磨煤機施工方案

1.1、

安慶石化化肥廠原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有兩臺

轉(zhuǎn)/分，磨盤上的三個磨輥在磨盤的帶

182.5T，

/

1.2、磨煤系統(tǒng)動設(shè)備工程實物量：

制造廠家提供的《ZGM123

/

1、設(shè)備運輸?shù)缆泛拖赖缆窌惩ǎ┕び玫恼彰?、水源及電源已備，材料、勞?、現(xiàn)場有必要的消防器材和應(yīng)急措施。3、施工方案經(jīng)審批合格，技術(shù)交底已經(jīng)完成，開工申請經(jīng)各方審核并批準。4、土建基礎(chǔ)已具備設(shè)備交接條件。2、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺3、混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求（可承載磨煤機本體重量

5、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度應(yīng)不小于

10mm，密度以每

/

6、放置墊鐵處（周邊

2mm/m，預(yù)1、檢查機器及設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、外包裝狀況，并有出廠合格證、產(chǎn)2、檢查隨機資料、專用工具是否齊全。3、檢查機器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等。設(shè)備應(yīng)核對外型尺寸及主要4、檢驗后填寫開箱檢驗記錄并經(jīng)各方簽字確認。3.2、

EL+25mm，電機底座加工面標高

EL+20mm，用水平尺進行水平找正。齒輪箱臺板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000mm，

0.2/1000mm，用水平儀及水平尺（規(guī)格

B、安裝并校準拉桿臺板：用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整臺板的標高，用水平尺進行水平找正

(同調(diào)

/

/1000mm。C、安裝減速機臺板與電動機臺板間的過渡連接板，必須保證連接板與兩臺板上平面平

1、徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層

2、把減速機墊起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。3、由于減速機為整體到貨，且設(shè)備較重，減速機就位時（運輸和拖拽時，只能用減

mm，否則重新修整其接觸面。

5、電機的安裝同減速機的安裝。電機安裝時要求檢查聯(lián)軸節(jié)間的間距（軸器找正(0.1/1000mm)并與對輪連接，安裝聯(lián)軸器防護罩。連接電機接線等工作。

/

注意事項：未確定電機轉(zhuǎn)動方向之前，聯(lián)軸器不允許對接！確定電機轉(zhuǎn)向以后，電機電源接線絕不允許更改！

1、機座就位前，先將加載油缸組件置于減速機旁，按機座圖紙所示位置將四塊槽鋼

mm。用線錘找正機座密封的密封環(huán)內(nèi)表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度

2、墊鐵設(shè)置

50～100mm。墊

10～30mm。3、地腳螺栓安裝

1-001。擰緊螺母后，應(yīng)露出

15mm，設(shè)備為

/

75%以上時進行，擰緊力應(yīng)均

75%時，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈。

4、設(shè)備的灌漿 MG50.32.》要求進行二次灌漿。1）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的安裝初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后，

3）灌漿砼標號必須是，混凝土必須是無收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺

4）齒輪箱臺板內(nèi)孔澆灌必須達到標高零米。5）嚴格控制二次澆灌標高（標高“-100

mm”）。6）澆灌前，暴露在外的加工面涂抹防銹油脂，并用木板保護。7）按設(shè)計要求預(yù)留各預(yù)留孔。

/

8）養(yǎng)護

9）在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水10）設(shè)備安裝的其它要求：機器設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊

1、將Φ6

2、將三個

0.3mm。最后扣死止動墊圈。

位螺栓，以螺栓擰緊為準。再卸下其余的密封環(huán)φ2150

1、徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面，并使傳動盤就位。a.首先將三個導(dǎo)向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機的輸出傳動法蘭φ

120°左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準。

/

b.起吊時，與機座密封裝置的密封環(huán)中心對準，同時使φ1360

5300Nm。待螺栓全部緊固后扣死止動墊圈。2、刮板裝置安裝

6±2.0

10mm。

1、將機殼吊就至機座上，并用定位鐵作出定位標記。安裝時根據(jù)圖紙確定方位。2、找正機殼中心位置，檢查水平度和標高，機殼下部中心找正以傳動盤上面止口

mm。3、驗收合格后，機殼同底座焊接。焊接采用手工電弧焊，焊接必須由持證焊工進

/

1、清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S

2、將磨輥密封風管與分離器中的密封風管連接，并仔細密封好。 1、按圖將氣動落渣門、排渣箱體及排渣箱組件與機座組裝就位。2、字鋼橫梁和槽鋼支柱為排渣箱支撐用，與排渣箱緊固后用膨脹螺栓固定在地基上。 1、清理輥架上的鉸軸孔，涂

22、按磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機殼就位，磨輥就位時，在磨輥與襯板之間墊上5±1mm

3、仔細安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上4、拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找5、安裝磨輥油溫測量裝置。

2

/

1、安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細地涂上

22、清理鉸軸座并涂上23、緩慢將壓架落入磨機殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與

4.5±0.5mm。4、清理鉸軸表面并涂上25、拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。6、從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個找正桿

1、將加載油缸組件置于減速機旁。2、用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。3、機殼拉桿密封裝置密封塊內(nèi)涂抹2

/

4、拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架球面調(diào)心軸孔和機殼拉桿密封裝置。5、用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度。連接時不準旋轉(zhuǎn)油缸活6、安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過調(diào)

7、拉桿安裝調(diào)整完畢后，要求將拉桿密封組件與機殼組焊。8、按圖紙要求安裝標尺裝置。 1、油管及法蘭連接必須采用氬弧焊。2、電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由現(xiàn)場確定。3、絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。 1、高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2、液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)3、液壓油管酸洗程序

/

5%濃度的檸檬酸浸泡油管。

85%）

1、潤滑油的性能是磨煤機安全、正常運行的重要保證，防止不合格油品混入，危2、購進油的常規(guī)指標必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。3、注油之前必須化驗油的主要指標，其指標必須滿足潤滑油脂明細表中的指標。4、注油時，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。5、油必須經(jīng)過過濾機過濾方可注入。 4.1、風機安裝一般程序如下：

4.2、風機安裝的定位允差按下列要求：

/

4.3、整體安裝的風機在進出口法蘭面或其它水平加工面為基準進行找平。

0.10mm/m。4.4、風機的找正工作應(yīng)符合下列要求：

4.5、管道與機器的連接

/

轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

b）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；0.05mm，

0.08mm，

4.6、風機安裝要求

/

5.1、質(zhì)量控制1、各設(shè)備安裝就位，各設(shè)備粗找平找正及精找平找正時，應(yīng)嚴格控制墊鐵與臺板間

2、磨煤機安裝完畢后磨輥與襯板間的間隙（6mm

左右）。3、機座密封上連接環(huán)外表面尺寸φ2426

0.3mm。4、基礎(chǔ)的二次灌漿---強度達到

75%時才可進行螺栓的終擰（每次灌漿須留置二組5、機座與機殼焊接處焊縫應(yīng)進行著色檢查，合格等級為

6、用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。9、要共檢的項目（同合同中關(guān)于磨煤機安裝）應(yīng)及時、準確地做好簽字完備的檢驗10、建立善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦11、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場施工代表簽字確認。5.2、質(zhì)量控制分級點

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/

6.1、施工人員安排

4月

5月

6月

7月

8月

9月

/

6.2、施工進度計劃

/

/

25*50*200

1級

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1．

2．

3．

4．

12V。5．

/

6．

10Ω.7．

8．

（1）

,必須由持有南京市勞動局頒發(fā)的“特種作業(yè)人（2） （3）

（4） （5） 10、設(shè)備部件拆檢應(yīng)用無鉛汽油或煤油，周圍嚴禁煙火、廢油破布、棉紗

/

1.生活、生產(chǎn)發(fā)生觸電事故。2.施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、