零件圖技術(shù)要求課件

零件圖上技術(shù)要求的注寫(xiě)直接指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)零件的圖樣稱為零件圖。零件圖的內(nèi)容：一組視圖、全部尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄零件的技術(shù)要求一般包括下列幾方面：1.尺寸偏差、表面形狀和位置偏差；2.零件表面結(jié)構(gòu)要求；3.關(guān)于熱處理和表面修飾的說(shuō)明；4.零件的材料；5.關(guān)于特殊加工和檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)的說(shuō)明。表面粗糙度---把加工表面上具有較小間距以及由峰谷所構(gòu)成的微觀幾何形狀特征?；靖拍詈托g(shù)語(yǔ)表面波紋度---在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時(shí)生成并存在于同一表面上。評(píng)定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個(gè)高度參數(shù)1.算術(shù)平均偏差（Ra）

在零件表面的一段取樣長(zhǎng)度內(nèi)，縱坐標(biāo)值z(mì)(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值

。Ra=|y(x)|dxl01l(l)評(píng)定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個(gè)高度參數(shù)1.算術(shù)平均偏差（Ra）

在零件表面的一段取樣長(zhǎng)度內(nèi)，縱坐標(biāo)值z(mì)(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值

。Ra=|y(x)|dxl01l2.輪廓最大高度（Rz）

Rz是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。(l)

表面粗糙度的選用，既要滿足功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)性。Ra(μm)

表面外觀情況主要加工方法應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向粗車(chē)、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見(jiàn)刀痕可見(jiàn)刀痕微見(jiàn)刀痕可見(jiàn)加工痕跡微見(jiàn)加工痕跡看不見(jiàn)加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車(chē)、刨、立銑、平銑、鉆精車(chē)、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車(chē)、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級(jí)精細(xì)研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動(dòng)軸承配合的表面、錐銷(xiāo)孔等；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.012沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)

(1)取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度

由于表面輪廓的不規(guī)則，測(cè)量結(jié)果與測(cè)量段的長(zhǎng)度密切相關(guān)，在基準(zhǔn)線（X軸）上選取一段適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，這段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度。

取幾個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并以各取樣長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)量值的平均值作為測(cè)得的參數(shù)值。這段在x軸方向上用于評(píng)定輪廓的、包含著一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的測(cè)量段的稱為評(píng)定長(zhǎng)度。

評(píng)定長(zhǎng)度默認(rèn)值為5個(gè)取樣長(zhǎng)度

例：Rz0.4（評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)（默認(rèn)）取樣長(zhǎng)度）例：Ra30.8（評(píng)定長(zhǎng)度為3個(gè)取樣長(zhǎng)度）例：Rz13.2（評(píng)定長(zhǎng)度為1個(gè)取樣長(zhǎng)度）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)

(3)極限值判斷規(guī)則

16%規(guī)則：當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中，超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)的16%時(shí)，該表面是合格的。此規(guī)則一般是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則

最大規(guī)則：被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。當(dāng)采用最大規(guī)則時(shí)，要求參數(shù)代號(hào)后注寫(xiě)“max”字樣，例：Ramax0.8例：Ra0.8----位置a：注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求；----位置a和b：注寫(xiě)兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；----位置c：注寫(xiě)加工方法、表面處理、涂層等工藝要求，如車(chē)、磨、鍍等；----位置d：注寫(xiě)要求的表面紋理方向；----位置e：注寫(xiě)加工余量，加工余量以mm

為單位。圖形符號(hào)的畫(huà)法及表面結(jié)構(gòu)要求的注寫(xiě)位置c60°H1d60°abdeH2h高度H2高度H1字母線寬符號(hào)線寬d′201410753.5604230211510.57.528201410753.521.410.70.50.350.252.5數(shù)字和字母高度h圖形符號(hào)和附加標(biāo)注的尺寸(mm)123456

表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“最大規(guī)則”。

表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差0.8m

，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“l(fā)6％規(guī)則”(默認(rèn))。

表示去除材科，單向上限值，傳輸帶0.008-0.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m

，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“l(fā)6％規(guī)則”(默認(rèn))。

表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2m

，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差0.8m

，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“l(fā)6％規(guī)則”(默認(rèn))。

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)GB/T6062，取樣長(zhǎng)度0.8mm，(s默認(rèn)0.0025

mm)，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m

，評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度，“l(fā)6％規(guī)則”(默認(rèn))。

Ra0.8Rzmax0.20.008-0.8/Ra3.2-0.8/Ra3

3.2URamax3.2LRa0.8符號(hào)含義/解釋表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注(1)表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。表面結(jié)構(gòu)代號(hào)只能水平向上或垂直向左表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注(1)表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。(3)在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。(4)表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注(5)

圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注

每個(gè)棱柱表面有不同的表面要求，則應(yīng)分別單獨(dú)注。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法(2)多個(gè)表面有共同要求的注法

用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。(3)只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法未指定工藝方法要求去除材料不允許去除材料

用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法(4)兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求

三個(gè)連續(xù)的加工工序的表面結(jié)構(gòu)、尺寸和表面處理的標(biāo)注第二道工序，鍍鉻

第三道工序，僅對(duì)50mm的圓柱表面有效，磨削

第一道工序，去材料基體材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍一、公差的概念2.尺寸偏差和尺寸公差例：一根軸的直徑為400.008軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：40.008最小極限尺寸：39.992上偏差es=40.008-40=0.008下偏差ei=39.992-40=-0.008公差=40.008-39.992=0.016尺寸偏差：某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸)與基本尺寸的差值上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差：（簡(jiǎn)稱公差）：零件所允許的誤差范圍公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差互換性：一批規(guī)格相同的零件，不經(jīng)任何挑選和修配就能裝到機(jī)器上去，并能滿足設(shè)計(jì)要求的性能?？烧韶?fù)其值為正基本尺寸-0.009-0.025+0.033+0.01740-0.009-0.02540+0.033+0.017公差帶：在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差直線。表示基本尺寸。例：一根軸的直徑為400.008軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：40.008最小極限尺寸：39.992上偏差es=40.008-40=0.008下偏差ei=39.992-40=-0.008公差=40.008-39.992=0.016基本偏差系列（教材P259）一、公差的概念3.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差（3）公差代號(hào)孔和軸的公差帶號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成例：50H8孔的公差代號(hào)H孔的基本偏差代號(hào)8公差等級(jí)例：50f7軸的公差代號(hào)f軸的基本偏差代號(hào)7公差等級(jí)二、配合的概念1.配合的種類

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分三類，即間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。（1）間隙配合孔與軸裝配時(shí)有間隙的配合孔的公差帶在軸的公差帶之上最小間隙最大間隙二、配合的概念1.配合的種類（3）過(guò)渡配合孔與軸裝配時(shí)可能有間隙或過(guò)盈的配合孔的公差帶與軸的公差帶相互交錯(cuò)最大過(guò)盈最大間隙最大間隙最大過(guò)盈2.配合的基準(zhǔn)制基孔制基軸制二、配合的概念2.配合的基準(zhǔn)制（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合的一種制度。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度?；字迫?、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1.在裝配圖上的標(biāo)注基孔制基本尺寸基準(zhǔn)孔代號(hào)（H），公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)，公差等級(jí)基軸制基本尺寸孔的基本公差代號(hào)，公差等級(jí)基準(zhǔn)軸代號(hào)(h)，公差等級(jí)18H7p614F8h7基孔制過(guò)盈配合基軸制間隙配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注2.在零件圖上的標(biāo)注3.查表方法例：18的極限偏差數(shù)值H8f718H8()+0.0270解：18f7()-0.016-0.034例：80的極限偏差數(shù)值P7h60-0.01980h6()80P7()解：-0.021-0.051基孔制間隙配合基軸制過(guò)盈配合一、形位公差的基本概念形狀公差：零件表面(或線)的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的變動(dòng)量。位置公差：零件上有關(guān)聯(lián)的表面、軸線之間實(shí)際位置對(duì)理想位置的變動(dòng)量。對(duì)單一要素對(duì)兩個(gè)以上要素二、形位公差的特征項(xiàng)目和代號(hào)三、形位公差標(biāo)記（1）代號(hào)的組成指引線(a)形狀公差代號(hào)（二項(xiàng)）(b)位置公差代號(hào)（三項(xiàng)）基準(zhǔn)代號(hào)字母公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)畫(huà)法：三、形位公差標(biāo)記（1）代號(hào)的組成被測(cè)要素的標(biāo)注：基準(zhǔn)要素的標(biāo)注：基準(zhǔn)符號(hào)畫(huà)法：三、形位公差標(biāo)記（2）形位公差標(biāo)注示例形狀公差

被測(cè)圓柱面的任一正截面的圓周必須位于半徑差為公差值0.05mm的兩同心圓之間公差帶為半徑差0.01mm的兩個(gè)同軸圓