用友U8MRP培訓課件

用友U8MRP培訓

培訓專用產品概述產品模型名詞解釋應用準備主要功能產品演示Q&A主要內容培訓專用產品概述物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）：依據(jù)主生產計劃或客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單等）供應量，以計算物料凈需求并提出新的供應計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開MRP前，最好先有MPS系統(tǒng)。待關鍵物料（MPS物料）先模擬出可行的產銷計劃，再依定案的產銷計劃進行MRP計劃，以保證MRP計劃的可行性。（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，依客戶訂單或產品預測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產訂單系統(tǒng)計劃之用

培訓專用產品概述產品模型名詞解釋應用準備主要功能產品演示Q&A主要內容培訓專用MRP原理示意圖

物料需求計劃MRP42產品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃MPS

1潛在客戶預測合同采購計劃生產計劃賣什么？做什么？還缺什么？何時定貨買什么？市場要什么？（量）(期)已有什么？用到什么？培訓專用產品概述產品模型名詞解釋應用準備主要功能產品演示Q&A主要內容培訓專用名稱解釋MRP：

MaterialRequirementPlanning是物料需求計劃的簡稱，依據(jù)主生產計劃或客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單等）供應量，以計算物料凈需求并提出新的供應計劃，這一過程稱為物料需求計劃

；2、SRP：SalesRequirementPlanning計劃是按照接收到的銷售訂單展開計算出物料需求計劃，是一種補充計劃，如當前的供應計劃已經(jīng)可以滿足接收到的銷售訂單的物料需求，不會產生新的供應計劃，如當前的供應計劃不能滿足接收到的銷售訂單的物料需求，會在現(xiàn)有計劃基礎之上產生新的供應計劃

；3、BRP：BomRequirementPlanning即將預測訂單或客戶訂單通過其BOM的直接展開，得到各階物料的毛需求，以毛需求來計劃采購、委外、自制訂單等。或者再將BOM展開的毛需求進行手動調整后，再供相關系統(tǒng)計劃用，以幫助資料尚未完整建立之初導入系統(tǒng)的用戶使用。如果制造企業(yè)完全采取批對批的生產方式，也可以按此方式以取代MRP的計劃方式；培訓專用產品概述產品模型名詞解釋應用準備-基礎設置應用準備-相關模塊主要功能產品演示Q&A主要內容培訓專用BOM建立操作路徑：生產制造-物料清單-物料清單資料維護基本用量／生效日期／失效日期物料清單審核培訓專用工作日歷維護操作路徑：基礎設置-基礎檔案-業(yè)務-工作日歷維護MRP進行日期推算時，系統(tǒng)按實際工作日安排各工作日期

培訓專用時柵1、需求時柵：是企業(yè)在編制計劃時決定計劃來源的策略，通過這種策略的制定企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單、預測訂單或兩者的組合來確定編制計劃的來源

。最多可設置3行需求來源操作路徑：基礎設置-生產制造-需求時柵維護反向/正向：在區(qū)間內舉例說明。培訓專用時柵消抵

ABC培訓專用時格操作路徑：基礎設置-生產制造-時格資料維護供查看物料可承諾量、MPS/MRP供需資料、工作中心資源產能/負載資料，及設定資源需求計劃、重復計劃期間時使用培訓專用計劃代號操作路徑：基礎設置-生產制造-計劃代號維護，解決問題：多個模擬版本計劃能夠并存，方便計劃員對各版本比較，從而選擇下達執(zhí)行最合理版本計劃。可建立多版本的產品需求預測資料，并可在執(zhí)行MRP計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源。MRP計劃生成前選擇，MRP計算的供需資料、凈需求資料、供需追溯資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該計劃代號保存；若選擇的計劃代號所對應的MRP計劃資料已經(jīng)存在，則MRP計算時將該計劃代號的相關資料一并清除，重新生成新的計劃資料。

培訓專用預測版本操作路徑：基礎設置-生產制造-預測版本維護培訓專用存貨檔案-存貨屬性操作路徑：基礎設置-存貨檔案-基本頁簽需要正確設置存貨屬性，當同時選擇自制、委外、采購屬性時，MRP運算默認為自制；同時選擇委外、采購屬性時，默認為委外；存貨屬性選擇ATO模型時，MRP不會生成ATO存貨的生產計劃，必須通過銷售管理的下達功能生成生產訂單。培訓專用存貨檔案-提前期操作路徑：基礎設置-存貨檔案-計劃頁簽運行需求規(guī)劃-累計提前天數(shù)功能后自動更新，不能手工修改根據(jù)企業(yè)情況設置。指從訂貨到貨物入庫的周期。外購物料：下采購訂單到入庫的周期委外物料：下委外訂單到入庫的周期自制物料：下生產訂單到入庫的周期MRP運算時會根據(jù)提前期，推算物料的建議訂貨日期/建議開工日期/建議完工日期培訓專用存貨檔案-提前期-例1數(shù)量：A產品由3個D和4個E構成，不考慮期初庫存和其他情況?？蛻衄F(xiàn)訂購23個，則需要69個D和92個E。同時，D的最低供應量為100，所以實際購買為D：100個，E：92個時間：客戶在4月1號訂貨，要求完工及交貨日期為4月16號。在16號之前的7號和8號以及14號和15號是周末，不安排生產。同時，D的固定提前期為2天，E的固定提前期為3天，A的固定提前期為3天，所以A的累計提前期為6天?？紤]休息日的因素，為保障交貨和生產，D的計劃到貨日期為，E的計劃到貨日期為。培訓專用存貨檔案-變動提前期操作路徑：基礎設置-存貨檔案-MPS/MRP頁簽生產或采購或委外時，會因數(shù)量造成生產或采購或委外時間不一時，此段時間稱為變動提前期如果有變動提前期考慮時，每日產量即為變動基數(shù)。總提前期的計算公式為：變動基數(shù)×變動提前期+固定提前期培訓專用存貨檔案-固定供應量操作路徑：基礎設置-存貨檔案-計劃頁簽即經(jīng)濟批量，考慮批量可以使企業(yè)在采購或生產時按照經(jīng)濟、方便的批量訂貨或組織生產，避免出現(xiàn)拆箱或量小不經(jīng)濟的情況培訓專用存貨檔案-固定供應量-例2續(xù)例1，設置E的固定供應量為20培訓專用存貨檔案-MPS/MRP操作路徑：基礎設置-存貨檔案-MPS/MRP頁簽MRP/MPS計算物料需求時，是否需要對計劃訂單數(shù)量進行取整。選“是”系統(tǒng)會對數(shù)量進行向上進位取整（例：計算出的數(shù)量為3.4，選擇切除尾數(shù)后，MPS/MRP會把此數(shù)量修正為4）選擇“是”時，MPS/MRP將按重復計劃方式編制計劃和管理生產訂單。若不選擇此選項，系統(tǒng)則以傳統(tǒng)的離散計劃方式來管理。只有自制件才可以設置為重復計劃有主生產計劃模塊時可以選擇，列入MPS件范圍的，通常為銷售品、關鍵零組件、供應提前期較長或占用產能負荷多或作為預測對象的存貨等可選擇R/N。R表示此存貨要列入MRP/MPS計算的對象，編制MPS/MRP計劃；N表示該存貨及其以下子件都不計算需求，不列入MRP/MPS展開PE舉例說明LPPE+銷售跟單有現(xiàn)存量時，PE和LP不能任意更改系統(tǒng)讀取時柵代號的順序為：先以物料在存貨主檔中的時柵代號為準，若無則按MPS/MRP計劃參數(shù)中設定的時柵代號培訓專用供需政策-PEPE（Period）：表示期間供應法。MPS/MRP計算時，按設定期間匯總凈需求一次性供應，即合并生成一張計劃訂單

若供需政策采用PE，則可在本欄位輸入天數(shù)。如果凈需求的日期落在設定的供應期間內，則合并為一張計劃訂單。不輸入默認為不合并培訓專用供需政策-LP當供需政策為LP時，可選擇同一銷售訂單（相同行號）的凈需求是否予以合并LP（LotPegging）：表示批量供應法，按各時間的凈需求分別各自供應。所有凈需求都不合并，按銷售訂單+行號不同各自生成計劃訂單。存貨屬性選擇ATO模型時，默認為LP，不能修改LP存貨在庫存中的存儲方式為存貨編碼+銷售訂單+行號，即此銷售訂單行的預留庫存，只有對應銷售訂單+行號的庫存才能被相應銷售訂單+行進行出庫、發(fā)貨如果LP存貨在現(xiàn)存量中沒有對應銷售訂單號，則認為是自由庫存預留/釋放/挪料當供需政策為LP時，默認選擇培訓專用供需政策-PE+銷售跟單MPS/MRP計算時，所有凈需求都不合并，按銷售訂單+行號不同各自生成計劃訂單采購訂單、生產訂單、庫存中不會區(qū)分銷售訂單培訓專用供需政策-例3續(xù)例1，將A設置為LP，D設置為PE+銷售跟單，E設置為PE供應期間不輸入將D、E的供應期間分別設置為30培訓專用存貨檔案-最高供應量操作路徑：基礎設置-存貨檔案-MPS/MRP頁簽MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量大于最高供應量，每一個計劃的數(shù)量最多為最高供應數(shù)量。培訓專用最高供應量-例4續(xù)例3，將E的最高供應量設置為100培訓專用存貨檔案-最低供應量操作路徑：基礎設置-存貨檔案-MPS/MRP頁簽MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量小于最低供應量，將凈需求數(shù)量修改最低固定量；否則，保持原凈需求數(shù)量不變。培訓專用最低供應量-例5續(xù)例4，將E的最低供應量設置為80培訓專用存貨檔案-供應倍數(shù)操作路徑：基礎設置-存貨檔案-MPS/MRP頁簽MPS/MRP計算時，按各存貨（或存貨加結構自由項）的供應倍數(shù)，將凈需求數(shù)量修正供應倍數(shù)的整數(shù)倍，即各計劃訂單數(shù)量一定為供應倍數(shù)的整數(shù)倍。注：此供應倍數(shù)可以為小數(shù)。培訓專用存貨檔案-替換日期操作路徑：基礎設置-存貨檔案-MPS/MRP頁簽因某些原因（如技術、經(jīng)濟上原因等），而確定存貨將在該日期被另一存貨所替代，但在該存貨被另一存貨替代之前，該存貨的現(xiàn)有庫存將被使用完畢。MRP展開時，一旦該存貨庫存在替換日期之后被完全使用完畢，系統(tǒng)自動將該存貨的相關需求分配給另一存貨（替換料）。該存貨的替換料資料在物料清單中維護替換日期不能小于該存貨的啟用日期培訓專用替換日期-例6續(xù)例3，將E的替換日期設置為4月18日，并在BOM中設置E的替代為F，F(xiàn)庫存量為15MRP計劃參數(shù)選擇“考慮替代料”92-15=77培訓專用替換料-例7續(xù)例6，物料清單中需設置為替換料，凈需求被符合條件的替換料需求所替代，替換料的計劃需求數(shù)量等于原子件凈需求數(shù)量×替代比，F(xiàn)的存貨檔案中不能設置替換日期培訓專用產品概述產品模型應用準備主要功能產品演示Q&A主要內容培訓專用主要功能1、可依不同客戶的業(yè)務模式，設定計劃的需求來源（客戶訂單、預測訂單、客戶訂單＋預測訂單）-時柵；2、可建立多版本的產品需求預測資料，并可在執(zhí)行MRP計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源（三個月滾動計劃資料管理）；3、自動生成物料的供應計劃。系統(tǒng)依據(jù)MRP的需求來源，按物料清單，考慮現(xiàn)有物料現(xiàn)存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產生MRP件的物料供應計劃；培訓專用MRP主生產計劃（MPS)委外管理進口管理物料清單CST材料用量信息主生產計劃作為需求規(guī)劃的需求來源庫存現(xiàn)存量未完成的單據(jù)未完成的進口單據(jù)生產訂單根據(jù)采購計劃生成請購單、采購訂單庫存管理根據(jù)主計劃生成生產訂單

對主計劃進行產能計算銷售訂單未完成出口單據(jù)采購管理出口管理CST銷售管理產能管理與其它模塊的關聯(lián)有效供應：（1）現(xiàn)存量（MRP倉庫）（2）審核供應：已審核未關閉之采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單余量。（3）鎖定供應：已鎖定之采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單量。（4）計劃供應：MPS計算自動產生的規(guī)劃供應（建議采購量、建議生產量、建議委外量）。（5）直運訂單：“業(yè)務類型”為“直運采購”的任何狀態(tài)的采購訂單不納入計算。有效需求量包括：（1）審核需求：已審核未關閉的客戶訂單余量；未關閉之預測訂單（均化后的明細資料）量；已審核未關閉之生產訂單、委外訂單子件的“未領用量”，若子件為“產出品”則以負需求表示。。（2）鎖定需求：鎖定狀態(tài)的客戶訂單量；及已鎖定之生產訂單、委外訂單子件的“未領用量”。（3）計劃需求：MPS計算自動產生的規(guī)劃需求，即母件建議生產量、建議委外量通過其BOM展開所求得其子件的毛需求量（4）直運訂單：“業(yè)務類型”為“直運銷售”的任何狀態(tài)的客戶訂單均不納入計算培訓專用作業(yè)流程產品預測訂單輸入預測訂單關閉/還原MRP計劃生成應用準備預測訂單明細表MRP計劃前稽核作業(yè)MRP計劃參數(shù)維護資料查詢與報表MRP計劃維護BRP/SRP計劃生成培訓專用MRP計劃參數(shù)維護輸入值只是作為MRP計劃生成作業(yè)中的默認值，在MRP計劃生成作業(yè)中可修改，所以許多欄位可不輸入，但是如果要將MRP計劃生成作為定時任務執(zhí)行，則請將本作業(yè)中各項必輸欄位輸入完整參照預測版本資料輸入，輸入的版本號其類別須為“MRP”，當需求來源有預測單時必須輸入，預測單中預測版本為此版本的預測單有重復制造的存貨進行規(guī)劃時選擇。選擇計劃類別為MRP的計劃代號以時格代號劃分重復制造計劃期間的起始日期,重復計劃時使用設定參與MRP計劃的客戶訂單和產品預測訂單資料預計完工日期的截止日期。有關截止日期的認定，客戶訂單是以預定完工日期為準，預測資料則是以均化后各期間的起始日期為準指定以哪一MPS計劃作為MRP計劃的需求來源，使用主生產計劃模塊時需要選擇表示本次MRP計算要考慮哪一MRP計劃中鎖定的計劃訂單，默認當前生效的MRP計劃代號，可改為其它MRP計劃代號，當"MRP計劃時考慮"有選擇"計劃訂單"時必輸選擇MRP計算時是否考慮鎖定、審核狀態(tài)的“生產訂單、委外訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、計劃訂單”

，以及是否考慮存貨的安全庫存量。供應量/需求量訂單余量若選擇為"否"，則MRP計算時不記錄供需追溯資料，提高運算效率。選擇在MRP自動規(guī)劃時，是否進行替換料處理。例7新生成的計劃代號，是否直接生效是否考慮替代料。培訓專用需求來源資料維護-產品預測訂單輸入選擇MRP可選擇“不均化/周均化/月均化”之一不均化：表示起始日期2007-04-01的預測數(shù)量為100周均化：根據(jù)工作日歷計算出工作日，以周的第一個工作日為需求日期，月均化：以月的第一個工作日培訓專用需求來源資料維護-產品預測整批處理對產品預測訂單執(zhí)行手動關閉/還原/刪除/重展處理。關閉后的預測訂單即不可參與MPS/MRP運算指定各明細項次中"選擇"欄位的默認值，節(jié)省手動逐筆選擇時間。默認為"否"可改培訓專用需求來源資料維護-

產品預測訂單明細表輸入查詢條件后，即可查詢預測訂單及其均化處理、預測展開后的明細資料表培訓專用需求來源資料維護-

產品預測資料比較表輸入查詢條件后，可查詢不同預測版本的預測資料比較表。報表中，可按時格將某一期間劃分為若干時間段，預測訂單數(shù)量按需求日期歸集到相應時格內并匯總顯示。培訓專用需求來源資料維護-

未關閉銷售訂單明細按客戶訂單號、預計完工日、物料編碼范圍選擇，查詢鎖定/審核狀態(tài)的客戶訂單明細資料，供MPS/MRP展開前查核用培訓專用MRP計劃前稽核作業(yè)-累計提前天數(shù)推算物料的固定提前期或主要物料清單更改時，執(zhí)行本作業(yè)，以計算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔及MPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。計算累計提前期時，只考慮物料的主要物料清單，不考慮替代清單。母件不考慮其虛擬子件的固定提前期，不計算其產出品提前期培訓專用MRP計劃前稽核作業(yè)-庫存異常狀況查詢查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用；是否包含非MRP倉：選擇查詢資料中是否要包含非MRP倉的物料現(xiàn)存量。默認為"否"可改。培訓專用MRP計劃前稽核作業(yè)-倉庫凈算定義查詢查詢各倉庫代號在倉庫檔案中是否被定義為MRP倉，非MRP不會考慮，例如不良品倉培訓專用MRP計劃前稽核作業(yè)-訂單異常狀況查詢查詢預計完工/交貨日期逾期（服務器系統(tǒng)日期）或超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定/審核狀態(tài)的銷售訂單、預測訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單和生產訂單培訓專用計劃作業(yè)-

MRP計劃生成培訓專用計劃作業(yè)-SRP計劃生成

針對使用者所選定的客戶銷售訂單的產品計算物料需求時，直接依BOM上記錄的使用數(shù)量推算各物料的毛需求量，再考慮現(xiàn)存量、預約量、在單量等進行凈算，自動計算供應（采購、自制及委外）數(shù)量和日期，作為請購、采購、生產訂單及委外單計劃依據(jù)。

輸入進行SRP計劃條件值點擊查詢按鈕彈出銷售訂單或出口訂單輸入選擇訂單的條件值如果銷售訂單已經(jīng)進行過一次SRP計算的需要重新計算時請選擇點擊你需要計算的訂單，然后點擊保存按鈕開始進行SRP計算培訓專用計劃作業(yè)-BRP計劃生成

輸入進行BRP計劃條件值點擊查詢按鈕彈出銷售訂單或出口訂單輸入選擇訂單的條件值如果銷售訂單已經(jīng)進行過一次BRP計算的需要重新計算時請選擇點擊你需要計算的訂單，然后點擊保存按鈕開始進行BRP計算培訓專用

計劃作業(yè)-MRP計劃維護點擊查詢按鈕只有維護的計劃生效后才能根據(jù)計劃自動產生采購／生產／委外訂單點擊修改按鈕可以對建議量／開工／完工時間進行修改如果鎖定后，將參與下一版本的MRP計算培訓專用

計劃作業(yè)-供需資料查詢-訂單雙擊打開明細查詢只有LP或銷售跟單的物料才可以查詢表示訂單的供應或者需求（對應"供/需"欄位）日期

指發(fā)出供應訂單的日期，如生產訂單的開工日期

對于計劃訂單，若其審核日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期（采購/委外）或凍結日期之后一工作日（生產）；對于鎖定/審核供應訂單，若其供應日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期；對于鎖定/審核供應訂單，因為供需關系改變，系統(tǒng)建議調整的訂單的計劃供應數(shù)量。顯示供應訂單的狀態(tài)，供進行例外管理。系統(tǒng)七種狀態(tài)例8培訓專用訂單狀態(tài)-7種系統(tǒng)提供以下七