預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁0號(hào)段現(xiàn)澆施工工藝課件

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁0#段現(xiàn)澆施工工藝

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁0號(hào)段現(xiàn)澆施工工藝1、前言

連續(xù)梁橋主梁0#段由于結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，梁段高、節(jié)段長(zhǎng)、混凝土數(shù)量大、各向預(yù)應(yīng)力管道密集交錯(cuò)，給施工帶來較大的困難。實(shí)施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工重難點(diǎn)，制定可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的施工方法和操作工藝，嚴(yán)格過程控制，確保按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司2、工藝原理和施工范圍

（1）根據(jù)主梁0號(hào)段的結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，應(yīng)視其結(jié)構(gòu)形態(tài)及高度，應(yīng)采用全斷面一次灌注梁體混凝土。當(dāng)梁體高度大于5m時(shí)，可考慮分兩層澆筑梁體混凝土，兩次澆筑時(shí)間不能過長(zhǎng)，以防止上下兩層混凝土因收縮量差異出現(xiàn)拉裂。

（2）主梁0#采用的施工方法一般為支架現(xiàn)澆或以橋墩為依托，在墩位設(shè)置牛腿支撐、采用型鋼或常備式構(gòu)件拼裝支承托架。施工時(shí)選擇原則為墩高小于20m時(shí)可采用落地支架法，當(dāng)墩高大于20m時(shí)則采用后者。

中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司3、施工設(shè)計(jì)方案

3.1支架、模型的設(shè)計(jì)（1）墩旁托架

托架結(jié)構(gòu)采用在墩身預(yù)埋鋼板錨筋，搭設(shè)牛腿支架由槽鋼組拼而成。托架與預(yù)埋鋼板之間采用節(jié)點(diǎn)板，一端焊接，托架各個(gè)桿件之間采用栓接。托架應(yīng)有足夠的剛度和承載能力，在鋪設(shè)底模前托架結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行預(yù)加載，據(jù)已考核的安全度，同時(shí)消除非彈性變形、測(cè)定結(jié)構(gòu)的彈性變形值，以確定立模標(biāo)高。施工偏差和定位要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，以確保施工質(zhì)量。托架上橫橋向鋪設(shè)工字鋼做橫梁，縱橋向鋪設(shè)槽鋼，橫橋向再鋪設(shè)方木，最后在方木上鋪設(shè)底模模板。0號(hào)段底面有一定斜度，可用木楔塊調(diào)整到位，拆模時(shí)也比較方便。翼板位置采用碗扣式鋼管架支撐在槽鋼上，墩身側(cè)面另外預(yù)埋鋼板錨筋，搭設(shè)2個(gè)小牛腿，起到支撐槽鋼的作用。如圖1所示。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司（2）落地支架

支架搭設(shè)材料主要采用扣件式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架、門式腳手架等。滿堂支架具有安裝方便、不需要大型施工設(shè)備、地基承載力要求低的優(yōu)點(diǎn)，但安裝質(zhì)量要求較高。

滿堂式支架系統(tǒng)包括縱橫向分配梁（方木或型鋼）、頂托、立桿、水平桿、剪刀撐、底托等部分。

中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司（3）模板

為保證混凝土外觀的美觀，節(jié)約投資，外模模板可利用掛籃系統(tǒng)的外側(cè)模板，部分特殊位置輔以木模，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查模型板的平整度及匹配情況，使施工順利進(jìn)行。內(nèi)模采用小塊鋼模板，拐角處采用木模接拼，內(nèi)襯由槽鋼固定模型板，用鋼管做支撐，鋼管架設(shè)剪刀撐，增加鋼管架的整體穩(wěn)定性。內(nèi)、外模板上設(shè)置背杠，采用鋼筋作對(duì)拉桿，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，增加整個(gè)內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。對(duì)拉桿的間距和位置可根據(jù)實(shí)際施工來調(diào)整。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司3.2.2墩旁臨時(shí)鋼管支撐

臨時(shí)支撐一般均采用大直徑無縫鋼管，內(nèi)填高強(qiáng)混凝土。鋼管結(jié)構(gòu)的大小、尺寸，應(yīng)根據(jù)主梁懸臂澆筑過程中的不平衡彎矩等因素確定。支撐可支承在承臺(tái)頂上或承臺(tái)外專設(shè)的基礎(chǔ)上，基本要求是受力時(shí)不得發(fā)生不均勻沉降，結(jié)構(gòu)自身受力行為良好。

中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司5、施工工藝及操作要點(diǎn)

5.1支架搭設(shè)及預(yù)壓墩身施工完成后，將拼裝完成的托架利用塔吊吊至墩上預(yù)埋的位置進(jìn)行對(duì)位及焊接。焊接完畢后必須由現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)焊縫逐一檢查，合格后方可開始鋪設(shè)工字鋼橫梁。鋪設(shè)橫梁時(shí)應(yīng)保證工字鋼穩(wěn)定，防止其滑移，而后槽鋼（縱梁）及底模的安裝。對(duì)落地支架基本施工工藝可參見相關(guān)章節(jié)。連續(xù)梁0#段現(xiàn)澆支架預(yù)壓：根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，臨時(shí)托架或支架需在0號(hào)段施工之前進(jìn)行模擬加載試驗(yàn)，檢驗(yàn)支架各部分的承載能力及受力變形情況。臨時(shí)支架的下沉量及彈性、塑性變形采用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量。通過臨時(shí)支架的撓度變形情況，對(duì)支架的安全性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，同時(shí)確定立模標(biāo)高。加載過程分別按設(shè)計(jì)荷載的50%、100%、120%三中工況進(jìn)行加載試驗(yàn)。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司5.3臨時(shí)支座（撐）安設(shè)

臨時(shí)支撐采用無縫鋼管混凝土結(jié)構(gòu)做豎向支撐、普通鋼管做橫向連接。承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋支撐管底座鋼板，其上安裝支撐鋼管，橫向連接桿。臨時(shí)支撐安裝完畢后，施工柱頂混凝土塊，及2cm的C50硫磺砂漿夾層。然后施工連續(xù)梁0#段，張拉臨時(shí)支墩預(yù)應(yīng)力筋，施工連續(xù)梁懸臂段，連續(xù)梁合攏段施工完畢后拆除臨時(shí)支撐，完成體系轉(zhuǎn)換。5.4模板工程5.4.1底模安裝0號(hào)梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，在固定平臺(tái)上分段整體拼裝模板，精確測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司為保證梁的外觀質(zhì)量，模型在安裝時(shí)，必須嚴(yán)格打磨干凈并保證有一定的光潔度。底模的高度調(diào)節(jié)及卸架采用雜木楔進(jìn)行，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)好預(yù)拱度。雜木楔墊在12cm*14cm方木及2[10槽鋼之間，高度調(diào)節(jié)好后將兩塊木楔用釘子連接，以防止木楔脫落。因懸臂端底模離托架頂面較高，故其間采用方木及木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)，縱向方木必須采用扒釘或鐵線連接牢固，防止方木傾倒。模板的板面要求要平整、嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土表面的美觀。5.4.2側(cè)模安裝0號(hào)段的側(cè)模有條件時(shí)可采用掛籃的外模，輔以木模拼裝。若采用木模，板間之間要求平整，接縫采用平縫，模板縫隙采用雙面膠密封，防止漏漿。側(cè)模在拼裝臺(tái)上拼裝好，根據(jù)0號(hào)段的側(cè)面面積，加工成一定大小面積的整體模型，利用塔吊安裝。背杠采用10cm*10cm方木，模型內(nèi)部在拉筋附近設(shè)置鋼管內(nèi)支撐，以控制結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，待混凝土澆筑后到鋼管位置時(shí)再拆除。派專人檢查模型安裝質(zhì)量，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，線條流暢。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司5.4.3端模安裝端模安裝是保證0號(hào)段端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。端模采用3mm的鋼板制作，將鋼板放在平臺(tái)上，將設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋的位置準(zhǔn)確布置在鋼板上，然后割出預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋的預(yù)留孔，預(yù)留孔的直徑應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋直徑的2—3mm。應(yīng)在底模和側(cè)模內(nèi)準(zhǔn)確放測(cè)出端模的設(shè)計(jì)位置線，采用外拉外支撐加固定位。在安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋時(shí)，將其從端模預(yù)留孔的相應(yīng)位置穿入和穿出。在混凝土澆筑前，用棉紗堵塞端模上預(yù)留孔的縫隙，以防止漏漿。5.4.4模型加固底模安裝好后，用螺栓將其固定在支架平臺(tái)上，不能栓接時(shí)每塊鋼板應(yīng)間隔一定距離與支架進(jìn)行焊接，以防止模板位移。側(cè)模采用上中下三層對(duì)拉螺桿和鋼管內(nèi)支撐加以固定，以保證混凝土在澆注時(shí)不發(fā)生漲模。端模采用外拉外支撐加固定位。模型安裝完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員、測(cè)量員和技術(shù)負(fù)責(zé)等驗(yàn)收合格，保證構(gòu)件幾何尺寸、坐標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司5.5鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程5.5.1鋼筋的制作及安裝鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范施工，因0號(hào)段的鋼筋型號(hào)繁多，加工好后的各種型號(hào)鋼筋要有標(biāo)示牌，部分腹板鋼筋為平均值，下料時(shí)應(yīng)分別計(jì)算，以免在制作、安裝的過程中出錯(cuò)。底板鋼筋為多層鋼筋網(wǎng)片，且分布有角隅加強(qiáng)鋼筋，交錯(cuò)較多，必須在各層網(wǎng)片間增加一定數(shù)量的架立鋼筋，保證各層鋼筋位置的正確性及穩(wěn)定性。腹板及橫隔板厚度尺寸小而高度較高，鋼筋為雙層網(wǎng)片狀，穩(wěn)定性差，安裝時(shí)應(yīng)用鋼管腳手架臨時(shí)固定，以保證安全。頂板鋼筋為網(wǎng)片狀，面積大而剛度小，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)好混凝土墊塊、架立鋼筋或與腹板、橫隔板鋼筋連接牢固，確保頂層網(wǎng)片不下?lián)?。腹板上通氣孔位置若與鋼筋干擾時(shí)，移動(dòng)通氣孔位置。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道干擾時(shí)，應(yīng)首先保證管道的基本坐標(biāo)位置，移動(dòng)普通鋼筋。若普通鋼筋移動(dòng)困難時(shí)，可斷開普通鋼筋，采用橋接鋼筋加強(qiáng)，以繞過預(yù)應(yīng)力管道。

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安裝頂板鋼筋時(shí)同時(shí)安裝防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋、橋面泄水管孔洞，并埋設(shè)泄水孔補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。橋面泄水孔的安裝應(yīng)從橋的起點(diǎn)方向沿縱向統(tǒng)一推算，并避開橋臺(tái)胸墻位置。5.5.2預(yù)應(yīng)力制作及管道安裝詳見“預(yù)應(yīng)力施工工藝”內(nèi)容。5.5.3預(yù)應(yīng)力張拉詳見“預(yù)應(yīng)力施工工藝”內(nèi)容。5.5.4壓漿詳見“預(yù)應(yīng)力施工工藝”內(nèi)容。5.5.5封錨壓漿完成后，外漏錨頭封錨時(shí)先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。

中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司施工順序0號(hào)段混凝土的順序，必須按照：中部底板—懸臂端底板—中部腹板—懸臂端腹板—墩頂隔板—頂板的順序施工，盡量做對(duì)稱施工。沿線路前進(jìn)方向左右對(duì)稱澆筑，以墩頂為界兩懸臂端及墩頂隔板要求前后對(duì)稱澆筑，最后嚴(yán)格在規(guī)定的施工縫處找平?；炷潦┕ぜ梆B(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行混凝土振搗。采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50—100mm距離，插入下層混凝土50—100mm，每處振動(dòng)應(yīng)垂直、自然地插入混凝土中，該處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢拔出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該處混凝土密實(shí)為止，一般為20—30s，以混凝土不再下沉及冒泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。設(shè)專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后采用草簾、麻袋等對(duì)混凝土外表面進(jìn)行覆蓋，澆筑8h左右開始對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并隨時(shí)保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不得少于14d。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司5.7支架與模型解除混凝土的標(biāo)號(hào)高，早起強(qiáng)度增長(zhǎng)快，故側(cè)模及翼緣板模型在1—2d即可以拆除（最終拆除時(shí)間以試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）。模板和支架拆除時(shí)應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序進(jìn)行?？偟脑瓌t是對(duì)稱、少量、多次、逐漸完成，使結(jié)構(gòu)物逐步承受荷載；總的目的是避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生開裂等質(zhì)量事故。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向上應(yīng)同時(shí)一起卸落。卸架順序從兩懸臂端、跨中部分逐一向支點(diǎn)位置卸落。卸架時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察梁體是否有開裂現(xiàn)象。托架卸落時(shí)要等懸臂澆筑到梁體的第三段后才開始卸落，托架卸落時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)，在施工0號(hào)段時(shí)要在梁體的位置上埋上預(yù)埋孔，以便卷揚(yáng)機(jī)在卸落時(shí)穿鋼絲繩。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司6、主要施工機(jī)械和設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工需要，確定設(shè)備的型號(hào)、種類、數(shù)量，其主要目的是必須滿足施工的需要。起重設(shè)備：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)。運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸車罐車、裝載機(jī)、其他運(yùn)輸車等?；炷猎O(shè)備：混凝土拌合站、混凝土輸送車、插入式搗固器。張拉設(shè)備：千斤頂、高壓油泵、壓花機(jī)、壓漿機(jī)、真空灌漿設(shè)備。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司7、施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施

7.1施工技術(shù)措施優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。組織好流水化，程序化的施工作業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。當(dāng)遇到難度較大的技術(shù)問題，積極會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究解決方案。專業(yè)技術(shù)工作者，要深入施工全過程，及時(shí)搞好技術(shù)交底和指導(dǎo)，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、工序合理，保證施工的順利進(jìn)行。重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：支架的加工（焊接）要符合規(guī)范要求。支架的拼裝及安裝質(zhì)量（尤其焊接要符合規(guī)范要求）。鋼筋的加工及安裝符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道安裝及有效預(yù)應(yīng)力是否符合規(guī)范要求。混凝土的品質(zhì)及施工要符合規(guī)范要求。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司7.2.2預(yù)應(yīng)力保證措施千斤頂、油表有計(jì)量資質(zhì)的單位配套標(biāo)定，保證張拉機(jī)具的精度。按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，沿縱向每隔0.5m設(shè)定位鋼筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊連接。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線分批驗(yàn)收，分批試驗(yàn)。錨具安裝時(shí)與模板牢固連接，用定位鋼筋等做固定，保證端面與預(yù)應(yīng)力束垂直。在澆筑混凝土?xí)r，間隔一定的時(shí)間要來回的抽拔鋼束，防止孔道進(jìn)漿。采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值為輔。壓漿完畢后，截出外漏鋼絞線，用梁體相同標(biāo)號(hào)的混凝土封錨。預(yù)應(yīng)力張拉力、張拉順序正確。中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司8、施工安全的一般要求（1）施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全檢查要求后方可施工。（2）手持式電動(dòng)工具應(yīng)類別和作業(yè)場(chǎng)所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。（3）從事施工的作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜高空作業(yè)的病癥，不準(zhǔn)安排作業(yè)。（4）所有進(jìn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，并按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具。（5）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（6）搭設(shè)支架牢固可靠，鋪設(shè)作