程的進(jìn)給速度，將輪廓曲線分割為插補(bǔ)采樣周期的進(jìn)給段------即輪廓步長(zhǎng)。列舉ＣＮＣ系統(tǒng)的終端類型答：１）外部中斷２）內(nèi)部定時(shí)中斷３）硬件故障中斷４）程序性中斷列舉５種增量式回轉(zhuǎn)型位置檢測(cè)裝置答：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵、圓磁柵。數(shù)控機(jī)床對(duì)插補(bǔ)器的基本要求答：1）插補(bǔ)所需的原始數(shù)據(jù)較少。2）有較高的插補(bǔ)精度，插補(bǔ)結(jié)果沒(méi)有累計(jì)誤差、局部偏差不能超過(guò)允許的誤差3）沿進(jìn)給路線，進(jìn)給速度恒定且符合加工要求。4）硬件線路簡(jiǎn)單可靠，軟件插補(bǔ)算法簡(jiǎn)潔，計(jì)算速度快。CNC系統(tǒng)外部中斷類型答：紙帶光電閱讀機(jī)中斷、外部監(jiān)控中斷和鍵盤操作面板輸入中斷。開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床的工作原理答：開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)的流程是單向的，其精度主要決定于驅(qū)動(dòng)元器件和電機(jī)的性能。這類機(jī)床比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，適用經(jīng)濟(jì)型、中小型。程序編程中數(shù)字處理的任務(wù)答：根據(jù)零件圖紙和加工路線進(jìn)行機(jī)床各坐標(biāo)軸位移數(shù)據(jù)的計(jì)算和插補(bǔ)計(jì)算。列舉4種增量式直線型檢測(cè)裝置答：直線感應(yīng)同步器、計(jì)數(shù)光柵、磁尺、激光干涉儀。填空CNC裝置軟件包括管理軟件和控制軟件兩大類管理軟件由零件程序的輸入輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成?？刂栖浖勺g碼程序、刀具補(bǔ)償計(jì)算程序、速度控制程序、插補(bǔ)運(yùn)算程序和位置控制程序等組成。刀具補(bǔ)償分刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種。數(shù)控機(jī)床用PC可分為內(nèi)裝型PC和獨(dú)立型PC兩類。CNC裝置的功能模塊eq\o\ac(○,1)CNC管理模塊eq\o\ac(○,2)CNC插補(bǔ)模塊eq\o\ac(○,3)PC模塊eq\o\ac(○,4)位置控制模塊eq\o\ac(○,5)操作控制數(shù)據(jù)輸入、輸出和顯示模塊。點(diǎn)位\直線數(shù)控系統(tǒng)裝置的核心是位置計(jì)算與比較線路。系統(tǒng)軟件包括管理和控制部分；管理部分包括：輸入、I/O處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編制管理等程序?？刂撇糠职ǎ鹤g碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)和位置控制等軟件。在單微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，常采用前后臺(tái)型的軟件結(jié)構(gòu)和中斷型的軟件結(jié)構(gòu)。CNC系統(tǒng)外部中斷中紙帶光電閱讀機(jī)中斷和外部監(jiān)控中斷的實(shí)時(shí)性要求很高。CNC系統(tǒng)內(nèi)部定時(shí)中斷主要有插補(bǔ)周期定時(shí)中斷和位置采樣定時(shí)中斷。數(shù)據(jù)處理程序又叫插補(bǔ)準(zhǔn)備程序，它包括譯碼、刀補(bǔ)、輔助功能處理和進(jìn)給速度計(jì)算等部分。譯碼有解釋和編譯兩種方法。CNC裝置中根據(jù)刀具補(bǔ)償方向不同分為三種類型：伸長(zhǎng)型、縮短型和插入型。進(jìn)給速度軟件控制常用的方法有程序計(jì)時(shí)法、時(shí)鐘中斷法及V/ΔL積分法等。程序計(jì)時(shí)法空運(yùn)轉(zhuǎn)等待時(shí)間越短，發(fā)出進(jìn)給脈沖頻率越高，速度就越快。點(diǎn)位直線運(yùn)動(dòng)的速度分為升速段、恒速段、降速段和低速段等幾個(gè)階段。數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的CNC裝置加減速控制分為前加減速控制和后加減速控制故障診斷包括運(yùn)行中診斷、停機(jī)診斷和通訊診斷。檢測(cè)裝置的分類，按耦合方式可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量檢測(cè)裝置兩種；按檢測(cè)信號(hào)分為數(shù)字式和模擬式。旋轉(zhuǎn)變壓器作為我位置檢測(cè)元件，有兩種應(yīng)用方法：鑒相式和鑒幅式工作方式。感應(yīng)同步器是多極旋轉(zhuǎn)電壓的展開(kāi)形式。直線感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成。脈沖編碼器分光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。常用的編碼器有編碼盤和編碼尺，通稱碼盤。絕對(duì)值編碼器從結(jié)構(gòu)原理來(lái)分類，有接觸式、光電式和電磁式等幾種。根據(jù)光線在光柵中是反射還是透射分為透射光柵和反射光柵；從形狀上看，又可分為圓光柵和長(zhǎng)光柵。光柵是由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。光柵讀數(shù)頭是由光源、透鏡、指示光柵、光敏元件和驅(qū)動(dòng)線路組成。速度環(huán)中作速度反饋的檢測(cè)裝置為測(cè)速發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器等。速度控制單元是一個(gè)獨(dú)立的單元部件，它由速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器及功率驅(qū)動(dòng)放大器等各部分組成。位置環(huán)是由ＣＮＣ裝置中的位置控制模塊、速度控制單元、位置檢測(cè)及反饋控制等各部分組成。刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)撤銷三步。伺服系統(tǒng)的分類：、按調(diào)節(jié)理論分類開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)2、閉環(huán)伺服系統(tǒng)3、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、按使用的驅(qū)動(dòng)元件分類電液伺服系統(tǒng)2、電氣伺服系統(tǒng)、按使用直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)分類1、直流伺服系統(tǒng)2、交流伺服系統(tǒng)、按進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)分類1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)2、主軸伺服系統(tǒng)、按反饋比較控制方式分類脈沖、數(shù)字比較伺服系統(tǒng)2、相位比較伺服系統(tǒng)3、幅值比較伺服系統(tǒng)4、全數(shù)字伺服系統(tǒng)名詞解釋：數(shù)字控制:（NumericalControl）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法。數(shù)控機(jī)床:（NumericalControlMachineTools）是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。加工中心(MC)：帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ComputerNumericalControlCNC）以計(jì)算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動(dòng)交換工件的裝置所組成，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動(dòng)檢測(cè)與工況自動(dòng)監(jiān)控等功能。FMS：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)。CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。插補(bǔ)：是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的方法。伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，不需要將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。PWM：晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)，是通過(guò)改變脈沖寬度的方法來(lái)改變電樞回路的平均電壓，達(dá)到電機(jī)調(diào)速的目的。第一章1-1數(shù)控技術(shù)的組成答：數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、外圍技術(shù)組成。機(jī)床本體包括：主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、拖板以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊裝置（刀具自動(dòng)交換系統(tǒng)、工件自動(dòng)交換系統(tǒng)）、輔助裝置（如排屑裝置等）；數(shù)控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)裝置等；外圍技術(shù)包括工具技術(shù)、編程技術(shù)。1-2.為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜答：聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動(dòng)作越復(fù)雜等。1-3.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么答：表面形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過(guò)程，數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)化過(guò)程。1-4.數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成答：編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。1-5.CNC裝置對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步答：逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。1-6.什么是點(diǎn)位控制系統(tǒng)答：僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)；對(duì)軌跡不作控制要求；運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行任何加工。1-7開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式精度成本開(kāi)環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單低低半閉環(huán)系統(tǒng)較復(fù)雜較高較高閉環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜高高1-8數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)答：發(fā)展趨勢(shì)為：運(yùn)行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化第二章2-1數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工答：復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。2-2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向答：假設(shè)工件不動(dòng)，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?-3數(shù)控程序段的一般格式及各字的含義字地址程序段的一般格式為：N_G_X_Y_Z_…F_S_T_M_；其中N——程序段號(hào)字；G——準(zhǔn)備功能字；X、Y、Z——坐標(biāo)功能字；F——進(jìn)給功能字；S——主軸轉(zhuǎn)速功能字；T——刀具功能字；M——輔助功能字。2-4說(shuō)出工件坐標(biāo)系設(shè)定的常用G指令什么是工件零點(diǎn)偏置答：用G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，操作者在實(shí)際加工前，測(cè)量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定，這個(gè)值叫做“工件零點(diǎn)偏置”。2-6數(shù)控工序安排時(shí)應(yīng)遵循什么原則（1）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工工序；（2）有相同的定位、夾緊方式最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位；（3）用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行，節(jié)省換刀時(shí)間；（4）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。2-7數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的差別答：數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別在于：數(shù)控夾具不需要導(dǎo)向和對(duì)刀功能，夾具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。2-8如何選擇銑刀答：大平面：面銑刀；加工凹槽、小臺(tái)階面及平面輪廓：立銑刀加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀加工變斜角零件：鼓形銑刀特殊形狀：成形銑刀根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。2-9什么是對(duì)刀點(diǎn)如何選擇對(duì)刀點(diǎn)答：對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的零件，應(yīng)以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)；便于對(duì)刀、觀察和檢測(cè)；簡(jiǎn)化坐標(biāo)值的計(jì)算；精度高、粗糙度低的表面。2-10如何選擇加工路線答：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程編工作量；縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。第三章3-7編制軸類零件的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐度、圓角、退刀槽和螺紋加工等。其左端25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成車削。該零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圓精車前采用粗車循環(huán)指令去除大部分毛坯余量，留有單邊余量.選用第一參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。數(shù)控車削程序如下：O0006；N10G92；設(shè)置工件坐標(biāo)系；N15G28U0W0；返回參考點(diǎn)；N20S1000T0101M03M08；主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用01號(hào)粗車刀；N25G00；快速走到粗車右端面起點(diǎn)（，）；N30G95G01W0；粗車右端面，車削進(jìn)給速度r；N35G00；快速走到外圓粗車循環(huán)起點(diǎn)；N40G71；粗車循環(huán)，每次車削深度，每次退刀；N45G71P50Q100S800；留粗車余量X向，Z向；N50G00；快速走到車削起點(diǎn)，精車進(jìn)給r；N55G42G01；刀具右偏；N60；精車Φ48的外圓；N65；精車臺(tái)階端面；N70X60；精車錐面；N75；精車臺(tái)階端面；N80；精車Φ65的外圓；N85G02；精車R5內(nèi)圓；N90；精車端面；N95Z25；精車Φ85的外圓；N100； 取消刀補(bǔ)；N105G28U0W0；返回參考點(diǎn)；N110G50S1500；限制主軸最高轉(zhuǎn)速為1500r/min，G50指令可做鉗位用；N115G96S20T0202；指定恒定切削速度，調(diào)用02號(hào)精車刀，02號(hào)刀補(bǔ)；N120G70P50Q100；粗車后精車；N125G00；回退到精車端面快速運(yùn)動(dòng)起始點(diǎn)；N130；快速走到精車端面的工進(jìn)點(diǎn)；N135G01；精車右端面；N140G28U0W0；返回到參考點(diǎn)；N145T0303；調(diào)用03號(hào)切槽刀，03號(hào)刀補(bǔ)；N150G00；刀具快速運(yùn)動(dòng)到切槽起點(diǎn)；N160G01；切槽；N165G00；切槽刀退出；N170G28U0W0；返回參考點(diǎn)；N175G97S1500T0404；取消恒定切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)用04號(hào)螺紋車刀；N180G01； 快速運(yùn)動(dòng)到螺紋車削起始點(diǎn)；N185G76P31260；復(fù)合螺紋加工循環(huán)；N190G76；復(fù)合螺紋加工循環(huán)；N195G28U0W0M05M09；主軸停，關(guān)閉冷卻液；N200M30；程序結(jié)束。3-8如圖所示工件，進(jìn)行周邊精銑加工，且加工程序啟動(dòng)時(shí)刀具在參考點(diǎn)位置，參考點(diǎn)位置如圖所示，選擇Φ30的立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時(shí)的走刀路線如圖。加工程序如下：O0012；N0010G92；N0020G00G90；N0030M3；N0040G01G42H10F80；N0050；N0060G02；N0070G01；N0080G03；N0090G01；N0100G02；N0110G01；N0120Y0；N0130；N0140；N0150；N0160G00G40M05；M0170G91G28X0Y0Z0；N0180M30；3-9編制簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成夾緊面的車削。該零件粗、精車刀分別為T01和T02。選用第二參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)。數(shù)控車削程序如下：O0005；程序號(hào)O0005；N10G50；設(shè)置工件坐標(biāo)系，有的系統(tǒng)可寫成G92；N15G30U0W0；返回第二參考點(diǎn)，也可以寫成G30X(U-)Z(W-)；的形式；N20S1000T0101M08；選定主軸速度，調(diào)用01號(hào)粗車刀，01號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，打開(kāi)冷卻液；N25G96S60M03；指定恒定切削速度為60m/min，主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；N30G00；快速走到粗車外圓起點(diǎn)（,）；N35G95G01；粗車右端面，車削進(jìn)給速度r；N40G00；刀具沿Z方向回退到點(diǎn)（,10）N45；快速移動(dòng)到點(diǎn)（,10）；N50；走到倒角粗車起點(diǎn)（,）；N55G01Z-1；粗車倒角，車倒角也可以用插入倒角指令：G01Z(W)-C-；N60；粗車小端外圓面也可以用車圓角指令；N65G02；粗車削臺(tái)階內(nèi)圓角、也可以用插入圓角指令：G01Z(W)-R-；N70G01；粗車削臺(tái)階端面；N71Z-61；粗車倒角；N75G01；粗車削臺(tái)階外圓面；N80G30U0W0；返回第二參考點(diǎn)；N85T0202；調(diào)用02號(hào)精車刀，02號(hào)刀補(bǔ)；N90G00；快速走到點(diǎn)（,）；N95G42G01Z0；走到精車起點(diǎn)（,0），刀尖半徑右補(bǔ)償；N100；精車端面；N105；精車倒角；N110；精車小端外圓面；N115G02；精車削臺(tái)階內(nèi)圓角；N120G01；精車削臺(tái)階端面；N121Z-61；精車倒角；N125G01；精車削臺(tái)階外圓面；N130G30U0W0；返回第二參考點(diǎn)換刀；N135T0200M05M09；取消刀補(bǔ)，主軸停，關(guān)閉冷卻液；N140M30；程序結(jié)束；3-11如圖所示工件，加工外輪廓。立銑刀直徑Φ20mm，程序如下：O0001；程序代號(hào)；N01G00G90Y60Z50；絕對(duì)值輸入，快速進(jìn)給到X120Y60Z50；N02X100Y40M13S500；快速進(jìn)給到X100Y40切削液開(kāi)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min；N03Z-11；快速向下進(jìn)給到Z-11；N04G01G41X70Y10H012F100；直線插補(bǔ)到X70Y10，刀具半徑左補(bǔ)償H012=10mm，進(jìn)給速度100mm/s；N05Y-10；直線插補(bǔ)到X70Y-10N06G02X40Y-40R30；順圓插補(bǔ)到X40Y-40，半徑為30mm；N07G01X-70；直線插補(bǔ)到X-70Y-40；N08Y40；直線插補(bǔ)到X-70Y40；N09X40；直線插補(bǔ)到X40Y40；N10G03X70Y10R30；逆圓插補(bǔ)到X70Y10，半徑為30mm；N11G01X85；直線插補(bǔ)到X85Y10；N⑩G00G40X100Y40；快速進(jìn)給到X100Y40，取消刀具半徑補(bǔ)償；N13X120Y60Z50；快速進(jìn)給到X120Y60Z50；N14M30；程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位；707020R30R104060120450xy起刀點(diǎn)3-14試編寫如圖所示零件的精加工程序。要求寫出走刀路線和基點(diǎn)坐標(biāo)值。主軸轉(zhuǎn)速S=500（r/min），F(xiàn)=160（mm/min）。 (20分)加工路線：A快進(jìn)至B—C—D—E—F—G—H—B—快速返回起刀A起刀點(diǎn)：A（0，0）基點(diǎn)坐標(biāo)：B（40，20），C（40，60），D（70，90），E（110，90），F(xiàn)（120，80），G（120，40），H（100，20）。加工程序（參考）：O2007N010G92X0Y0；制指令高于管理指令2.譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級(jí)由低到高。4-5CNC裝置軟件從功能特征來(lái)看分為哪兩大類CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么答：從功能特征來(lái)看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。CNC裝置的軟件特點(diǎn)是：1）多任務(wù)與并行處理技術(shù)——資源分時(shí)共享、并發(fā)處理和流水處理；2）實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。第五章5-1.B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過(guò)渡形式上有何區(qū)別答：B刀補(bǔ)：是圓弧過(guò)渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮；C刀補(bǔ)：是直線過(guò)渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。5-2插補(bǔ)方法有哪兩大類答：插補(bǔ)方法有脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)字增量插補(bǔ)。5-3刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程有哪三步C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過(guò)渡形式有幾種答：刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程分建立過(guò)程、執(zhí)行過(guò)程、取消過(guò)程三個(gè)步驟。C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過(guò)渡形式主要分為插入型、縮短型、伸長(zhǎng)型三種。5-4刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x為：1）同一程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工；2）減少編程人員的坐標(biāo)計(jì)算；3）使用不同的刀具時(shí)不用再編程；4）同一程序?qū)崿F(xiàn)凹凸模加工。5-6設(shè)加工第一象限直線OA，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O（0，0），終點(diǎn)為A（6,4），試用逐點(diǎn)比較法對(duì)其進(jìn)行插補(bǔ)，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。插補(bǔ)從直線的起點(diǎn)開(kāi)始，故F0，0=0；終點(diǎn)判別寄存器E存入X和Y兩個(gè)坐標(biāo)方向的總步數(shù)，即E＝6＋4=10，每進(jìn)給一步減1，E=0時(shí)停止插補(bǔ)。插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如表5-1所示，插補(bǔ)軌跡如圖所示。5-7設(shè)加工第一象限逆圓弧AB，起點(diǎn)A（6,0），終點(diǎn)B（0,6）。試用逐點(diǎn)比較法對(duì)其進(jìn)行插補(bǔ)并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圖。插補(bǔ)從圓弧的起點(diǎn)開(kāi)始，故F0，0=0；終點(diǎn)判別寄存器E存入X和Y兩個(gè)坐標(biāo)方向的總步數(shù)，即E＝6＋6=12，每進(jìn)給一步減1，E=0時(shí)停止插補(bǔ)。應(yīng)用第一象限逆圓弧插補(bǔ)計(jì)算公式，其插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如表5-2所示，插補(bǔ)軌跡如圖5-9所示。

第六章6-1感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2τ，感應(yīng)電勢(shì)的相位角變化與滑尺相對(duì)于定尺移動(dòng)的距離x的關(guān)系是答：χπ/τ6-2感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時(shí)，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點(diǎn)如何答：在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為π/2的交變電壓。在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。66-3脈沖編碼器的輸出有幾相說(shuō)明它們各有何作用答：脈沖編碼器的輸出有A、A、B、B、Z、Z，其中A、B、Z是取反信號(hào)。A、B兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測(cè)軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測(cè)軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù)A、B兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測(cè)軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A、B兩相的90°相位差進(jìn)行細(xì)分處理（四倍頻電路實(shí)現(xiàn)）。Z相的作用：被測(cè)軸的周向定位基準(zhǔn)信號(hào)；被測(cè)軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)信號(hào)。A、B、Z的作用：后續(xù)電路可利用A、A兩相實(shí)現(xiàn)差分輸入，以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_。6-4莫爾條紋的作用是什么若已知光柵柵距d=，莫爾條紋的寬度w=6mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少答：莫爾條紋具有如下作用：1）起放大作用。放大比k為：2）實(shí)現(xiàn)平均誤差作用。莫爾條紋是由大量光柵線紋干涉共同形成的，使得柵距之間的相鄰誤差被平均化了，消除了由光柵線紋的制造誤差導(dǎo)致的柵距不均勻而造成的測(cè)量誤差。3）莫爾條紋的移動(dòng)與柵距之間的移動(dòng)成比例d=，w=6mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是300第七章7-1進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的主要部分，它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確地控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性(在調(diào)速范圍內(nèi))；位移精度高；穩(wěn)定性好；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動(dòng)。7-2進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成各部分功能是什么答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)）、位置檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。7-3交（直）流伺服電機(jī)是否可以作為開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置為什么答：交（直）流伺服電機(jī)不可以作為開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置。因?yàn)閷?zhí)行部件的實(shí)際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機(jī)。開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無(wú)需位置檢測(cè)信息的反饋。7-4步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器中，環(huán)行分配器的作用是什么答：環(huán)分的主要作用是：控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序。7-5提高開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些答：適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。7-6什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍答：調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比。7-7解決交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題是什么答：要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源。7-8一臺(tái)五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為°，則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少答：α=360°/（mzk）五相五拍：m=5；k=1；z=120五相十拍：m=5；k=2；z=60第八章8-1數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些答：數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)包括高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動(dòng)精度。8-2內(nèi)裝電機(jī)主軸(電主軸)的主要缺點(diǎn)是什么答：缺點(diǎn)是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量將直接影響到主軸。8-3數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種答：是滾珠絲杠螺母副。8-4數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有哪幾種答：主要有塑料導(dǎo)軌：滑動(dòng)摩擦滾動(dòng)導(dǎo)軌：滾動(dòng)摩擦靜壓導(dǎo)軌：液體摩擦8-5進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的什么答：消除傳動(dòng)間隙，提高傳動(dòng)剛度。8-6什么是自動(dòng)換刀裝置自動(dòng)換刀裝置的作用是什么答：儲(chǔ)備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動(dòng)交換功能的裝置?？s短非切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時(shí)間減少到20％～30％；“工序集中”，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。8-7自動(dòng)換刀裝置的刀庫(kù)的形式有哪幾種自動(dòng)換刀裝置的形式有哪幾種各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)答：刀庫(kù)形式主要有盤式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)等。自動(dòng)換刀裝置主要有：(1)回轉(zhuǎn)刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架；(2)更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點(diǎn)是換刀時(shí)間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；(3)更換主軸箱換刀：用于多主軸的主軸箱的組合機(jī)床，適于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率；(4)更換刀庫(kù)換刀：用于單機(jī)或多機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫(kù)，再選擇刀具(5)帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)：用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機(jī)床，應(yīng)用廣泛，可以作為獨(dú)立部件，換刀過(guò)程復(fù)雜。一、填空題(每空2分，共30分)1.數(shù)控機(jī)床的基本組成包括___________、____________、___________、__________、加工程序及機(jī)床本體。系統(tǒng)中常用的插補(bǔ)方法中，脈沖插補(bǔ)法適用于以_________電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)字增量插補(bǔ)法(數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法)一般用于_________和_________電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的數(shù)控系統(tǒng)。3.直流主軸電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng)可分為兩部分：_________控制部分和_________控制部分。4.進(jìn)給伺服系統(tǒng)若僅采用比例型位置控制，跟隨誤差是_________完全消除的。5.目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類,一類為_(kāi)_________,另一類為_(kāi)_________.代表__________________，F(xiàn)MS代表__________________，CIMS代表__________________。得分閱卷人二、單項(xiàng)選擇題(在每小題的四個(gè)備選答案中，選出一個(gè)正確答案，并將正確答案的序號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。每小題2分，共24分)1.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（）的原則編寫程序。A.刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B.工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)C.分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定D.由機(jī)床說(shuō)明書(shū)說(shuō)明2.()是無(wú)法用準(zhǔn)備功能字G來(lái)規(guī)定或指定的。A.主軸旋轉(zhuǎn)方向B.直線插補(bǔ)C.刀具補(bǔ)償D.增量尺寸3.在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，首先要指定的是()軸軸軸D.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸4.根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是（）A機(jī)床原點(diǎn)B編程原點(diǎn)C加工原點(diǎn)D刀具原點(diǎn)5.下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。A.車刀B.鏜刀C.立銑刀D.球頭銑刀6.滾珠絲杠副的設(shè)計(jì)計(jì)算和驗(yàn)算，一般不包括()方面。A.強(qiáng)度B.剛度C.穩(wěn)定性D.抗振性7.光柵利用()，使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。A.莫爾條紋的作用B.數(shù)顯表C.細(xì)分技術(shù)D.高分辨指示光柵8.當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號(hào)消失，則電機(jī)將會(huì)()。A.以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)B.轉(zhuǎn)速逐漸加大C.轉(zhuǎn)速逐漸減小D.立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)9.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以()為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A.機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度B.機(jī)械位移C.切削力D.機(jī)械運(yùn)動(dòng)精度10.脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計(jì)數(shù)器的作用是()。A.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)B.計(jì)算位置反饋脈沖個(gè)數(shù)C.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之差D.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之和11.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的()。A.平均值B.最大值C.最大絕對(duì)值D.最大值和最小值之差12.()主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。A.步進(jìn)電機(jī)B.直流伺服電機(jī)C.交流伺服電機(jī)D.直流進(jìn)給伺服電機(jī)得分閱卷人三、編程題(14分)1.固定循環(huán)指令加工圖示零件加工程序，并對(duì)所用刀具作出說(shuō)明。得分閱卷人四、簡(jiǎn)答題(每小題10分，共20分)1.什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪幾個(gè)節(jié)拍2.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些它們分別適用什么場(chǎng)合得分閱卷人五、計(jì)算題(每小題6分，共12分)1.一臺(tái)五相十拍運(yùn)行的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)z=48，在A相繞組中測(cè)得電流頻率為600Hz，求：(1)電機(jī)的步距角(2)電機(jī)的轉(zhuǎn)速2.光柵柵距為,兩塊光柵之間的夾角為°，求莫爾條紋寬度。參考答案一、填空題(每空2分，共30分)1.輸入裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服測(cè)量反饋系統(tǒng)輔助控制裝置(順序不分先后)2.步進(jìn)直流伺服交流伺服(后兩空順序不分先后)3.電樞電壓勵(lì)磁電流(順序不分先后)4.不能5.脈沖增量插補(bǔ)數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)(順序不分先后)6.柔性制造單元柔性制造系統(tǒng)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(順序不分先后)二、單項(xiàng)選擇題(每小題2分，共24分)三、編程題(14分)1號(hào)刀90度刀T2號(hào)刀R4的球頭形的刀G50X200Z150M03S500T0101G00X44Z5四、簡(jiǎn)答題(每小題10分，共20分)1.逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是通過(guò)逐點(diǎn)比較刀具與所加工曲線的相對(duì)位置，確定刀具的進(jìn)給方向，以加工出所需的零件廓形。一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括：偏差判斷、進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判斷四個(gè)節(jié)拍。2.（1）手工編程和自動(dòng)編程兩種。（2）對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，手工編程用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工；對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，采用自動(dòng)編程。五、計(jì)算題(12分)1.(1)θ=(2)n==75r/min2.θ=×°/180°=B≈W/θ==10mm1.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是_________年研制出來(lái)的。2.數(shù)控機(jī)床對(duì)工件加工精度主要取決于______________、______________、_______________和_______________。3.數(shù)控系統(tǒng)按功能水平的不同可分為_(kāi)________、_________、_________三類。是指數(shù)控機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。一般按程序段的_______執(zhí)行，而不是按程序段號(hào)的順序執(zhí)行。6.測(cè)量與反饋裝置的作用是為了_______________________________。得分閱卷人二、判斷題(每題1分，共10分)1.由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。（）快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。（）3、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（）4.立銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)。（）5.選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。（）6.一般規(guī)定加工中心的宏編程采用A類宏指令，數(shù)控銑床宏編程采用B類宏指令。.（）7.立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。（）8.段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。（）9.一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)。（）10、輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中的軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求。（）得分閱卷人三、單項(xiàng)選擇題(每小題2分，共24分)1．在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角2．當(dāng)車內(nèi)孔時(shí)，刀尖若高于工件中心，其工作前角會(huì)（）。（A）不變（B）減?。–）增大（D）增大或減小3．3．程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（）。（A）檢查機(jī)床是否正常；（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求（D）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。4．通過(guò)當(dāng)前的刀位點(diǎn)來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)，不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動(dòng)的指令是（）。AG54BG53CG55DG925．進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（）。A.每分鐘進(jìn)給量（㎜/min）B.每秒鐘進(jìn)給量（㎜/s）C.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（㎜/r）D.螺紋螺距（mm）6.有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中（）是錯(cuò)誤的。A：刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。B：標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。C：主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針?lè)较蚴前从倚菁y進(jìn)入工件的方向。D：Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。7．下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（）。（A）沒(méi)有限制完六個(gè)自由度。（B）限制的自由度大于六個(gè)。（C）應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有限制完。（D）不該限制的自由度而限制了。8．鑄鐵一般使用"K"類硬質(zhì)合金刀片來(lái)加工，則牌號(hào)（）的硬度為最高。（A）K01（B）K10（C）K15（D）K309.（）切削液主要起冷卻作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防銹劑10．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的核心是（）。A伺服裝置B數(shù)控裝置C反饋裝置D檢測(cè)裝置11.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一層；（B）可以有限層（C）可以無(wú)限層；（D）不能12．機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在（）進(jìn)行。（A）粗磨前（B）粗磨后（C）精磨前（D）精車后得分閱卷人五、簡(jiǎn)答題(每小題10分，共30分)1.什么叫刀具半徑補(bǔ)償為什么要刀具半徑補(bǔ)償2．簡(jiǎn)述CNC裝置的功能。3．簡(jiǎn)述工件原點(diǎn)的選擇原則。參考答案一、填空題(每空2分，共20分)2.機(jī)床精度、編程精度、插補(bǔ)精度、伺服精度3.高檔、低檔、中檔4.柔性5.輸入順序6.提高機(jī)床的定位精度、加工精度二、判斷題(每題1分，共10分)1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×三、單項(xiàng)選擇題(每小題2分，共24分)五、簡(jiǎn)答題(每小題10分，共30分)1．用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，必須考慮刀具的半徑，但為了操作方便，編程時(shí)只按零件的輪廓編制加工程序，而刀具半徑值由鍵盤輸入，加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的刀具半徑，自動(dòng)地偏移一個(gè)半徑值，正確加工出零件的輪廓，這就叫刀具半徑補(bǔ)償。否則，加工的零件尺寸要比程序編制的零件尺寸小。2．①控制功能——CNC能控制和能聯(lián)動(dòng)控制的進(jìn)給軸數(shù)；②準(zhǔn)備功能(G功能)——指令機(jī)床動(dòng)作方式的功能；③插補(bǔ)功能和固定循環(huán)功能——插補(bǔ)功能數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零件輪廓(平面或空間)加工軌跡運(yùn)算的功能.——固定循環(huán)功能數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)典型加工循環(huán)(如:鉆孔,攻絲,鏜孔,深孔鉆削和切螺紋等)的功能；④進(jìn)給功能——進(jìn)給速度的控制功能；⑤主軸功能——主軸切削速度,周向位置控制功能；⑥輔助功能(M功能)——用于指令機(jī)床輔助操作的功能；⑦刀具管理功能——實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理功能；⑧補(bǔ)償功能；⑨人機(jī)對(duì)話功能；⑩自診斷功能——CNC自動(dòng)實(shí)現(xiàn)故障預(yù)報(bào)和故障定位的功能；⑾通訊功能——CNC與外界進(jìn)行信息和數(shù)據(jù)交換的功能3．工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的點(diǎn)，既要符合圖樣尺寸的標(biāo)注習(xí)慣，又要便于編成。因此當(dāng)編程時(shí)，一般先找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，并通常以該點(diǎn)作為工件原點(diǎn)。數(shù)控車床上工件原點(diǎn)一般選擇在軸線與工件右端面、左端面或卡爪的前端面的交點(diǎn)上。1、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了

電子計(jì)算機(jī)

、自動(dòng)控制

、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)

等方面的技術(shù)成果。2、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床，F(xiàn)MS的含義是柔性制造系統(tǒng)，CIMS的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。3、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板4、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測(cè)量元件，它是一種

小型交流電機(jī)6、使用

作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。[旋轉(zhuǎn)變壓器]8、在數(shù)控編程時(shí)，是按照工件原點(diǎn)來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。9、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫______，反之稱為_(kāi)______。[順圓、逆圓]14、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞?/p>

。[G00（G01）G41位置指令D01]16、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加工端面車削，G76主要用于加工螺紋切削。17、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。[工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向]24、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為

、

。[手工編程、自動(dòng)編程]27、脈沖編碼器是一種光學(xué)式位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為增量式和絕對(duì)式兩種。29、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)

組成的，而每個(gè)

是由若干個(gè)

組成的。[程序段、程序段、指令字]30、在數(shù)控編程時(shí)，使用_______指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。[M30]33、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做步距角，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的數(shù)量成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的頻率。34、鉆孔固定循環(huán)可以用G80撤消，或者其它鉆孔循環(huán)指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。35、數(shù)控機(jī)床的

是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)不變的點(diǎn)。[零點(diǎn)]36、插補(bǔ)是指

。[將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令]插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。38、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有

、

。[分度工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)]41、從工件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制

的全過(guò)程稱為程序編制。[介質(zhì)]42、程序編制的方法有

和

。[手工編程、自動(dòng)編程]43、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是

插補(bǔ)和

插補(bǔ)。[直線、圓弧]44、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以

為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以

為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。[自動(dòng)編程語(yǔ)言APT、計(jì)算機(jī)繪圖CAM]45、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、

和

、

等部分組成。[數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床]46、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為

、點(diǎn)位直線控制和

等幾種。[點(diǎn)位控制、輪廓控制]48、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的

，也可以是程序的

。[起點(diǎn)、終點(diǎn)]49、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為

路線。[加工]50、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具

長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。51、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的

和

的坐標(biāo)。[基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)]52、直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是

。[基點(diǎn)]53、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是

。[節(jié)點(diǎn)]62、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)

切削液。沖（澆）注63、切削液的作用包括

、

、

和清洗作用。[冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用]64、在加工過(guò)程中，

基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。[定位]71、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃

，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。[磨短]98、采用半徑編程的指令是

。[G37]99、下刀位車床符合

坐標(biāo)系統(tǒng)的。[右手]100、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是

坐標(biāo)編程。[絕對(duì)]101、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是：。[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性]102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決于

。[數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精度]103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由

和

組成。[伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元]104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般

控制軸數(shù)。[少于]107、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，在運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳動(dòng)方面的最大區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床采用了

和

裝置或部件，在結(jié)構(gòu)上采用了高效、高精度的傳動(dòng)元件，如和。[無(wú)級(jí)調(diào)速、伺服傳動(dòng)、滾珠絲杠螺母、靜壓導(dǎo)軌]108、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件109數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式主要采用直流電機(jī)變速、交流電機(jī)加變頻器變速、機(jī)械有級(jí)變速等111、數(shù)控機(jī)床的主軸前端主要用于安裝刀具或安裝

。[裝夾工件的夾具]118、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件主要指進(jìn)給電機(jī)、聯(lián)軸器、減速裝置、

、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件、導(dǎo)軌、檢測(cè)裝置等。[滾珠絲杠螺母]126、直線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本質(zhì)

區(qū)別。[無(wú)]127、直線電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和

。[交流直線電機(jī)]128、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為

、

。[電機(jī)永磁式、感應(yīng)式]129、使用

電機(jī)，可使直線運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)沒(méi)有滯后或齒節(jié)周期誤差。[直線]130、直線電機(jī)只能用于

系統(tǒng)。[全閉環(huán)]131、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)部件的

的準(zhǔn)確性和相對(duì)于其他運(yùn)動(dòng)部件的相互位置精度。[運(yùn)動(dòng)軌跡]1158、按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、

機(jī)床。[閉環(huán)控制]159、閉環(huán)控制機(jī)床是具有

裝置的機(jī)床。[位置檢測(cè)反饋]160、半閉環(huán)控制機(jī)床是具有

裝置的機(jī)床。[速度檢測(cè)反饋]163、用一臺(tái)大型計(jì)算機(jī)控制一群機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化加工的系統(tǒng)叫做直接型計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，其英文縮寫是

。[DNC]164、CIMS是

的英文縮寫。[計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)]165、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用

機(jī)床加工。[數(shù)控]166、

指微型計(jì)算機(jī)化的數(shù)字控制裝置。[MNC]169、數(shù)控加工中工件上的

輪廓實(shí)際上是用許多的直線段構(gòu)成的折線輪廓來(lái)代替的。[曲線]170、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做

。[插補(bǔ)]171、常用的曲線輪廓的插補(bǔ)方法有

、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。[逐點(diǎn)比較法]172、直流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法有改變

、改變勵(lì)磁磁通量、電樞回路串電阻等方法。[電樞端電壓]173、交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采用

變換電路實(shí)現(xiàn)。[交流——直流——交流]174、位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)位置的不同分為直接檢測(cè)和間接檢測(cè)。直接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于

控制。間接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于

控制。[閉環(huán)、半閉環(huán)]175、檢測(cè)直線位移傳感器有

傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。[光柵]176、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有

、圓光電編碼器等。[旋轉(zhuǎn)變壓器]177、莫爾條紋具有

、均化誤差的作用。[放大信號(hào)]178、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、

繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。[滑尺]179、步進(jìn)電機(jī)一般用于

控制系統(tǒng)。[開(kāi)環(huán)]180、交直流伺服電機(jī)一般用于

、

控制系統(tǒng)。[半閉環(huán)、閉環(huán)]

二、單項(xiàng)選擇：2501、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為

B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是

D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)5、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的

D．通信診斷能力11、采用直徑編程的指令是

C．G36

12、下面指令中不是模態(tài)指令的是

A．M02

13、永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用

D。相對(duì)式脈沖編碼器14．反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是D．轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是

A．改變電樞電壓

19、數(shù)控車床中的G41／G42是對(duì)

(

)

進(jìn)行補(bǔ)償。B．刀具的刀尖圓弧半徑20、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是C．M30

21、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在(

)

A

A．美國(guó)

22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括C.輸入、信息處理和輸出單元23、感應(yīng)同步器是一種(

)位置檢測(cè)元件。B．電磁式

24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是(

)就象人的大腦。C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

25、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為(

)

A，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制

27、位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為(

)

C．直接和間接

28、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令(

）A

Gl7

29、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是(

)C。改變電摳電壓U

31、程序編制中首件試切的作用是(

)C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求32、CNC系統(tǒng)中的PLC是A.可編程序邏輯控制器34、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于C.位置檢測(cè)元器件的精度

36、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指A.脈沖/相位變換器38、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其MDI是D利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序

39、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在

D、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上41、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)(

)A．必須有地址指令

44、車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生(

)。A．表面粗糙度太高

46、為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為（）DG21G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。

BG

48、以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。AM30

51、表示固定循環(huán)功能的代碼有(

)。B．G83

54、一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有(

)個(gè)。

B3

60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和

B組合式62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是(

)。AG11

63、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是(

)

BG04

64、下例說(shuō)法哪一種是正確的(

)。A執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。

65、與程序段號(hào)的作用無(wú)關(guān)的是(

)

D宏程序無(wú)條件調(diào)用67、在編制加工程序時(shí)，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后跟相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給地址是B、F

68、采用極坐標(biāo)編程時(shí)，X-Y平面零度角的規(guī)定是在(

)

B、X軸的正方向

69、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有(

)

C、G53

71、子程序結(jié)束的程序代碼是(

)B、M99

72、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與(

)有關(guān)。

B、圓弧的角度

73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是(

)。A、G01

74、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是(

)。

C、G83

75、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入(

B、必須

76、輔助功能M00的作用是(

)。B、無(wú)條件停止

77、輔助功能M01的作用是(

)。A、有條件停止

78、在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是(

)。

C、G84

82、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為(

)。B、X=80，Y=100，Z=50

83、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取(

)。

B、圓弧切入切出法

84、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說(shuō)法哪一句是錯(cuò)誤的(

)。C、便于修正尺寸

85、下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令(

)。C、G71

86、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令(

)。

D、G5387、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是平面，所選擇的G指令應(yīng)是(

)。A

G17

88、取消固定循環(huán)的指令是(

)。

B、G80

89、機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是(

)。

C、M19

90、程序段M19S200；的含義是(

)。

C、主軸在200度的方向上定向

91、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)(

)。A、大于等于180度

92、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是(

)。

C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行

93、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。(

)

B、編碼盤

95、下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。(

)D

A、數(shù)控鉆床

B、坐標(biāo)鏜床

C、數(shù)控沖床

D、數(shù)控車床99、加工中心最突出的特點(diǎn)是(

)。B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)

100、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)

101、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于(

)。

B、點(diǎn)位直線控制

102、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）C、刀具半徑值與精加工余量之和103、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)104、直流伺服電動(dòng)要適用于（）伺服系統(tǒng)中。C、閉環(huán)，半閉環(huán)105、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（）B、互相傾斜一個(gè)很小的角度106、