相對濕度測量法課件

4人造板基本單元的干燥本章主要介紹單板、刨花和纖維等基本單元的干燥機(jī)理、干燥工藝、干燥設(shè)備及其干燥過程控制?；締卧暮逝c生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能的關(guān)系十分密切，因而干燥工序必不可少，并應(yīng)嚴(yán)格控制。4人造板基本單元的干燥本章主要介紹單板、刨花和纖維等基本14.1木質(zhì)原料單元干燥的基本原理4.1.1干燥過程4.1.1.1水分的移動1、水分在木材中的存在形式自由水存在于細(xì)胞腔內(nèi)；吸著水存在于細(xì)胞壁內(nèi)；化合水與木材分子化學(xué)結(jié)合。2、水分在木材中的移動通道縱向通道細(xì)胞腔平行纖維方向橫通道向細(xì)胞壁的紋孔垂直纖維方向4.1木質(zhì)原料單元干燥的基本原理4.1.1干燥過程23、木質(zhì)原料單元的干燥過程1)傳熱過程在溫度的作用下，熱量首先傳遞給物料表面，并逐漸向內(nèi)部傳遞。2)傳質(zhì)過程物料表面水分汽化；物料內(nèi)部水分向表面移動。3、木質(zhì)原料單元的干燥過程34.1.1.2干燥過程的三個階段1、預(yù)熱階段預(yù)熱階段通過干燥介質(zhì)與干燥單元直接接觸,使物料溫度快速上升,此階段一般不蒸發(fā)水分。2、恒速干燥階段恒速干燥階段以蒸發(fā)自由水為主，且蒸發(fā)速率不變。3、減速干燥階段可分為兩段：第一段蒸發(fā)剩下的自由水和大部分吸著水，第二段蒸發(fā)剩余的吸著水。其特點是：水分移動和蒸發(fā)的阻力逐步加大，干燥速率逐步降低，供給的熱量除蒸發(fā)水分外，還使干燥單元溫度上升。4.1.1.2干燥過程的三個階段1、預(yù)熱階段44.1.2干燥曲線溫度曲線θ—τ曲線干燥曲線C—τ曲線A－B段預(yù)熱階段升溫B－C段恒速干燥自由水蒸發(fā)物料表面溫度基本不變C－D段減速干燥部分自由水和吸著水蒸發(fā)4.1.2干燥曲線溫度曲線θ—τ曲線54.2單板干燥適宜的含水率是保證膠合強(qiáng)度的基本要求。對酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，單板含水率8％～12％；對于血膠和蛋白質(zhì)膠，單板含水率8％～15％。4.2單板干燥適宜的含水率是保證膠合強(qiáng)度的基本要求。6相對濕度測量法課件74.2.1單板干燥方式4.2.1.1按傳熱方式空氣對流式接觸式聯(lián)合式4.2.1.2按單板傳送方式縱向進(jìn)板

進(jìn)板方向與單板纖維方向一致；（先剪后干）橫向進(jìn)板

進(jìn)板方向與單板纖維方向垂直；（先干后剪）網(wǎng)帶式上網(wǎng)帶用于支承和傳送，下網(wǎng)帶用于壓緊。厚0.5mm以上的單板都可以傳送。輥筒式采用上下成對的輥筒組，依靠轉(zhuǎn)動和摩擦力帶動單板前進(jìn)。適合于傳送厚度1mm以上的單板，干燥后的單板平整度優(yōu)于網(wǎng)帶式。4.2.1.3按熱空氣循環(huán)方式縱向通風(fēng)干燥機(jī)熱空氣沿干燥機(jī)長度方向循環(huán)。已不常用。橫向通風(fēng)干燥機(jī)熱空氣沿干燥機(jī)寬度方向循環(huán)。干燥速度高，效果好，目前廣泛使用。4.2.1單板干燥方式4.2.1.1按傳熱方式8相對濕度測量法課件9相對濕度測量法課件104.2.2單板干燥機(jī)4.2.2.1單板干燥機(jī)的類型1、對流加熱干燥機(jī)2、紅外線對流-加熱混合式干燥機(jī)紅外線被物體吸收后轉(zhuǎn)化為熱能，對木材的最大穿透深度1－2mm，適合于干燥薄單板。3、微波-對流加熱混合式干燥機(jī)微波干燥原理類似高頻介質(zhì)加熱，具有選擇加熱特性。4、熱板干燥機(jī)4.2.2單板干燥機(jī)4.2.2.1單板干燥機(jī)的類型114.2.2.2噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)是一種連續(xù)的單板干燥設(shè)備。由干燥段和冷卻段組成。干燥段通過熱空氣循環(huán)，加熱單板，加速單板內(nèi)水分排出，可由若干分室組成（每室長約2m），干燥段越長，單板傳送速度越快，干燥能力越強(qiáng)；冷卻段通入冷風(fēng)冷卻，可以消除單板的內(nèi)應(yīng)力，同時利用單板內(nèi)的溫度梯度蒸發(fā)一部分水分，冷卻段一般由1－2個分室組成。噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)利用高溫高速熱氣流從單板帶的兩面垂直噴射在板面上，沖破單板表面的臨界層，使單板干燥速度大大加快，為單板連續(xù)干燥創(chuàng)造了必要的條件。4.2.2.2噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)是一種連續(xù)的12相對濕度測量法課件13相對濕度測量法課件14三層網(wǎng)帶式單板干燥機(jī)三層網(wǎng)帶式單板干燥機(jī)15生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場164.2.2.3橫向循環(huán)輥筒式干燥機(jī)分為多個干燥分室，每一個分室都安裝風(fēng)機(jī)和加熱器。加熱器應(yīng)根據(jù)干燥過程不同階段的吸熱要求適當(dāng)分配。介質(zhì)溫度沿干燥機(jī)長度方向依次減小。干燥機(jī)后段的介質(zhì)溫度不宜過高，以免影響單板力學(xué)性能。可設(shè)置機(jī)械進(jìn)板裝置，降低勞動強(qiáng)度。4.2.2.3橫向循環(huán)輥筒式干燥機(jī)分為多個干燥分室，每一個17相對濕度測量法課件18三層噴氣輥筒式干燥機(jī)三層噴氣輥筒式干燥機(jī)19輥筒干燥機(jī)進(jìn)料裝置輥筒干燥機(jī)進(jìn)料裝置20輥筒干燥機(jī)內(nèi)部圖輥筒干燥機(jī)內(nèi)部圖214.2.3單板干燥質(zhì)量評價單板干燥質(zhì)量主要從干縮、變形、含水率及其分布等方面進(jìn)行評價。4.2.3.1單板干縮特點：先由寬度方向局部干縮，再從厚度方向干縮。4.2.3單板干燥質(zhì)量評價單板干燥質(zhì)量主要從干縮、變形、含224.2.3.2單板變形1、變形原因木材的結(jié)構(gòu)因素；干燥過程中，單板邊緣部分水分比中間部分蒸發(fā)快，邊緣部分的干縮受到限制，導(dǎo)致邊部生產(chǎn)波浪形甚至開裂。2、減少變形的措施逐張干燥時，邊部重疊1－2cm，減小邊部水分蒸發(fā)速度；帶狀干燥時，兩邊6mm寬度上噴水，增加邊部含水率；連續(xù)干燥時，單板兩段貼加強(qiáng)膠帶，提高橫紋強(qiáng)度，防止端向開裂。4.2.3.2單板變形1、變形原因234.2.3.3單板含水率分布含水率偏差的原因：心邊材初始含水率差異，在干燥機(jī)中的位置不同等。連續(xù)檢測干燥后的單板含水率。干燥單板堆放24h后再使用。相對濕度測量法課件244.2.4影響單板干燥質(zhì)量的因素4.2.4.1干燥介質(zhì)1、熱空氣溫度熱空氣溫度升高，含水率梯度、壓力梯度、水蒸氣擴(kuò)散系數(shù)及水分傳導(dǎo)系數(shù)均增加，單板內(nèi)水分蒸發(fā)速率增大。恒速干燥階段，干燥速率與干球溫度或干濕球溫差幾乎成直線關(guān)系；在減速干燥階段，干球溫度對干燥速率的影響大于干濕球溫差。4.2.4影響單板干燥質(zhì)量的因素4.2.4.1干燥介質(zhì)252、熱空氣相對濕度干球溫度一定時，干濕球溫差大，則干燥速率大；2、熱空氣相對濕度26單板含水率高，干濕球溫差的影響程度大，反之則小。單板含水率高，干濕球溫差的影響程度大，反之則小。27干球溫度高，相對濕度對干燥時間的影響?。桓汕驕囟鹊?，相對濕度對干燥時間的影響大；干球溫度高，相對濕度對干燥時間的影響??；干球溫度低，相對濕度283、熱空氣風(fēng)速對于對流干燥機(jī)，風(fēng)速1～2m/s，風(fēng)速超過2m/s，對干燥速率影響已經(jīng)很小。如果再提高風(fēng)速，動力消耗則大大增加。3、熱空氣風(fēng)速29對于噴氣式干燥機(jī)，風(fēng)速達(dá)到15～20m/s，才能有效破壞單板表面的臨界層，達(dá)到提高水分蒸發(fā)速率的效果。對于噴氣式干燥機(jī)，風(fēng)速達(dá)到15～20m/s，才能有效破壞單板304、熱空氣噴射方式高速氣流垂直噴射于單板表面，提高熱傳導(dǎo)效率，加速內(nèi)部水分?jǐn)U散，縮短干燥時間4、熱空氣噴射方式314.2.4.2單板條件1、樹種與初始含水率一般情況下，密度大的樹種，細(xì)胞壁較厚，細(xì)胞腔較小，在低含水率范圍，水分傳導(dǎo)阻力大，干燥速率降低。同一樹種、同一厚度的單板，初始含水率高，干燥時間延長。4.2.4.2單板條件1、樹種與初始含水率322、單板厚度厚度越大，水分傳導(dǎo)和水蒸氣擴(kuò)散的路程及阻力增大，干燥速率下降，干燥時間延長。單板厚度與干燥時間的關(guān)系：t=t0(d/d0)nn為系數(shù)，一般取1.3。2、單板厚度334.4刨花干燥4.4.1刨花干燥目的與要求4.4.1.1干燥目的使刨花的含水率均勻一致;使刨花的含水率達(dá)到規(guī)定的要求。4.4.1.2刨花干燥的基本要求1、達(dá)到均勻一致的終含水率：表層3％～6％，芯層2％～4％；2、盡量避免刨花破碎；3、有可靠的防火防爆措施。原料種類絕對初含水率％水運(yùn)材120生材60～70陸地貯存1－2月的木材40～60膠合板廠加工剩余物（濕）65～75膠合板廠加工剩余物（干）8～12家具廠邊條廢料（干）12～20工廠（機(jī)床）刨花12～204.4刨花干燥4.4.1刨花干燥目的與要求原料種類絕對初344.4.1.3含水率偏差的影響1、含水率過低1）運(yùn)輸與伴膠時，增加刨花的破碎率；2）刨花過量吸膠造成表面缺膠，使刨花板強(qiáng)度下降；3）塑性差，難壓縮，需增大加壓壓力；4）板坯熱傳導(dǎo)速率降低。2、含水率過高1）需延長熱壓時間；2）熱壓時容易發(fā)生分層和鼓泡現(xiàn)象。4.4.1.3含水率偏差的影響354.4.2刨花干燥方式4.4.2.1刨花干燥方式1、間接接觸傳熱和機(jī)械傳動干燥如：轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)等；2、直接接觸傳熱和氣流傳動干燥如：單通道氣流干燥機(jī)，三通道圓筒式氣流干燥機(jī)等；3、直接接觸傳熱和機(jī)械傳動干燥如：多層帶式干燥機(jī)，爐氣加熱圓筒干燥機(jī)等。4.4.2刨花干燥方式4.4.2.1刨花干燥方式364.4.2.2滾筒式干燥機(jī)（輥筒干燥機(jī)）工作過程：外殼圓筒由兩對導(dǎo)輪支承，電動機(jī)經(jīng)無級減速后帶動圓筒回轉(zhuǎn)。圓筒安裝成一定傾斜度，并在圓筒內(nèi)有導(dǎo)向葉片，在圓筒回轉(zhuǎn)時，將刨花逐漸推向出口。圓筒一端有進(jìn)汽管，另一端有排氣管，內(nèi)部有加熱管。4.4.2.2滾筒式干燥機(jī)（輥筒干燥機(jī)）工作過程：外殼圓筒37干燥參數(shù)：圓筒調(diào)速范圍2.5～25r/min，圓筒內(nèi)氣流速度1.5～2.5m/s，蒸汽溫度140℃，排濕口廢汽溫度80℃。早期國內(nèi)刨花板生產(chǎn)常用的干燥設(shè)備。干燥參數(shù)：圓筒調(diào)速范圍2.5～25r/min，圓筒內(nèi)氣流速度38刨花板廠的滾筒干燥機(jī)刨花板廠的滾筒干燥機(jī)39滾筒刨花干燥機(jī)滾筒刨花干燥機(jī)404.4.2.3轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：圓筒外殼、由多組加熱管束組成的轉(zhuǎn)子、空心軸、封頭和導(dǎo)管等組成。工作過程：蒸汽或熱油從導(dǎo)管經(jīng)封頭進(jìn)入加熱管，刨花從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)，直接與加熱管接觸，進(jìn)行熱交換，同時借助于裝在轉(zhuǎn)子上的導(dǎo)向葉片，沿著干燥機(jī)作軸向移動。目前國內(nèi)最常用的刨花干燥設(shè)備。4.4.2.3轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：圓筒外殼、由多組加熱管束414.4.2.4三通道干燥機(jī)組成:燃燒室、三層同軸干燥筒和排氣系統(tǒng)等組成。燃料：油、天然氣、煤或木粉。干燥參數(shù)：進(jìn)口溫度500～550℃，出口溫度125℃；內(nèi)層圓筒的刨花前進(jìn)速度20m/s，中間通道6～7m/s，外層通道4～5m/s。內(nèi)層刨花由氣流傳送，在懸浮狀態(tài)下干燥；進(jìn)入中間和外層通道，從氣流中落下的濕重刨花被轉(zhuǎn)動圓筒內(nèi)的葉片帶起重返氣流中，干燥快的碎小刨花隨氣流排出，保證了干燥刨花的含水率均勻。4.4.2.4三通道干燥機(jī)組成:燃燒室、三層同軸干燥筒和排424.4.2.5爐氣加熱滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：與間接加熱滾筒干燥機(jī)類似，但圓筒內(nèi)無蒸汽加熱管，干燥筒前為燃燒室，使用煤、重油、鋸屑或廢木材作燃料。干燥參數(shù)：爐氣進(jìn)口溫度300～400℃，流經(jīng)干燥機(jī)速度為1～3m/s，出口溫度約200℃，可再循環(huán)送回燃燒室。4.4.2.5爐氣加熱滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：與間接加熱滾筒干燥機(jī)434.4.2.6噴氣式氣流干燥機(jī)（渦流干燥機(jī)）結(jié)構(gòu)與工作原理：臥式固定圓筒，全長裝有導(dǎo)向葉片，并有導(dǎo)向槽，葉片與圓筒的縫隙構(gòu)成“噴嘴”。爐氣經(jīng)噴嘴成切線方向進(jìn)入圓筒后呈螺旋運(yùn)動，輸送和干燥刨花?？刂瓢惭b在筒底空氣進(jìn)口縫隙內(nèi)的葉片，可改變爐氣的旋轉(zhuǎn)角度和刨花前進(jìn)速度，從而控制刨花在圓筒內(nèi)的干燥時間，達(dá)到規(guī)定的含水率。導(dǎo)向葉片與軸線安裝成不同角度：始端10℃，到末端漸變?yōu)椋?0℃和－40℃。刨花迅速通過始端，中段以中速前進(jìn)，末端則為回流。加熱方式：熱爐氣直接加熱，入口溫度350℃，出口溫度120～150℃。4.4.2.6噴氣式氣流干燥機(jī)（渦流干燥機(jī)）結(jié)構(gòu)與工作原理444.4.3影響刨花干燥工藝的因素4.4.3.1樹種和初始含水率針葉樹材的刨花干燥速度快,干燥時間短(圖)。初始含水率高的原料，干燥時間長。4.4.3影響刨花干燥工藝的因素4.4.3.1樹種和初始454.4.3.2刨花尺寸刨花厚度越大，干燥時間越長。大尺寸刨花比小尺寸刨花需要更多的干燥時間，如有條件，大小刨花應(yīng)分開干燥。4.4.3.2刨花尺寸46相對濕度測量法課件474.4.3.3干燥介質(zhì)狀態(tài)介質(zhì)溫度：根據(jù)刨花初始含水率確定最高干燥溫度；濕度：相對濕度越低，干燥速度越快。4.4.3.3干燥介質(zhì)狀態(tài)484.4.3.4環(huán)境條件環(huán)境的溫度和濕度影響，氣溫較高、濕度較低時，可適當(dāng)降低干燥溫度或縮短干燥時間。4.4.3.4環(huán)境條件494.5纖維干燥

4.5.1纖維干燥目的對于中密度纖維板生產(chǎn)，熱壓前板坯含水率要求在8%~12%，而熱磨纖維的含水率為40%~50%，施膠后達(dá)到50%~60%，故必須進(jìn)行纖維干燥。4.5.2干燥方式最早使用滾筒干燥機(jī),隨后出現(xiàn)了噴氣干燥機(jī),目前廣泛采用的是一級或二級管道氣流干燥系統(tǒng)（閃擊式管道干燥機(jī)）。先施膠再干燥，先干燥再施膠。4.5纖維干燥4.5.1纖維干燥目的50先干燥再施膠施膠均勻性較差，纖維易結(jié)團(tuán)，會導(dǎo)致板坯鋪裝不均，影響產(chǎn)品密度與厚度穩(wěn)定性，以及產(chǎn)生板面膠斑、膠塊等缺陷先干燥再施膠51先施膠再干燥優(yōu)點：施膠均勻，干燥工藝易控制，減少著火的幾率，不需伴膠機(jī)，簡化工藝流程。缺點：少量膠粘劑提前固化，略增加施膠量。先施膠再干燥524.5.3管道干燥系統(tǒng)現(xiàn)代干燥系統(tǒng)的組成：燃燒爐、空氣預(yù)熱器、干燥管道、風(fēng)送系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、檢測控制裝置與防火設(shè)施等。主干燥管道通常為70～100m長、直徑約1～1.5m。4.5.3管道干燥系統(tǒng)現(xiàn)代干燥系統(tǒng)的組成：燃燒爐、空氣預(yù)熱534.5.3.1一級干燥系統(tǒng)纖維一次干燥達(dá)到最終含水率要求。纖維干燥介質(zhì)溫度130～170℃，出口溫度65～68℃。纖維在管道內(nèi)的時間5～7s。干燥過程：一級干燥系統(tǒng)分為前后兩段，前段稱為加速段，管徑略小，熱介質(zhì)流速高，濕纖維與熱介質(zhì)有較大的速度差，因而纖維水分可以快速汽化，含水率急劇下降。后段稱為干燥段，管徑略有加大，熱介質(zhì)流速減小，纖維干燥主要依靠纖維與熱介質(zhì)之間的溫度差來完成。特點：干燥時間短，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少，熱損傷小，但干燥溫度高，著火幾率大。4.5.3.1一級干燥系統(tǒng)544.5.3.2二級干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)溫度一般在200℃以下，纖維干燥分兩步進(jìn)行，第一級管道實現(xiàn)纖維的快速干燥，第二級管道較長，熱介質(zhì)溫度比前級為低，纖維有較長的滯留時間，避免過熱而損傷纖維和膠粘劑提前固化。第一級入口溫度180℃(可提高至300℃)，出口溫度70℃，出口纖維含水率20％～22％；第二級入口溫度120℃，出口溫度65℃，出口纖維含水率5％～13％。特點：干燥質(zhì)量好，能精確控制含水率在±0.5％以內(nèi)，熱消耗較低，纖維干燥溫度較低，可以減少著火幾率；但二級干燥系統(tǒng)明顯比一級復(fù)雜，耗電量大，投資略高，占地面積也大，比較適合大規(guī)模生產(chǎn)線。4.5.3.2二級干燥系統(tǒng)55相對濕度測量法課件56管道干燥系統(tǒng)管道干燥系統(tǒng)574.5.4干燥管道的類型按干燥管道的結(jié)構(gòu)，分為：直管型、脈沖型和套管型三種。1、直管型主干燥管為直徑1m左右的直管，結(jié)構(gòu)簡單，投資小，應(yīng)用廣泛，但結(jié)構(gòu)不緊湊。2、脈沖型管道的管徑交替變化，使纖維不斷加速和減速，提高干燥效率。3、套管型管道由不同直徑的導(dǎo)管套在一起，形成一個同心的干燥器。4.5.4干燥管道的類型按干燥管道的結(jié)構(gòu)，分為：直管型、脈58改進(jìn)的脈沖型特點：在擴(kuò)大區(qū)切線方向?qū)攵螝饬?，形成附加的高紊流，使纖維旋轉(zhuǎn)。控制二次氣流流量，把粗纖維的速度限制在最佳的懸浮點，延長其干燥時間，而細(xì)小纖維在主氣流升力作用下優(yōu)先通過。改進(jìn)的脈沖型59套管型特點：設(shè)備緊湊，熱效率高。但存在纖維阻力大，動力消耗大，纖維易沿管道堆積等缺點。套管型604.5.5干燥系統(tǒng)的風(fēng)壓形式4.5.5.1正壓系統(tǒng)(壓出式)特點是纖維在風(fēng)機(jī)的熱空氣出口管道后進(jìn)入干燥管道，是目前常用的一種方式，但風(fēng)機(jī)在高溫下作業(yè)，增加了風(fēng)機(jī)主軸和軸承的磨損。4.5.5干燥系統(tǒng)的風(fēng)壓形式4.5.5.1正壓系統(tǒng)(壓出614.5.5.2負(fù)壓系統(tǒng)(吸入式)特點是纖維不經(jīng)過風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)只吸出濕空氣，但是風(fēng)壓受到限制，尤其是離心式風(fēng)機(jī)，所形成的真空度有限，若加大風(fēng)速，只能增加風(fēng)機(jī)容量，因此動力消耗較大。4.5.5.2負(fù)壓系統(tǒng)(吸入式)624.5.6纖維干燥工藝參數(shù)的控制施膠后的濕纖維含水率50％～60％；干纖維含水率8%~14%；干燥介質(zhì)溫度：110℃～170℃；氣流速度20～22m/s；送料濃度：12～20m3/kg（絕干纖維）；干燥出口溫度：70℃～90℃。4.5.6纖維干燥工藝參數(shù)的控制施膠后的濕纖維含水率50％634.6干燥過程控制4.6.1含水率控制4.6.1.1含水率測量1、質(zhì)量法稱量干燥前和絕干質(zhì)量，利用下面公式計算：W=[(G-G0)/G0]×100%G-干燥前物料質(zhì)量（g），G0-絕干物料質(zhì)量（g）。此方法簡單可靠，但是只能對一批物料檢驗，存在局限性。2、微波測量法利用被吸收微波能量與物料水分含量的關(guān)系原理。含水率越高，吸收率越大。此方法測定范圍較廣，但對單板厚度變化和木材結(jié)構(gòu)均勻程度及水分分布均勻性比較敏感。4.6干燥過程控制4.6.1含水率控制643、介質(zhì)常數(shù)測量法

利用木材對5000MHz的高頻阻抗隨含水率的不同而變化。測量范圍0～12％。校正后短期使用較準(zhǔn)確，長期使用會產(chǎn)生讀數(shù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。4、相對濕度測量法從物料表面連續(xù)抽取空氣樣品，測量其相對濕度，并用含水率表示出來。缺點是受溫度和大氣濕度的影響，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)。3、介質(zhì)常數(shù)測量法655、紅外線測量法

利用物料對波長1~2μm的光束的不同吸收程度而設(shè)計。物料表面粗糙度、車間光線、使用時間等會影響讀數(shù)準(zhǔn)確性。6、電阻測量法利用木材的電阻因含水率不同而不同的原理。溫度對測量結(jié)果有一定影響。5、紅外線測量法66相對濕度測量法課件67相對濕度測量法課件684.6.1.2含水率的自動調(diào)控含水率探測儀（MX）不斷對成型板坯含水率測量，并顯示出來（MI），含水率及其設(shè)計參數(shù)（MR）經(jīng)分析處理后，由含水率控制器（MC）發(fā)出指令，控制調(diào)制器（SP）調(diào)整干燥介質(zhì)溫度控制器（TC）的溫度參數(shù)（TR），并通過溫度探測器（TX）控制。4.6.1.2含水率的自動調(diào)控694.6.2防火控制4.6.2.1火災(zāi)產(chǎn)生的原因1、干燥介質(zhì)溫度過高；2、干燥機(jī)內(nèi)沉積的物料長時期處于高溫狀態(tài)，引起自燃；3、設(shè)備或電路故障；4、物料中混有的金屬或石塊進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，撞擊產(chǎn)生火星等。4.6.2.2易著火的位置1、干燥機(jī)或干燥管道；2、木片、刨花或纖維料倉；3、成型機(jī)；4、砂光粉塵輸送管道等。4.6.2防火控制70在各危險點，使用帶有紅外光源敏感元件或其他光電敏感裝置的防火推測器。防火推測器通過通過放大器推動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制滅火系統(tǒng)噴射滅火劑，以及自動切斷風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉閥門等一系列作業(yè)，不使火源蔓延。（圖3-37）4.6.2.1定點防護(hù)系統(tǒng)在各危險點，使用帶有紅外光源敏感元件或其他光電敏感裝置的防火71相對濕度測量法課件72干燥管道內(nèi)的防火干燥管道內(nèi)的防火73相對濕度測量法課件744.6.2.2含氧量控制系統(tǒng)熱空氣中的氧含量超過17%以上，就給燃燒創(chuàng)造了條件。只要低于17%，就不易著火，如低于13.3%，則基本上不可能燃燒。實際的干燥介質(zhì)中含氧量達(dá)到18%~20%。含氧量控制系統(tǒng)工作原理：首先將纖維干燥系統(tǒng)與纖維分離和成型系統(tǒng)隔離，使各部分運(yùn)輸氣流系統(tǒng)獨立封閉循環(huán)；在各獨立系統(tǒng)中采用探測儀控制含氧量，當(dāng)含氧量超過17%，打開惰性氣體貯存器的閥門，放出惰性氣體稀釋循環(huán)氣流中的氧濃度到17%以下。然后自動關(guān)閉。（圖3-38）4.6.2.2含氧量控制系統(tǒng)754.6.2.3防爆系統(tǒng)爆炸的產(chǎn)生：刨花或纖維干燥過程中，如果瞬間的能量高度集中，則可能引起爆炸（圖4-39時間-壓力曲線）。4.6.2.3防爆系統(tǒng)76導(dǎo)致粉塵爆炸的因素：物料含水率（圖4-40），氧氣的濃度，物料粒度，初始壓力，溫度等。導(dǎo)致粉塵爆炸的因素：物料含水率（圖4-40），氧氣的濃度，物77基本防爆系統(tǒng)工作原理：爆炸探測器可測出被保護(hù)容器內(nèi)的壓力或光及火源，利用抑制器里的惰性氣體，壓制擴(kuò)展的火焰，使混合物由于化學(xué)惰性而不能灼燒（圖4-41）?；痉辣到y(tǒng)工作原理：爆炸探測器可測出被保護(hù)容器內(nèi)的壓力或光784人造板基本單元的干燥本章主要介紹單板、刨花和纖維等基本單元的干燥機(jī)理、干燥工藝、干燥設(shè)備及其干燥過程控制?；締卧暮逝c生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能的關(guān)系十分密切，因而干燥工序必不可少，并應(yīng)嚴(yán)格控制。4人造板基本單元的干燥本章主要介紹單板、刨花和纖維等基本794.1木質(zhì)原料單元干燥的基本原理4.1.1干燥過程4.1.1.1水分的移動1、水分在木材中的存在形式自由水存在于細(xì)胞腔內(nèi)；吸著水存在于細(xì)胞壁內(nèi)；化合水與木材分子化學(xué)結(jié)合。2、水分在木材中的移動通道縱向通道細(xì)胞腔平行纖維方向橫通道向細(xì)胞壁的紋孔垂直纖維方向4.1木質(zhì)原料單元干燥的基本原理4.1.1干燥過程803、木質(zhì)原料單元的干燥過程1)傳熱過程在溫度的作用下，熱量首先傳遞給物料表面，并逐漸向內(nèi)部傳遞。2)傳質(zhì)過程物料表面水分汽化；物料內(nèi)部水分向表面移動。3、木質(zhì)原料單元的干燥過程814.1.1.2干燥過程的三個階段1、預(yù)熱階段預(yù)熱階段通過干燥介質(zhì)與干燥單元直接接觸,使物料溫度快速上升,此階段一般不蒸發(fā)水分。2、恒速干燥階段恒速干燥階段以蒸發(fā)自由水為主，且蒸發(fā)速率不變。3、減速干燥階段可分為兩段：第一段蒸發(fā)剩下的自由水和大部分吸著水，第二段蒸發(fā)剩余的吸著水。其特點是：水分移動和蒸發(fā)的阻力逐步加大，干燥速率逐步降低，供給的熱量除蒸發(fā)水分外，還使干燥單元溫度上升。4.1.1.2干燥過程的三個階段1、預(yù)熱階段824.1.2干燥曲線溫度曲線θ—τ曲線干燥曲線C—τ曲線A－B段預(yù)熱階段升溫B－C段恒速干燥自由水蒸發(fā)物料表面溫度基本不變C－D段減速干燥部分自由水和吸著水蒸發(fā)4.1.2干燥曲線溫度曲線θ—τ曲線834.2單板干燥適宜的含水率是保證膠合強(qiáng)度的基本要求。對酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，單板含水率8％～12％；對于血膠和蛋白質(zhì)膠，單板含水率8％～15％。4.2單板干燥適宜的含水率是保證膠合強(qiáng)度的基本要求。84相對濕度測量法課件854.2.1單板干燥方式4.2.1.1按傳熱方式空氣對流式接觸式聯(lián)合式4.2.1.2按單板傳送方式縱向進(jìn)板

進(jìn)板方向與單板纖維方向一致；（先剪后干）橫向進(jìn)板

進(jìn)板方向與單板纖維方向垂直；（先干后剪）網(wǎng)帶式上網(wǎng)帶用于支承和傳送，下網(wǎng)帶用于壓緊。厚0.5mm以上的單板都可以傳送。輥筒式采用上下成對的輥筒組，依靠轉(zhuǎn)動和摩擦力帶動單板前進(jìn)。適合于傳送厚度1mm以上的單板，干燥后的單板平整度優(yōu)于網(wǎng)帶式。4.2.1.3按熱空氣循環(huán)方式縱向通風(fēng)干燥機(jī)熱空氣沿干燥機(jī)長度方向循環(huán)。已不常用。橫向通風(fēng)干燥機(jī)熱空氣沿干燥機(jī)寬度方向循環(huán)。干燥速度高，效果好，目前廣泛使用。4.2.1單板干燥方式4.2.1.1按傳熱方式86相對濕度測量法課件87相對濕度測量法課件884.2.2單板干燥機(jī)4.2.2.1單板干燥機(jī)的類型1、對流加熱干燥機(jī)2、紅外線對流-加熱混合式干燥機(jī)紅外線被物體吸收后轉(zhuǎn)化為熱能，對木材的最大穿透深度1－2mm，適合于干燥薄單板。3、微波-對流加熱混合式干燥機(jī)微波干燥原理類似高頻介質(zhì)加熱，具有選擇加熱特性。4、熱板干燥機(jī)4.2.2單板干燥機(jī)4.2.2.1單板干燥機(jī)的類型894.2.2.2噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)是一種連續(xù)的單板干燥設(shè)備。由干燥段和冷卻段組成。干燥段通過熱空氣循環(huán)，加熱單板，加速單板內(nèi)水分排出，可由若干分室組成（每室長約2m），干燥段越長，單板傳送速度越快，干燥能力越強(qiáng)；冷卻段通入冷風(fēng)冷卻，可以消除單板的內(nèi)應(yīng)力，同時利用單板內(nèi)的溫度梯度蒸發(fā)一部分水分，冷卻段一般由1－2個分室組成。噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)利用高溫高速熱氣流從單板帶的兩面垂直噴射在板面上，沖破單板表面的臨界層，使單板干燥速度大大加快，為單板連續(xù)干燥創(chuàng)造了必要的條件。4.2.2.2噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)是一種連續(xù)的90相對濕度測量法課件91相對濕度測量法課件92三層網(wǎng)帶式單板干燥機(jī)三層網(wǎng)帶式單板干燥機(jī)93生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場944.2.2.3橫向循環(huán)輥筒式干燥機(jī)分為多個干燥分室，每一個分室都安裝風(fēng)機(jī)和加熱器。加熱器應(yīng)根據(jù)干燥過程不同階段的吸熱要求適當(dāng)分配。介質(zhì)溫度沿干燥機(jī)長度方向依次減小。干燥機(jī)后段的介質(zhì)溫度不宜過高，以免影響單板力學(xué)性能?？稍O(shè)置機(jī)械進(jìn)板裝置，降低勞動強(qiáng)度。4.2.2.3橫向循環(huán)輥筒式干燥機(jī)分為多個干燥分室，每一個95相對濕度測量法課件96三層噴氣輥筒式干燥機(jī)三層噴氣輥筒式干燥機(jī)97輥筒干燥機(jī)進(jìn)料裝置輥筒干燥機(jī)進(jìn)料裝置98輥筒干燥機(jī)內(nèi)部圖輥筒干燥機(jī)內(nèi)部圖994.2.3單板干燥質(zhì)量評價單板干燥質(zhì)量主要從干縮、變形、含水率及其分布等方面進(jìn)行評價。4.2.3.1單板干縮特點：先由寬度方向局部干縮，再從厚度方向干縮。4.2.3單板干燥質(zhì)量評價單板干燥質(zhì)量主要從干縮、變形、含1004.2.3.2單板變形1、變形原因木材的結(jié)構(gòu)因素；干燥過程中，單板邊緣部分水分比中間部分蒸發(fā)快，邊緣部分的干縮受到限制，導(dǎo)致邊部生產(chǎn)波浪形甚至開裂。2、減少變形的措施逐張干燥時，邊部重疊1－2cm，減小邊部水分蒸發(fā)速度；帶狀干燥時，兩邊6mm寬度上噴水，增加邊部含水率；連續(xù)干燥時，單板兩段貼加強(qiáng)膠帶，提高橫紋強(qiáng)度，防止端向開裂。4.2.3.2單板變形1、變形原因1014.2.3.3單板含水率分布含水率偏差的原因：心邊材初始含水率差異，在干燥機(jī)中的位置不同等。連續(xù)檢測干燥后的單板含水率。干燥單板堆放24h后再使用。相對濕度測量法課件1024.2.4影響單板干燥質(zhì)量的因素4.2.4.1干燥介質(zhì)1、熱空氣溫度熱空氣溫度升高，含水率梯度、壓力梯度、水蒸氣擴(kuò)散系數(shù)及水分傳導(dǎo)系數(shù)均增加，單板內(nèi)水分蒸發(fā)速率增大。恒速干燥階段，干燥速率與干球溫度或干濕球溫差幾乎成直線關(guān)系；在減速干燥階段，干球溫度對干燥速率的影響大于干濕球溫差。4.2.4影響單板干燥質(zhì)量的因素4.2.4.1干燥介質(zhì)1032、熱空氣相對濕度干球溫度一定時，干濕球溫差大，則干燥速率大；2、熱空氣相對濕度104單板含水率高，干濕球溫差的影響程度大，反之則小。單板含水率高，干濕球溫差的影響程度大，反之則小。105干球溫度高，相對濕度對干燥時間的影響?。桓汕驕囟鹊?，相對濕度對干燥時間的影響大；干球溫度高，相對濕度對干燥時間的影響?。桓汕驕囟鹊?，相對濕度1063、熱空氣風(fēng)速對于對流干燥機(jī)，風(fēng)速1～2m/s，風(fēng)速超過2m/s，對干燥速率影響已經(jīng)很小。如果再提高風(fēng)速，動力消耗則大大增加。3、熱空氣風(fēng)速107對于噴氣式干燥機(jī)，風(fēng)速達(dá)到15～20m/s，才能有效破壞單板表面的臨界層，達(dá)到提高水分蒸發(fā)速率的效果。對于噴氣式干燥機(jī)，風(fēng)速達(dá)到15～20m/s，才能有效破壞單板1084、熱空氣噴射方式高速氣流垂直噴射于單板表面，提高熱傳導(dǎo)效率，加速內(nèi)部水分?jǐn)U散，縮短干燥時間4、熱空氣噴射方式1094.2.4.2單板條件1、樹種與初始含水率一般情況下，密度大的樹種，細(xì)胞壁較厚，細(xì)胞腔較小，在低含水率范圍，水分傳導(dǎo)阻力大，干燥速率降低。同一樹種、同一厚度的單板，初始含水率高，干燥時間延長。4.2.4.2單板條件1、樹種與初始含水率1102、單板厚度厚度越大，水分傳導(dǎo)和水蒸氣擴(kuò)散的路程及阻力增大，干燥速率下降，干燥時間延長。單板厚度與干燥時間的關(guān)系：t=t0(d/d0)nn為系數(shù)，一般取1.3。2、單板厚度1114.4刨花干燥4.4.1刨花干燥目的與要求4.4.1.1干燥目的使刨花的含水率均勻一致;使刨花的含水率達(dá)到規(guī)定的要求。4.4.1.2刨花干燥的基本要求1、達(dá)到均勻一致的終含水率：表層3％～6％，芯層2％～4％；2、盡量避免刨花破碎；3、有可靠的防火防爆措施。原料種類絕對初含水率％水運(yùn)材120生材60～70陸地貯存1－2月的木材40～60膠合板廠加工剩余物（濕）65～75膠合板廠加工剩余物（干）8～12家具廠邊條廢料（干）12～20工廠（機(jī)床）刨花12～204.4刨花干燥4.4.1刨花干燥目的與要求原料種類絕對初1124.4.1.3含水率偏差的影響1、含水率過低1）運(yùn)輸與伴膠時，增加刨花的破碎率；2）刨花過量吸膠造成表面缺膠，使刨花板強(qiáng)度下降；3）塑性差，難壓縮，需增大加壓壓力；4）板坯熱傳導(dǎo)速率降低。2、含水率過高1）需延長熱壓時間；2）熱壓時容易發(fā)生分層和鼓泡現(xiàn)象。4.4.1.3含水率偏差的影響1134.4.2刨花干燥方式4.4.2.1刨花干燥方式1、間接接觸傳熱和機(jī)械傳動干燥如：轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)等；2、直接接觸傳熱和氣流傳動干燥如：單通道氣流干燥機(jī)，三通道圓筒式氣流干燥機(jī)等；3、直接接觸傳熱和機(jī)械傳動干燥如：多層帶式干燥機(jī)，爐氣加熱圓筒干燥機(jī)等。4.4.2刨花干燥方式4.4.2.1刨花干燥方式1144.4.2.2滾筒式干燥機(jī)（輥筒干燥機(jī)）工作過程：外殼圓筒由兩對導(dǎo)輪支承，電動機(jī)經(jīng)無級減速后帶動圓筒回轉(zhuǎn)。圓筒安裝成一定傾斜度，并在圓筒內(nèi)有導(dǎo)向葉片，在圓筒回轉(zhuǎn)時，將刨花逐漸推向出口。圓筒一端有進(jìn)汽管，另一端有排氣管，內(nèi)部有加熱管。4.4.2.2滾筒式干燥機(jī)（輥筒干燥機(jī)）工作過程：外殼圓筒115干燥參數(shù)：圓筒調(diào)速范圍2.5～25r/min，圓筒內(nèi)氣流速度1.5～2.5m/s，蒸汽溫度140℃，排濕口廢汽溫度80℃。早期國內(nèi)刨花板生產(chǎn)常用的干燥設(shè)備。干燥參數(shù)：圓筒調(diào)速范圍2.5～25r/min，圓筒內(nèi)氣流速度116刨花板廠的滾筒干燥機(jī)刨花板廠的滾筒干燥機(jī)117滾筒刨花干燥機(jī)滾筒刨花干燥機(jī)1184.4.2.3轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：圓筒外殼、由多組加熱管束組成的轉(zhuǎn)子、空心軸、封頭和導(dǎo)管等組成。工作過程：蒸汽或熱油從導(dǎo)管經(jīng)封頭進(jìn)入加熱管，刨花從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)，直接與加熱管接觸，進(jìn)行熱交換，同時借助于裝在轉(zhuǎn)子上的導(dǎo)向葉片，沿著干燥機(jī)作軸向移動。目前國內(nèi)最常用的刨花干燥設(shè)備。4.4.2.3轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：圓筒外殼、由多組加熱管束1194.4.2.4三通道干燥機(jī)組成:燃燒室、三層同軸干燥筒和排氣系統(tǒng)等組成。燃料：油、天然氣、煤或木粉。干燥參數(shù)：進(jìn)口溫度500～550℃，出口溫度125℃；內(nèi)層圓筒的刨花前進(jìn)速度20m/s，中間通道6～7m/s，外層通道4～5m/s。內(nèi)層刨花由氣流傳送，在懸浮狀態(tài)下干燥；進(jìn)入中間和外層通道，從氣流中落下的濕重刨花被轉(zhuǎn)動圓筒內(nèi)的葉片帶起重返氣流中，干燥快的碎小刨花隨氣流排出，保證了干燥刨花的含水率均勻。4.4.2.4三通道干燥機(jī)組成:燃燒室、三層同軸干燥筒和排1204.4.2.5爐氣加熱滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：與間接加熱滾筒干燥機(jī)類似，但圓筒內(nèi)無蒸汽加熱管，干燥筒前為燃燒室，使用煤、重油、鋸屑或廢木材作燃料。干燥參數(shù)：爐氣進(jìn)口溫度300～400℃，流經(jīng)干燥機(jī)速度為1～3m/s，出口溫度約200℃，可再循環(huán)送回燃燒室。4.4.2.5爐氣加熱滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：與間接加熱滾筒干燥機(jī)1214.4.2.6噴氣式氣流干燥機(jī)（渦流干燥機(jī)）結(jié)構(gòu)與工作原理：臥式固定圓筒，全長裝有導(dǎo)向葉片，并有導(dǎo)向槽，葉片與圓筒的縫隙構(gòu)成“噴嘴”。爐氣經(jīng)噴嘴成切線方向進(jìn)入圓筒后呈螺旋運(yùn)動，輸送和干燥刨花?？刂瓢惭b在筒底空氣進(jìn)口縫隙內(nèi)的葉片，可改變爐氣的旋轉(zhuǎn)角度和刨花前進(jìn)速度，從而控制刨花在圓筒內(nèi)的干燥時間，達(dá)到規(guī)定的含水率。導(dǎo)向葉片與軸線安裝成不同角度：始端10℃，到末端漸變?yōu)椋?0℃和－40℃。刨花迅速通過始端，中段以中速前進(jìn)，末端則為回流。加熱方式：熱爐氣直接加熱，入口溫度350℃，出口溫度120～150℃。4.4.2.6噴氣式氣流干燥機(jī)（渦流干燥機(jī)）結(jié)構(gòu)與工作原理1224.4.3影響刨花干燥工藝的因素4.4.3.1樹種和初始含水率針葉樹材的刨花干燥速度快,干燥時間短(圖)。初始含水率高的原料，干燥時間長。4.4.3影響刨花干燥工藝的因素4.4.3.1樹種和初始1234.4.3.2刨花尺寸刨花厚度越大，干燥時間越長。大尺寸刨花比小尺寸刨花需要更多的干燥時間，如有條件，大小刨花應(yīng)分開干燥。4.4.3.2刨花尺寸124相對濕度測量法課件1254.4.3.3干燥介質(zhì)狀態(tài)介質(zhì)溫度：根據(jù)刨花初始含水率確定最高干燥溫度；濕度：相對濕度越低，干燥速度越快。4.4.3.3干燥介質(zhì)狀態(tài)1264.4.3.4環(huán)境條件環(huán)境的溫度和濕度影響，氣溫較高、濕度較低時，可適當(dāng)降低干燥溫度或縮短干燥時間。4.4.3.4環(huán)境條件1274.5纖維干燥

4.5.1纖維干燥目的對于中密度纖維板生產(chǎn)，熱壓前板坯含水率要求在8%~12%，而熱磨纖維的含水率為40%~50%，施膠后達(dá)到50%~60%，故必須進(jìn)行纖維干燥。4.5.2干燥方式最早使用滾筒干燥機(jī),隨后出現(xiàn)了噴氣干燥機(jī),目前廣泛采用的是一級或二級管道氣流干燥系統(tǒng)（閃擊式管道干燥機(jī)）。先施膠再干燥，先干燥再施膠。4.5纖維干燥4.5.1纖維干燥目的128先干燥再施膠施膠均勻性較差，纖維易結(jié)團(tuán)，會導(dǎo)致板坯鋪裝不均，影響產(chǎn)品密度與厚度穩(wěn)定性，以及產(chǎn)生板面膠斑、膠塊等缺陷先干燥再施膠129先施膠再干燥優(yōu)點：施膠均勻，干燥工藝易控制，減少著火的幾率，不需伴膠機(jī)，簡化工藝流程。缺點：少量膠粘劑提前固化，略增加施膠量。先施膠再干燥1304.5.3管道干燥系統(tǒng)現(xiàn)代干燥系統(tǒng)的組成：燃燒爐、空氣預(yù)熱器、干燥管道、風(fēng)送系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、檢測控制裝置與防火設(shè)施等。主干燥管道通常為70～100m長、直徑約1～1.5m。4.5.3管道干燥系統(tǒng)現(xiàn)代干燥系統(tǒng)的組成：燃燒爐、空氣預(yù)熱1314.5.3.1一級干燥系統(tǒng)纖維一次干燥達(dá)到最終含水率要求。纖維干燥介質(zhì)溫度130～170℃，出口溫度65～68℃。纖維在管道內(nèi)的時間5～7s。干燥過程：一級干燥系統(tǒng)分為前后兩段，前段稱為加速段，管徑略小，熱介質(zhì)流速高，濕纖維與熱介質(zhì)有較大的速度差，因而纖維水分可以快速汽化，含水率急劇下降。后段稱為干燥段，管徑略有加大，熱介質(zhì)流速減小，纖維干燥主要依靠纖維與熱介質(zhì)之間的溫度差來完成。特點：干燥時間短，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少，熱損傷小，但干燥溫度高，著火幾率大。4.5.3.1一級干燥系統(tǒng)1324.5.3.2二級干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)溫度一般在200℃以下，纖維干燥分兩步進(jìn)行，第一級管道實現(xiàn)纖維的快速干燥，第二級管道較長，熱介質(zhì)溫度比前級為低，纖維有較長的滯留時間，避免過熱而損傷纖維和膠粘劑提前固化。第一級入口溫度180℃(可提高至300℃)，出口溫度70℃，出口纖維含水率20％～22％；第二級入口溫度120℃，出口溫度65℃，出口纖維含水率5％～13％。特點：干燥質(zhì)量好，能精確控制含水率在±0.5％以內(nèi)，熱消耗較低，纖維干燥溫度較低，可以減少著火幾率；但二級干燥系統(tǒng)明顯比一級復(fù)雜，耗電量大，投資略高，占地面積也大，比較適合大規(guī)模生產(chǎn)線。4.5.3.2二級干燥系統(tǒng)133相對濕度測量法課件134管道干燥系統(tǒng)管道干燥系統(tǒng)1354.5.4干燥管道的類型按干燥管道的結(jié)構(gòu)，分為：直管型、脈沖型和套管型三種。1、直管型主干燥管為直徑1m左右的直管，結(jié)構(gòu)簡單，投資小，應(yīng)用廣泛，但結(jié)構(gòu)不緊湊。2、脈沖型管道的管徑交替變化，使纖維不斷加速和減速，提高干燥效率。3、套管型管道由不同直徑的導(dǎo)管套在一起，形成一個同心的干燥器。4.5.4干燥管道的類型按干燥管道的結(jié)構(gòu)，分為：直管型、脈136改進(jìn)的脈沖型特點：在擴(kuò)大區(qū)切線方向?qū)攵螝饬?，形成附加的高紊流，使纖維旋轉(zhuǎn)?？刂贫螝饬髁髁浚汛掷w維的速度限制在最佳的懸浮點，延長其干燥時間，而細(xì)小纖維在主氣流升力作用下優(yōu)先通過。改進(jìn)的脈沖型137套管型特點：設(shè)備緊湊，熱效率高。但存在纖維阻力大，動力消耗大，纖維易沿管道堆積等缺點。套管型1384.5.5干燥系統(tǒng)的風(fēng)壓形式4.5.5.1正壓系統(tǒng)(壓出式)特點是纖維在風(fēng)機(jī)的熱空氣出口管道后進(jìn)入干燥管道，是目前常用的一種方式，但風(fēng)機(jī)在高溫下作業(yè)，增加了風(fēng)機(jī)主軸和軸承的磨損。4.5.5干燥系統(tǒng)的風(fēng)壓形式4.5.5.1正壓系統(tǒng)(壓出1394.5.5.2負(fù)壓系統(tǒng)(吸入式)特點是纖維不經(jīng)過風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)只吸出濕空氣，但是風(fēng)壓受到限制，尤其是離心式風(fēng)機(jī)，所形成的真空度有限，若加大風(fēng)速，只能增加風(fēng)機(jī)容量，因此動力消耗較大。4.5.5.2負(fù)壓系統(tǒng)(吸入式)1404.5.6纖維干燥工藝參數(shù)的控制施膠后的濕纖維含水率50％～60％；干纖維