IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

106/106IE基礎(chǔ)【內(nèi)容簡介】本培訓(xùn)教材分為五章，分別介紹了以下IE基礎(chǔ)知識：動作分析、秒表測時法、資源規(guī)劃、工藝路線的定義與維護(hù)、流水線平衡分析方法等。本教材所涉及的知識點為IE工程師所必備?！九嘤?xùn)目標(biāo)】本培訓(xùn)教材詣在為初級IE工程師介紹所必備的一些知識點，幫助被培訓(xùn)者了解和掌握相關(guān)知識，以便被培訓(xùn)者達(dá)到本崗基礎(chǔ)的職業(yè)技能需求。【適用范圍】一級IE工程師【教材策劃】【教材編寫】【教材審核】目錄第一章動作分析5一、動作分析的目的與方法5（一）動作分析的目的5（二）動作分析方法6二、動素分析6（一）動素與動素分析的概念6（二）動素分析的目的和用途7三、動作經(jīng)濟(jì)原則9（一）動作經(jīng)濟(jì)原則的定義9（二）動作經(jīng)濟(jì)的4條基本原則10（三）關(guān)于動作的三要素10四、動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用10（一）基本原則I——減少動作數(shù)10（二）基本原則II——雙手同時進(jìn)行動作11（三）基本原則III——縮短動作距離11（四）基本原則IV——輕快動作12五、動作經(jīng)濟(jì)原則的發(fā)展——巴恩斯的22條原則12（一）關(guān)于人體的運(yùn)用（第1～8條）12（二）關(guān)于工作地布置（第9～16條）13（三）關(guān)于工具設(shè)備（第17～22條）13第二章秒表測時法14一、概述14（一）、秒表測時法的定義14（二）、秒表測時法的特點14（三）、秒表測時法的用途14（四）、秒表測時法的測時工具14二、秒表測時法的實施步驟16（一）、選擇研究的作業(yè)16（二）、選擇操作者16（三）、收集和記錄一切可能影響工作開展的有關(guān)作業(yè)、操作人員和環(huán)境條件的資料。16（四）、將作業(yè)劃分為單元17（五）、測時18（六）、計算正常時間18（七）、確定寬放時間18（八）、第八步驟：計算標(biāo)準(zhǔn)時間21三、評比的等級21第三章資源規(guī)劃23一、資源規(guī)劃的相關(guān)概念23（一）相關(guān)概念23（二）目的23（三）適用范圍23二、資源規(guī)劃的相關(guān)內(nèi)容23（一）規(guī)劃過程簡介23（二）輸入與輸出24三、資源規(guī)劃流程24（一）規(guī)劃流程圖24（二）流程說明26（三）支持本流程的相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書：31第四章工藝路線的定義與維護(hù)33一、如何進(jìn)入MRPII系統(tǒng)33（一）進(jìn)入MRPII系統(tǒng)的操作步驟：33（二）MRPII軟件安裝步驟：33（三）軟件參數(shù)基本設(shè)置：34二、工藝路線的種類36（一）自制工藝路線：36（二）外協(xié)工藝路線：36（三）局部外協(xié)：36三、工序移動方式36（一）平行移動：36（二）順序移動：36四、工藝路線的制定過程3737五、對于新增工藝路線有兩種定義方法：37六、外協(xié)路線的定義與維護(hù)42（一）外協(xié)資源的定義與維護(hù)：42（二）外協(xié)資源定義到外協(xié)部門：45七、案例分析49第五章流水線平衡分析方法51一流水線的概念與特征51（一）流水生產(chǎn)的概念51（二）流水生產(chǎn)的基本特征51二流水線的分類52（一）固定流水線和移動流水線52（二）單一對象流水線和多對象流水線52（三）連續(xù)流水線和間斷流水線52（四）強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線53（五）無專用運(yùn)輸設(shè)備流水線和有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線53（六）手工流水線、機(jī)械化流水線和自動化流水線53三裝配線的平衡問題54（一）裝配線平衡的基本方法55（二）裝配線平衡的步驟55（三）裝配線平衡程序56（四）傳統(tǒng)裝配線的改進(jìn)60四平衡的目的——“省人化”而非“省力化”62第一章動作分析一、動作分析的目的與方法（一）動作分析的目的1、動作的定義按工藝流程、作業(yè)和動作的順序分析制造系統(tǒng)。從投入原材料開始到成品為止的流程稱為工藝流程。一旦確定了工藝流程，緊接著要確定要一道工序最理想的作業(yè)方法。在實施各種作業(yè)的時間，操作者身體的各個部位，如手、足、眼等有一個一個的活動。在此，我們將動作定義為工藝流程和作業(yè)的具體實施方法，如為尋找、掘取、移動、裝配必要的目的物、操作者身體各個部位的每個一個活動。2、動作分析動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。通過對各種各樣的作業(yè)不斷地進(jìn)行動作分析，可進(jìn)入“在日常生產(chǎn)中不管對任何作業(yè)者抱有問題意識，仔細(xì)觀察事物，判斷動作的好壞，構(gòu)思設(shè)計更好的動作順序和方法”這樣的境界。這種境界稱為動作意識。對管理人員而言，具有動作意識是理所當(dāng)然的事。操作者也要培訓(xùn)出動作意識。3、動作分析的目的簡單地講，動作分析的目的是把握動作的現(xiàn)狀，找出問題并加以改善，具體有以下幾個方面：（1）了解操作者身體部位的動作順序和方法；（2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系；（3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作；（4）了解必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。（二）動作分析方法可以分類以下兩大類：目視動作觀察法、影像動作觀察法。基于目視動作觀察的有動素分析和雙手操作分析法，基于影像動作觀察的對應(yīng)于不同類型的作業(yè)有高速攝影分析（也稱為細(xì)微動作影像分析）、常速攝影分析、慢速攝影分析及VTR分析（也稱為錄相攝影分析）等。下面簡介其中常用的一種：動素分析，就是觀察人體中的手、足動作和眼、頭活動，把兩手的動作順序和方法與眼睛的各種活動聯(lián)系起來，用18個描述動作最小單位的動素記號記錄動作并加以分析的一種方法。二、動素分析（一）動素與動素分析的概念1、概述在雙手操作分析中如果把握了作業(yè)動作的實際情況，可以得到一定程度的改善。但在此步，僅把握和分析了動作大概的實施順序和方法，還不能深入探討每一個細(xì)微的動作和狀態(tài)動素分析就是把作業(yè)動作進(jìn)一步細(xì)分為手、足、眼、頭等人體各部位的一個一個的動作，以便進(jìn)行極其細(xì)微的分析和討論。吉爾布雷斯把這些以手、眼活動為中心的基本動作總結(jié)為18種，并將之取名為動素。這種用動素記號詳盡分析動作實際狀態(tài)的方法就是動素分析。動素分析，就是通過觀察手、足動作和眼、頭活動，把動作的順序和方法與兩手、眼的活動聯(lián)系起來詳盡地分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動作、浪費(fèi)動作等問題并加以改善的一種分析方法。2、動素及其記號前面提及的18種動素可以分成以下3大類動素：第1類為有效動素，即進(jìn)行作業(yè)時必要的動作。主要有：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查等9種。對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改善的重點是如何縮短其時間。第2類為輔助動素。主要有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置等5種。雖然此類動作有時是必要的，但有了此類動作后，將延緩第1類動作的實施，使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可者外應(yīng)盡量取消。第3類為無效動素。主要有：拿住、不可避免的遲延、休息和可以避免的耽擱等4種。由于此類動素不進(jìn)行任何工作，這是一定要設(shè)法取消的動素。（二）動素分析的目的和用途1、動素分析的目的（1）把動作分類歸納成18種基本的最小動作單位，了解每個動作的過程和狀態(tài)，明確動作的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動作之間的關(guān)系。（2）區(qū)別必要動作、輔助動作和不必要動作，找出產(chǎn)生輔助動作和不必要動作的原因。2、動素分析的用途（1）取消不必要的動作；（2）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?；（三）動素分析的方法動素分析的對象是普通的重?fù)進(jìn)行的手工短作業(yè)，由于區(qū)分動作的記號多達(dá)18個，因此與雙手操作分析相比，需要更細(xì)微且一無遺漏地分析動作。動素分析的步驟幾乎與雙手操作分析相同。表6-2動素的名稱、記號、代號與定義類別序號名稱記號代號例：用書桌上放著的鉛筆寫字動素定義及注意事項記號說明第一類為完成工作所必要的動作有效動素1伸手TE把手伸到放置鉛筆的位置處空手移動接近或離開目的物的動作空手、移動距離指實際路徑，此動素不能取消可以改善：縮短距離，減少其方向的多突，尤其是突變?？帐值男螤?握取∩G用手抓住鉛筆用手或身體的某一部位抓取或控制目的物的動作手指，時間很短。改善一次握取多件；改進(jìn)物體以利握?。还ぞ呶矬w預(yù)先放好以利握取。用手抓目的物的形狀3移物TL用手抓住鉛筆移動用手或身體的某一部位承受載荷改變目的物位置的動作，拉送，推送和滑送也屬于此類動素，減量，適當(dāng)器具。手中放置著目的物的形狀4定位P把鉛筆尖對準(zhǔn)寫字的位置把手持的目的物與其他的裝配或使用的目的物取得正確有位置關(guān)系的動作把目的物放在指尖的形狀5裝配#A為鉛筆套上筆套使兩個或兩個以上的目的物合并的動作組合形狀6拆卸艸DA打開鉛筆套將一物分解為兩個或兩個以上目的物的動作從組合形狀中拆除一物體7使用UU正在寫字的時候利用器具或裝置所做的動作。用手改變目的物形狀態(tài)，性質(zhì)的動作也屬于此類動素自動，減少注意力英語Use的第一個字母U8放開RL把手中的鉛筆放下放開由手或身體的某一部位控制著的目的物的動作。改進(jìn)：減少放開的注意力；在運(yùn)輸途中放手從手中落出目的物的形狀9檢查I檢查所寫的字是否正確將目的物的性能、質(zhì)量、數(shù)量與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的支作。取消或合并；改善條件，減少時間放大鏡的形狀第二類將延緩第一類動作輔助動素10尋找SH尋找鉛筆放在何處用眼、手等五種感官尋找目的物的動作用眼尋找目的物的形狀11發(fā)現(xiàn)F看見鉛筆在尋找動作之后，找到目的物瞬間的動作用眼看到目的物的形狀12選擇→ST從數(shù)支鉛筆中選擇恰當(dāng)?shù)囊恢сU筆使作五官從數(shù)個物件中選定目的物的動作指向目的物的形狀13思考PN回憶忘記掉的單詞以思考為主的理解和判斷等心理活動用手摸著頭的形狀14預(yù)置PP改正鉛筆的握持以便于寫字為了便于下一個動作的實施調(diào)整目的物的位置使其正好處于最好的朝向而完成的動作保齡球瓶立著的形狀第三類與工件無關(guān)的動作動素15拿住H在寫字的時候要壓緊紙用手或身體的某一部位保護(hù)目的物維持原狀的動作用磁石吸住目的物的形狀16不可避免的遲延UD用于停電而無法寫字由于機(jī)械的自動進(jìn)給而造成的等待以及雙手操作時的某只手的空閑。遲延不是有效動作，但操作者不負(fù)責(zé)任人被絆倒的形狀17可以避免的耽擱AD由于觀望別處而停止寫字不含有效動作，但操作者可以控制的遲延。人躺著的形狀18休息R由于手發(fā)酸而停止寫字為了恢復(fù)疲勞，身心活動處于休息狀態(tài)人坐在椅子上的形狀三、動作經(jīng)濟(jì)原則（一）動作經(jīng)濟(jì)原則的定義在生產(chǎn)現(xiàn)場最必要的是人、機(jī)器和物料，稱之為生產(chǎn)的三要素。在生產(chǎn)的三要素中，必須正視，操作者的體力是不能貯存起來的。為此，應(yīng)重視在生產(chǎn)中省力裝置和機(jī)構(gòu)的使用，推進(jìn)機(jī)械化的實施，將操作者用在非用人不可完成的工位上，改善作業(yè)環(huán)境，實施合理化的作業(yè)方法，取消作業(yè)中的不合理、不穩(wěn)定因素和浪費(fèi)，充分發(fā)揮人的潛力。因此，有必要遵循動作經(jīng)濟(jì)的原則來分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)動作。在作業(yè)過程中要經(jīng)濟(jì)地使用動作，必須觀察和分析動作：（1）是否只使用右手而讓左手空閑著；（2）工作是否處于難于處理的位置；（3）若使用工夾具是否減少人數(shù)也能輕松地進(jìn)行作業(yè)；通過對上述問題的改善，既可以提高作業(yè)的效率，也能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。要追求動作經(jīng)濟(jì)，必須具備動作意識，經(jīng)常分析一個一個的操作動作，徹底排除動作中的不合理成分和浪費(fèi)，達(dá)到動作意識：（1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別；（2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作，認(rèn)獲得進(jìn)一步改善；（3）全身心地投入動作研究，思考合理動作方法、作業(yè)配置和工夾具。以上三條稱為動作意識，具備動作意識后可以進(jìn)一步提高問題意識和改善意識。動作經(jīng)濟(jì)原則，就是人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作時應(yīng)遵循的原則。（二）動作經(jīng)濟(jì)的4條基本原則1、減少動作的數(shù)量2、雙手同時進(jìn)行動作3、縮短動作的距離4、輕松動作（三）關(guān)于動作的三要素①動作方法②作業(yè)現(xiàn)場布置③工夾具與機(jī)器四、動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用（一）基本原則I——減少動作數(shù)動作數(shù)越多，作業(yè)時間越長。因此，要避免不必要的動作，物料和工具的放置要便于使用，盡量減少動作數(shù)，或一次完成2個以上的動作。1、關(guān)于動作方法（1）取消不必要的動作如果存在不必要的動作，當(dāng)然要使作業(yè)時間變長，使寶貴的時間消耗在無用的動作上。例如：利用定量容器取消計數(shù)動作（二）基本原則II——雙手同時進(jìn)行動作人們經(jīng)常用一只手代替萬用夾鉗等夾拿住工件，結(jié)果造成動作浪費(fèi)。因此有必要經(jīng)常注意到同時使用雙手動作，同時要改善作業(yè)現(xiàn)場和工夾具以便于雙手同時動作。1、關(guān)于動作方法（1）雙手同時開始同時完成動作（2）雙手對稱、反向同時動作例如：人們經(jīng)常利用夾鉗拿住待加工零件，另一只手將螺釘放入螺孔，然后再拿取電動起子鎖緊螺絲，可以利用特殊工裝夾具將工件固定然后一只手取螺釘，同時另一只手取電動起子鎖緊螺釘。（三）基本原則III——縮短動作距離1、關(guān)于動作方法（1）便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作（2）用最短的距離進(jìn)行動作例如：利用橋式操作臺縮短動作范圍。2、關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場布置（1）在不防礙作業(yè)的前提下盡量使作業(yè)區(qū)域狹窄3、關(guān)于工夾具與機(jī)器（1）利用重力和機(jī)械動力送進(jìn)、取出物料（2）用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C(jī)器例如：運(yùn)用滑槽縮短工件的運(yùn)送作業(yè)距離。（四）基本原則IV——輕快動作（1）使動作不受限制輕松進(jìn)行（2）利用重力及其他機(jī)械電磁力動作（3）利用慣性力和反沖力動作（4）連續(xù)圓滑地改變運(yùn)動方向五、動作經(jīng)濟(jì)原則的發(fā)展——巴恩斯的22條原則動作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國巴恩斯將此原則分為22條，歸納為三大類：（一）關(guān)于人體的運(yùn)用（第1～8條）1、雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。2、除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。3、雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進(jìn)行。4、手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果。5、物體的運(yùn)動量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小的程度。6、連續(xù)的曲線運(yùn)動，比方向突變的直線運(yùn)動為佳。7、彈道式的運(yùn)動，較受限制后收控制的運(yùn)動輕快自如。8、動作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。（二）關(guān)于工作地布置（第9～16條）9、工具物料應(yīng)放置在固定的地方。10、工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處。11、零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊。12、下移應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)。13、工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。14、應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適。15、工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜。16、工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好的姿勢。（三）關(guān)于工具設(shè)備（第17～22條）17、盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替。18、可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用。19、工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上?！?0、手指分別工作時，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。21、設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。22、機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機(jī)械力。

第二章秒表測時法一、概述（一）、秒表測時法的定義秒表測時法是作業(yè)測定的一種主要技術(shù)，以秒表為主要計時工具，通過對工序作業(yè)時間的直接測定，并經(jīng)過評比和寬放，從而建立和制訂按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)完成一項作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。（二）、秒表測時法的特點1、以工序作業(yè)時間為對象，常應(yīng)用于第二階次的工作；2、在一段時間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測并記錄作業(yè)人員的作業(yè)時間消耗；3、需要評比；4、常應(yīng)用于重復(fù)循環(huán)型作業(yè)。（三）、秒表測時法的用途1、對于新作業(yè)，用于制定標(biāo)準(zhǔn)時間；2、對于舊作業(yè)，因原有作業(yè)方法或材料發(fā)生變化，用于修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時間；3、比較工時標(biāo)準(zhǔn)與實際工時的差別，可以及時發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)中的問題；4、為制訂工資獎勵制度提供科學(xué)的依據(jù)；5、便于在生產(chǎn)前預(yù)先確定成本，控制預(yù)算；6、決定工作日程及工作計劃；7、決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。（四）、秒表測時法的測時工具1、秒表2、記錄板3、記錄表（見表1-1）4、鉛筆5、計算器6、測量距離及速度的儀器等表1-1常用秒表測時主表秒表測時主表部門：研究號：作業(yè)：總號車間/機(jī)器：號工具和量具：第頁共頁開始時間：結(jié)束時間：延續(xù)時間：操作人：時鐘號：產(chǎn)品/零件：號圖號：材料質(zhì)量：研究人員：日期：審定人：注意：現(xiàn)場平面布置圖、裝配圖、部件圖見反面或另面工作要素說明評比秒表讀數(shù)扣除的時間基本時間工作要素說明評比秒表讀數(shù)扣除的時間基本時間二、秒表測時法的實施步驟（一）、選擇研究的作業(yè)這取決于秒表測時的目的。通常進(jìn)行秒表測時是出于下列原因：1、新作業(yè)，過去沒有標(biāo)準(zhǔn)時間；2、原有作業(yè)方法或材料發(fā)生變化，必須修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時間；3、生產(chǎn)中出現(xiàn)瓶勁，要研究改進(jìn)措施；4、配合方法研究，確定更合理的作業(yè)方法；5、為實施新的工資獎勵制度作準(zhǔn)備；6、某些作業(yè)成本過高，要研究改進(jìn)措施。作為秒表測時研究的作業(yè)，必須是經(jīng)過方法研究后確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即首先要確保方法正確（二）、選擇操作者通常在所選擇的作業(yè)上工作的操作者不止一個，選定的人員應(yīng)該是一個“合格工人”。即能使用正確有操作方法，受過良好的訓(xùn)練，具有相當(dāng)?shù)膶嶋H操作經(jīng)驗，操作技術(shù)在同類操作人員中達(dá)平均選進(jìn)水平，并能與工作研究人員進(jìn)行良好的合作。（三）、收集和記錄一切可能影響工作開展的有關(guān)作業(yè)、操作人員和環(huán)境條件的資料。需要收集的資料可分為以下幾類：1、需要時可迅速檢索和鑒別研究內(nèi)容的資料：2、可正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料：3、能正確識別工藝、方法、工廠或機(jī)器的資料：4、能識別操作者的資料5、研究的期間6、工作條件溫度、濕度、照明度、噪聲以及其它影響操作者生理與心理的資料（四）、將作業(yè)劃分為單元為便于評比，并確保生產(chǎn)工作（或有效時間）與非生產(chǎn)工作（或無效時間）分開，需要將作業(yè)劃分為單元。1、劃分的目的（1）便于評比。一個作業(yè)所包括的動作，不但數(shù)量多，且性質(zhì)亦很復(fù)雜，很難評比其快慢。因此將作業(yè)分為若干單元，每一單元的動作不但數(shù)量減少，并且均為性質(zhì)相同的動作，個別評比每一單元的快慢要容易而準(zhǔn)確得多。而這些個別單元的時間加起來，亦同樣等于整個作業(yè)的總時數(shù)，這就是為什么要分解作業(yè)的主要原因。（2）介紹一作業(yè)內(nèi)容的最好方法，就是將此作業(yè)分為若干具體可量計的單元。詳細(xì)記述的單元還可做為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”培訓(xùn)新工人。（3）可對不同類型的單元進(jìn)行鑒定和區(qū)分，以便不同的單元按其類型得到適當(dāng)?shù)奶幚怼＃?）便于檢驗工作方法，這樣可以很快地發(fā)現(xiàn)遺漏的或增加的單元。（5）確保生產(chǎn)工作（或有效時間）與非生產(chǎn)工作（或無效時間）分開。（6）如已制定出每個單元的標(biāo)準(zhǔn)時間，將其綜合，即為整個作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。且以后單元如遇有增減時，亦可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時間。2、單元的類型1、重復(fù)型單元：是在作業(yè)的每一工作循環(huán)中都出現(xiàn)的單元。例：拿起零部件進(jìn)行組裝的單元；將完工的零件放在一旁的單元等。2、臨時型單元：是一種不在作業(yè)的每一工作循環(huán)中出現(xiàn)，而是定時或不定時出現(xiàn)的單元、例：校正壓力或機(jī)器安裝；接受工廠指令。臨時性單元是一種有用的工作，是作業(yè)的一部分。它將包括在最終的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)。3、固定型單元：是一種在任何情況下基本時間保持不變的單元。例：啟動機(jī)器，檢測尺寸；旋緊螺帽，安裝刀具。4、變化型單元：是基本時間隨產(chǎn)品，設(shè)備或工藝的特性（如規(guī)格、重量、質(zhì)量等）不同而變化的一種單元。（五）、測時測時方法包括歸零法、累計測時法、周程測時法、連續(xù)測時法1、歸零法：在第一單元的始點啟動秒表，于第一單元的終點按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表，如此不斷記錄每一單元時間，這一方法的優(yōu)點是不必進(jìn)行減法運(yùn)算，缺點是因要?dú)w零，所以費(fèi)時，易漏記。2、累計測時法：用兩個秒表，由一連桿機(jī)構(gòu)連接。一標(biāo)開動，另一表停止；一表停另一表即開動，停止表上的時間，讀取后即歸回零位。此法最大缺點是攜帶不便。3、周程測時法：單元甚小且周程甚短的作業(yè)，可用此法。此法采用每次去掉一個單元的辦法來測時。4、連續(xù)測時法：為了避免秒表指針歸零時產(chǎn)生的時間累計誤差，連續(xù)測時法在啟動秒表后，持續(xù)不停的進(jìn)行測定，即在每個單元的始末處，從轉(zhuǎn)動的指針位置讀取并記錄時間值，各個要素的時間值待觀測值終止后，用減法求之。測時后需對記錄的結(jié)果進(jìn)行整理和分析，檢查各個觀測時間，刪去其中的異常值。（六）、計算正常時間所謂正常時間則是以一種不快不慢的正常速度完成工作所需的時間。正常時間=觀測時間×評比系數(shù)某作業(yè)的正常時間=∑每一單元的觀測時間×評比系數(shù)。（如何求評比系數(shù)將在下一節(jié)詳細(xì)闡述）（七）、確定寬放時間如果以正常時間為標(biāo)準(zhǔn)時間，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時間以前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常的時間，這才符合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時間稱為“寬放時間”。寬放時間的種類（1）休息寬放時間：消除在特定條件下從事特定工作產(chǎn)生的生理和心理疲勞，并照顧工人個人的需要所給予的寬放時間，休息寬放時間的長短取決于工作的性質(zhì)。休息寬放時間有兩個主要組成部分：固定寬放時間和可變寬放時間。固定寬放時間包括：①個人需要的寬放時間：用這種寬放時間可離開工作地點，滿足個人需要，如盥洗，上廁所、喝水，許多企業(yè)一般規(guī)定占基本時間的5-7%。②基本疲勞的寬放時間：這種寬放時間，一般是常量，主要考慮到工作時體力的消耗和緩解單調(diào)乏味的心理狀態(tài)，一般占基本時間的4%。這種規(guī)定適合于坐著工作，在良好工作條件下人事輕微勞動，以及只正常使用手、腳和感官的工人?？勺儗挿艜r間：是在工作條件與上述情況情況顯著不同情況下附加在固定寬放時間中的時間，比如由于環(huán)境條件惡劣無法改善，使得工作進(jìn)增加了緊張和精力，等等。（2）意外寬放時間：是一小部分寬放時間，用以從事合法的和預(yù)料到的工作項目或誕誤，由于不正常發(fā)生或發(fā)生得不規(guī)律，所以精確衡量是不經(jīng)濟(jì)的。通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5%。（3）特別寬放時間：可用于不屬于工作循環(huán)正常部分、但對順利完成工作至關(guān)重要的任何活動。這種寬放時間可以是永久性的，也可以是臨時性的，確定時應(yīng)當(dāng)慎重。按發(fā)生的情形可分成2類①周期動作寬放時間：如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。②干攏寬放時間：一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時，另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。（4）政策寬放時間：政策寬放并非“作業(yè)測定”的一部分，但應(yīng)用上實際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實上的需要，而且能保持“作業(yè)測定”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類工人在市場上的工資已升高，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類工人時，則可以將其差額用“政策寬放”的給予補(bǔ)償。其它如材料的品質(zhì)不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時，也都給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。3、寬放時間計算的基本模式寬放時間計算的基本模式見圖2-1從模式中可以看出，休息寬放時間是唯一加入基本時間的主要組成部門。其它寬放時間，如意外的、政策的和特別的寬放時間，只在某些情況下才使用。寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）×100%（八）、第八步驟：計算標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間可用以下幾個公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間=平均觀測時間×評比系數(shù)+寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間×（1+寬放率）三、評比的等級為了有效地對觀察的操作與理想速度進(jìn)行比較，必須有一個數(shù)字等級供評估。這時評比可以作為一種系數(shù)，乘觀察的時間，求出正常。使用的評比等級有多種，最常用的速度評比等級有100~130，75~100，60~80，0~100共4種，其中0~100的速度評比等級是英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會批準(zhǔn)的等級。表3-1是根據(jù)上述級別所定的各種工作速度。表中列出了各等級評比的標(biāo)準(zhǔn)及參考的數(shù)字，每個等級的較低數(shù)字，表示計時工資制的工人達(dá)到的工作速度，較高數(shù)字表示在獎勵制度推動下努力工作達(dá)到的正常速度，如果工人的操作超出了標(biāo)準(zhǔn)速度，評比高于等級的上限，如果工人的操作低于標(biāo)準(zhǔn)速度，則所取評比低于等級的下限。這樣，作業(yè)測定人員可根據(jù)他的觀測，選取當(dāng)?shù)臄?shù)字作為速度評比。選取時一般按5的倍數(shù)取齊，例如不取73，91而取75，90表8-8主要評比等級的各種工作速度等級 可比的步行速度①60-8075-100100-1330-100說明英里/小時公里/小時 標(biāo)準(zhǔn) 0 0 0 0 無活動 40 50 67 50 甚慢；笨拙，亂摸，操作 2 3.2 者似在半睡狀態(tài)，對工作 無興趣。 60 75 100 75 穩(wěn)定，從容，不忙亂地操 3 4.8 作，如同未實行計件工資 制在適當(dāng)監(jiān)督下工作的工 人，似乎緩慢，但在觀察 下時間并無有意地浪費(fèi)。 80 100 133 100 輕快有條理地進(jìn)行工作， 4 6.4 （標(biāo)準(zhǔn)測速）正如一個實行計件工資制 的合格工人，有信心地達(dá) 到了必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精 確度 100 125 167 125 甚快；操作者表現(xiàn)有高質(zhì) 5 80 自信心，操作熟練，動作 協(xié)調(diào)，大大超過中等訓(xùn)練 水平工人。 120 150 200 150 特別快；精神集中，緊張，6 9.6 似乎不能持久，只有少數(shù) 拔尖的工人才能達(dá)到這種 “完美”的水平。

第三章資源規(guī)劃一、資源規(guī)劃的相關(guān)概念（一）相關(guān)概念生產(chǎn)資源指生產(chǎn)過程中，所需要的人員、設(shè)備、場地、老化裝置、周轉(zhuǎn)工具、備件、輔料以及工具工裝等資源。其中，主要生產(chǎn)資源包括人員、設(shè)備、場地等資源；輔助生產(chǎn)資源包括老化裝置、周轉(zhuǎn)工具、備件、輔料以及工具工裝等資源。資源規(guī)劃指通過分析、計算，作出相應(yīng)的生產(chǎn)資源需求量的預(yù)測、計劃方案以及對場地進(jìn)行合理地分配和布置。（二）目的規(guī)范和指導(dǎo)華為公司電裝事業(yè)部規(guī)劃生產(chǎn)資源需求量的業(yè)務(wù)行為和評審、選擇和調(diào)整方案的行為，保證資源規(guī)劃結(jié)果的合理性與滿意性，以及規(guī)劃業(yè)務(wù)本身的規(guī)范化、協(xié)調(diào)與高效。（三）適用范圍適用于華為公司電裝事業(yè)部制定資源需求量規(guī)劃的部門，根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)資源規(guī)劃的業(yè)務(wù)行為。二、資源規(guī)劃的相關(guān)內(nèi)容（一）規(guī)劃過程簡介根據(jù)上級下達(dá)的規(guī)劃任務(wù)或主動根據(jù)生產(chǎn)形勢需要，IE與調(diào)度部門準(zhǔn)備各種參數(shù)值、整理加工計劃并經(jīng)過相應(yīng)的專項評審，確定數(shù)套（2套以上）輸入方案。IE部門根據(jù)各方案所確定的參數(shù)、計劃和標(biāo)準(zhǔn)工時計算、預(yù)測各方案相應(yīng)的人員、設(shè)備等主要生產(chǎn)資源的需求量，并計算、確定輔助生產(chǎn)資源的需求量，提交相關(guān)主管評審，評審?fù)ㄟ^之后提交多方案（2套以上）的規(guī)劃報告。1（二）輸入與輸出1、輸入：標(biāo)準(zhǔn)工時、加工計劃、規(guī)劃所需的各種參數(shù)值。2、輸出：生產(chǎn)資源規(guī)劃報告。三、資源規(guī)劃流程（一）規(guī)劃流程圖1、生產(chǎn)資源總規(guī)劃流程圖2、主要生產(chǎn)資源規(guī)劃流程圖3、輔助生產(chǎn)資源規(guī)劃流程圖9流程說明（二）流程說明1、生產(chǎn)資源總規(guī)劃流程說明01主要生產(chǎn)資源規(guī)劃IE、調(diào)度部門對設(shè)備、人員、場地等主要生產(chǎn)資源進(jìn)行規(guī)劃，流程圖與流程說明詳見本流程8.2與9.2；02輔助生產(chǎn)資源規(guī)劃IE、調(diào)度部門對輔助生產(chǎn)資源包括老化裝置、周轉(zhuǎn)工具、備件、輔料以及工具等輔助生產(chǎn)資源進(jìn)行規(guī)劃，流程圖與流程說明詳見本流程8.3與9.3；2、主要生產(chǎn)資源規(guī)劃流程說明000下達(dá)規(guī)劃任務(wù)事業(yè)部華為公司各事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，向IE和調(diào)度部門以及上游計劃部門下達(dá)年度資源規(guī)劃任務(wù)、月度滾動計劃任務(wù)以及臨時規(guī)劃任務(wù)，明確計劃期的時間以及其它必要的信息；001確定各規(guī)劃參數(shù)的現(xiàn)值IE、調(diào)度部門利用概率統(tǒng)計的方法進(jìn)行統(tǒng)計分析，確定各影響資源需求結(jié)果的規(guī)劃參數(shù)的現(xiàn)值，包括：工作效率、間接異常率、設(shè)備利用率、維修比例、中試比例、計劃外因素（綜合預(yù)留率）、班次與制度工時、外協(xié)比例、在制/庫存比例等；002預(yù)測計劃期的參數(shù)值IE、調(diào)度部門根據(jù)各參數(shù)的變化趨勢以及未來環(huán)境的變化，預(yù)測各參數(shù)在未來計劃期內(nèi)的值；003參數(shù)評審相關(guān)部門主管對于以上各參數(shù)，由工程部門、調(diào)度部門、生產(chǎn)部門、事業(yè)部相關(guān)主管進(jìn)行評價、審核，需作重大調(diào)整的由IE、調(diào)度部門重新制定；004確定計劃期參數(shù)值IE、調(diào)度部門根據(jù)評審結(jié)果，IE與調(diào)度部門分別確定各種規(guī)劃參數(shù)在計劃期內(nèi)的合理預(yù)測數(shù)值；005整理加工計劃調(diào)度部門對上游計劃部門提供的加工計劃進(jìn)行核對，并整理成為規(guī)劃所需要的格式。對不合理的部分向相關(guān)部門進(jìn)行反饋和糾正；006計劃評審相關(guān)部門主管對于整理后的加工計劃，由調(diào)度部門、工程部門、生產(chǎn)部門、計劃部門、相關(guān)事業(yè)部主管進(jìn)行檢查、評價、審核，需作調(diào)整的由調(diào)度部門與計劃部門協(xié)商修訂計劃；007確定加工計劃調(diào)度部門根據(jù)評審結(jié)果，調(diào)度部門最終確定、提供資源規(guī)劃所需要的正確的加工計劃；008整理標(biāo)準(zhǔn)工時、機(jī)時IE部門對經(jīng)過評審確定的加工計劃中涉及的項目，給定各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，并整理成為規(guī)劃所需要的格式；009計算工、機(jī)時需求IE部門IE部門根據(jù)既定的規(guī)劃模型和計算關(guān)系，利用所確定的多方案加工計劃和的各預(yù)測參數(shù)，計算完成各方案計劃生產(chǎn)任務(wù)所需要的人工工時和機(jī)器機(jī)時；010計算設(shè)備需求IE部門根據(jù)制度工作時間、班次等參數(shù)，計算設(shè)備需求；011計算直接人員需求IE部門根據(jù)制度工作時間等參數(shù)，計算直接人員需求；012場地規(guī)劃IE部門根據(jù)物流規(guī)劃、作業(yè)流程規(guī)劃、設(shè)備人員規(guī)劃、中試新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的獨(dú)立需求，IE對場地的需求量和分配、布置進(jìn)行規(guī)劃，包括生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域，祥見場地規(guī)劃作業(yè)指導(dǎo)書；013確定外協(xié)比例外協(xié)專家團(tuán)、調(diào)度部門外協(xié)專家團(tuán)與調(diào)度部門調(diào)查現(xiàn)有各種生產(chǎn)資源數(shù)量、外協(xié)廠情況，根據(jù)所計算的設(shè)備、人員等需求量，結(jié)合公司的外協(xié)政策，確定外協(xié)比例以及外協(xié)品種，并反饋、修訂加工計劃；014調(diào)整規(guī)劃IE部門根據(jù)修訂后的加工計劃所確定的外協(xié)比例和外協(xié)品種等數(shù)據(jù)，調(diào)整計算設(shè)備、人員需求量；015規(guī)劃評審相關(guān)部門主管對于調(diào)整后的設(shè)備、人員規(guī)劃結(jié)果，由事業(yè)部相關(guān)主管組織工程部門、調(diào)度部門、生產(chǎn)部門進(jìn)行評價、審核，需作調(diào)整的由IE與調(diào)度部門分別對相應(yīng)部分做出修改；016提交規(guī)劃報告IE部門對于通過評審的規(guī)劃結(jié)果，由IE部門向事業(yè)部或工藝委員會提交各相應(yīng)方案的規(guī)劃報告，報高層領(lǐng)導(dǎo)審批。3、輔助資源規(guī)劃流程說明000下達(dá)規(guī)劃任務(wù)事業(yè)部華為公司各事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，向IE和調(diào)度部門以及上游計劃部門下達(dá)年度輔助規(guī)劃任務(wù)、月度滾動計劃任務(wù)以及臨時規(guī)劃任務(wù)，明確計劃期的時間以及其它必要的信息；001確定計劃期的參數(shù)值IE、調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、特殊策略、規(guī)劃參數(shù)、外部門的獨(dú)立需求，預(yù)測各參數(shù)在未來計劃期內(nèi)的值；002參數(shù)評審相關(guān)部門主管對于以上各參數(shù)，由工程部門、調(diào)度部門、生產(chǎn)部門、事業(yè)部相關(guān)主管進(jìn)行評價、審核，需作重大調(diào)整的由IE、調(diào)度部門重新制定，最終根據(jù)計劃和參數(shù)不同而形成多套（2套以上）輸入方案；003周轉(zhuǎn)工具規(guī)劃IE部門根據(jù)未來計劃期內(nèi)各產(chǎn)品的產(chǎn)量、在制量、產(chǎn)量與單板需求配比關(guān)系，考慮外部門的獨(dú)立需求，IE對周轉(zhuǎn)工具進(jìn)行規(guī)劃，包括單板周轉(zhuǎn)車、母板周轉(zhuǎn)車、防靜電周轉(zhuǎn)箱、托盤等，祥見周轉(zhuǎn)工具規(guī)劃作業(yè)指導(dǎo)書；004老化資源規(guī)劃IE部門根據(jù)未來計劃期內(nèi)半成品加工計劃、單板常見加工批量、老化房的容量，考慮特殊單板老化要求、中試新產(chǎn)品和部件、ETS對老化房的獨(dú)立需求，IE對老化資源進(jìn)行規(guī)劃，包括每種單板的老化槽位、老化機(jī)柜、老化房需求，祥見老化資源規(guī)劃作業(yè)指導(dǎo)書；005輔料規(guī)劃工藝部門根據(jù)未來計劃期內(nèi)半成品加工計劃和往年輔料消耗狀況，焊接工藝科對輔料進(jìn)行規(guī)劃，祥見輔料規(guī)劃作業(yè)指導(dǎo)書；006備件規(guī)劃設(shè)備部門根據(jù)未來計劃期內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃和往年備件消耗狀況，設(shè)備科對備件進(jìn)行規(guī)劃，祥見備件規(guī)劃作業(yè)指導(dǎo)書；007工具規(guī)劃工藝、生產(chǎn)部門根據(jù)未來計劃期內(nèi)設(shè)備人員規(guī)劃和現(xiàn)有的工具使用狀況，工具類由生產(chǎn)部門規(guī)劃，但專用工需經(jīng)相關(guān)PE確認(rèn)，祥見工具規(guī)劃作業(yè)指導(dǎo)書；008規(guī)劃評審相關(guān)部門主管對輔助資源規(guī)劃結(jié)果，由事業(yè)部相關(guān)業(yè)務(wù)主管組織工程部門、調(diào)度部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門進(jìn)行評價、審核，需作調(diào)整的由IE與調(diào)度部門分別對相應(yīng)部分做出修改，如評審?fù)ㄟ^轉(zhuǎn)至009，不通過則返回001；009提交正式規(guī)劃IE部門對于通過評審的輔助資源規(guī)劃結(jié)果，由IE部門向事業(yè)部或工藝委員會提交多套（2套以上）輸出的規(guī)劃報告，報高層領(lǐng)導(dǎo)審批。（三）支持本流程的相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書：1、《設(shè)備規(guī)劃指導(dǎo)書》2、《人員規(guī)劃指導(dǎo)書》3、《場地規(guī)劃指導(dǎo)書》4、《老化資源規(guī)劃指導(dǎo)書》5、《周轉(zhuǎn)工具規(guī)劃指導(dǎo)書》6、《備件規(guī)劃指導(dǎo)書》7、《輔料規(guī)劃指導(dǎo)書》8、《工具規(guī)劃指導(dǎo)書》

第四章工藝路線的定義與維護(hù)一、如何進(jìn)入MRPII系統(tǒng)（一）進(jìn)入MRPII系統(tǒng)的操作步驟：1、在login處輸入公共用戶名：sfccrp或者bomcrp、invcrp（保持小寫狀態(tài)）↙；2、password處輸入密碼：111111（6個1）↙；3、這是將出現(xiàn)提示：perssEntertocontinue,繼續(xù)敲↙；4、用戶名及保密字分別輸入個人用戶名及密碼，完成進(jìn)入MRPII操作系統(tǒng)的操作；（二）MRPII軟件安裝步驟：1、打開計算機(jī)，尋找lg-fs服務(wù)器；2、路徑名/software/應(yīng)用客戶端/mrpii/cde2/install,進(jìn)入安裝程序；3、運(yùn)行orainst.exe程序，進(jìn)入圖一：圖一4、直接使用缺省安裝目錄或更改安裝目錄，點【OK】；5、進(jìn)入到另一畫面之后，直接點擊【INSTALL】，即開始進(jìn)入安裝，安裝完畢之后直接關(guān)閉窗口即完成安裝。（三）軟件參數(shù)基本設(shè)置：1、直接點擊桌面MRPII圖標(biāo)，進(jìn)入系統(tǒng)；2、選擇其菜單中的【SETTINGS】\【COMMUNICATION】；3、進(jìn)入圖二畫面：圖二4、在“CONNECTOE” 中將光標(biāo)拉到最后一行：WINSOCK，此時【SETUP】即顯示出來，點擊此鍵，即進(jìn)入WINSOCK畫面：5、設(shè)置方法：（1）在“SERVICE”處輸入HW140；（2）在“PORT”處的設(shè)置原則1*如果是西文WINDOWS，設(shè)置為缺省值“23”即可；*如果是中文WINDOWS，設(shè)置為“4023”按照上述方法設(shè)置完畢后直接點擊【OK】即可6、上述步驟完成后，即進(jìn)入UNIX登錄畫面：Login:sfccrpPassword:1111117、重復(fù)1.1—1.4的步驟（見上），進(jìn)入MRPII操作系統(tǒng)。工藝路線提前期、計劃標(biāo)識的設(shè)置及外協(xié)路線的定義將會在后面幾節(jié)中介紹，現(xiàn)在簡要介紹工藝路線的種類，大體有4種：二、工藝路線的種類（一）自制工藝路線： 指由華為公司（不含控股及合作公司）直接加工的產(chǎn)品工藝路線。在系統(tǒng)中，“主要的”一般指自制（除話機(jī)、MBC機(jī)柜、厚膜等無自制時“主要的”指外協(xié)加工）。（二）外協(xié)工藝路線： 指由華為公司的外協(xié)廠家（控股及合作公司可參照執(zhí)行）加工的產(chǎn)品工藝路線。（三）局部外協(xié)： 部分工序發(fā)外協(xié)加工；注：部分外協(xié)與不同加工部門工藝路線目前已經(jīng)很少使用。三、工序移動方式（一）平行移動： 指上道工序做完第一個最小傳送批量，下道工序就開工，大部分時間上下工序交叉作業(yè)。加工批量>最小傳送批量。（這種方式現(xiàn)在已經(jīng)很少使用）1（二）順序移動： 指上道工序做完一個批量，再傳送給下道工序，上下工序之間，無交叉作業(yè)情形。加工批量≤最小傳送批量（現(xiàn)在一般使用這種移動方式）四、工藝路線的制定過程進(jìn)入系統(tǒng)后，先選擇組織，在主菜單中拾取“工藝路線”→“工藝路線”選項，在其下拉菜單中點取“定義”選項，進(jìn)入工藝路線定義與維護(hù)第一層界面。（一）“項目”欄中輸入欲定義或修改項目的BOM編碼（8位）。（二）“創(chuàng)建新版本”欄中現(xiàn)時統(tǒng)一規(guī)定取其默認(rèn)值“否”。（三）“替換工藝路線”欄中根據(jù)該加工項目經(jīng)過不同加工過程分別制定其不同工藝路線類型，目前約定：1、若該項目全部由本公司加工、制造完畢，則選擇“初始的”；2、若該項目除分料與入庫工序由本公司執(zhí)行外，其余所有工序均由外協(xié)廠家加工完畢則選擇“外協(xié)”；3、對于制成板只SMT工序外協(xié)加工，其余工序由本公司加工、制造完畢則選擇SMT外協(xié)”；4、對于制成板SMT工序由本公司加工，其余工序由外協(xié)廠家加工制造完畢則選擇“波峰焊外協(xié)”。五、對于新增工藝路線有兩種定義方法：（一）假如該項目的標(biāo)準(zhǔn)工序與其它項目的工藝路線有很大的相似性，可以通過“拷貝”的方法，具體過程如下：1、在“拷貝”欄中選擇“是”進(jìn)入“拷貝工藝路線信息”界面；2、在“組織”欄中選擇被拷貝項目所在組織；3、“項目”欄中輸入或選擇被拷貝項目BOM編碼；4、“替換項目”欄中根據(jù)欲新定義工藝路線類型選擇被拷貝項目相同類型；5、按“F10”或“SAVE”鈕存盤，完成拷貝工作，返回至拷貝前界面。6、光標(biāo)在“描述”欄處按“PgDn”鍵選擇“操作”項，再按“PgDn”鍵進(jìn)入工藝路線定義與維護(hù)第二層；7、根據(jù)該項目具體加工過程各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與被拷貝項目各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)差異對該項目之工藝路線進(jìn)行修正：8、若該項目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中標(biāo)準(zhǔn)工序相同，且加工順序相同，只是標(biāo)準(zhǔn)工序中所使用資源種類及其數(shù)量（利用率）不同，則在某道“工序序號”欄中按“PgDn”鍵，選擇“資源”選項，進(jìn)入第3層“資源”界面（見圖三）。圖三9、在“資源”界面中，一般根據(jù)實際情況只需對資源種類、基本類型、利用率、計劃標(biāo)識、已分配單位等進(jìn)行追加、刪除、修改。10、若該項目與被拷貝項目不僅在標(biāo)準(zhǔn)工序中資源各項信息不同，且標(biāo)準(zhǔn)工序也不盡相同如需增加某道工序或讓某道工序失效，則須讓光標(biāo)停留在欲插入地點（工序序號）處，選菜單欄“行”中“插入”選項，依次錄入各項信息（含該工序所使用資源信息），若讓某道工序失效，則在“失效日期”欄中輸入當(dāng)前日期即可。11、在完成上述各項操作之后，按“F10”或“SAVE”鈕予以存盤即完成該項目工藝路線定義。（二）另外一種方法就是按照傳統(tǒng)的方法，將項目所要經(jīng)過的工序、資源、計劃標(biāo)識、提前期、批量、標(biāo)準(zhǔn)率逐次加入到系統(tǒng),具體方法如下：*光標(biāo)在“描述”欄處，按“PgDn”鍵選擇“操作”項，再按“PgDn”鍵進(jìn)入“工序”界面第一層（見圖四）。圖四1、“工序序號”欄中，根據(jù)該項目加工過程所經(jīng)過的標(biāo)準(zhǔn)工序順序依次對其予以編號，其編號一般以2位阿拉伯整數(shù)表示：如“10”、“20”……，方便以后插入新增或調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工序。（工藝路線模型即將更改，更改以后）為了便于BOM工序定義，新的工序序號將與工序（代碼和描述）一一對應(yīng)，對應(yīng)規(guī)則如下：類別序號工序制成板10分料制成板20SMT制成板30波峰焊制成板40焊接制成板（母板）50分料制成板（母板）60母板加工電纜70分料電纜80電纜加工部件90分料部件100部件加工成品板110調(diào)測成品板120老化2、“工序代碼”欄中，依該項目加工過程輸入或選擇標(biāo)準(zhǔn)工序代碼并依次連帶出該標(biāo)準(zhǔn)工序所對應(yīng)的“部門”、“生效日期”、“描述”欄內(nèi)容。3、“失效日期”欄中，指若讓某道工序失效，只需在此欄輸入當(dāng)前日期即可，若為新增標(biāo)準(zhǔn)工序則可跳過此欄。4、完成上述操作之后，在此行任一欄按“PgDn”鍵選擇“資源”項進(jìn)入“工序”界面第二層（見圖六）。圖六5、“序號”欄中指依據(jù)該項目在此道標(biāo)準(zhǔn)工序上所需使用資源種類的順序號，一般以2位阿拉伯整數(shù)表示。6、“名稱”欄中輸入或選擇該標(biāo)準(zhǔn)工序所使用資源名稱（代碼），并依次帶出該項資源各項信息。7、“基本類型”欄中，依據(jù)該資源具體在該項目本道工序與加工周期和成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)關(guān)系選擇“批次”或“項目”。8、“利用率或金額”欄中依據(jù)在本道工序加工、生產(chǎn)該項目時所消耗工時數(shù)量直接輸入，注意此欄以“小時”為單位。9、“利用率或金額倒數(shù)”、“活動”欄可按回車鍵跳過。10、“計劃標(biāo)識”欄中依據(jù)該項資源是否參與提前期計算而分別選擇“是”與“否”，若本道工序與下道工序是平行、并行作業(yè)，則本道工序中資源必有一項其計劃標(biāo)識為“下面”。11、按“PgDn”選擇“是”進(jìn)入資源另一界面（見圖七）。圖七12、“已分配單位”欄中指進(jìn)行該項操作時一般投入該項單位資源數(shù)量，可直接輸入。13、“標(biāo)準(zhǔn)率”欄可根據(jù)該項資源是否參與成本計算檢查或修改。14、完成上述操作之后按“F10”或“SAVE”鈕存盤即可完成本道標(biāo)準(zhǔn)工序各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)追加與修正。15、依上述各程序完成其它工序各項信息追加與修正。六、外協(xié)路線的定義與維護(hù)（一）外協(xié)資源的定義與維護(hù)：1、進(jìn)入系統(tǒng)后，在主菜單中點取“部門資源維護(hù)”選項，在其下拉菜單中點取“資源”項，進(jìn)入資源定義與維護(hù)界面（見圖八）。圖八2、對于外協(xié)加工項目的（全工序外協(xié)加工的）外協(xié)資源規(guī)定其資源名稱為“W_XXXXXXXX”（03020365CC08ASL除外），其中后8位為該項目的編碼；部分工序外協(xié)加工的外協(xié)資源名稱規(guī)定為：（1）波峰焊外協(xié)資源“M_XXXXXXXX”；（2）SMT外協(xié)資源“S_XXXXXXXX”；（3）維修外協(xié)資源“R_XXXXXXXX”；（4）話機(jī)維修外協(xié)資源：a、普通電話的外協(xié)維修資源“PTWXZY”，b、錄音電話的外協(xié)維修資源“LYWXZY”，c、無繩電話的外協(xié)維修資源“WSWXZY”。3、“描述”字段中直接輸入該資源具體含義，外協(xié)資源一般規(guī)定其描述為“XXXXXXXX的外協(xié)資源”或“XXXXXXXX波峰焊（或SMT、維修）的外協(xié)資源”。（其中8位X代表該項目編碼）4、“類型”字段中按F9或點取“PICK”鈕選擇該資源對應(yīng)的項目類型，對于外協(xié)資源和虛擬資源其類型定義為“雜項”。5、“失效日期”字段中按回車鍵跳過。6、“貨幣單位”字段中按回車鍵跳過。7、“計量單位”字段中按F9或點取“PICK”鈕后，除對于槽位資源選擇“PCS”外，其它統(tǒng)一選擇“HR（小時）”為單位。8、“自動記帳”字段中按F9或點取“PICK”鈕后，對于外協(xié)資源則選擇“PO移動”，其它資源選擇“WIP移動”。9、“活動缺省值”字段中，對于外協(xié)資源選擇“排隊”，其它資源選擇“運(yùn)行”。10、“基本類型缺省值”字段中根據(jù)該資源在影響加工周期或成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時是否與加工數(shù)量有關(guān)來確定，若有關(guān)則選擇“項目”，否則選擇“批量”。外協(xié)資源統(tǒng)一選擇“項目”11、“外協(xié)加工項目”字段中，對于（全工序外協(xié)加工的）外協(xié)資源，其外協(xié)加工項目為“WXXXXXXXX”其中后8位為與外協(xié)資源相對應(yīng)的項目編碼，中間無下劃線；其它部分工序的外協(xié)類型的對應(yīng)關(guān)系為：（1）波峰焊外協(xié)項目“WXXXXXXXXA”，（2）SMT外協(xié)項目“WXXXXXXXXB”，（3）維修外協(xié)項目“WXXXXXXXXC”（03020365CC08ASL除外）；對于其它資源可直接跳過。12、“計算成本”字段中，外協(xié)資源選“是”，其它資源均選擇“否”。13、在完成上述操作之后，按F10或點取界面下部的“SAVE”鈕存盤，即可完成資源定義。14、對于修改某一資源或讓某資源失效，則在資源“名稱”字段按F7進(jìn)入查詢狀態(tài)，再輸入欲修改或失效資源名稱（代碼），按“F8“執(zhí)行，按回車鍵到欲修改字段進(jìn)行修改，若讓某資源失效，則在“失效日期”字段中輸入當(dāng)前日期，其格式為“XX－XXX－XX”即“日－月（英文）－年”，再存盤即可。注意：若接著定義下一個新增資源，不能直接在剛完成已定義資源修改順序號而定義另一資源，否則將改寫已定義資源，應(yīng)點取“EraseRow”鈕或在鍵盤上按方向鍵之“↓”鍵重新開始定義。（二）外協(xié)資源定義到外協(xié)部門：1、進(jìn)入系統(tǒng)后，在主菜單中點取“部門資源維護(hù)”選擇項。在其下拉菜單中點取“部門”選項，按“F7”進(jìn)入查詢狀態(tài)，輸入“WAIXIE”（大寫），再按“F8”執(zhí)行，進(jìn)入部門定義與維護(hù)第一層界面（見圖九）。圖九2、“名稱”字段中輸入部門代碼，一般規(guī)定：3、對于生產(chǎn)部門其名稱設(shè)定為“DPTXXX”，后3位為部門順序號；4、對于外協(xié)部門其名稱定為“WAIXIE”5、其它特殊部門可根據(jù)實際情況定義，但須方便使用、記憶、標(biāo)識。6、“類別”、“地點”、“失效日期”等字段，可直接按回車鍵跳過。7、“部門詳細(xì)信息”字段，按F9選擇“資源”后，進(jìn)入部門定義與維護(hù)第二層界面（見圖十）。圖十8、在資源“名稱”字段中輸入該部門所有的、已定義好的資源名稱，如W_XXXXXXXX（8位項目編碼）。9、“多部門”字段中根據(jù)該資源是否在不同部門均有使用，外協(xié)資源選擇“否”。10、“所屬部門”字段中按回車鍵直接跳過。11、“能力單位”字段中輸入目前在該組織、該部門中的該資源實際分配數(shù)量，外協(xié)資源選擇“1”。112、“資源組”字段中根據(jù)該資源是否是生產(chǎn)中制約因素、關(guān)鍵因素，若是則選擇“GJZY關(guān)鍵資源”，否則選擇“FGJZY非關(guān)鍵資源”，外協(xié)資源為“FGJZY非關(guān)鍵資源”。13、對于“24小時可用”字段中選擇“否”，然后進(jìn)入第三層界面，注意此時光標(biāo)一定要停留在該資源所在的行，按PageDown鍵進(jìn)入定義班次界面，在“班次號”字段中外協(xié)資源都開一班（日班），按F9予以選擇（見圖十一）。圖十一14、在完成上選操作之后，按F10或點取“SAVE”鈕存盤，再依上述過程輸入該部門的其它資源即可完成部門定義。15、對于修改某一部門（含部門所使用資源）信息或讓某部門失效，在部門“名稱”字段上按F7進(jìn)入查詢狀態(tài)，再輸入欲修改或失效部門名稱（代碼），按F8執(zhí)行，按回車選擇欲修改字段或部門中某資源信息各字段直接修改；若讓某部門失效，則在“失效日期”字段中輸入當(dāng)前日期即可，在完成上選各操作之后，按F10或“SAVE”鈕存盤后即完成修改。七、案例分析（一）外協(xié)路線的定義：具體操作步驟：1）進(jìn)入MRPII系統(tǒng)，選擇項目所在組織，點擊主菜單——工藝路線——工藝路線——定義，進(jìn)入操作界面；2）定義外協(xié)路線的方法：（目前使用拷貝方法）1、選擇所在組織然后輸入項目編碼，通過敲打回車鍵使光標(biāo)進(jìn)入拷貝欄，按F9選擇“是”進(jìn)入下一界面；2、在“組織”中輸入“H10”選擇HW-TC組織，然后在“項目”欄輸入03020185的項目編碼，連敲2個回車鍵，按F10或“SAVE”存盤；3、按pageup進(jìn)入上一界面，將光標(biāo)停留在“主要”下面一行；4、F9—選擇“外協(xié)外協(xié)加工工藝路線”，通過回車鍵使光標(biāo)進(jìn)入拷貝欄，F(xiàn)9—選擇“是”，進(jìn)入拷貝界面；5、選擇HW-TC組織，在“項目”格輸入03020185項目編碼，回車；6、光標(biāo)停留在“替換項目”，按F9選擇“外協(xié)外協(xié)加工工藝路線”；7、按F10或“SAVE”存盤完成這項外協(xié)路線的定義，見下圖。圖十二第五章流水線平衡分析方法一流水線的概念與特征（一）流水生產(chǎn)的概念流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作中心，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形成。（二）流水生產(chǎn)的基本特征流水生產(chǎn)，又稱為流水線，它的基本特征如下：1、流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，最大限度地減少了制品的等候時間和設(shè)備的加工間歇時間。2、工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個工作中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。在制品按單向運(yùn)輸路線移動，每個工作中心只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。3、按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔。4、流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（設(shè)備）數(shù)同各道工序單件作業(yè)時間的比例相同。設(shè)流水線上各道工序的工作中心數(shù)分別為s1，s2，……，sm；各道工序的單件作業(yè)時間分別為t1，t2，……tm；流水線節(jié)拍為r。為使流水線各工序之間保持平衡，必須是：5、工藝過程是封閉的。在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平等性、比例性、節(jié)奏性都很高，故流水線具有提高工作中心專業(yè)化水平、提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)的自動化水平第一系列優(yōu)越性。但流水生產(chǎn)也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺乏適應(yīng)性；一旦流水線上某臺設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有也是很重要的一點，就是從社會心理角度來看，流水線上的操作工人長時間重復(fù)簡單而單調(diào)的操作，容易感到乏味、疲勞、對工作缺乏滿足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理面臨的一個主要課題。二流水線的分類流水線有多種形式，需要用不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。（一）固定流水線和移動流水線按生產(chǎn)對象的移動方式可以分為：1、固定流水線。是指生產(chǎn)對象固定，工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動，經(jīng)過循環(huán)過錯成一批產(chǎn)品的加工或裝配。例如機(jī)床等重型機(jī)器的裝配，船舶的裝配等。2、移動流水線。是指生產(chǎn)對象移動，工人、設(shè)備和工具位置固定，生產(chǎn)對象順序地經(jīng)過各個工作中心的加工或裝配后，成為成品或半成品，如汽車、電視機(jī)等的裝配線。（二）單一對象流水線和多對象流水線按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目可以分為：1、單一對象流水線。是指只生產(chǎn)一種產(chǎn)品（或零件），品種是固定不變的，又稱為不變流水線。這種流水線適用于大量生產(chǎn)類型。2、多對象流水線。是指生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品（或零件），又可進(jìn)一步分為：（1）可變流水線，是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然品種不同，但在結(jié)構(gòu)上、工藝上最近似的，在變換生產(chǎn)對象時，一般要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?？勺兞魉€比不變流水線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)面廣，但生產(chǎn)效率比之要低。（2）混合流水線（又稱混流生產(chǎn)）不是成批地輪番生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾中產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特征相似，故在變換品種時，基本恥不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?；旌狭魉€是近幾十年來為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要發(fā)展起來的一種有效的生產(chǎn)組織形式，其基礎(chǔ)是成組技術(shù)，生產(chǎn)管理的重點是生產(chǎn)的同步化和合理地確定不同產(chǎn)品的投入順序。日本豐田汽車公司創(chuàng)造的準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）就是一種混合流水線生產(chǎn)方式。（三）連續(xù)流水線和間斷流水線按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度可以分為：1、連續(xù)流水線。指生產(chǎn)對象從投入到生產(chǎn)連續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序不斷地進(jìn)行加工，中間沒有停放等待時間。生產(chǎn)過程是完全連續(xù)的。它一般適用于大量生產(chǎn)，是一種完善的流水線形式。2、間斷流水線。指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關(guān)系，生產(chǎn)能力不平衡。生產(chǎn)對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待。生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。（四）強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線按流水線節(jié)拍的方法可以分為：1、強(qiáng)制節(jié)拍流水線是采用機(jī)械化運(yùn)輸裝置等專門裝置來強(qiáng)帛實現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成自己的工作，如有延誤或違反技術(shù)規(guī)程，就會影響下道工序的生產(chǎn)。2、自由節(jié)拍流水線是由操作者自行保持節(jié)拍，要求各工序必須按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，但每件制品的加工時間，則由工人自己掌握，一般在各工作中心之間都設(shè)有安全在制品以調(diào)節(jié)生產(chǎn)的節(jié)奏。（五）無專用運(yùn)輸設(shè)備流水線和有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線按產(chǎn)品運(yùn)輸方式可以分為：1、無專用運(yùn)輸設(shè)備流水線。是由流水線上的操作工人直接用手，或是由輔助工人利用普通的運(yùn)輸器具將制品傳送給下道工序。2、有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線。是采用專門的運(yùn)輸設(shè)備，如重力滑道、懸掛輸送裝置或是采用傳送帶。傳送帶又可分為：（1）分配式傳送帶。是將需要加工的制品送到設(shè)在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)的各個工作中心上，工人從傳送帶上取下制品，在工作中心上進(jìn)行加工，加工完畢后又把制品放到傳送帶上，由傳送帶將制品送到下一個工作中心去繼續(xù)加工。（2）工作式傳送帶。這種傳送帶并不把制品從傳送帶上取下來，而是工人按規(guī)定的地段站在傳送帶的旁邊，當(dāng)制品運(yùn)來時，工人應(yīng)在傳送帶上進(jìn)行加工。這樣的傳送帶即是運(yùn)輸裝置，又連接很多個工作中心。（六）手工流水線、機(jī)械化流水線和自動化流水線按流水線的機(jī)械化程度還可以分為：手工流水線、機(jī)械化流水線和自動化流水線。自動化流水線由自動機(jī)床和自動化輸送裝置組成，工件在一道工序加工完成后，自動地由一機(jī)床送到另一機(jī)床，這時流水線上的工人起監(jiān)督和管理作用。流水線的分類如圖2-12所示。圖2-12流水線的分類流水線的曲型代表是手工為主的移動裝配流水線，這種流水線在汽車、家用電器、自行車、儀表、玩具等工業(yè)中應(yīng)用十分普遍。而單一對象移動裝配線又是這種流水線中最簡單的型式。下面我們就以手工為主的單一對象移動裝配線（以下簡稱為裝配線）為代表，較為深入地討論一下流水線組織和設(shè)計的關(guān)鍵問題——流水線的平衡問題。三裝配線的平衡問題裝配線平衡問題，又稱為工序同期化，就是對于特定的產(chǎn)品，給定流水線節(jié)拍，求出使裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案。裝配線平衡的問題還可以表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作中心數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小化的配置方案。這兩種表述方式都是要使各工作中心的單件作業(yè)時間盡可能等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，從而使每個工作中心或工人的作業(yè)空閑時間最少。在實際應(yīng)用中，究竟選擇哪一種表述方式，取決于事先給定的條件是節(jié)拍還是工作中心或工人數(shù)量。（一）裝配線平衡的基本方法是將整個作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序（或稱作業(yè)元素），然后以適當(dāng)?shù)姆绞?，將相鄰的小工序合并成大工序，并使這些大工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。作業(yè)任務(wù)分工的詳細(xì)程度，取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝特性，一般來說，作業(yè)任務(wù)分解得細(xì)一些，在進(jìn)行裝配線平衡時，工序合并與分派的靈活性更大一些。下面是一些在敘述裝配線平衡問題時常用的符號及其定義。N：沿裝配線的工作中心數(shù)量。在手工方式為主的裝配流水線上，通常工作中心是一個工人所占據(jù)的空單。有些情況下，一個工作中心可以分派多于1個的工人，或者一個工人可操縱多于一個的工作中心。我們這里假定一個工作中心一個工人，除非特別說明。C：節(jié)拍，它是任何工作中心的最大允許作業(yè)時間，也是裝配線上相繼的完工產(chǎn)品之間的間隔時間。ti：第i項作業(yè)元素的作業(yè)時間，每項作業(yè)元素只分派給一個工作中心?！苩i：產(chǎn)品裝配的總作業(yè)時間。（二）裝配線平衡的步驟1、確定裝配線的節(jié)拍。節(jié)拍是一種期量標(biāo)準(zhǔn)，是裝配線組織和設(shè)計的重要數(shù)據(jù)，它決定了裝配線的生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)的速度和效率。確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間，計算公式如下：C= （2-7）計劃期的有效工作時間是指制度規(guī)定時間減去必要的停歇時間，如維護(hù)設(shè)備、更換工具、工人休息等時間。計劃期的產(chǎn)量包括計劃出產(chǎn)量和預(yù)計不合格的量。例如，某產(chǎn)品裝配線計劃日產(chǎn)量為150件，采用現(xiàn)金班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計劃不合格品率為2%，節(jié)拍應(yīng)為：C=2、計算裝配線上需要的最少工作中心數(shù)Nmin。當(dāng)節(jié)拍已知后，我們就可以按下式計算Nmin：Nmin= （2-8）式中，符號[]：大于或等于∑ti/C的最小整數(shù)；Nmin：裝配線實現(xiàn)完全平衡的理想最少工作中心數(shù)。3、組織工作中心。按裝配線平衡要求，將各小工序分配到工作中心。所謂平衡要求，最指向每一個工作中心分配小工序時必須滿足下列條件：（1）保護(hù)各工序之間的先后順序關(guān)系。（2）每個工作中心分配到的小工序