鋼筋施工方案新長城杯

6#地下車庫

（DBJ/T01-26-2003）（GB50300-2001）97G329(一)∽（九）麗澤城市花園菜戶營小區(qū)由北京東興聯(lián)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，由中鐵電氣化局集團(tuán)北京建筑工程有限公司承建。本工程位于豐臺(tái)區(qū)菜戶營橋西南側(cè)，施工區(qū)由

A

座、C

座板樓和

6#地下車庫組成。本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，6#車庫為鋼筋混凝土無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。抗震等級(jí)

A、C

座為一級(jí)抗震構(gòu)造，B

座為二級(jí)抗震構(gòu)造；A、B、C

座地下二層及

6#地下車庫按三級(jí)抗震構(gòu)造考慮，主要部位鋼筋規(guī)格及保護(hù)層見表一、表二：

8度

Φ32、Φ28、Φ25、Φ20Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ12、Φ12、φ12、φ10、φ8、φ6Φ12、φ12、φ10、φ8Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、φ12、φ10、φ8Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ12、φ10、

300、250、200

480、810、620、880、1200）100、110、120、130、140、150、地下

二b 二b 并應(yīng)按照創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯”的高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。

1、施工部位及工期要求部位 時(shí)間基礎(chǔ)底板±0.00

以下±0.00

以上

開始時(shí)間2004

年

11

月

4

日2004

年

11

月

20

日2005

年

3

月

1

日

結(jié)束時(shí)間2004

年

11

月

17

日2005

年

1

月

3

日2005

年

9

月

8

日

備注2、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工1）項(xiàng)目部鋼筋負(fù)責(zé)人：鋼筋工長宋寶文，負(fù)責(zé)鋼筋后臺(tái)加工、現(xiàn)場綁扎、質(zhì)量核查等全部工作。2）工人數(shù)量及分工：項(xiàng)目后臺(tái)加工現(xiàn)場綁扎合計(jì)

A座20

人30

人

B座15

人25

人140

人

C座20

人30

人1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織工程技術(shù)相關(guān)人員認(rèn)真校核圖紙，確定鋼筋連接方案和編制鋼筋工程施工方案。2）組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范。3）研究鋼筋綁扎方法，進(jìn)行技術(shù)交底。

2、鋼筋加工主要機(jī)具設(shè)備彎曲機(jī) GW-40 臺(tái) 4切斷機(jī) GJ-40 臺(tái) 4卷揚(yáng)機(jī) JJK5 臺(tái) 1鋼筋調(diào)直機(jī)

4-14 臺(tái) 1電焊機(jī) BX1-500 臺(tái) 5切割機(jī) JG-400 臺(tái) 4直螺紋滾絲機(jī)

GY-40C

臺(tái)

43、材料準(zhǔn)備1）接到圖紙后首先由鋼筋工長將本工程所需鋼筋備料計(jì)劃報(bào)材料室。2）鋼筋進(jìn)場時(shí)需附有廠家的質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告，并且按規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)試并填寫原材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品接收記錄。3）結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時(shí)見證取樣率不低于30%。本工程抗震設(shè)防烈度為8筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值（屈強(qiáng)比）不應(yīng)大于1.3。4）所有鋼筋必須在質(zhì)量證明齊全及復(fù)試合格后，方可以使用。5）對(duì)進(jìn)場的鋼筋檢驗(yàn)試樣應(yīng)按批采取，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于

60T。對(duì)用容量不大于

30T

的冶煉爐冶煉的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同一冶煉和澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成的混合批，但每批不超過六個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量差不得超過

0.02%，含錳量差不得超過

0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號(hào)、同一冶煉和澆注方法組成時(shí)，應(yīng)逐捆采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目拉 伸彎 曲

取樣數(shù)量和取樣方法每批

2

個(gè)

任取

2

根鋼筋切取每批

2

個(gè)

任取

2

根鋼筋切取檢驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應(yīng)勒令退場。并按有關(guān)規(guī)定作好記錄。6）鋼筋原材碼放場地應(yīng)符合現(xiàn)場平面布置圖，要按規(guī)格分類堆放，并按綁扎順序排放，堆放要求整齊，堆放場地要求平整，鋼筋不得直接落地，應(yīng)用100×100mm

的木方墊起來。4、其它作業(yè)準(zhǔn)備條件1）底板鋼筋綁扎前已做完防水層及保護(hù)層。2）按要求搭設(shè)好腳手架及綁扎墻體所需梯子。3）地下鋼筋采用馬道人工運(yùn)輸或塔吊運(yùn)輸相結(jié)合，地上利用塔吊垂直運(yùn)輸。1、施工流水段的劃分（1）±0.00

以下分十段流水施工：

Y

Y

Y

Y

Y

Y

（2）±0.00

以上分十段流水施工：

Y

Y

Y

Y

Y

Y

（）裝修施工：分五個(gè)階段組織施工，第一階段在地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，組織地下室裝修施工；第二階段結(jié)構(gòu)施工到

層，驗(yàn)收—

層，組織

層以下裝修施工；第三階段結(jié)構(gòu)施工到

層，驗(yàn)收—

層，組織

層以下裝修施工；第四階段結(jié)構(gòu)施工到

層，驗(yàn)收

—

層，組織

層以下裝修施工；第五階段到結(jié)構(gòu)封頂后，進(jìn)入整體裝修階段，二次結(jié)構(gòu)及抹灰自下而上組織按層流水施工，地面及細(xì)部則自上往下按層流水施工。2、鋼筋加工（1）鋼筋進(jìn)場檢查和碼放1）鋼筋的加工在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋配料單由專業(yè)工長復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工，每批加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長檢查合格后，方可掛上標(biāo)牌認(rèn)可，對(duì)加工不合格的應(yīng)勒令返工。鋼筋加工過程中，為減少浪費(fèi)，應(yīng)盡量充分利用短鋼筋，成品鋼筋碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。2）鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼（如電動(dòng)砂輪或電動(dòng)鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)或剔除不用。（2）鋼筋的調(diào)直直徑在φ10

以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤,用卷揚(yáng)機(jī)采用控制冷拉率的方法進(jìn)行調(diào)直（冷拉率必須由試驗(yàn)確定，測(cè)定同爐批鋼筋冷拉率，其試樣不少于

4

個(gè)，并取其平均值作為該批鋼筋實(shí)際采用的冷拉率。最大冷拉率不應(yīng)超過

10％，最低不應(yīng)小于

以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼

筋平放在操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調(diào)直后的質(zhì)量要求：a．調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。b．當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉I

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。c．鋼筋的表面應(yīng)清潔。（3）鋼筋的切斷1）斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。3）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上安裝尺寸刻度卡板。4）當(dāng)鋼筋采用直螺紋、電渣壓力焊連接，在加工鋼筋時(shí)，應(yīng)用砂輪鋸或無齒鋸進(jìn)行斷料，以保證切口平直。5）鋼筋切斷質(zhì)量要求：（a）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（b）要確保鋼筋長度的有效性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm。（c）在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂

、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。(4)鋼筋的彎曲成型1)鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備①鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。②劃線：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。③試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然

后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。2)鋼筋彎曲成型①機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和保證質(zhì)量，手工彎曲方法，具有設(shè)備簡單、成型正確多變等特點(diǎn)、但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。本工程所用箍筋在ф10

以上鋼筋使用機(jī)械彎曲，2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3

倍。②用

I

級(jí)鋼制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

2.5

倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的

10倍。③Ⅱ級(jí)鋼末端要作

90或

135彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4

倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。④鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。⑤鋼筋加工允許偏差：項(xiàng) 目受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸

允許偏差（mm）102053、鋼筋的連接方法

以上（含Ф16）采用電渣壓力焊連接；底板鋼筋Ф28

鋼筋及加強(qiáng)層≥18

鋼筋均采用

經(jīng)上崗培訓(xùn)。（一）鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)要求：（1）接頭的連接套筒應(yīng)該用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋的連接套筒用

45優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，所有連接套筒材料都應(yīng)符合

GB699-88

的規(guī)定，并有鋼材生產(chǎn)單位、供應(yīng)單位提供的合格證明及材質(zhì)單。（2）鋼筋直螺紋的加工1）在對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾扎加工螺紋之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑、級(jí)別是否符合工程要求。2）鋼筋切頭應(yīng)用砂輪鋸或無齒鋸進(jìn)行，以保證切口平直，切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，不得用氣割下料，鋼筋的長度應(yīng)符合工程的要求。3）若鋼筋端部無彎曲且切口平直，則可進(jìn)行滾扎加工螺紋；否則應(yīng)將彎曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能進(jìn)行滾扎加工螺紋。4）如果因某種原因需要重新切斷鋼筋時(shí)，要注意鋼筋長度應(yīng)能滿足工程的要求。5）鋼筋直螺紋在專用的滾絲機(jī)床上進(jìn)行滾扎加工，由經(jīng)過培訓(xùn)有上崗證的人員進(jìn)行操作。6）正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異聲。如發(fā)現(xiàn)有不正常，應(yīng)排除隱患后才能進(jìn)入正常加工。7）每班正式加工前，應(yīng)該用同規(guī)格的鋼筋試滾扎2-3

個(gè)螺紋絲頭，檢查滾扎出來的絲頭的各部位尺寸是否符合連接的要求，在絲頭完全合格后才能正式投入大量生產(chǎn)。8）每滾扎

10

個(gè)絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整滾扎機(jī)床。

9）鋼筋經(jīng)滾扎形成絲頭后應(yīng)戴上套筒或保護(hù)帽，防止碰傷螺紋。10）絲頭應(yīng)有良好的牙形，局部牙形不完整部分累計(jì)總長不得超過螺紋周長的

1.5

倍。11）對(duì)不合格的絲頭，應(yīng)將其切去，重新滾扎螺紋。（3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的連接1）已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞、跌落，以免損壞螺紋。2）Ⅱ級(jí)鋼筋用45鋼的套筒，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋用45鋼調(diào)質(zhì)處理或強(qiáng)度不低于Ⅲ級(jí)鋼材料

40Cr

制成的套筒。3）兩根鋼筋用套筒連接后，套筒兩筒兩端應(yīng)有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應(yīng)大致相同，但不應(yīng)超過兩個(gè)完整牙。4）螺紋接頭用管鉗或其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊

,外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。5）接頭完成連接后，由質(zhì)檢員檢查連接質(zhì)量，抽查數(shù)量不少于10％，檢查連接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)用管鉗檢查是否擰緊，檢查兩根鋼筋端頭是否相頂緊，檢查套筒兩端螺紋的露出部分是否符合規(guī)定。（4）鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為-2P（P

②螺紋尺寸的檢查：用專用的螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)檢驗(yàn)螺紋的有效長度，誤差不得超過2P。2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定①

加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)目檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加

工。②

的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取

10％，當(dāng)合格率小于

95％時(shí)，應(yīng)加倍抽驗(yàn)，復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。（5）鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)1）施工現(xiàn)場檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的通等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以

500

個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足

500

個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批。3）對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3

個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按

JGJ107

規(guī)程中的要求進(jìn)行指標(biāo)判定。4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)

10

個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000

個(gè)。（6）運(yùn)輸、儲(chǔ)存1）套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。2）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。3）雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施。3、鋼筋綁扎與安裝（1）綁扎鋼筋連接要求如下：a)

鋼筋的綁扎采用22

號(hào)火燒絲。b)

鋼筋綁扎接頭采用雙股火燒絲，綁扎不少于三扣，不得漏綁。c)綁扎鋼筋的扎扣為八字扣，綁扎完畢后應(yīng)將剩余部分火燒絲彎至墻體、

頂板內(nèi)部，不得外漏，避免墻體砼澆筑以后火燒絲外露而造成墻面銹蝕。d)鋼筋接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋

5cm

和接頭正中的位置。e)水平鋼筋綁扎接頭的搭接點(diǎn)錯(cuò)開距離為不小于

40d

且不小于

500mm，并50%錯(cuò)開。豎向墻體筋的搭接接頭在加強(qiáng)層的搭接點(diǎn)上下錯(cuò)開40d

且不小于500mm，非加強(qiáng)層的錯(cuò)開

40d。f)綁扎接頭中，火燒絲必須按其兩根鋼筋疊加后長度加長進(jìn)行切割。 LLL LL

（2）鋼筋綁扎安裝施工方法（一）底板鋼筋綁扎

1)

1.0m仔細(xì)檢查墊塊放置情況。2)

底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在基層板面彈出

300mm

的縱、橫紅土子線，以及暗梁尺寸線，彈完線后，工長應(yīng)驗(yàn)線，無誤后，按線布置底板鋼筋。綁扎時(shí)應(yīng)綁“八”字扣，嚴(yán)禁順邊綁扎，局部軸線加強(qiáng)筋必須做好標(biāo)志。3)

門洞口處地梁按設(shè)計(jì)要求綁扎在底板鋼筋上下鐵之間。4)

底板下鐵綁扎完畢后，及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，開始綁扎鋼筋馬凳，（間距按每

1.5m～2m

擺放，

見附圖）然后鋪設(shè)上鐵鋼筋，與下鐵綁扎方法相（同。（二）頂板鋼筋綁扎50mm起布置擺放，然后開始綁扎。采用

漏扣、丟扣，綁扎絲頭不得碰到模板，而后墊放15mm

厚塑料墊塊。2）板筋進(jìn)支座應(yīng)大于墻厚的2/3，且Ⅰ級(jí)鋼筋應(yīng)彎180°彎勾，彎勾平直長度為

10d。3）下鐵綁完后，水、電專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋管線施工，待監(jiān)理驗(yàn)收后，簽工序交

梅花形布置，以免拆模后斷裂。4）頂板鋼筋上鐵圓筋的分布鋼筋長度，應(yīng)伸入與他垂直一側(cè)負(fù)筋內(nèi)5）墻邊第一排鋼筋距離墻體邊

5cm，頂板鋼筋綁扎完畢后，將所有墻體鋼筋綁扎好定位鋼筋，以防止頂板砼澆筑時(shí)鋼筋跑位。6）頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求外觀整潔，間距符合設(shè)計(jì)要求，并且有保護(hù)措施，保證鋼筋通過驗(yàn)收一次過關(guān)。（三）地下室墻體、標(biāo)準(zhǔn)層墻體綁扎工藝流程：墻體放線、驗(yàn)線→調(diào)整鋼筋到位→連接柱筋→綁柱筋→立墻體梯子筋→綁墻筋→綁暗梁筋→加塑料墊塊→水、電安裝管線→預(yù)留隔墻貼模筋→自檢→專職檢→監(jiān)理驗(yàn)收1）底板、頂板砼澆筑完后，按墻邊線調(diào)整部分移動(dòng)鋼筋，按1：6

調(diào)整。2）所有暗柱鋼筋綁扎時(shí)都吊線調(diào)整垂直，門、窗洞口過梁的箍筋開口朝上，1

上有其它要求按設(shè)計(jì)施工）3）墻筋綁扎前，每道墻應(yīng)先立

2-3

個(gè)用短料制成的小梯子，水平撐加止水環(huán)，長度為墻厚減去2mm

即可。錯(cuò)開距離一致，墻體拉勾按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，所有拉勾方向互相交錯(cuò)，大小應(yīng)一致。4)

隔墻拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定。（四）地下車庫框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

地下車庫在基礎(chǔ)底板施工時(shí)直接把柱子、墻體鋼筋預(yù)留到位，車庫與主樓交接處，墻體鋼筋采用搭接的形式。1）工藝流程：調(diào)整柱主筋位置→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋2）將箍筋按設(shè)計(jì)數(shù)量穿套在下層鋼筋上，然后連接立柱的鋼筋。往上移動(dòng)，由上往下纏扣綁扎。部分的相交點(diǎn)，可成梅花交錯(cuò)綁扎。5）箍筋彎勾疊合處，應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不小于10d（d

6）柱筋保護(hù)層應(yīng)將塑料墊塊綁在箍筋上，間距按1.0m

保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。1）工藝流程：立梯子筋→綁扎定位橫筋→綁余下橫、豎筋2）立2-4

個(gè)用短料制成梯子筋，而后將水平筋分上、中、下三道，綁扎在梯子筋上，接著綁扎其余豎筋。最后，綁其余水平筋。水平筋擺放再綁扎前應(yīng)先向施工班交底。3）豎筋預(yù)留搭接筋搭接處需綁3

根水平筋。

墊塊套在水平筋上。柱邊

500mm，出柱邊

5cm

處加綁

1

根豎筋，保證水平筋不變形。鐵綁扎，與底板鋼筋方法相同。（五）墻、板、后澆帶鋼筋綁扎（1）墻、板、底板、后澆帶鋼筋不允許斷開。（2）后澆帶處鋼筋采用如下防腐措施:筋上素水泥漿用鐵刷子清理干凈，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。b)在模板頂板上加蓋3cm

厚木板，防止雜物掉入。（六）鋼筋綁扎搭接、錨固應(yīng)符合下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度

固l

固l

固l

（七）鋼筋保護(hù)層的控制（1）保護(hù)層控制1）地下室部位水平鋼筋保護(hù)層采用1：3

水泥砂漿加工制作成50mm×50mm見方的砂漿塊，鋼筋豎向保護(hù)層須在水泥砂漿塊中插入扎絲，保護(hù)層安置間距

800mm，呈梅花形布置。地上鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具15mm，直接卡在墻體水平鋼筋上。 中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)糾正，嚴(yán)格按照長城杯的要求進(jìn)行施工，另外采取以下措施進(jìn)行鋼筋定位及保護(hù)層控制。①

澆筑砼時(shí)墻體豎向鋼筋位置及保護(hù)層控制措施控制墻體鋼筋截面尺寸。為保證墻體立筋的水平間距，在定距框上按照墻體筋水平方向間距焊接短向鋼筋，將立筋與定距框上的橫向鋼筋焊接處綁牢，即可保證墻體立筋水平方向間距，根據(jù)墻體立筋間距按不同墻號(hào)分別將定距框統(tǒng)一編號(hào)，操作時(shí)，按規(guī)格分別領(lǐng)料，避免拿錯(cuò)。

②

墻體水平筋間距及保護(hù)層控制措施本工程所有墻體水平鋼筋的間距控制時(shí)，均采用豎向梯子筋來控制，梯防銹漆，防止拆模后，此處鋼筋返銹，水平鋼筋與梯子筋綁扎牢固，扎絲頭朝墻里，嚴(yán)禁外露，梯子筋（見下圖）間距1.5～2

米。

1、加強(qiáng)技術(shù)管理，各級(jí)管理人員必須持證上崗，焊工應(yīng)持有效上崗證，且有實(shí)操作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場考核試焊后方可上崗。2、落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，認(rèn)真按方案進(jìn)行檢查執(zhí)行，開展全面質(zhì)量活動(dòng)，做好隱蔽工程記錄。3、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，鋼材必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。4、質(zhì)量保證資料包括以下內(nèi)容：（1）原材出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證（2）原材材質(zhì)報(bào)告（3）原材復(fù)試報(bào)告（4）鋼筋機(jī)械接頭、焊接接頭報(bào)告（5）鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄5、鋼筋綁扎安裝連接完畢后，應(yīng)從下列幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：（1）根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負(fù)筋的位置是否正確。（2）檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹，如有均須進(jìn)行處理。在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收并作好隱蔽工程檢查記錄，以便查考。6、鋼筋工程質(zhì)量控制程序（附表）

7、鋼筋工程質(zhì)量管理體系（附表）8、鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差（mm）

1、加工必須提前三天提出加工計(jì)劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按要求及時(shí)送到工作面上。2、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場指定位置上，要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上要注明產(chǎn)

厚鍍鋅鐵皮制作。3、半成品鋼筋進(jìn)行分類碼放，直條、箍筋分類清楚，按標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行，下部用方木墊底，保證不被地面銹蝕，堅(jiān)決杜絕代用、錯(cuò)用現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎著重控制節(jié)點(diǎn)鋼筋的整齊情況，鋼筋的接頭位置、間距、截面

尺寸等幾方面。5、門窗、電盒等洞口頂模支撐的定位絕對(duì)不允許將鋼筋頭直接焊接在受力筋上，需要焊接頂模支撐，必須附加鋼筋以后，進(jìn)行焊接。6、在墻體頂板砼澆筑時(shí)，必須將水平定位框定位準(zhǔn)確、牢固，暗柱定位箍筋不少于

3

個(gè)。1、鋼筋冷拉可在負(fù)溫下進(jìn)行，溫度不宜低于-20℃。當(dāng)采用控制應(yīng)力法時(shí)，冷拉控制應(yīng)力較下表提高提高30.0N/mm。冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

2、鋼筋的冷拉和張拉設(shè)備以及儀表和工作油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。3、冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，其最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。1、 加工好的成品鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)。鋼筋下面與地面用100mm×100mm

木方隔開，雨雪天氣時(shí)鋼筋表面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。2、鋼筋經(jīng)滾