閥門研磨工具 磨料及研磨方法

第一節(jié)閥門研磨工具一、研磨頭與研磨座閥門檢修時，大量而重要的工作是進(jìn)行閥瓣和閥座密封面的研磨。開始研磨密封面時，不能將門芯與門座直接對磨，因其損壞程度不一致，直接對磨既浪費(fèi)材料，又易將門芯、門座磨偏，故在粗磨階圖

所示。手工研磨時，研磨頭或閥瓣要配置各種研磨桿（圖）。研磨桿裝配到一起置于研磨座中，可對閥瓣進(jìn)行研磨。研磨桿與研磨頭（或閥瓣）用固定螺栓連接，要裝配得很直，不能歪斜。使用時最好按順時針方向轉(zhuǎn)，以免螺栓松動。研磨桿的尺寸根據(jù)實際情況來定，較小閥門用的研磨桿長度為，直徑為

20mm

左右；～50mm

閥門用的研磨桿長度為

25mm

如圖

（）。研磨桿的頭部也可安裝錐度銑刀頭5(一般根據(jù)門座結(jié)構(gòu)進(jìn)行配制)，直接對門座進(jìn)行銑削，以提高研磨效率，如圖3-2(b)圖所示。

(a)研磨小型節(jié)流閥用的研磨頭；(b)研磨斜口閥門用的研磨頭；(c)研磨平口閥門用的研磨頭；(d)研磨小型節(jié)流閥用的研磨座；(e)研磨斜口閥門用的研磨座；(f)研磨平口閥門用的研磨座；

3-2(b)研磨時不發(fā)生偏斜。如發(fā)現(xiàn)磨偏時，應(yīng)及時糾正(圖

二、電鉆式研磨工具用手電鉆帶動研磨桿進(jìn)行研磨。用這種方法研磨，速度較快，如閥座上有深

～

然后再用手工稍加研磨即可達(dá)到質(zhì)量要求。第二節(jié)研磨材料一、研具材料織細(xì)密均勻，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足夠的硬度，不變形，其硬度比研磨件要軟的特性。通常作研具的材料有如下幾種：鑄鐵、低碳鋼、銅、鋁、鉛、巴氏合金、玻璃、瀝青、皮革等。常用的研具材料：鑄鐵。鑄鐵含有片狀石墨，其耐磨性和潤滑性能好，強(qiáng)度也高；它還具有成本低，易加工等優(yōu)點(diǎn)。因此，鑄鐵研具居于研磨像硬質(zhì)合金、淬硬鋼、有色金屬等多種材料的工作，也適用于敷沙研磨、嵌沙般硬度有

。鑄鐵研具能保證質(zhì)量，同時研磨的效率高，使用普遍。銅。銅韌性大耐磨性好，適于加工余量大，粗糙度要求低的工作粗研，能起低碳鋼研具的作用，但是成本較高，一般極少采用?？祝瑘A錐孔，螺紋等工作，低碳鋼一般用作粗研材料。鋁。鋁質(zhì)地比銅軟，適用于銅等軟金屬的。鉛、巴氏合金。適用于拋光和研磨軟鋼或其他軟質(zhì)材料的工作。玻璃。玻璃質(zhì)地硬脆，適用于工件的研磨和拋光，特別是淬硬鋼的精研。皮革、毛氈、滌綸織物。質(zhì)地柔軟常用于拋光工件，滌綸織物平整均勻，襯墊在平整的研具上，精研和拋光的效果好。也適用于淬硬鋼的精拋光加工，瀝青對工件適應(yīng)性強(qiáng)。二、研磨劑劑，習(xí)慣上也列為磨具的一類。研磨劑用于研磨和拋光，使用時磨粒有液態(tài)、膏狀和固體的

種。液態(tài)研磨劑不需要稀釋即可直接使用。膏狀的常稱作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀釋后使用,用油稀釋的稱為油溶性研磨膏；用水稀釋的稱為水溶性研磨膏。固體研磨劑研磨皂常溫時呈塊狀，可直接使用或加研磨液稀釋后使用。研磨劑中的磨料起切削作用，常用的磨料有剛玉、碳化硅、碳化硼和人造金剛石等。精研和拋光時還用軟磨料，如氧化鐵、氧化鉻和氧化鈰等。研磨劑材料的種類：一般用于研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工作。碳化硅（）。碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。軟材料工件，如鑄鐵、黃銅等。碳化硼（。硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。氧化鉻（）。氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。氧化鐵。氧化鐵也是一種極細(xì)的磨料，但是硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。金剛石粉末。即結(jié)晶碳，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。備注：密封面粗研時的磨料粒度一般為；精研時為。調(diào)制研磨劑時，通常是往磨料里直接加入煤油和機(jī)油，用

的煤油加

的機(jī)油與磨料調(diào)和成的研磨劑適用于粗研；用

的煤油與

的機(jī)油與磨料調(diào)和成的研磨劑可以用于精研，當(dāng)研磨硬度較高調(diào)勻。三、磨料的分類和應(yīng)用范圍料有砂布、研磨砂和研磨膏等。．砂布為

、、、

等號碼。

號最細(xì)，以后每一號都粗于前一號，

號最粗。．研磨砂研磨砂的規(guī)格是按其粒度大小編制的。分為：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，

和

等號碼。其中

～

號稱為磨粒；～

號稱為磨粉；～

稱為微粉。管道附件或閥門的密封面研磨，除個別情況用、

號磨粉外，主要是用微粉。

號磨粉顆粒尺寸

～

微米；細(xì)磨可采用小粒度的～

微粉顆粒尺寸

～

微米；最后可采用

微粉顆粒尺寸

～

微米。

研磨膏研磨膏是用油脂類（石蠟、甘油、三硬脂酸等）和研磨微粉合成的。它是細(xì)研磨料，分為、、、、、

等，有黑色、淡黃色和綠色的。常用研磨膏有：剛玉類研磨膏——主要用于鋼鐵件研磨；碳化硅——碳化硼類研磨膏，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等研磨；氧化鉻類研磨膏——石類研磨膏，主要用于硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨第三節(jié)閥門的研磨原理閥門的研磨：研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。通?？梢赃_(dá)到的尺寸精度為；幾何形狀精度（如

具與密封圈表面間滑動或者滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金的幾何形狀。磨劑中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。一、密封面研磨的基本原理密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運(yùn)動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。研磨過程對運(yùn)動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或者滾分首先被磨去，然后漸漸的達(dá)到要求的幾何形狀。磨劑中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。研磨運(yùn)動對滑動路程都應(yīng)該相同。并且，相對運(yùn)動的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動的軌跡，面的金屬。運(yùn)動的影響。研磨速度研磨運(yùn)動速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。研磨速度通常為

。研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過。閥門密封面的研磨速度與密封面鋼及硬質(zhì)合金密封面為；奧氏體不銹鋼密封面為。研磨壓力研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大一般為。研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時研磨壓力為；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為。粗研時取較大值，精研時取較小值。研磨余量和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。最小的研磨余量為：直徑余量為；平面余量為材料硬度較低時取大值。第四節(jié)密封面的研磨方法一、閥門密封面的材料閥門密封面的材料可以分為軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料兩大類。軟密封面材料有：丁晴橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等。硬密封材料：銅合金、鉻不銹鋼、司太立合金、鎳基合金、鐵基合金等。二、密封面損壞的原因：

密封面的加工質(zhì)量不好。

造型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞。

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。

介質(zhì)的沖蝕。

電化學(xué)腐蝕。

機(jī)械損傷。

疲勞損壞。

過早的損壞了密封面。三、靜密封面損壞的原因：

靜密封面的表面粗糙度過高，主要原因是使用時間過長，介質(zhì)侵蝕，維修欠佳。

靜密封面有明顯的壓痕選用墊片硬度過高或者是混入了沙粒焊瘤等物所致。

靜密封面有劃痕和鏟傷，主要原因是拆卸和清洗過程中違反操作規(guī)程，用力不當(dāng)引起的。

靜密封面嚴(yán)重銹蝕，主要是介質(zhì)的腐蝕和選用閥門不當(dāng)。

靜密封面有明顯的溝槽，主要是因為靜密封面產(chǎn)生泄漏后維修不及時引起的。

靜密封面產(chǎn)生變形，剛度不夠，連接力過大，高溫下產(chǎn)生熱蠕變引起。

靜密封面有泄露孔，主要是制造質(zhì)量不好，引起皺折等缺陷所致。

靜密封面有裂紋，主要是因為設(shè)計不合理，制造質(zhì)量差，安裝或者操作不當(dāng)，長期處于交變載荷下引起。四、靜密封面維修研磨的方法平面靜密封面的研磨。平面靜密封面的研磨方法一般采用刮研。面進(jìn)行著色檢查，如果所接觸的印痕均勻分布，表面無明顯缺陷，說平整而有缺陷，需要進(jìn)行刮研。方法是用顯示劑涂密封面，使密封副密合，產(chǎn)生影印后根據(jù)影印分布情況用鏟到刮研密封面上的高點(diǎn)處，保留低點(diǎn)處，進(jìn)過多次刮研，使密封面得到應(yīng)有的平整度和粗糙度。錐面靜密封面的研磨：要求嚴(yán)格，不但對表面粗糙度有較高要求，而且對密封副的同軸度、圓度和錐度有較高的要求。劑或者粘貼一層砂紙，研件垂直放入研具中，為了保證同軸度，最好一個角度，注意研件錐面靜密封面研磨的幾率均等。這樣旋轉(zhuǎn)

到

研磨一段時間后，取出研件，擦干研件和研具上的研磨劑，檢查研件研磨的質(zhì)量，如果缺陷未及時消除，應(yīng)重新涂抹研磨劑研磨，知道缺陷完全消除為止。局部研磨的方法，局部研磨有三種形式：

把要研磨的工件與標(biāo)準(zhǔn)研具著色檢查，局部研磨工件。

旋轉(zhuǎn)錐或旋塞體中，有一件是完好的，以此為標(biāo)準(zhǔn)，著色檢查，局部研磨另一密封面。

旋塞錐和旋塞體兩者都有一定的缺陷，互為基準(zhǔn)，兩者著色檢查后，各自研磨各自的高點(diǎn)位，這種方法情況復(fù)雜，靠豐富的經(jīng)驗來判斷和修復(fù)。梯形槽靜密封面的研磨：上打磨就可以了。研磨量超過

的，應(yīng)用研具研磨。研具應(yīng)制成梯形槽界面一樣，其夾角為分角°。研具可分梯形研磨塊、梯梯形研磨塊進(jìn)行研磨，研磨中要注意經(jīng)常檢查，更換研磨