《現(xiàn)場管理》第七章現(xiàn)場質(zhì)量管理

第七章現(xiàn)場質(zhì)量管理第一節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量管理概述第二節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量策劃第三節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量控制第四節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)第一節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量管理概述一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對(duì)象,以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心,通過建立有效的管理機(jī)制,制定嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)制度以及現(xiàn)場信息反饋制度,強(qiáng)化質(zhì)量保證體系,使整個(gè)生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的受控狀態(tài),同時(shí)對(duì)工序?qū)嵤┏掷m(xù)改進(jìn),從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)質(zhì)量指標(biāo)分解而成的。這些指標(biāo)包括:產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)抽樣批不合格率、組裝或工序直通率、批量質(zhì)量事故、內(nèi)部質(zhì)量損失、材料上線不合格率、外協(xié)入庫批不合格率、產(chǎn)品精致度等?，F(xiàn)場質(zhì)量管理在企業(yè)發(fā)展的不同階段應(yīng)該有不同的要求,這要經(jīng)過系統(tǒng)地規(guī)劃,且不可不考慮企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,照抄照搬先進(jìn)企業(yè)的管理方法不完全可取,因?yàn)橛行┙?jīng)驗(yàn)是不可復(fù)制的。現(xiàn)場質(zhì)量管理的提升要一步一個(gè)腳印,穩(wěn)扎穩(wěn)打,這樣才能取得良好的效果。第二節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量策劃一、對(duì)現(xiàn)場過程進(jìn)行識(shí)別二、策劃和編制QC工程圖三、制定標(biāo)準(zhǔn)四、明確質(zhì)量控制點(diǎn)五、確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具一、對(duì)現(xiàn)場過程進(jìn)行識(shí)別對(duì)所有影響質(zhì)量的過程一一識(shí)別,對(duì)這些過程的輸入和輸出進(jìn)行分析,并確定關(guān)鍵過程。過程的分析可以與過程失效模式及后果分析(PFMEA)結(jié)合起來進(jìn)行,逐個(gè)對(duì)過程中存在的失效風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估,通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、提升檢測能力等手段降低高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)過程,做到未雨綢繆。二、策劃和編制QC工程圖根據(jù)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)、PFMEA、工藝流程圖等編制產(chǎn)品QC工程圖,規(guī)劃產(chǎn)品過程關(guān)鍵控制點(diǎn)控制要求、檢驗(yàn)要求、檢測手段、檢驗(yàn)方案及出現(xiàn)異常時(shí)的處理預(yù)案。三、制定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),制定標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理的前提。標(biāo)準(zhǔn)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般由工藝部門編寫,力求簡潔、準(zhǔn)確、清晰、圖文并茂,便于一線員工看懂;檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般由質(zhì)保部門編寫,要求內(nèi)容準(zhǔn)確、全面,不產(chǎn)生誤解,檢驗(yàn)方法具體可操作性。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編寫還包括記錄表格的編制,記錄表格要求既能記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯,又要簡單,便于操作者和檢驗(yàn)員現(xiàn)場填寫。四、明確質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)QC工程圖,明確質(zhì)量特性,設(shè)立合理的檢驗(yàn)點(diǎn),依據(jù)產(chǎn)量配備檢驗(yàn)人員。配備檢驗(yàn)人員時(shí),要充分考慮過程控制的難易程度、操作者的素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。對(duì)操作人員自檢、互檢的要求要明確,操作人員要知道自己要自檢什么項(xiàng)目、互檢什么項(xiàng)目及要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),專職檢驗(yàn)員重點(diǎn)進(jìn)行巡查和抽檢。五、確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具工裝水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平,在批量生產(chǎn)前必須考慮工裝的配備。對(duì)大型結(jié)構(gòu)件來說,組對(duì)工裝、變位機(jī)、機(jī)加鉆模、鏜模等都是必不可少的。專用檢具對(duì)提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)準(zhǔn)確性有很大幫助,對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說,一般使用專用檢具,其他通用量具或高精度量具主要用來定檢。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量控制一、現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)三、過程異常處理四、4M管理一、現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作(1)建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系,從產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)到崗位責(zé)任制,從統(tǒng)計(jì)方法、考核內(nèi)容到獎(jiǎng)懲制度都應(yīng)體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想,充實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容。(2)加強(qiáng)生產(chǎn)原料及在制品質(zhì)量的管理,即對(duì)上道工序的來料進(jìn)行檢驗(yàn)、交接、過程的嚴(yán)格把關(guān)和對(duì)在制品的控制,既保證來料質(zhì)量,消除混料和不合格品投料,又要避免因在制品過多而積壓大量的資金,影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。(3)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要并結(jié)合過程控制計(jì)劃(或者QC工程圖)設(shè)置質(zhì)控點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。(4)做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢測工作,制定自檢和互檢制度,使自檢與專職檢驗(yàn)密切結(jié)合起來,要求每位員工對(duì)自己的工序質(zhì)量負(fù)責(zé),并對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。(5)加強(qiáng)現(xiàn)場信息管理,通過對(duì)生產(chǎn)原料、在制品和產(chǎn)成品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀了解和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),進(jìn)行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)分析,找出影響質(zhì)量的原因,分清責(zé)任,提出改進(jìn)措施,跟蹤改進(jìn)效果。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(一)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方案(二)進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件(批)樣品檢驗(yàn)、小批量檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)三種二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(三)過程檢驗(yàn)(1)停線完工檢查。對(duì)于流水線作業(yè)工序,要求每個(gè)作業(yè)人員在流水線臨時(shí)停線或者機(jī)臺(tái)臨時(shí)停機(jī)后,應(yīng)完成本道工序的所有動(dòng)作,避免因重新開線后遺忘工序動(dòng)作。(2)新員工作業(yè)成熟度檢查。在沒有過程防錯(cuò)的工序中,新員工出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率往往遠(yuǎn)高于老員工,為此對(duì)于入職半年內(nèi)的新員工的作業(yè)成熟度應(yīng)該每個(gè)月實(shí)施檢查,并對(duì)不達(dá)標(biāo)的新員工進(jìn)行再培訓(xùn)和訓(xùn)練。(四)最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是指對(duì)某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。對(duì)于半成品來說,往往進(jìn)行的是零部件入庫前的檢驗(yàn)。半成品入庫前,必須由專職的檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況實(shí)行全檢或抽檢,如果在工序加工時(shí)生產(chǎn)工人實(shí)行100%的自檢,一般在入庫前可實(shí)行抽檢,否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫。三、過程異常處理根據(jù)不合格品對(duì)后續(xù)工作的影響程度,可分為三類:(1)A類不合格品。這類不合格品可能會(huì)造成成品停機(jī)維修,影響成品的最終使用和安全性能。(2)B類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),但影響下道工序加工、產(chǎn)品安裝、最終成品保養(yǎng)次數(shù)或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。(3)C類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),不影響成品的最終使用,如外觀表面(非配合面、密封面)輕微不合格、輕微劃碰傷等。根據(jù)不合格品的種類,可采用不同的處置方法:(1)返工。是指為使不合格產(chǎn)品滿足要求而對(duì)其所采取的措施。(2)返修。是指為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。(3)讓步接收/讓步放行。是指對(duì)于質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料或成品、半成品,經(jīng)評(píng)審不對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,得到有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)并征得客戶同意后,可投入使用。(4)退貨。是指將不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品退回供方。(5)報(bào)廢。是指為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。四、物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的概念及構(gòu)成概念：物料需求計(jì)劃就是根據(jù)需要量、提前期和安全庫存來維護(hù)需求而決定何時(shí)訂貨的一種方法。物料需求計(jì)劃的構(gòu)成：主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單庫存信息物料需求計(jì)劃的原理根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制。物料需求計(jì)劃的目標(biāo)是提高對(duì)顧客的服務(wù)水平，盡可能地降低庫存成本，提高生產(chǎn)效率。在4M管理中,對(duì)于“人員”的檢查有一種行之有效的辦法——盲點(diǎn)測試。

第四節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)一、現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)定二、現(xiàn)場質(zhì)量分析三、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)一、現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析測量是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),測量的準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品合格與否的判斷。測量前必須選用合適的量具或儀器,同時(shí)需要對(duì)量具或儀器是否準(zhǔn)確做出評(píng)價(jià)。對(duì)現(xiàn)場測量系統(tǒng)的要求包括:檢驗(yàn)、測量及測試的設(shè)備、量具和儀器按計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求;制訂每年的書面量具校驗(yàn)計(jì)劃;用于監(jiān)視和測量的檢驗(yàn)、測量及測試的設(shè)備精度要達(dá)標(biāo);分析測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性,并確認(rèn)允許誤差(百分比);批量生產(chǎn)的測試設(shè)備的校驗(yàn)記錄完整(包括量具/試驗(yàn)設(shè)備名稱、存放地點(diǎn)、檢驗(yàn)頻度等)。二、現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析進(jìn)行質(zhì)量信息記錄是質(zhì)量信息管理的基本要求,是統(tǒng)計(jì)分析及改善的基礎(chǔ),是質(zhì)量故障溯源的依據(jù)。具體記錄的格式和內(nèi)容根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和管理需求不同而不同。通過記錄修理信息,可以清楚地記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生的頻次和責(zé)任單位,通過車間主管(或制造工程師)和質(zhì)量主管(或質(zhì)量工程師)的審核后錄入數(shù)據(jù)庫,以備進(jìn)行后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析。三、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的重要組成部分,致力于增強(qiáng)滿足要求的能力。由于要求可以是任何方面的,因此質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)象可能會(huì)涉及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、過程產(chǎn)品等諸方面。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí),質(zhì)量改進(jìn)可以提高質(zhì)量水平,并使產(chǎn)品或服務(wù)滿足質(zhì)量要求。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量已滿足規(guī)定要求時(shí),質(zhì)量改進(jìn)的作用是致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求,從而不斷提高顧