機械行業(yè)各種設(shè)備、操作安全操作規(guī)程合集范本

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 3手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 4氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 5CO2氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 6氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程 7冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 10金屬切削機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程 11車床工安全技術(shù)操作規(guī)程 12鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 13銑床工安全操作規(guī)程 14鏜床工安全操作規(guī)程 15插、刨床工安全操作規(guī)程 16剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程 17卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程 18搖臂鉆床安全操作規(guī)程 19數(shù)控火焰半自動切割機安全操作規(guī)程 20砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 21空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程 22打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范 24手持式電動工具安全技術(shù)規(guī)程 25鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 27鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程 30電工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 34維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 36噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程 37油漆工安全操作技術(shù)規(guī)程 38橋（門）式起重機安全操作規(guī)程 39行車工安全操作規(guī)程 41鏟車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 43汽車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 44檢驗員安全操作規(guī)程 45倉庫保管員安全技術(shù)操作規(guī)程 46輔助工、清潔工安全技術(shù)操作規(guī)程 47

電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程1焊接場地禁止堆放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。焊接人員須經(jīng)培訓取得相應(yīng)資質(zhì)方可上崗作業(yè)。2在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或者其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工的若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，并辦理動火審批手續(xù)，采取臨時性安全措施后方可進行操作。3工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖扣，戴好防火帽。4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃、易爆揮放物、可燃氣體的環(huán)境下，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格，方可進行焊接作業(yè)。5對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)專人監(jiān)護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴漆或噴涂過的容器內(nèi)焊接。7電焊機接（零）地線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，不準使用簡易搭地，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應(yīng)獨立或隔離。8電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導線連續(xù)處不得裸露。二次接線頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。9遵守《氣瓶安全監(jiān)查規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.5%-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體，氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施。10工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作場地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1應(yīng)掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。3下雨天不準在露天下進行電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進行。5推閘刀開關(guān)時身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機；停電時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6移動電焊機位置，須先停機斷電動機；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后應(yīng)進行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。9焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10乙炔氣管或在泄露乙炔氣的地方進行焊接時，要直線通知乙炔氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風，把積余乙炔氣排除干凈。修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。11焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。12工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。

氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1遵守《焊工一般安全規(guī)程》。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。2檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分注意加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常、氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。3自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。4自動氬弧焊和全位置氬弧焊操作按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。5采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。6設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。7在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食、以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。8磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，應(yīng)遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。9手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。10氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。11氬氣瓶不許撞砸，立放必須由支架，并遠離明火3米以上。12在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。13釷鎢棒應(yīng)存放入鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其中放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。

CO2氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。2不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。3工作時必須注意力集中，注意防止焊絲甩出傷人。4工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。5開氣時，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。6移動CO2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶安全檢查規(guī)程。禁止CO2氣瓶在陽光下曝曬或靠近熱源。7周圍使用移動電瓶，移動電瓶必須符合安全規(guī)范。修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。

氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程1通用要求1.1嚴格遵守一般焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)電石、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，橡膠軟管的切割（焊）炬的安全操作規(guī)程。1.2操作者應(yīng)熟悉和掌握本工種基本安全知識，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)操作教育培訓后，取得國家規(guī)定和特種作業(yè)操作資質(zhì)方可上崗。1.3工作前必須檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。1.4氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾有油脂。檢查設(shè)備、管線、閥門是否漏氣，只準用肥皂水試驗，嚴禁使用氧氣等活性氣體或明火試驗漏氣。1.5氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他的燃燒氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上。如生產(chǎn)環(huán)境條件限制也不得小于5米，并應(yīng)采取固定、隔離措施。在周圍有可燃物的特殊情況下，必須辦理臨時動力審批制的有關(guān)手續(xù)。1.6禁止使用易發(fā)生明火火化的金屬工具開啟氧氣，乙炔氣或其他易燃易爆氣瓶的閥門。氣割（焊）場地應(yīng)具備相應(yīng)的消防氣或滅火設(shè)施。1.7乙炔發(fā)生器、氣瓶、供氣管線在冬季凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊。氧氣閥或管道要用40℃以上的溫水溶化；回火防止器及管線四周蒸汽的熱解凍；特殊情況下使用電器設(shè)施防寒保暖，應(yīng)保證安全可靠。夏季室外作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣瓶曝烘。1.8各類氣瓶及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定進行年檢和試驗。工作完畢或離開工作場所時，應(yīng)及時關(guān)閉乙炔和氧氣閥。收好用具，清理工作現(xiàn)場。1.9采用管道供給乙炔氣，每個分流供氣閥必須裝有回火防止器，每個回火防止器只能供一個焊具使用?；鼗鸱乐蛊鲬?yīng)定期進行檢查，確保安全運行無泄漏。1.10氣割(焊)作業(yè)發(fā)生火險，禁止使用泡沫、四氧化碳滅火器或清水滅火。2使用氧氣瓶安全技術(shù)規(guī)范2.1每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存、使用氣瓶須有瓶帽。禁止用行車或吊車運氧氣瓶。2.2氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著放在固定支架上，以免跌到發(fā)生事故。2.3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。2.4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。2.5開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。2.6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底、應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。2.7氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的回流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。3使用乙炔氣瓶安全技術(shù)規(guī)范3.1乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運，環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。3.2乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。3.3操作者應(yīng)站在閥門口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。3.4瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓，當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓為0.05兆帕；當環(huán)境溫度為0-15℃，余壓為01兆帕；當環(huán)境溫度為15-25℃，余壓為0.2兆帕；當環(huán)境溫度為25-40℃，余壓為0.3兆帕。3.5焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間。若超過20只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫。3.6乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石即其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10米。4使用焊割炬安全技術(shù)規(guī)4.1通透焊嘴硬用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。4.2使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。4.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，必免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4.4焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。4.5工作地點要有足夠的清水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。4.6短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。4.7焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部閉幕式風，無風時不得使用；（2）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；（4）使用乙炬切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；（5）使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。4.8熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，在關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。4.9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，在后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。4.10操作焊炬和割炬時，不準將橡膠管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。4.11使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。4.12氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。4.13氣焊（割）場地必須通風良好，容器內(nèi)焊（割）時，應(yīng)采用機械通風。5使用橡膠軟管安全技術(shù)規(guī)范5.1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管激戰(zhàn)上優(yōu)質(zhì)的膠管不準使用。5.2軟管長度一般為10-20米，最長不宜超過30米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。5.3氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不刻錯亂。5.4乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。5.5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管橫穿經(jīng)過車行道，特殊情況下，須通過車行道時。應(yīng)加護套或蓋板。

冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程1工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌，無裂縫，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進車間應(yīng)戴工作帽。2進行鏟、剁、鉚等操作不準對著人，應(yīng)正確佩戴勞護用品。使用風動工具工作間斷時，應(yīng)立即關(guān)閉風門，將鏟頭取出。發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉風機后方可排除故障。3打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。4使用鉆床不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5使用砂輪片機打磨應(yīng)遵守電動砂輪安全操作規(guī)程。6使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪扳機或其它各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所有設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤安全操作規(guī)程。7使用平板車、滾扳機時必須制定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作，必須有一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動。鋼板進出方向禁止站人。8曲軸壓力機和摩擦壓力開動時，不準把手和頭放入伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖摸時，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴禁投仍。9登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。10加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。11使用翻轉(zhuǎn)臺時應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進行翻轉(zhuǎn)工件時，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。12工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放指定地方。場地要及時清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。

金屬切削機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程1工作時，必須扎緊袖扣，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。2檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。3工件、夾具、工具，刀具必須裝卡牢固。4開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動的部件。嚴禁隔著機床運轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6高速機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。進行高速切屑或切屑鑄銅（鐵）時，應(yīng)佩戴防護鏡7機床導軌面上、工作臺不得放工具或其它物品。8不準用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9兩人或兩人雙上載同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。10發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢驗。11不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開必須停車，并切斷電源。12正確使用工具，要使用符合規(guī)格的標準扳手，不準加熱塊和任意用套管。13使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。

車床工安全技術(shù)操作規(guī)程1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削是要戴好防護眼鏡。2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止用榔頭敲擊?；z的卡爪不準使用，應(yīng)及時調(diào)整或更換。5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-50倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。6用錯刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用紗布裹在工件上砂光，應(yīng)按照用銼刀的安全規(guī)范，成直條狀壓在工件上。7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。10切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，應(yīng)防避免切斷時料墜下傷人。小料切斷時，不準用手接。

鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程1嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。2工件必須夾牢可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。3使用自動走刀時，要選好進給速度，高速進給應(yīng)選好限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，應(yīng)采用刷子或鐵鉤清除。5精絞深孔時，撥取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。受不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

銑床工安全操作規(guī)程1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3高速切削時必須裝防盜擋板，操作者要戴防護眼鏡。4切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須以開刀具后進行。5嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6拆裝立銑刀時，臺面需墊木板。禁止用手去托刀盤。7裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。8對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手插進到，不準快速進到。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時注意手柄傷人。9吃刀不能過猛，防止走刀時拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進到速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

鏜床工安全操作規(guī)程1、工作前檢查機床安全裝置、電氣、馬達、開關(guān)及機床運轉(zhuǎn)部分是否完善、靈敏可靠，手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。2、每次開車及開動各移動部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。開快速段移動手柄時，要先輕開一下看移動部位及方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查工作物是否牢固(壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多)，鏜刀是否把牢。4、機床在運轉(zhuǎn)時，不準用手摸工件，不準量尺寸、對樣板，不得擦試和加油。5、工作時要戴防護眼鏡，鐵屑不準用嘴吹，在加工過程中，需清掃鐵屑時，必須使用專用工具和毛刷。6、使用盤頭切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲斜鐵甩出傷人。沒有剎車裝置的車床停車時，嚴禁用手握刀桿、刀盤或其他東西強制停車。7、兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并有熟練的老工人統(tǒng)一指揮。搬抬工件時，兩人動作要協(xié)調(diào)，吊工作物的繩索、鏈鉤應(yīng)隨時進行檢查。8、工作結(jié)束時，關(guān)閉開關(guān)，機床手柄置于空位。

插、刨床工安全操作規(guī)程1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢固，工作臺側(cè)面擋板必須上緊，清除機床的無關(guān)的工具和物件。2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內(nèi)要有警告標志。4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上，更不能橫越龍門刨的工作臺，不準將身體依附在牛頭刨上。5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時應(yīng)停車察看，使用自動走刀時，不準脫離工作崗位。7、插、刨床采用大吃刀量加工時，應(yīng)隨時注意電機溫度。自動走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時必須試開一次空車，檢查行程先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。8、機床在運行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當?shù)攸c，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準超負荷吊物。10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿，工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。

剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程1操作者必須熟悉設(shè)備的性能及使用說明中具體的規(guī)定。2機器設(shè)備必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處滑動部分均須涂防銹油脂。3刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤等等弊病，不能直接進行剪切。4機器使用的潤滑劑必須清潔，無腐蝕性。5刀板間的間隙根據(jù)材料厚度調(diào)整，切勿進行過隔剪切。6開動剪板機前要檢查操縱機構(gòu)的位置及保持裝置。開車前先用手盤動2-3轉(zhuǎn)，檢核無故障時再開車，千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。7經(jīng)常檢查多處地腳螺絲和機件的固定螺絲的牢固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。8工作臺上不需放置工作物以外的東西，以防進入刀口損壞機件。9機器在使用時如發(fā)現(xiàn)有不正常想象應(yīng)立即停車檢查和修理。10機器使用完畢后，須將電源切斷。

卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程1操作人員不允許擅自開車卷板。2各加油處每班需加油一次，齒輪箱機油每三個月?lián)Q一次。3操作前須檢查齒輪箱是否有異物，電氣運轉(zhuǎn)性能是否良好。4操作人員工作時必須精力集中，機器運轉(zhuǎn)時不得離開工作崗位。5卷板材料不得超過規(guī)定范圍，操作人員有權(quán)拒絕超負荷運行。6下壓上輥時要做到勤壓、勤卷，特別在開車卷小直徑、厚鋼板時嚴禁一次壓卷成型。7嚴禁開車時測量圓弧，測量時必須停車，在制彎頭時禁止用大錘捶擊工件。8機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，每班結(jié)束應(yīng)進行保養(yǎng)，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。9凡下列情況應(yīng)立即停車：（1）機器任何部位溫升超過允許值。（2）壓力超過定值。（3）冷卻水突然中斷，此時需立即停車，并不允許將氣缸內(nèi)水放出。（4）電動機滑環(huán)刷子發(fā)生火化。（5）機件有異常的響聲。（6）配電盤電表的讀數(shù)突然增大（135A）。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程1操作者必須熟悉鉆床結(jié)構(gòu)和性能，對設(shè)備不熟悉人員嚴禁使用；2操作人員嚴禁帶手套作業(yè)，作業(yè)時必須配戴防護眼鏡；3禁止用手直接清理旋轉(zhuǎn)刀具中切屑，必須待停機后用專用拉鉤、刷子清理；4橫臂和工作臺上不準有浮放置物件。5工作前首先檢查鉆床潤滑油、乳化油是否充足，空載對設(shè)備運行狀態(tài)進行確認。6搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作前搖臂必須采取自動卡緊狀態(tài)；7工件和切削刀具必須裝夾牢固，小件必須用工具夾持，不準用手直接拿著鉆；8使用自動走刀時，要選好進刀速度，高速進給應(yīng)選好限位塊；手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。9鉆頭上繞有長鐵屑時。要停車清除，禁止用風吹或直接用手拉，應(yīng)用刷子、鐵鉤清理；10不得在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工具；11精絞深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上12工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要卡緊。13做好現(xiàn)場7S和交接班記錄

數(shù)控火焰半自動切割機安全操作規(guī)程1通用1.1該類機器使用了氧氣和可燃氣體，必須特別注意檢查有無泄漏。1.2氧氣和可燃氣體地操作，請嚴格遵守相應(yīng)地規(guī)章制度。1.3禁止在切割鋼板表面進行焊接，否則會改變CNC地數(shù)據(jù)和參數(shù)，甚至損壞CNC單元。1.4檢查維護時必須關(guān)閉電源、氣源等。1.5每天收工時必須關(guān)閉電源、氣源。2機器結(jié)構(gòu)2.1每天開始前用油布清潔大小車軌道和齒條，收工前涂防繡油，以防止生銹和沾灰。并檢查軌道刮板上有無異?；覊m，刮板是否損壞。2.2不要把工具器遺留在軌道上或機器地行走范圍內(nèi)，否則會引起意外。2.3特別小心防止鋼板和其它物體碰撞軌道和齒條。2.4每天用油布清潔割槍升降系統(tǒng)（板彈簧）的導向和軌道。2.5每星期開始前檢查大小車齒輪箱油位是否正常，油質(zhì)是否異常污染。2.6每星期開始前檢查各限位開關(guān)的撞尺是否松動。2.7每星期開始前檢查掛纜滑車移動是否正常，管纜有無過度受力現(xiàn)象，否則會發(fā)生故障。2.8每周清理切割部位的灰塵和溶渣。3其他3.1在大車運行過程中，若突然停電，大車出現(xiàn)同步報警時，嚴禁操作自動同步，否則會發(fā)生故障，請通知維修部門。3.2CNC屏幕上出現(xiàn)“BATTREY”字樣報警時，表示CNC系統(tǒng)的電池電不足，須通知維護部門更換電池。若未更換電池而出現(xiàn)第二次出現(xiàn)“BATTREY”報警時，機器不能停電，否則CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)會丟失。

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1砂輪機上磨工件時，必須戴平光眼鏡，袖口必須扎緊。2磨削時，人應(yīng)站在砂輪旁邊，以防砂輪碎裂擊傷人。3磨削工件須拿緊，防止脫落，送進時注意防止手被送進磨傷。4磨削應(yīng)在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時開始。5磨削工件須與砂輪性能相符合。鋼、鋁件及非金屬不得磨削。6安裝砂輪時，應(yīng)檢查砂輪技術(shù)參數(shù)與轉(zhuǎn)速是否符合。砂輪與法蘭盤軸勁間隙應(yīng)為0.1-0.5毫米。7砂輪安裝后，應(yīng)試空轉(zhuǎn)觀察是否平衡。直徑大于125毫米的砂輪必須靜電平衡試驗。8防止砂輪碎裂或鐵屑飛濺傷人，操作時應(yīng)配戴防護鏡，嚴禁用工具敲擊砂輪，嚴禁站在砂輪正面磨削工件。

空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程1開車前的準備1.1保持油池中潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍。1.2保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，每班按支給油泵數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。1.3關(guān)閉減荷閥，減輕開車時的負荷。1.4拿開機器附近及機器上的一切無關(guān)物品。1.5接通水源，使冷卻水暢通。1.6在裝配和長期停車后第一次開車時必須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視又無撞擊震動和其他聲音。1.7檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。2開車2.1接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。2.2用手逐漸反轉(zhuǎn)手輪，打開減荷閥。2.3運轉(zhuǎn)后隨時注意所有的壓力表靈敏度。3停車3.1關(guān)閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉(zhuǎn)。3.2切斷電源，禁止機器運轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉冷卻水閥門，將缸內(nèi)冷卻水放出（冬季更應(yīng)注意）。3.4放出中間冷卻器和儲氣管中的冷凝油水及二級排氣管內(nèi)的壓縮空氣。4管理和維修4.1儲氣罐、導管街頭內(nèi)外部定期檢查，未經(jīng)定檢合格不得再投入使用，并要做好詳細記錄。4.2安全閥須按額定工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周作一次自動啟動試驗和每個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。4.3當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、紗頭等撣入汽缸，儲氣罐及導管內(nèi)。4.4壓力表每年應(yīng)校驗、鉛封，保持準確完好。使用中如發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破損等，應(yīng)立即更換。4.5在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或突發(fā)性故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準使用。5.6水冷或空壓機無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，冬季應(yīng)及時放掉冷卻水，防止設(shè)備凍裂。4.7非操作人員不得進入機房，因工作需要，必須辦理進出入登記。機房屬消防安全道總部位，應(yīng)嚴格遵守消防安全有關(guān)規(guī)定，并配有足夠消防器材。4.8工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。4.9冷凝的油泵按時放出（油水分離兩小時一次儲氣管8小時一次）4.10時注意各級溫度和壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)Ⅰ級壓力1.8-2.2kg/cm2,Ⅱ級壓力8kg/cm2,各級溫度不超過160℃，冷卻泵不超過40℃。4.11時檢查注油器缸輸送是否正常。4.12意機器聲音是否正常。4.13動機溫升不超過60℃。4.14每半小時操作運行記錄一次。4.15注意安全欄桿、防護設(shè)備、電器接頭是否可靠良好。4.16機房應(yīng)有防火用具、工具。紗頭妥善保管，非操作人員不準入內(nèi)。4.17操作人員必須認真遵守壓力容器有關(guān)安全監(jiān)查規(guī)程，保障設(shè)備安全良好運行。

打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范1操作前應(yīng)正確穿戴好勞動用品，必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風防塵裝置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進行靜平衡，不準使用裂或缺損的砂輪。4砂輪卡盤直徑不得小于直徑的1/3，卡盤與砂輪間應(yīng)墊上1-2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5安裝時，應(yīng)注意螺母的壓緊程序，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；有多個壓緊螺母時，應(yīng)按對角順序逐步均勻旋轉(zhuǎn)。6砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯震動。7調(diào)整砂輪防護罩及工作托架時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準進行。經(jīng)常保持工作托架與砂輪的距離小于3毫米。8打磨時，應(yīng)先啟動吸塵裝置，握牢工作，用力不得過猛，不準用杠桿元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。10使用手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設(shè)保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。11工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。

手持式電動工具安全技術(shù)規(guī)程為防止手持式電動工具在使用過程中發(fā)生不安全因素，加強公司內(nèi)所屬手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修，保障安全生產(chǎn)，防止傷害事故發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合公司具體情況，制定有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，并列入安全監(jiān)督管理。本規(guī)范引用國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程標準為依據(jù)而編制。本規(guī)范引用公司內(nèi)生產(chǎn)勞動過程中所使用的手持式電動工具（以下簡稱工具）1分類1.1按類別性能分為：電動螺絲刀，沖擊電動板手，電動砂輪機，拋光機，盤式砂光機，電動砂光機，電鋸，沖擊據(jù)，電錘，電鎬，電沖繩等。1.2按接觸保護分類：Ⅰ類工具Ⅱ類工具Ⅲ類工具。A）Ⅰ類工具在防止觸電的保護方面主要依靠基本絕緣，及一個附加的安全預(yù)防措施。B）Ⅱ類工具在防止的保護方面不僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施。C）Ⅲ類工具在防治的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。2選購2.1公司采購部門必須選購已具備設(shè)計制造資質(zhì)的生產(chǎn)者廠家，產(chǎn)品在使用前應(yīng)經(jīng)入庫驗證或檢驗合格，符合有關(guān)安全技術(shù)要求。2.2檢驗A）工具上應(yīng)標明生產(chǎn)廠家品牌標志，設(shè)計制造符合國家或?qū)I(yè)相應(yīng)標準規(guī)定。B）經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定取得安全許可證、生產(chǎn)經(jīng)營許可證、檢驗合格證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品視為合格品。C）工具必須按規(guī)定附有詳細的使用說明書，說明書應(yīng)有獨立的章節(jié)說明安全技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括安全使用注意事項和預(yù)防措施。D）公司有關(guān)部門進行使用前檢驗，要有檢驗人員鑒定確認意見后，方可辦理投入使用手續(xù)。E）工具在生產(chǎn)勞動過程中應(yīng)列入安全管理監(jiān)督檢查范圍。3使用3.1在一般生產(chǎn)作業(yè)場所，為保證使用的安全性，應(yīng)選用Ⅱ類工具，如要使用Ⅰ類工具，必須采取相應(yīng)的安全保護措施。3.2在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導電性能良好的作業(yè)場所必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如果使用Ⅰ類工具，必須裝設(shè)漏電保護器（漏電動作電流＜30毫安）3.3在狹窄場所如鍋爐及壓力容器筒體內(nèi)和管道內(nèi)應(yīng)使用Ⅲ類工具，如使用Ⅱ類工具必須裝設(shè)漏電保護器（漏電動作電流＜15毫安）3.4在特殊環(huán)境或易燃易爆場所使用的工具必須符合有相應(yīng)保護等級的安全技術(shù)要求。3.5工具的軟電纜線不得任意接長或拆換。所用插頭、插座必須符合相應(yīng)的國家標準。帶有接地插頭、插座栽插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插用。3.6使用場所的保護接地電阻值必須不大于4歐姆。3.7工具按有關(guān)標準裝設(shè)的防護裝置，不允許隨意拆除。4檢查4.1工具在使用過程中，操作者必須進行使用前檢查，安全設(shè)備人員必須進行每天巡查，維修人員必須進行每旬定期檢查，使用部門必須進行每季全面檢查。4.2工具在發(fā)出或使用時，保管人員必須按規(guī)定進行安全可靠性檢查，并建立相應(yīng)臺帳、資料、檔案。4.3在溫差變化大、濕熱、梅雨季節(jié)應(yīng)及時組織進行檢查。4.4檢查內(nèi)容A）外殼、手柄有無裂縫或破損。B）軟電纜（電源線）是否完好無損。C）保護接地系統(tǒng)是否完好無損。D）插頭、插座是否完好無損。E）開關(guān)是否正常靈活、無缺陷、無裂縫。F）保護裝置是否齊全完好。G）工具性能是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。H）絕緣電阻是否符合規(guī)定要求。5維修5.1非專職電器人員，不得擅自拆卸和修理。5.2維修人員不得任意改變原設(shè)計參數(shù)，不得采取低于原材料性能的零部件進行代用。5.3電器系統(tǒng)或有損于安全的故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)立即維修，在位修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。5.4在維修時，工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管等不得任意調(diào)換或漏裝。5.5工具的電器絕緣部分經(jīng)修理完畢后，必須進行測量和實驗。5.6工具如不能修復(fù)，必須按程序或有關(guān)規(guī)定申請辦理報廢停用手續(xù)。6附則6.1不符合本規(guī)范的工具不得在生產(chǎn)作業(yè)場所使用。6.2操作者必須熟悉和掌握工具的允許使用范圍、正確使用方法和操作規(guī)程，注意可能出現(xiàn)的危險并采取相應(yīng)防護措施。6.3本規(guī)范由安全環(huán)境部提出，公司審核批準。

鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程1一般鉗工1.1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。1.2開動設(shè)備，應(yīng)認真檢查各類安全防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗。，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。1.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。1.4工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工具及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放整齊，放置平穩(wěn)。1.5起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車密切配合。1.6等稿子喲也應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方。安全帶應(yīng)扎好，并記在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。1.7使用手持式電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用Ⅰ類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用Ⅱ類工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達三個月時，應(yīng)送交有關(guān)責任電工檢查登記。1.8使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。1.9操作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。1.10清楚鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。1.11工作完畢或因故離開工作崗位。必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊的擺放在指定的位置上。2機修鉗工2.1工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。2.2在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。2.3拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，又回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。2.4用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。2.5鏟刮設(shè)備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時支承面要墊牢實，以保安全。2.6刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上作同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復(fù)研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。2.7使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。2.8工作地點要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑到傷人。2.9清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。2.10機器設(shè)備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。2.11檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，實現(xiàn)必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清楚室內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。2.12遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。3裝配鉗工3.1遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。3.2將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工為上。如系用機械化運輸設(shè)備輸送零件時，應(yīng)先檢查或向運輸人員了解運輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負責人發(fā)出可以裝配的信號。3.3按照裝配工藝文件要求安裝零部件度進行測量。如系在按節(jié)拍強迫流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。3.4在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.5使用電動或風動扳手應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。3.6采用壓床壓配零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。3.7采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺班上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)現(xiàn)燙傷事故。3.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應(yīng)嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行，取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。散在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。3.9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮。同行車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或設(shè)置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝部位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.10進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。無關(guān)人員不得接近運行中的平衡機。靜平衡時，不準試摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。3.11產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置由問題的產(chǎn)品交付試車。4劃線鉗工4.1平臺周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。4.2所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。4.3所用的千斤頂必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。當用千斤頂調(diào)整好劃線基準后，對工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工件校準后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。4.4劃針盤用完后一定要將劃針落下緊好，放置適當。4.5所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊。在3米內(nèi)不準接觸明火，并不準放在暖氣片上。4.6大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢靠不得撒手行車。4.7禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、做人或堆放其它雜物。

鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程1鉗工臺1.1鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人。如對面有人時，鉗工臺必須設(shè)置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)。鉗臺必須安裝牢固，不得作鐵貼。1.2鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。1.3鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。2虎鉗2.1虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必須把固定螺釘鎖緊。2.3虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。2.4鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動。不準使用已經(jīng)滑扣的螺釘。使用墊片時，必須符合要求，圓形工件應(yīng)使用小型墊片。2.5用虎鉗夾持工件時，只需使用鉗口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。2.6工件必須方正夾緊，手柄朝下。2.7工件超出鉗口部分太長，要加支撐。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。3手錘3.1手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜。錘柄應(yīng)有適當?shù)男倍?，吹頭上不許加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。3.2兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。夾鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對方。3.3手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。3.4手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方可進行操作。3.5錘頭淬火要適當，不能下接打硬鋼及淬火的部件，完工后要明確交代共同檢查，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并要注意周圍同志的安全。大錘手柄長度不宜過長。4扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子。4.2使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準對著人鏟工件，應(yīng)使用防護網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。4.3頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋是，不準使用。4.4工作時，應(yīng)聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。4.5不得鏟、沖淬火材料。4.6一般鏨子不得短于150毫米。刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應(yīng)由過度區(qū)域。使用時要保持適當?shù)娜薪?。不準用費鉆花代替沖子。5銼刀、刮刀5.1木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手或手柄松動的銼刀和刀。5.2銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。5.3推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。5.4銼刀、刮刀不能當手錘，撬棒或沖子使用以防折斷。5.5工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀也要防止滑動。5.6使用刮刀是，應(yīng)握住木柄進行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。5.7使用刮刀時，刮削方向禁止站人防止傷人。5.8清楚鐵屑，應(yīng)用專門工具，不要用嘴吹或用手擦。6扳手6.1扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。6.2扳手與螺輪要緊密配合，防止用時打滑。在高處工作中，尤應(yīng)注意。6.3禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。6.4扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應(yīng)把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手或傷人。6.5使用電動扳手，應(yīng)檢查站電源插頭、插座、開關(guān)及導線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。6.6爪部變形或破裂的扳手，不準使用。7起子7.1起子的平口必須平整，厚薄要適當，與槽口配合要好，起子用力時，其用力的方向不要對著自己或別人，以防脫落。7.2使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時尤應(yīng)注意安全。7.3不能把木柄起子當鏨子、撬棒使用，也不準當作試電筆測試、接觸帶電體。7.4使用電動起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。8手鋸8.1工件必須夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷人。8.2鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。8.3安裝鋸條時，松緊程度要適當，以鋸條略有彈性為宜，操作方向要真確，不準歪斜。8.4工件將要被鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。9板牙、絲攻和鉸刀9.1攻套絲和鉸孔時要對正對直，用力要適當，以防折斷。9.2攻套絲和鉸孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼。不要用手擦試工件的表面，以防鐵屑刺手。10梯子10.1梯子應(yīng)用竹木制作，不宜用金屬物制作。梯子應(yīng)均勻，不得過大或缺檔，否則不準使用。10.2梯子的頂端應(yīng)由安全鉤子。梯腳應(yīng)由防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。10.3放梯子的角度為75°為宜，人等梯子是時，下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一磁。不準在梯子頂檔工作。10.4梯梁及踏板折斷或有裂紋，應(yīng)及時修理，否則禁止使用。10.5人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。11行燈11.1使用行燈必須絕緣良好。用前要進行檢查，以防漏電。11.2行燈的供電必須是安全電壓（小于50伏），使用前要進行檢查，防止誤插入220伏電源。其變壓器應(yīng)采用隔離變壓器，不得接用自存藕式等不合安全要求的變壓器供電。對于金屬容器內(nèi)或潮濕觸電危險較大的環(huán)境，應(yīng)使用24伏以下的安全電壓。11.3使用行燈必須在燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手柄把不得破裂、老化，電線中間應(yīng)無接頭。插座、插頭應(yīng)完好，不得用手將線頭直接插入座內(nèi)。11.4行燈電源線及接線柱部分應(yīng)符合安全規(guī)定，不應(yīng)有電氣裸露。電源線不應(yīng)置放在有尖硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之處。12千斤頂12.1千斤頂必須愛護使用，做好日常維護保養(yǎng)工作，及時加油。絲杠彎曲或液壓失靈應(yīng)及時更新。12.2使用時，底面必須加平墊墊牢實，受力點要選擇適當，柱端不準加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。12.3不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件后，另外再加墊塊將工件墊實，謹防千斤頂失穩(wěn)。13手電鉆13.1使用手電鉆時，屬Ⅰ類工具時應(yīng)同時領(lǐng)取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔離變壓器。使用Ⅱ類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護器或配電隔離變壓器。13.2發(fā)生故障應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。13.3在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。13.4電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。13.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。13.6停電、休息或離開工地時，應(yīng)立即切斷電源。13.7如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔、杠子壓手電鉆。13.8膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。吊裝工安全技術(shù)操作規(guī)范1必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準，（見附錄篇內(nèi)的常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，賓遵守行車工的“十不吊”。2起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，不得將吊具從帶電裝置上拖過，不得碰擊電弧光。并要妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。3對掛鉤起吊的工件或產(chǎn)品的材料質(zhì)量應(yīng)基本熟悉，對質(zhì)量估算上應(yīng)以理論計算為準，確保預(yù)測無誤。所選用的吊具必須符合國家規(guī)定的檢驗標準并檢驗合格。吊掛的噸位牌上應(yīng)注有額定載荷標志，額定載荷量等技術(shù)要求，方可投入使用。4起吊物件時指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型工件時（﹥500kg以上），必須顯試吊，離地不應(yīng)高于0.5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。5起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。6用兩臺行車同時起吊一物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。7不準在起吊件下面停留、行走或站立。8捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。9多人吊運重物，應(yīng)有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息；不得遠距離或不引路指揮吊物運行。10吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在洞里輸送管線上面或安全通道上。11行車掛鉤工統(tǒng)一手勢：（1）手心向上表示吊鉤向上；（2）手心向下表示吊鉤向下；（3）手心向前表示大車向前；（4）手心向后表示大車向后；（5）手心向左表示小車向左；（6）手心向右表示下車向右；（7）小指向上表示吊鉤小起；（8）手指向下表示吊鉤??；（9）兩手交叉表示向停止；（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。

電工一般安全技術(shù)操作規(guī)程1電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓考試合格，發(fā)給許可證后，持“證”上崗、操作。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導下才準進行操作。2電工應(yīng)掌握電氣安全知識，了解崗位責任區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟悉出電工急救方法和事故緊急處理措施。3電氣作業(yè)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)制度：（1）工作票制度；（2）操作票制度；（3）工作許可制度；（4）工作監(jiān)護制度；（5）工作中斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度；（6）調(diào)度管理制度；（7）危險作業(yè)（登高、帶電、易燃易爆場所動火）審批制度；（8）臨時線審批制度。4電工上崗、操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應(yīng)戴安全帽及其他防護用品。所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、實效的用具。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。5在供、配電設(shè)備和線路上作業(yè)，必須設(shè)人監(jiān)護。監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。6任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)操作者本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗電或經(jīng)放電（對電容性設(shè)施）之后驗電合格，方能接觸工作。對與供電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系的部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電后突然來電。7供配電回路停送電必須憑手續(xù)齊全的工作票和操作票進行。禁止違約停送電。動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷方能操作。手工合（拉）刀閘應(yīng)一次推（拉）足。處理事故需拉開帶負荷的動力配電箱閘刀開關(guān)時，應(yīng)采用絕緣工具，戴絕緣手套和防護眼鏡或采取其他防止電弧燒傷和觸電的措施。8未經(jīng)電氣技術(shù)負責人許可和批準改造電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)之前，電工不得改變電氣設(shè)施原有接線方式和結(jié)構(gòu)。9各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。應(yīng)盡可能采用緊固的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動。防止帶電體碰觸屏引起事故。10使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具安全操作規(guī)程。使用行燈必須采用由隔離變壓器供電的安全電壓電源。11工作結(jié)束，應(yīng)認真把電氣設(shè)備使用方面問題向接班人員認真交接清楚。必要時，將有關(guān)事宜載入交接班記錄。

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程1遵守電工作業(yè)一般規(guī)定。2不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進行操作。3臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。4每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)造成事故。5由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，雙方要進行登記。完工后要做好交待交共同檢查，然后方可送電。6動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。7帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。8熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。9電氣設(shè)備的外露可導電部分必須可靠的與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線分開。接地線截面要符合標準，維修時應(yīng)全面檢查。10裝螺口燈頭時，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。11臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時接線規(guī)程。12動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。13使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75°為宜。沒有搭鉤的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。14使用噴燈時，油量不得超過容積的3/4，打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近點燃或使用噴燈。15電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源。不能切斷電源時，應(yīng)使用1211滅火器、二氧化碳干粉滅火器或黃沙滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火。噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程在使用該拋丸機時要做好一切安全措施：1.穿戴防護服，持證上崗，最少兩人操作2.檢查管道內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)是否正常。在噴砂時，PLC設(shè)定雙層噴砂罐，使料位儀、進氣氣控閥、壓差計、排氣氣控閥的聯(lián)動控制。方可連續(xù)噴砂。3.磨料旋風分離機工作是否正常。在噴砂過程中將回收的磨料、灰塵有效的進行分離到儲料斗4.噴砂前對除塵系統(tǒng)進行檢查，在清理時保證無灰塵外溢（設(shè)備運行中脈沖反沖裝置是否有效的進行清除濾芯外壁集結(jié)的灰塵）5.每班結(jié)束工作時，人工將灑落的磨料清理干凈，是前后兩段的艙體回收室6.定期檢查系統(tǒng)的連接口，保證液壓管路系統(tǒng)的密封性，如有漏氣應(yīng)及時維護（每月進行一次）7.將除塵箱中的粉塵定期清除8.對噴槍、砂管等易損件性能情況進行定期檢查，如有損壞及時更換。（應(yīng)每周進行一次）9.對除塵器的濾芯性能也是及時檢查更換（半年進行一次）10.鏈條、鏈輪、電機的潤滑應(yīng)每月進行一次11.電氣控制柜要經(jīng)常打開用壓縮空氣吹洗內(nèi)部的粉塵，每月進行一次12.設(shè)備正常工作時，無關(guān)人員禁止靠近。13.壓縮空氣禁用吹身上灰塵14.發(fā)生故障應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門進行處理。油漆工安全操作技術(shù)規(guī)程1油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2工作時應(yīng)穿戴好防護用品。在通風條件的定時必須戴好防護口罩，要保證環(huán)境衛(wèi)生和通風。3高空作業(yè)應(yīng)檢查登高用具，穿戴好登高防護用品，并打好安全帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通分措施（或指定專人監(jiān)護）。4油漆作業(yè)場所10m內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。5需油漆、噴漆和工作，工具應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6帶電設(shè)備和配電箱周圍1m以內(nèi)，不得進行噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。操作時必須戴好口罩和面具。7打光除毛刺時要戴口罩和防護眼鏡，要檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。使用手提式砂輪，必須有防護罩，手提式電動砂輪操作時要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。8溶劑、油漆及汽油為易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量，用不完下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。9機械除銹時，必須事先檢查線路，機械部分無漏電現(xiàn)象、試車運轉(zhuǎn)正常方可進行操作，操作時應(yīng)由專人監(jiān)護。10下班前，清掃工作場地，禁止用汽油、香蕉水洗手，廢紗頭應(yīng)放置指定地點，不準隨地就扔。

橋（門）式起重機安全操作規(guī)程1操作者必須熟悉起重機的結(jié)構(gòu)及性能，經(jīng)考試合格并取得許可證后方可能進行獨立操作。每臺車設(shè)有專門的責任人。2每班在開車前操作者必須進行以下各項加查：（1）鋼絲繩是否完好，尾部固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。（2）吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。（3）各傳動機構(gòu)是否正常，各機構(gòu)制動器是否工作良好。（4）個機構(gòu)保護限位是否靈敏可靠。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行調(diào)整、檢修，不得帶病作業(yè)。3開車前，應(yīng)將所有控制器手柄回至零位，鳴鈴示警后方可開車。4起車要平穩(wěn)，應(yīng)逐檔加速，嚴禁高檔起動。5使用起重機必須遵守《起重機械安全管理規(guī)程》中“十不吊“的規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。6每班第一次起吊重物時(或在負荷到起重機額定起重量時)，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，將重物下放檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。7大、小車及起升機構(gòu)運行接近至終點時，應(yīng)降低速度，嚴禁依靠限位開關(guān)作為停車手段，也不準用打反車達到制動目的。8操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定在下列作業(yè)情況下鳴鈴警告:(1)起升、降落重物，開動大、小車行駛時。(2)起重機行駛接近同一跨另一臺起重機時。(3)起重機行駛在視線不清處時。(4)吊運重物接近人員時。9禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。起重機吊著重物時，操作者和起重工不得隨意離開工作崗位，不準在索具收力或吊物懸空的情況下中斷工作。10起重機運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上行走，禁止檢修起重機。11兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時起吊兩個物件，不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度，釣鉤上不準掛著鋼絲繩。12同一跨內(nèi)起重機工作時，必須保持1.5米以上的距離，以防相撞，工作需要接近時，應(yīng)經(jīng)臨機同意，但最小距離應(yīng)在0.3米以上。13在工作中起重機要變換運行方向，應(yīng)將控制器扳到“零位“，并等到機構(gòu)停止運行后方可換向開車。14工作中，制動器、軸承和電器等部位有過熱、異響或其它異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，報有關(guān)部門進行檢修。15有電磁鐵的起重機，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）電磁系統(tǒng)送電前，應(yīng)將電磁鐵選擇開關(guān)置于斷開位置。（2）合上電磁系統(tǒng)的總電源開關(guān)，檢查蓄電池充電電壓是否正常。（3）將電磁吸盤與被吸物貼合后，應(yīng)根據(jù)吸盤與被吸物的相應(yīng)位置，打開相應(yīng)的電磁鐵選擇開關(guān)。禁止電磁鐵空載運行。（4）吸持鋼板用電磁鐵在吸吊型鋼時應(yīng)避免短時間連續(xù)頻繁吸放操作。（5）吸吊重物時應(yīng)根據(jù)被吸吊物的實際重量，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)磁開關(guān)到相應(yīng)的角度，旋轉(zhuǎn)動作不宜過快，被吸物應(yīng)在空中稍停片刻后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁作業(yè)過程中投入或斷開電磁鐵選擇開關(guān)。（6）被吸物未落地禁止進行放料。（7）如被吸物為多張薄板，需要單張放料時，不需轉(zhuǎn)動調(diào)磁開關(guān)，只需按“輕彈“按鈕，時被吸物離地距離不宜過大。（8）如電磁系統(tǒng)在運行過程中突然停電，該系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)為蓄電磁供電并發(fā)出持續(xù)報警，此時應(yīng)打開“故障放料“開關(guān)，點動”松閘“按鈕，將被吸物放置安全位置，此過程應(yīng)在10分鐘內(nèi)完成。（9）嚴禁用電磁鐵吸吊溫度在100℃以上地工件。（10）對于半門式電磁起重機，禁止吊運時轉(zhuǎn)動電磁吊梁，以免電纜合鋼絲繩相互纏繞發(fā)生事故。16吊運工作完成后，應(yīng)將起重機開到指定位置停放，小車開到司機室一端，吊鉤升起，電磁吊梁支腿落到地面，控制手柄放到“零位“，切斷電源，保持整潔，露天作業(yè)地起重機，在風力大于7級或完成每天地吊運作業(yè)后，應(yīng)移到錨定位置定好。17做好當班運行記錄和交接班工作。

行車工安全操作規(guī)程1行車工須專門安全技術(shù)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。2開車前應(yīng)認真點檢設(shè)備接卸、電氣部門和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠，并做好記錄。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。3必須聽從掛鉤其中人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。4行車工必須在得到指揮信號后方可進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。起吊大型工件時（＞500kg以上）應(yīng)先試吊，吊離地面高度不小于0.5米，平穩(wěn)后方可運行。5操作控制器手柄時，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。6當接近卷揚機限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準使用到車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7人員應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不住從一臺行跨越到另一臺行車。8工作停歇時，不準將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭頂上方直接不避讓越過。吊運物件離地不得過高。9兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓；同上層行車相遇時下層行車應(yīng)主動避讓。11檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。12重噸位物件翻轉(zhuǎn)位置時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。13行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。14運行中發(fā)生突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。15燒煮前，應(yīng)先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；燒鋼時，下降速度要緩慢。16運行時由于突然故障而引起漏鋼（鐵）水或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。17、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。18夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。19龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行使時注意軌道上有無障礙物；調(diào)運高大物件防礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。20行車工必須認真做到“十不吊”：（1）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；（5）歪拉斜掛不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；（8）帶棱角快口未墊好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人員違章指揮不吊；21工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起釣鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

鏟車司機安全技術(shù)操作規(guī)程1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準，發(fā)給合格證件，方可單獨操作。嚴禁無證駕駛。實習司機，除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。2嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。3車輛發(fā)動前應(yīng)檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。4起步時要查看周圍又無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過十公里。出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里。車間、庫房內(nèi)時速不得超過三公里。5車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時，鏟件離地高度不得大于0.5m。6車輛在運行和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室車輛的其他部位嚴禁乘人。7工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘擋熄火。鏟腳應(yīng)放落地面。

汽車司機安全技術(shù)操作規(guī)程1嚴格遵守通路交通安全管理法規(guī)、條例。2汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛同種類的車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。3開車前嚴禁飲酒，身體狀況不適或心理狀態(tài)嚴重不穩(wěn)定時應(yīng)避免長途出車。行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額做人。4行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好。嚴禁帶病出車。5汽車在起步出入廠門、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴號、減速、靠右邊，通過交叉路口時，應(yīng)“一慢二看三通過‘;交會車時做到禮讓‘三先”。6汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過十公里，進出廠門、車間、庫房時速不得超過五公里；車間、庫房內(nèi)時速不得超過三公里。7在車間、庫房及露天施工工地行駛時。要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應(yīng)鳴號、低速慢行，隨時做好停車準備。8嚴禁超重、超長（車身前后2米），超寬（車身左右0.2米），超高（從地面標起4米）裝運。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車不準搭乘無關(guān)人員。9停車時要選擇適當?shù)攸c，不準亂停亂放，停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。10火車載人時，嚴禁超過規(guī)定人數(shù)。汽車開動時，應(yīng)待人員上下穩(wěn)定，關(guān)門起步。嚴禁搶上跳下。腳踏板，保險杠嚴禁站人。11在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛時，只準走規(guī)定的道路，不準從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。12在用起重設(shè)備裝卸時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢修、修理車輛。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行起重機械、吊掛作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。

檢驗員安全操作規(guī)程1檢驗臺和局部照明電壓不得超過36伏。2檢驗工不得擅自離開機床設(shè)備，不得無證操作設(shè)備。3在使用手電鉆和手提砂輪機時