澆筑混凝土事故的處理和預(yù)防課件

9）澆筑混凝土事故的處理和預(yù)防灌注水中混凝土注意事項(xiàng)（1）灌注過程中，要隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)的混凝土面標(biāo)高。（2）灌注前應(yīng)儲(chǔ)備足夠的混凝土量。（3）灌注速度要快而有連續(xù)性。洗澡指水封混凝土導(dǎo)管漏水，造成水封混凝土離析，好象給混凝土中的石子洗了個(gè)澡；2、預(yù)防措施作業(yè)前要做密封試驗(yàn)檢查導(dǎo)管是否漏水，檢查導(dǎo)管是否彎曲，檢查焊縫是否結(jié)實(shí)；核算初灌量，測(cè)導(dǎo)管下水深度。3、處理方法由上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)清除；也可以用反循環(huán)鉆機(jī)的吸泥泵吸出；或提起鋼筋籠,采用復(fù)鉆清除,然后重新灌注。若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況而定：若位置靠近導(dǎo)管上面，浸水不大，可繼續(xù)灌注。若漏水嚴(yán)重，則應(yīng)設(shè)法堵漏或更換漏水的導(dǎo)管節(jié)。在這種情況下，如底節(jié)管不動(dòng)能很快處理，已灌混凝土不會(huì)受到影響時(shí)，仍可繼續(xù)灌注，如必須拔管更換時(shí)間較長(zhǎng)，而所灌的混凝土不多者，可將它全部清除，重新灌注。如已灌注混凝土很多，但中斷灌注的時(shí)間不長(zhǎng)，混凝土還有流動(dòng)性，則可將導(dǎo)管猛插入孔內(nèi)混凝土中達(dá)到30~50厘米或更深，可恢復(fù)灌住。對(duì)發(fā)生此種事故的樁應(yīng)進(jìn)行鉆探檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按斷樁處理。（2）掛住鋼筋籠當(dāng)提升導(dǎo)管，鋼筋籠被提起時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管下降一些，并轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管使它移到鉆孔中央，則可脫開卡掛處。為了防止發(fā)生這種事故，應(yīng)在套管法蘭上加設(shè)錐形活套，不使法蘭有突出的部位。1、剪球時(shí)卡管在灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生剪球時(shí)卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因有兩個(gè)。

1.1剪球制作不合理

塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費(fèi)混凝土方量的前提下，應(yīng)急處理辦法有兩個(gè)：

⑴．用一定長(zhǎng)度（一般比漏斗長(zhǎng)2m左右）直徑為20mm～25mm的鋼筋捅塞球，使混凝土下落。

⑵．利用機(jī)械振動(dòng)使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時(shí)導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。2、灌注中途卡管

因機(jī)械故障（如斷電）使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或者灌注時(shí)間過長(zhǎng)，部分混凝土已經(jīng)初凝使下落阻力增大而堵在導(dǎo)管內(nèi)。這種事故宜以預(yù)防為主。灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備。盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。

如果已灌注混凝土厚度3m以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補(bǔ)救到繼續(xù)灌注時(shí)，建議停止?jié)沧?，拔出?dǎo)管，采用吸泥機(jī)吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)辦法清孔，重新灌注，以小的損失換取高質(zhì)量工程。

如果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能采取更換導(dǎo)管重新灌注的辦法，但如何保證更換導(dǎo)管后不斷樁值得研究。補(bǔ)救措施如斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大，可用壓漿方法處理。處理前先用小型鉆機(jī)沿樁身鉆一控孔，探明斷樁位置，另在離探孔不遠(yuǎn)處，再沿樁身鉆一小孔，孔底比斷樁處標(biāo)高略低，然后把高壓輸水管插入上述任一小孔中，用高壓水把斷樁處的泥土和砂粒等沖洗干凈后，提出輸水管，將壓漿管插入任一小孔中，并封死孔口；另一小孔作為出漿口。開動(dòng)壓漿泵進(jìn)行壓漿，當(dāng)把孔內(nèi)存水從出漿孔全部壓出，并有水泥砂漿壓出時(shí)，則可將出孔堵死，繼續(xù)壓漿直到壓不進(jìn)水泥砂漿為止，然后慢慢提升壓漿管，使壓漿孔全部填滿，壓漿約21天后檢查壓漿的效果。（5）浮籠

（鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象

）造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土從導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固（可多焊幾條主筋在鉆機(jī)底座上，增大固結(jié)力）。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，在灌注過程中混凝土何時(shí)接近或進(jìn)入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。

處理措施當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和