煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)介紹

煙氣脫硫廢水“零排放”技術(shù)介紹除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟火電廠脫硫廢水含鹽量大、腐蝕性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境危害大，是實(shí)現(xiàn)電廠廢水“零排放”的重點(diǎn)和難點(diǎn)。介紹了脫硫廢水的水質(zhì)性質(zhì)及特點(diǎn)，著重介紹了廢水零排放的預(yù)處理、濃縮、固化市面上主流技術(shù)。并就MVRM發(fā)器與多效蒸發(fā)結(jié)晶器、煙道蒸發(fā)與旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行對(duì)比分析。隨著我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境問題不斷凸顯，大氣、水及土壤等污染事件屢禁不止。受水資源短缺問題的影響，廢水零排放備受關(guān)注。在工業(yè)發(fā)展中，不同以犧牲環(huán)境來獲得經(jīng)濟(jì)利益，國(guó)家環(huán)保部門倡導(dǎo)工業(yè)企業(yè)嚴(yán)格實(shí)施脫硫廢水技術(shù)，實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)。一、脫硫廢水處理的必要性石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水，由于Cl-和含鹽量較高，無法在電廠內(nèi)部綜合利用，且很難深度凈化處理，成為電廠最難處理的廢水。據(jù)了解，目前脫硫廢水主要應(yīng)用于煤場(chǎng)噴灑、干灰加濕、濕渣沖洗等，但上述方法均無法保證完全消化脫硫廢水，且給現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來隱患?？紤]到氯離子對(duì)脫硫效率的影響，脫硫廢水氯離子濃度一般控制在20000mg/l以內(nèi)，據(jù)電廠調(diào)研，目前大多數(shù)電廠控制在12000mg/l以內(nèi)，遠(yuǎn)大于以上排放標(biāo)準(zhǔn)。所以脫硫廢水必須在廠內(nèi)進(jìn)行處理或者消納。二、脫硫廢水的性質(zhì)及特點(diǎn)1/14石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，因其具有煤種適用范圍廣、脫硫效率高95%）、系統(tǒng)可用率高（&95%）、吸收劑利用率高（&90%）、石灰石來源豐富且廉價(jià)、工藝成熟、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，成為國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫的主導(dǎo)技術(shù)。這種脫硫工藝中的漿液在不斷循環(huán)的過程中，會(huì)逐漸富集重金屬元素和Cl-等雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)來源于石灰石的溶解和煙氣。隨著漿液的循環(huán)，這些雜質(zhì)不斷濃縮。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水來降低雜質(zhì)濃度。1產(chǎn)生原因脫硫廢水的成因是因?yàn)槊汉兔摿騽ㄊ沂┮约肮に囁泻蠧l-及其他成分的雜質(zhì)。同時(shí)燃煤和石灰石中還含有其他的各種金屬離子及惰性物質(zhì)。這些雜質(zhì)都會(huì)在吸收塔的循環(huán)系統(tǒng)中逐漸富集起來。這樣的后果是既會(huì)降低脫硫效率，同時(shí)對(duì)脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也有影響。所以脫硫廢水必須排放。廢水排放通常從廢水旋流器溢流液排放。2煙氣脫硫廢水水質(zhì)特征脫硫廢水中污染物的品種和含量與很多因素有關(guān)，如煤的產(chǎn)地、品種、除塵器效率、FGD運(yùn)行方式、吸收劑細(xì)度和雜質(zhì)含量、工藝水水質(zhì)以及脫水設(shè)備、石膏品質(zhì)要求等。從運(yùn)行電廠所排放的廢水水質(zhì)分析結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可以看出：①脫硫廢水的pH值較低，一般為4-6.5，呈酸性，與漿液的pH相同或略高。2/14②含大量的懸浮物，主要為石膏顆粒、SiO2、鋁和鐵的氫氧化物，懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為9000-12700mg/L。懸浮物（SS）的含量受脫水設(shè)備、廢水排放點(diǎn)位置、各類雜質(zhì)含量等因素影響而波動(dòng)較大。③化學(xué)耗氧量（COD）通常為150-400mg/L。脫硫廢水中COD主要由連二硫酸根、工藝水濃縮中的耗氧化合物以及少量的還原性物質(zhì)，如亞硫酸根等組成。④含有大量的Cl-、F-、SO42-等陰離子。對(duì)于濕法煙氣脫硫技術(shù)，一般控制氯離子含量小于20000mg/L。⑤含有微量的重金屬離子。一般含汞、鉛、銀、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。脫硫廢水的水質(zhì)較差，既含有一類污染物，又含有二類污染物?？赡芎械囊活愇廴疚镉墟k、汞、銘、鉛、鎳等重金屬離子；可能含有的二類污染物有銅、鋅、氟化物、硫化物。另外，廢水的COD、懸浮物等都比較高，許多水質(zhì)指標(biāo)都超過了排放標(biāo)準(zhǔn)，其中酸性物質(zhì)和陰離子主要來源于煙氣，陽(yáng)離子和重金屬離子主要來源于脫硫所用的石灰石。脫硫廢水如果不進(jìn)行處理直接外排，勢(shì)必對(duì)周圍水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，電廠脫硫系統(tǒng)需同步建設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)。三、廢水“零排放”應(yīng)用技術(shù)1預(yù)處理經(jīng)三聯(lián)箱處理后的脫硫廢水中硬度離子含量很高，若不加處理會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備及管道造成嚴(yán)重污堵，常會(huì)采用“pH調(diào)節(jié)+混凝3/14+沉淀”的處理工藝降低水中鈣鎂離子的含量。首先在pH調(diào)節(jié)池中將進(jìn)水調(diào)整至9.0-10.0，將鎂硬度轉(zhuǎn)換為鈣硬度。然后在混凝池中分別加人碳酸鈉藥劑，可以有效的將水中的硬度離子降低至1-2mmol/L。再投加PAM藥劑，通過絮凝、沉淀工藝將無機(jī)泥排出。處理后的水進(jìn)人濃縮工藝段進(jìn)一步處理。2濃縮脫硫廢水的濃縮工藝主要有SWRO膜法、DTRO膜法、電滲析膜法、多效蒸發(fā)法等。①SWRO工藝（海水膜濃縮）脫硫廢水含鹽量極高，為10000-30000mg/L,與海水含鹽量相當(dāng)，采用海水反滲透技術(shù)進(jìn)行脫鹽，SWRO一般回收率可以做到40%-45%，經(jīng)過軟化處理后的脫硫廢水回收率可以適當(dāng)提高，按照50%設(shè)計(jì)。②DTRO濃縮DTRO是一種特殊的反滲透形式，專門用于處理高濃度廢水。其核心技術(shù)是碟管式膜片膜柱，將反滲透膜片和水力導(dǎo)流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進(jìn)行固定，然后置人耐壓套管中，就形成一個(gè)膜柱。DTRO主要有如下特點(diǎn)：避免物理堵塞現(xiàn)象，最低程度的結(jié)垢和污染現(xiàn)象，濃縮倍數(shù)高采用DTRO不僅可實(shí)現(xiàn)預(yù)處理，還可對(duì)廢水進(jìn)行減量濃縮，使進(jìn)人后續(xù)蒸發(fā)器的水量減少一半以上，相對(duì)4/14降低了蒸發(fā)器的造價(jià)，但由于與傳統(tǒng)預(yù)處理相比，DTRO的造價(jià)較高，綜合比較下來，兩種組合方案的總造價(jià)仍然相差不大。DTRO技術(shù)最開始主要用于垃圾滲濾液處理，國(guó)內(nèi)一些垃圾填埋場(chǎng)和焚燒廠多年前就有應(yīng)用，如北京阿蘇衛(wèi)填埋場(chǎng)、重慶長(zhǎng)生橋填埋場(chǎng)、上海御橋垃圾焚燒廠等。近幾年來，DTRO開始在脫硫廢水深度處理中得到應(yīng)用。③電滲析（ED）工藝電滲析原本是一種傳統(tǒng)的脫鹽工藝，早期在工業(yè)水處理及海水淡化中均有大量應(yīng)用。近年來，隨著國(guó)內(nèi)高鹽水處理難題的逐步出現(xiàn)，這一傳統(tǒng)工藝重新受到重視，并得到了進(jìn)一步的改進(jìn)和創(chuàng)新。目前，新型的選擇性ED膜濃縮單元可選擇性的濃縮氯離子和鈉離子等一價(jià)鹽，將二價(jià)的硫酸根離子等截留在淡水側(cè)，濃縮液進(jìn)人結(jié)晶干燥單元制備工業(yè)級(jí)氯化鈉鹽，淡水側(cè)產(chǎn)水由于去除了大部分的氯離子，可以作為脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)水回到脫硫塔。選擇性電滲析膜濃縮是一種非常成熟的無機(jī)鹽濃縮技術(shù)，將其用于脫硫廢水酸性廢水零排放系統(tǒng)，與其他技術(shù)相比較具有以下特點(diǎn) ：a、技術(shù)成熟，在酸性廢水回收領(lǐng)域擁有大量的成功業(yè)績(jī)；b、系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，全自動(dòng)控制，無人值守。c、運(yùn)行成本更低，只消耗電能和極少量化學(xué)藥劑。3固化5/14脫硫廢水的固化工藝主要有蒸發(fā)結(jié)晶、煙道蒸發(fā)旁路煙道蒸發(fā)、與其他技術(shù)相比較具有以下特點(diǎn)：①蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)主要有MVR、MED等。MVR(mechanicalvaporrecomprcssion)是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)人換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)一MED流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引人前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。②煙道蒸發(fā)技術(shù)如圖1所示，脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術(shù)是利用氣液兩相流噴嘴將脫硫廢水霧化并噴人空預(yù)器與除塵器之間的煙道中，利用煙氣余熱將廢水完全蒸發(fā)，使廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶物或鹽類，隨飛灰一起被除塵器捕集。6/14煙囪Q— 脫水系統(tǒng)f石膏壓縮空氣給水慧————脫硫廢水＜一圖1脫通廢水煙道蒸發(fā)工藝流程除塵器前煙道蒸發(fā)技術(shù)實(shí)際投運(yùn)的項(xiàng)目不多，資料有限。根據(jù)實(shí)際調(diào)研，綜合分析如下：a、煙道蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)生蒸發(fā)不徹底，煙道結(jié)垢、腐蝕、堵塞等問題的風(fēng)險(xiǎn)較高。煙道蒸發(fā)技術(shù)采用空預(yù)器出口煙氣作為熱源，煙溫(120-130℃)偏低，霧化液滴的蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，液滴完全蒸干所需的有效行程長(zhǎng)。一旦未蒸干的液滴附著在煙道壁面上，很容易導(dǎo)致煙道粘污、結(jié)垢、腐蝕、堵塞等問題的發(fā)生。b、煙道蒸發(fā)系統(tǒng)的處理能力有限，不能適用于所有電廠。隨著對(duì)機(jī)組能耗指標(biāo)要求的提升，國(guó)內(nèi)電廠的空預(yù)器出口煙溫設(shè)計(jì)值逐漸降低，一般120℃，有的甚至更低。這就大大限制了煙道蒸發(fā)系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。7/14

c、煙道蒸發(fā)系統(tǒng)受機(jī)組負(fù)荷、煤種變化等因素的制約較大，運(yùn)行不可靠。d、煙道蒸發(fā)系統(tǒng)采用氣液兩相流噴嘴，運(yùn)行不可靠，容易發(fā)生堵塞。e、煙道蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)安裝位置及空間的要求較高。煙道蒸發(fā)系統(tǒng)一般需要在空預(yù)器前預(yù)留10-15。長(zhǎng)的直管段，且需要對(duì)后部的煙氣流場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)于部分電廠來說，無法滿足上述要f、煙道蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是充分利用煙氣廢熱，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無固體廢物處理。③旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)由于除塵器前煙道直接蒸發(fā)技術(shù)結(jié)垢及堵塞問題，煙道直接蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行了升級(jí)，從空預(yù)器進(jìn)口引接一旁路煙道至空預(yù)器出口煙道，在旁路煙道內(nèi)利用高溫?zé)煔膺M(jìn)行廢水蒸發(fā)。主要流程如抵低溫電除塵器高效除里的J煙肉石灰石-石1,-抵低溫電除塵器高效除里的J煙肉石灰石-石1,-膏濕法煙氣I脫硫裝置I鍋爐毒GHSCR及高效旅鼻化催化劑低溫;省煤轄讖嘉］I趣篇8/14工業(yè)，用水8/14工業(yè)，用水淡水回用雙強(qiáng)法<中面水箱兩級(jí)軟色?:號(hào)原水箱圖2索統(tǒng)工藝流程經(jīng)兩級(jí)軟化處理后的廢水經(jīng)雙膜法減量濃縮，回收80%的淡水于循環(huán)水補(bǔ)水；剩余20%的濃水通過旁路煙道蒸發(fā)。旁路煙道采用高效節(jié)能廢水蒸發(fā)結(jié)晶器，直接將濃縮后的濃水在高效節(jié)能廢水蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)利用雙流體霧化噴嘴進(jìn)行霧化，高效節(jié)能廢水蒸發(fā)結(jié)晶器從空預(yù)器前端，SCR出口之間煙道引人少量煙氣，利用煙氣的高溫使霧化后的脫硫廢水迅速的蒸發(fā)，廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和結(jié)晶鹽隨煙氣一起并人空預(yù)器與低低溫省煤器之間煙道，結(jié)晶鹽隨粉煤灰一起在除塵器內(nèi)被捕捉去除，水蒸氣則進(jìn)人脫硫系統(tǒng)冷凝成水，間接補(bǔ)充脫硫系統(tǒng)用水。基于旁路煙道蒸發(fā)的脫硫廢水零排放技術(shù)具有可行性，該技術(shù)中預(yù)處理是基礎(chǔ)，膜減量是保障，旁路煙道蒸發(fā)是核心。應(yīng)用該技術(shù)時(shí)應(yīng)根據(jù)允許蒸發(fā)水量反推膜濃縮倍數(shù)，設(shè)計(jì)合理的預(yù)處理工藝參數(shù)。利用高溫?zé)煔鈱?shí)現(xiàn)脫硫廢水的高效蒸發(fā)，無需額外熱源，運(yùn)行能耗低；且旁路煙道可充分利用煙道間空隙，占地面積小，工程投資省。旁路煙道蒸發(fā)的脫硫廢水零排放技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)是：自動(dòng)化程度高、操作方便，提高了系統(tǒng)的運(yùn)維水平；旁路煙道人、出口隔離門的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)與電廠主體的隔離，不影響電廠的日常運(yùn)作。④旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)處理技術(shù)技術(shù)原理：建造獨(dú)立的蒸發(fā)塔，引空預(yù)器前部分熱煙氣進(jìn)人干燥塔對(duì)霧化的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)物返回除塵器煙道。該技術(shù)是在旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)的基礎(chǔ)上，可不需要預(yù)處理和濃縮，9/14直接將廢水和高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)行蒸發(fā)固化。該技術(shù)適用于所有類型電廠、所有種類脫硫廢水的處理。該技術(shù)建造及運(yùn)行費(fèi)用低，系統(tǒng)可靠性高，對(duì)后續(xù)系統(tǒng)影響?。唤Y(jié)合國(guó)家政策及市場(chǎng)對(duì)脫硫廢水零排放技術(shù)的巨大需求，蒸發(fā)塔技術(shù)有很大的應(yīng)用空間。脫硫廢水經(jīng)過預(yù)處理后由送料泵輸送到噴霧干燥塔頂部的旋流霧化器霧化為霧滴；干燥過程所需的氣體從空預(yù)器前抽取，經(jīng)過氣體分布器后進(jìn)人干燥塔頂部，氣量可根據(jù)需要調(diào)整；經(jīng)霧化器霧化的液滴和來自氣體分布器的熱煙氣在噴霧干燥塔內(nèi)相互接觸、混合，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，即進(jìn)行干燥；干燥的產(chǎn)品與煙氣一起進(jìn)人除塵器，隨粉塵一起被捕集（圖3）。技術(shù)特點(diǎn)1：旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)處理技術(shù)可以保證脫硫廢水的完全汽化。由于蒸發(fā)塔的煙溫高（300400℃），蒸發(fā)強(qiáng)度大，霧化效果好，流場(chǎng)分布理想，傳熱傳質(zhì)劇烈，脫硫廢水以液態(tài)進(jìn)人蒸發(fā)塔，到蒸發(fā)塔下半部后，全部的液態(tài)水已經(jīng)變?yōu)樗羝?，這樣就基本杜絕了由于煙氣中存在未蒸發(fā)完全的液滴，從而造成煙道壁面或除塵器粘污、結(jié)垢、腐蝕、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。10/14引風(fēng)機(jī)圖3旋轉(zhuǎn)霉化蒸發(fā)技術(shù)流程圖脫硫廢水的蒸發(fā)對(duì)煙氣酸露點(diǎn)的影響輕微。由于脫硫廢水的噴人，導(dǎo)致煙氣中的含水量以及氣態(tài)HCL的含量增加，客觀上造成了煙氣酸露點(diǎn)下降。但經(jīng)過計(jì)算，煙氣酸露點(diǎn)下降幅度約為2一3度。由于幅度較小，只要在運(yùn)行中控制煙氣溫度高于酸露點(diǎn)，則基本可以消除煙氣結(jié)露現(xiàn)象，避免煙道、除塵器，以及后部引風(fēng)機(jī)的腐蝕。加裝蒸發(fā)塔后對(duì)于空預(yù)器的影響，相當(dāng)于機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行。由于蒸發(fā)塔從空預(yù)器前抽取了部分煙氣，客觀上造成了空預(yù)器人口煙氣量的減少。對(duì)于空預(yù)器來說，這就相當(dāng)于機(jī)組負(fù)荷被人為降低了，相應(yīng)會(huì)造成鍋爐排煙溫度和熱風(fēng)溫度有不同程度的下降。脫硫塔的耗水量相應(yīng)降低。對(duì)于石灰石一石膏濕法脫硫來說，由于脫硫塔出口煙氣基本處于飽和狀態(tài)，含水量是個(gè)定值，因此隨著人口煙氣含水量的增加，脫硫塔的耗水量相應(yīng)降低。11/14MVR蒸發(fā)結(jié)晶與多效蒸發(fā)結(jié)晶MED對(duì)比如表1、表2所示。表1兩和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)比較比較內(nèi)容 -AIVK蒸發(fā)結(jié)晶 多效蒸發(fā)結(jié)晶MED優(yōu)缺點(diǎn)充分利用潛熱，最大限度隨著效數(shù).個(gè)體增加，蒸汽.消耗越漉少能量損耗；只消耗電節(jié)約；設(shè)等投資費(fèi)用少，消耗蒸能,能源條件較便捷;占汽量較大;能耗大，運(yùn)行成本高，地面積小不能處理高占地面積大,口沸點(diǎn)的物料：液體中含揮發(fā)牲COD較多時(shí)會(huì)影響壓縮機(jī)的運(yùn)行『投資高 低蒸汽消耗,開啟啟動(dòng)時(shí)消耗少量消桂蒸汽量較大，大約蒸發(fā)1t蒸汽。 水消耗0-25?0,351蒸汽口表2兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)運(yùn)行成本比較機(jī)械壓縮機(jī)504kW/h141.12元循環(huán)泵耗電4SkW/k13.44元4SkW/h13.44元冷凝水泵耗電24kW/hS72元24kW/hG72元真空泵耗電12kW/h3.36元24kW/h6.72元冷卻塔耗電12kW/h3.36jn冷卻水循環(huán)索33.75kW/ii9.45元鮮蒸汽8S00kg/h825元冷卻水48曖/h528m3/h每小時(shí)費(fèi)用164.64元864.69元每噸成本5,145元"02元設(shè)備機(jī)械蒸汽再壓縮降膜蒸發(fā)器傳統(tǒng)4效降膜蒸汽加熱蒸發(fā)器注：30t/h蒸發(fā)量運(yùn)行成本，電費(fèi)按出23元/(k*?h)計(jì)算。煙道蒸發(fā)與旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)對(duì)比如表3所示。煙道蒸發(fā)技術(shù)和旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)技術(shù)從系統(tǒng)和原理上看比較接近，二者的投資費(fèi)用相差不大，運(yùn)行費(fèi)用煙道蒸發(fā)略高，但旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)技術(shù)具有處理能力更有保證、運(yùn)行可靠、調(diào)控靈活、便12/14于改造等優(yōu)點(diǎn)，術(shù)的升級(jí)版。總體而言優(yōu)于煙道蒸發(fā)系統(tǒng)，可作為煙道蒸發(fā)技表m技術(shù)對(duì)比時(shí)比項(xiàng)目畫道而城旋轉(zhuǎn)霧化嘉發(fā)投運(yùn)業(yè)儲(chǔ)較少較少系婉集金程度感發(fā)系貌相對(duì)貓單,但褥要空壓機(jī),需便降僵廢水固含量，對(duì)預(yù)處理及依維系蛻的要求擅高，裁筑相對(duì)整雜一般蘇嘉強(qiáng)加裝韌處理及依墟系統(tǒng).即使加裝，由于笑求較概,第貌相磷單運(yùn)行國(guó)航性較差.常見故腳有::1）畸感堵寒;2）由于蒸發(fā)W箱全「造威爆道內(nèi)篝沾污，積梗.堵塞,腐蝕；3）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙溫過低,系統(tǒng)無法正常運(yùn)行；4）頓處理及濃縮聚詵故蜀停運(yùn).程定，主荽存如下特點(diǎn):1）果用總溫?zé)煔?，保證鹿水完至徹底地蒸發(fā)，源免對(duì)后甭煙道、除塵需當(dāng)產(chǎn)生露附;）聚用SE旅壽化,防搞性能好,運(yùn)行現(xiàn)貓：）凱組