鍋爐省煤器水冷壁高溫過熱器施工方案

神華神東電力有限責(zé)任公司神華神東電力有限責(zé)任公司大柳塔熱電廠6號鍋爐高溫省煤器、高溫過熱器、招標(biāo)編號：201403250012014年3月27日1

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1、 爐高溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)管蛇形管管排整體更換工程.2、 建設(shè)單位：神華神東電力有限責(zé)任公司3、 施工地點(diǎn)：神華神東電力有限責(zé)任公司大柳塔熱電廠4、 質(zhì)量要求：合格5、 工期要求：暫定工期48天 1、 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開工前必須報請技監(jiān)部門進(jìn)行審查。2、 施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運(yùn)行設(shè)備的正常運(yùn)行。3、 在受熱面檢修時，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動及，絕對不能傷及管道。4、 焊接質(zhì)量符合要求。5、 材質(zhì)檢驗(yàn)、焊口檢測等金檢項(xiàng)目必須由專業(yè)人員進(jìn)行，業(yè)務(wù)熟練。6、 照明工作。 1、2、3、

鍋爐兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)提供施工場地。及早安排施工人員食宿。

具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：

管工組

鉗工組

焊工組

探傷組

架子工組

計(jì)量組

機(jī)修組2 一、工期安排48

天內(nèi)完成本工程。二、進(jìn)度控制供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。 標(biāo)。我們在施工過程中掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組?？?，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。 我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊》要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標(biāo)：死亡事故為零

重傷事故為零

重大火災(zāi)事故為零。

1.2.3.4.5.6.

同類工程施工經(jīng)驗(yàn)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）92版火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）96版電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）92版鍋爐有關(guān)圖紙及安裝說明書現(xiàn)場實(shí)際情況

一、

水冷壁管更換1、 水冷壁施工流程：(1) 拆除：腳手架搭設(shè)→外墻拆除→水冷壁管拆除。(2) 安裝：管口打磨→開坡口→組對焊接→鰭片焊接→探傷→水壓試驗(yàn)。2、 拆除：(1) 水冷系統(tǒng)的拆除，首先應(yīng)嚴(yán)格按照換管要求，對所切割部分測量好位置。(2) 縱向：在距開裂口上下

200-300mm

處，沿管束、鰭片中心點(diǎn)將鰭片縱向割斷。橫向：在距開裂100-200mm(包括上下)處，將水冷壁管和翅片橫向割斷。同時管子對接焊縫距離彎頭起彎點(diǎn)大于70mm。(3) 然后切割上方管口，以減少雜物掉入管束。(4) 切割人員應(yīng)戴好防護(hù)罩，防水金屬飛濺傷及人。(5) 切割后的舊受熱面管應(yīng)及時清理，做好安裝組對準(zhǔn)備。(6) 切割后，在新管安裝前，用角向磨光機(jī)將原管頭進(jìn)行打磨，清理熱響區(qū)，打磨出V

型

30°坡口，同時清理焊口內(nèi)外20mm

范圍致金屬光澤；3、 安裝就位：4.1 受熱面管的組對，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，錯邊量不得大于壁厚的10％，且不大于

1mm。4.2 接焊縫、鰭片拼縫處耐磨料銷釘。4.3 鰭片焊接時不得管束上引弧、試電流。翅片焊接采用手工連續(xù)電弧焊。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號 偏 差 名 稱 允許偏差值(mm)1 聯(lián)箱不水平度 22 組件對角線差 103 組件寬度

全寬≤3000

±5全寬>3000

2‰

64 火口縱橫中心線 ±105 組件長度 ±106 組件平面度 ±57 聯(lián)箱間中心線垂直距離 ±35、 經(jīng)

X

光探傷合格，抽拍比例10％，Ⅱ級合格；二、

低溫省煤器及低壓蒸發(fā)器檢修1、準(zhǔn)備工作1.1

根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。1.2當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至60℃以下時，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。2、省煤器管子外壁清掃及檢查檢修2.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時從旁路省煤器自上而下進(jìn)行。2.1.2吹掃前通知運(yùn)行開啟一臺引風(fēng)機(jī)，其擋板開度符合吹灰要求，進(jìn)行烘干。2.1.3用卡尺測量省煤器管蠕脹情況并做好記錄。2.1.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。2.1.6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700℃，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1省煤器管外壁積灰清掃干凈。2.2.2省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應(yīng)更換新管。否則應(yīng)更換。2.2.4防磨罩應(yīng)完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。2.2.5若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。管子彎曲不超過20mm。2.3省煤器管割換2.3.1工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1.1按化學(xué)要求切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管不小于200mm。2.3.1.2割下彎管要作詳細(xì)的技術(shù)記錄，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應(yīng)在開口處加木堵，并貼封條。2.3.1.3用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并加工出坡口。按實(shí)際需要配制管段對口焊接，并校正。2.3.1.4新配制的管子需送金屬試驗(yàn)鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.2.1管子焊口應(yīng)離彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度30—35°鈍邊0.5—1.5mm。2.3.2.3對接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。2.3.2.4對接管口內(nèi)壁平齊，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的1%，最大不超過1mm。2.3.2.5焊接角度變形在距焊口200mm處不超過1mm。2.3.2.6焊縫須100%探傷檢查合格。2.4省煤器聯(lián)箱檢查2.4.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.4.1.1可根據(jù)化學(xué)要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。2.4.1.2切割時在原焊縫上劃線進(jìn)行，割開后通知化學(xué)、金屬實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。2.4.1.4割開封頭不能及時焊接時，應(yīng)加臨時堵頭并貼封條。2.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.2.1切割位置應(yīng)做好記錄。2.4.2.2聯(lián)箱內(nèi)無水垢、積砂等雜物。2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔蓋相同。2.4.2.4焊口須經(jīng)探傷檢查合格。2.5聯(lián)箱膨脹指示器檢修2.5.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.1.1檢修工作必須在水壓試驗(yàn)前完成。2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。三、

過熱器更換1、拆除原爐墻時應(yīng)對原標(biāo)注、尺寸做好記錄。2、拆除需更換過熱器。3、穿管部位爐墻拆除時應(yīng)采用人工鑿去的方法，應(yīng)避免碰壞原爐管4、用高壓水槍將管子外壁附著灰塵沖洗干凈。5、從上至下將拆卸下的部件用汽車吊吊至0

堆放整齊。6、割管后對原管頭及集箱及時做好封閉工作，以防雜物落入。(一) 安裝前的檢查與準(zhǔn)備：(1)

按

1：1

的比例放大樣檢查管子的幾何尺寸。(2)

校正管子尺寸，并達(dá)到下列要求。A、

端部偏差

2mm；B、

最外端沿寬度方向偏移±5mm。(3)

逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)通球直徑為管內(nèi)徑的75%的鋼球，并及時做好通球記錄。(二) 單片安裝過熱器管子：(1)清理焊口管頭內(nèi)外處10-15mm

的鐵銹、油漆，

使其呈金屬光澤，并打磨坡口。坡口型式如下：(2)依據(jù)圖紙逐一安裝，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規(guī)定值。(3)點(diǎn)焊固定，檢查對管偏差符合要求正式進(jìn)行焊接。(4)從再外邊向進(jìn)行單片就位，直到單片全部裝完。(5)焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。并經(jīng)100%外觀檢查合格，對焊縫進(jìn)行25%射線探傷，Ⅱ級片合格。(6)在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。(三) 過熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：過熱器組合安裝允許誤差序號1234

偏

差

名

稱管子自由端管排間距個別不平整度邊緣管與爐墻空隙

允許偏差值(mm)±10±5≤15符合圖紙四、

焊接工藝１、 響到鍋爐設(shè)備的正常、安全運(yùn)行，因此必須重點(diǎn)把好質(zhì)量關(guān)。２、 底和蓋面。３、 20G

鋼管，焊接所用的焊絲

TIG-J50、Φ2.5mm。４、 焊工要求：(1)焊接工作必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得所焊項(xiàng)目相對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。(2)焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工作的有關(guān)規(guī)定和《焊接工藝評定書》進(jìn)行操作施焊。(3)焊材要求：焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。(4)焊件要求：管子對口的坡口內(nèi)外壁

20-40mm

范圍內(nèi)均應(yīng)清除油、垢、銹等，并打磨出金屬光澤。(5)管子對口端面的偏斜值應(yīng)不大于1mm，最大不允許超過1.5mm。(6)管子對口的兩管壁厚度差不得超過規(guī)定厚度的應(yīng)按圖紙規(guī)定和工藝要求進(jìn)行，一般為1-2mm。５、 焊接檢查：(1)管子焊接后，應(yīng)焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、表面弧坑、夾(2)安裝焊接完成后，對所焊焊口進(jìn)行25％的無損探傷檢查。(3)焊接后焊工應(yīng)在焊縫處打上焊工的鋼印號。(4)

焊口的機(jī)械試驗(yàn)和金相分析試驗(yàn)可以從焊接代樣中切取。６、 焊口焊縫的返修：(1)缺陷處用角向磨光機(jī)清理缺陷部位。(2)應(yīng)具有返修方案，根據(jù)方案要求嚴(yán)格操作。(3)缺陷返修后應(yīng)進(jìn)行

100％的無損探傷檢驗(yàn)，同一部位的挖樸不得超過

3

次。７、 焊接完成后，焊接技術(shù)員及專職質(zhì)檢員應(yīng)編制整理焊接記錄。由乙方拍片、評片，甲方審核。(1) 焊接工程一覽表(2) 焊接材料和質(zhì)量證件(3) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告(4) 焊接部位焊口記錄圖(5) 射線探傷報告五、

鍋爐水壓試驗(yàn)1、

壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為

1.25MPa，保壓

20

分鐘，應(yīng)符合規(guī)范要求水壓試驗(yàn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和

JG1612-83

鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的要求。2、

水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)以

5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于

5℃時，應(yīng)境的溶點(diǎn)溫度和高于

70℃，試驗(yàn)用水的溫度還應(yīng)使過熱器管壁溫度高于

15℃，以防過熱器管在水壓試驗(yàn)時發(fā)生脆性破壞。3、

水壓試驗(yàn)的條件：(1)

受熱面及受壓部件檢修結(jié)束；(2)

本體管路可隨時投入；(3)

直接焊在受壓部件上的支架、緊固件已焊完畢；(4)

無損探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可；(5)

根據(jù)規(guī)定要求，檢修資料齊全。4、

水壓試驗(yàn)前的技術(shù)準(zhǔn)備(1)

進(jìn)行水壓試驗(yàn)部件的內(nèi)部清理；(2)

檢查各部件管子有無堵塞；(3)

壓力以上上鍋筒上的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。(4)

裝設(shè)排水管道和放空氣閥門。(5)

水壓試驗(yàn)用水宜采用經(jīng)過水處理添加氨或聯(lián)防腐劑的水。5、

水壓試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行：(1)

鍋爐注滿水未起壓前，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)先預(yù)以除去，初步檢查有無漏水。(2)

緩慢升壓至

0.3MPa

時再全面檢查一次有無漏水情況，必要時可擰緊一次人孔、手孔和法蘭的螺栓。(3)

當(dāng)水壓上升至鍋筒工作壓力時暫停升壓，檢查各部有無漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持

20

分鐘，回降至工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6、

水壓試驗(yàn)后要排除鍋爐本體、省煤器、過熱器及管道內(nèi)的積水。13

14

項(xiàng)目名稱：神華神東電力有限責(zé)任公司大柳塔熱電廠6號鍋爐高溫省煤器、高溫

1.項(xiàng)目經(jīng)理

2.項(xiàng)目副經(jīng)理 3.施工隊(duì)長 5.質(zhì)量管理

6.材料管理7.安全管理9.焊接責(zé)任人10.無損檢測責(zé)任

15法定代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章)：

27日

法定代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章)：

27日

法定代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章)：

27日

法定代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章)：

27日

項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人拆除組

保溫組