機械制造技術(shù)課程設(shè)計-連桿加工工藝及鉆2-φ16H7孔夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u28494目錄 -1-第1章工藝規(guī)程制定1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料4、制訂工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.2機械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。1、工序一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。第2章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是連桿。連桿是連接活塞和曲軸，并將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿是連桿組的一部分，連桿組由連桿體、連桿大頭蓋、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓（或螺釘）等組成。連桿組承受活塞銷傳來的氣體作用力及其本身擺動和活塞組往復(fù)慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此連桿受到壓縮、拉伸等交變載荷作用。連桿必須有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。疲勞強度不足，往往會造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進而產(chǎn)生整機破壞的重大事故。若剛度不足，則會造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導(dǎo)致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。2.2零件的工藝性分析對該零件的平面和孔及槽進行加工，具體要求如下：Φ50底面粗糙度Ra6.32-Φ30底面粗糙度Ra6.3Φ50頂面粗糙度Ra6.32-Φ30頂面粗糙度Ra6.3Φ32H7孔粗糙度Ra6.32-Φ16H7孔粗糙度Ra6.3M10螺紋粗糙度Ra6.3M6螺紋粗糙度Ra6.3寬5槽粗糙度Ra6.3第3章工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200灰鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。

一：粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。二：精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序01：鑄造工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑Φ50底面、2-Φ30底面工序04：銑Φ50頂面、2-Φ30頂面；倒角1×45o工序05：鉆、擴、鉸Φ32H7孔；倒角2×45o工序06：鉆、擴、鉸2-Φ16H7孔；倒角1×45o工序07：鉆、攻M6螺紋孔工序08：插寬5槽工序09：去毛刺工序10：檢驗至圖紙要求并入庫3.4機械加工余量的確定工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機械砂型鑄造，鑄造精度等級IT8，加工余量等級MA-G。Φ50底面的加工余量由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，Φ50底面表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。2-Φ30底面的加工余量由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，2-Φ30底面表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。Φ50頂面的加工余量由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，Φ50頂面表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。2-Φ30頂面的加工余量由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，2-Φ30頂面表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。Φ32H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ32H7孔的表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9知，需經(jīng)鉆、擴、鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ30，后再擴Φ30孔至Φ31.8，最后再鉸Φ31.8至Φ32H7。16H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ16H7孔的表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9知，需經(jīng)鉆、擴、鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ15，后再擴Φ15孔至Φ15.8，最后再鉸Φ16.8至Φ16H7。M6螺紋孔的加工余量因螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，M6螺紋孔的表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9知，需經(jīng)鉆、攻方可滿足其精度要求。首先M6螺紋底孔Φ5.1，然后再攻M6螺紋孔寬5槽的加工余量因?qū)?槽的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，寬5槽的表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步插削即可滿足其精度要求。3.5確定切削用量及基本工時工序01：鑄造工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑Φ50底面、2-Φ30底面工步一：銑Φ50底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：銑2-Φ30底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序04：銑Φ50頂面、2-Φ30頂面；倒角1×45o工步一：銑Φ50頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：銑2-Φ30頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步三：倒角1×45o工序05：鉆、擴、鉸Φ32H7孔；倒角2×45o工步一：鉆孔至Φ30確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：擴Φ30孔至Φ31.8利用擴孔鉆將Φ30孔至Φ31.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步三：鉸Φ31.8孔至Φ32H7確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步四：倒角2×45o工序06：鉆、擴、鉸2-Φ16H7孔；倒角1×45o工步一：鉆孔至2-Φ15孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為 工步二：擴Φ15孔至Φ15.8利用擴孔鉆將Φ15孔至Φ15.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為 工步三：鉸Φ15.8孔至Φ16H7確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為 工步四：倒角1×45o工序07：鉆、攻M6螺紋孔工步一：鉆M6螺紋底孔Φ5.1孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r398r/min按機床選取n=392r/min切削工時：，，則機動工時為工序08：插寬5槽機床B5020插床1)選擇硬質(zhì)合金插刀。見《機械加工工藝手冊》第三章中切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有滑枕工作行程速度工作臺移動速度＝0.2m/min切削深度H＝4.2mm進給量=0.2mm/r3)工作臺行程長度及切削速度由《機械制造工藝設(shè)計》表6.2-4查得4)切削工時式中H被加工槽的深度（mm)每雙程刀具進給量（mm/雙行程）每分鐘的雙程次數(shù)考慮插削回程快于工作行程的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=0.8工序09：去毛刺工序10：檢驗至圖紙要求并入庫第4章專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆、擴、鉸2-Φ16H7孔的夾具。4.1問題的提出本夾具主要用于鉆、擴、鉸2-Φ16H7孔，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計夾具時主發(fā)考慮如何提高生產(chǎn)效率。4.2定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的底面和Φ32孔及工作一側(cè)來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和襯套及A型固定式定位銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對心軸和襯套及A型固定式定位銷，夾緊則是在心軸的螺桿上用螺母來完成。底面與心軸和襯套相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、和Z軸移動。Φ32孔與Φ32孔，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。工作一側(cè)與A型固定式定位銷，限制一個自由度，即Z軸移動轉(zhuǎn)動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。4.3定位誤差分析基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以底面和Φ32孔及工作一側(cè)定位，鉆、擴、鉸2-Φ16H7孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.025mm基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=4.4切削力的計算與夾緊力分析查表4得切削力計算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N==30900N由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。4.5夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇在心軸的螺桿上用螺母進行夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。參考文獻1.鄒青主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程北京：機械工業(yè)出版社2004，82.趙志修主編機械制造工藝學(xué)北京：機械工業(yè)出版社1984，23.孫麗媛主編機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)北京：冶金工業(yè)出版社2002，124.李洪主編機械加工工藝手冊北京：北京出版社1990，125.鄧文英主編金屬工藝學(xué)北京：高等教育出版社20006.黃茂林主編機械原理重慶：重慶大學(xué)出版社2002，77.丘宣懷主編機械設(shè)計北京：高等教育出版社19978.儲凱許斌等主編機械工程材料重慶：重慶大學(xué)出版社1997，129.廖念釗主編互換性與技術(shù)測量北京：中國計量出版社2000，110.樂兌謙主編金屬切削刀具北京：機械工業(yè)出版社1992，1211.李慶壽主編機床夾具設(shè)計北京：機械工業(yè)出版社1983，412.陶濟賢主編機床夾具設(shè)計北京：機械工業(yè)出版社1986，413.機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊貴州：貴州人民出版社1983，714.龔定安主編機床夾具設(shè)計原理陜西：陜西科技出版社，1981,715.李益民主編機械制造工藝學(xué)習(xí)題集黑龍江：哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社1984,716.周永強等主編高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)北京：中國建材工業(yè)出版社2002,12

結(jié)束語通過這次的課程設(shè)計，我學(xué)到了許多新的知識