加工工藝產(chǎn)品制造的方法基本概念課件

第一章基本概念加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。2006-21第一章基本概念加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。2006-21第一節(jié)生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。一、生產(chǎn)過程2006-22第一節(jié)生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。

2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。

3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計與銷售。

企業(yè)在市場導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

2006-231）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零

工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。

二、工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。2006-24工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、

機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。

它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。

機械加工工藝過程及其組成

2006-25

機械加工工藝過程及其組成

2006-25機械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成。2006-26機械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成1.工序

一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。它包括在這個工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個工件為止的全部動作。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是：-------工作地點固定和工作連續(xù)。

2006-271.工序一個或一組工人在一個工作地點2006-282006-282006-292006-29

圖2－1小軸零件2006-210

2006-2112006-211工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟核算的基本單元。

工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2006-212工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝，也叫裝夾。2.安裝3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖2-2所示2006-213工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝，也叫圖2－2多工位加工2006-214圖2－2多工位加工2006-2144.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例圖2-3

、圖2－4所示

有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進(jìn)行加工，這可看作為一個工步，并稱為復(fù)合工步，如圖2-5所示。2006-2154.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和

圖2－4轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步圖2－5復(fù)合工步圖2－3底座零件底孔加工工序2006-216圖2－4轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步5.走刀

在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量（不包括ap）對同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖2-6所示的零件加工。

2006-2175.走刀在一個工步內(nèi)，有些表面

圖2－6以棒料制造階梯軸2006-218

零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；n——每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。一.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。

第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

2006-219零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：一.生產(chǎn)綱領(lǐng)二.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。1.單件生產(chǎn)

產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。

2006-220二.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性

在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見表3-3。

3.成批生產(chǎn)產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。

2006-221在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機械中型機械小型機械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件2006-222各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機2006-2232006-223第三節(jié)基準(zhǔn)的概念

學(xué)習(xí)要點：掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理解設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)）的含義及其相互之間的關(guān)系；掌握裝夾的概念及三種裝夾方法的特點。2006-224第三節(jié)基準(zhǔn)的概念

學(xué)習(xí)要點：掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理1、基準(zhǔn)的定義：

工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點、線、面）所構(gòu)成。工件上任何一個點、線、面的位置總是要用它與另外一些點、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。

在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。2006-2251、基準(zhǔn)的定義：2006-2252、基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1）設(shè)計基準(zhǔn)：零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。2）工藝基準(zhǔn)：是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。2006-2262、基準(zhǔn)的分類：2006-226設(shè)計基準(zhǔn)

在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖所示的箱體零件，頂面B的設(shè)計基準(zhǔn)為底面A（尺寸H）；孔I的設(shè)計基準(zhǔn)為底面A與角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔Ⅱ的設(shè)計基準(zhǔn)為底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的設(shè)計基準(zhǔn)為孔I與孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。

2006-227設(shè)計基準(zhǔn)在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計基準(zhǔn)的。圖中孔I與孔Ⅱ、孔Ⅲ之間，孔Ⅱ與孔Ⅲ之間均有齒輪嚙合傳動關(guān)系。為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作設(shè)計基準(zhǔn)，孔Ⅲ采用了孔I與孔Ⅱ的中心作為的設(shè)計基準(zhǔn)。

2006-228設(shè)計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計2006-2292006-229[思考題]試指出下圖所示零件的設(shè)計基準(zhǔn)。

2006-230[思考題]試指出下圖所示零件的設(shè)計基準(zhǔn)。2006-230[思考題答案]a）圖：外圓表面Ⅰ和Ⅱ的設(shè)計基準(zhǔn)為中心線，平面Ⅲ的設(shè)計基準(zhǔn)為母線C。

b）圖：端面Ⅱ和Ⅲ的設(shè)計基準(zhǔn)為端面Ⅰ，外圓表面D2的設(shè)計基準(zhǔn)是內(nèi)孔D1。

注：作為基準(zhǔn)的點、線，通常是由某些具體表面來體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。例如圖a中零件的中心線實際是由外圓表面d1和d2所確定的。在沒有特別標(biāo)定的情況下，這兩個外圓表面可理解為互為基準(zhǔn)。2006-231[思考題答案]2006-231

工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。

二、工藝基準(zhǔn)2006-232工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。二、工藝基準(zhǔn)201）工序基準(zhǔn)

工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個方面的問題：

①

盡可能用設(shè)計基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。當(dāng)采用設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件的設(shè)計尺寸和技術(shù)要求。

②

所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。

2006-2331）工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本道工序所2）定位基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。①

粗基準(zhǔn)

使用未經(jīng)機械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。②

精基準(zhǔn)

使用已經(jīng)機械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。③

附加基準(zhǔn)

僅僅是為了機械加工工藝需要設(shè)計的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺等都屬于附加基準(zhǔn)。2006-2342）定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。2002006-2352006-2353）測量基準(zhǔn)

零件測量時所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。4）裝配基準(zhǔn)

裝配時用來確定零件或部件在機器中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

裝配基準(zhǔn)一般與零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)相一致。

2006-2363）測量基準(zhǔn)

零件測量時所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。2舉例如下：

2006-237舉例如下：2006-237定位基準(zhǔn)表示方法2006-238定位基準(zhǔn)表示方法2006-238第四節(jié)零件機械加工精度獲得方法一、加工精度與加工誤差1.加工精度

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。

2.加工誤差

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。2006-239第四節(jié)零件機械加工精度獲得方法一、加工精度與加工誤差1.二、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法試切法

定尺寸刀具法

調(diào)整法自動控制法2006-240二、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法試切法

2.獲得形狀精度的方法刀尖軌跡法成形刀具法展成法

3.獲得位置精度的方法直接找正劃線找正夾具定位2006-241

2.獲得形狀精度的方法刀尖軌跡法成形刀具法展演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！第一章基本概念加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。2006-243第一章基本概念加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。2006-21第一節(jié)生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。一、生產(chǎn)過程2006-244第一節(jié)生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。

2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。

3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計與銷售。

企業(yè)在市場導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

2006-2451）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零

工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。

二、工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。2006-246工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、

機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。

它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。

機械加工工藝過程及其組成

2006-247

機械加工工藝過程及其組成

2006-25機械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成。2006-248機械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成1.工序

一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。它包括在這個工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個工件為止的全部動作。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是：-------工作地點固定和工作連續(xù)。

2006-2491.工序一個或一組工人在一個工作地點2006-2502006-282006-2512006-29

圖2－1小軸零件2006-252

2006-2532006-211工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟核算的基本單元。

工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2006-254工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝，也叫裝夾。2.安裝3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖2-2所示2006-255工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝，也叫圖2－2多工位加工2006-256圖2－2多工位加工2006-2144.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例圖2-3

、圖2－4所示

有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進(jìn)行加工，這可看作為一個工步，并稱為復(fù)合工步，如圖2-5所示。2006-2574.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和

圖2－4轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步圖2－5復(fù)合工步圖2－3底座零件底孔加工工序2006-258圖2－4轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步5.走刀

在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量（不包括ap）對同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖2-6所示的零件加工。

2006-2595.走刀在一個工步內(nèi)，有些表面

圖2－6以棒料制造階梯軸2006-260

零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；n——每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。一.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。

第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

2006-261零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：一.生產(chǎn)綱領(lǐng)二.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。1.單件生產(chǎn)

產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。

2006-262二.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性

在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見表3-3。

3.成批生產(chǎn)產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。

2006-263在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機械中型機械小型機械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件2006-264各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機2006-2652006-223第三節(jié)基準(zhǔn)的概念

學(xué)習(xí)要點：掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理解設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)）的含義及其相互之間的關(guān)系；掌握裝夾的概念及三種裝夾方法的特點。2006-266第三節(jié)基準(zhǔn)的概念

學(xué)習(xí)要點：掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理1、基準(zhǔn)的定義：

工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點、線、面）所構(gòu)成。工件上任何一個點、線、面的位置總是要用它與另外一些點、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。

在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。2006-2671、基準(zhǔn)的定義：2006-2252、基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1）設(shè)計基準(zhǔn)：零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。2）工藝基準(zhǔn)：是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。2006-2682、基準(zhǔn)的分類：2006-226設(shè)計基準(zhǔn)

在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖所示的箱體零件，頂面B的設(shè)計基準(zhǔn)為底面A（尺寸H）；孔I的設(shè)計基準(zhǔn)為底面A與角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔Ⅱ的設(shè)計基準(zhǔn)為底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的設(shè)計基準(zhǔn)為孔I與孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。

2006-269設(shè)計基準(zhǔn)在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計基準(zhǔn)的。圖中孔I與孔Ⅱ、孔Ⅲ之間，孔Ⅱ與孔Ⅲ之間均有齒輪嚙合傳動關(guān)系。為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作設(shè)計基準(zhǔn)，孔Ⅲ采用了孔I與孔Ⅱ的中心作為的設(shè)計基準(zhǔn)。

2006-270設(shè)計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計2006-2712006-229[思考題]試指出下圖所示零件的設(shè)計基準(zhǔn)。

2006-272[思考題]試指出下圖所示零件的設(shè)計基準(zhǔn)。2006-230[思考題答案]a）圖：外圓表面Ⅰ和Ⅱ的設(shè)計基準(zhǔn)為中心線，平面Ⅲ的設(shè)計基準(zhǔn)為母線C。

b）圖：端面Ⅱ和Ⅲ的設(shè)計基準(zhǔn)為端面Ⅰ，外圓表面D2的設(shè)計基準(zhǔn)是內(nèi)孔D1。

注：作為基準(zhǔn)的點、線，通常是由某些具體表面來體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。例如圖a中零件的中心線實際是由外圓表面d1和d2所確定的。在沒有特別標(biāo)定的情況下，這兩個外圓表面可理解為互為基準(zhǔn)。2006-273[思考題答案]2006-231

工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。

二、工藝基準(zhǔn)2006-274工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。二、工藝基準(zhǔn)201）工序基準(zhǔn)

工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)