數(shù)控刀具的選擇

數(shù)控銑床編程與操作機械部數(shù)控銑教研室數(shù)控鏜銑類工具系統(tǒng)

1.主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接桿(接柄)和夾頭等裝夾工具部分。(一).刀具系統(tǒng)的組成一、數(shù)控刀具的基本知識

我國的鏜銑類數(shù)控機床及加工中心多采用7：24圓錐刀柄，并采用相應型式的拉釘拉緊結構與機床主軸相配合。

數(shù)控銑床的刀柄一般采用7:24(莫氏錐度)錐面與主軸孔配合定位,刀柄及其尾部供主軸內拉刀機構用拉釘已實現(xiàn)標準化,有國際標準和各國國家標準.2.刀柄及其標準BT50刀柄

刀柄有多種規(guī)格如圖，常用的有40號、45號和50號，如BT40刀柄。這類錐柄不自鎖，換刀比較方便，定心精度也較高。其缺點主要表現(xiàn)在：尺寸大、重量大、拉緊力大，換刀時間長，軸向定位精度差，有時剛度不能滿足加工要求，高速旋轉時會導致機床主軸孔產(chǎn)生擴張量。圖BT40型刀柄的基本結構圖BT40型刀柄所用拉丁的結構HSK刀柄高速刀柄常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄

其強度、剛度、耐磨性、制造精度以及夾緊力等對加工有直接的影響，進行高速切削的刀柄還有動平衡和減震等要求。ISO7388及DIN69871的A型拉拉釘釘ISO7388及DIN69871的B型拉拉釘釘MASBT的拉拉釘釘3.拉釘釘?shù)牡男托吞柼柵c與規(guī)規(guī)格格拉釘釘是是帶帶螺螺紋紋的的零零件件，，常常固固定定在在各各種種工工具具柄柄的的尾尾端端。。機機床床主主軸軸內內的的拉拉緊緊機機構構借借助助它它把把刀刀柄柄拉拉緊緊在在主主軸軸中中。。數(shù)數(shù)控控機機床床刀刀柄柄有有不不同同的的標標準準，，機機床床刀刀柄柄拉拉緊緊機機構構也也不不統(tǒng)統(tǒng)一一，，故故拉拉釘釘有有多多種種型型號號和和規(guī)規(guī)格格注意意：如果果拉拉釘釘選選擇擇不不當當，，裝裝在在刀刀柄柄上上使使用用可可能能會會造造成成事事故故。。拉釘釘?shù)牡姆N種類類及及選選擇擇拉釘釘?shù)牡倪x選擇擇：：根據(jù)據(jù)數(shù)數(shù)控控機機床床說說明明書書選選擇擇；；對機機床床自自帶帶的的拉拉釘釘進進行行測測量量后后來來確確定定ER彈簧簧夾夾頭頭刀刀柄柄ER彈簧簧夾夾頭頭側壓壓式式立立銑銑刀刀柄柄4.卡簧簧的的認認識識5.刀具具在在刀刀柄柄中中的的安安裝裝數(shù)控控刀刀具具在在刀刀柄柄中中的的安安裝裝步步驟驟如如下下:1）根根據(jù)據(jù)加加工工要要求求及及所所用用刀刀具具，，選選擇擇相相對對應應的的刀刀柄柄及及彈彈簧簧夾夾頭頭；；2）將將刀刀柄柄裝裝入入鎖鎖刀刀器器，，刀刀柄柄卡卡槽槽對對準準鎖鎖刀刀器器的的凸凸起起部部分分，，用用月月牙牙形形扳扳手手松松開開鎖鎖緊緊螺螺母母；；3）將將所所用用刀刀具具裝裝入入彈彈簧簧夾夾頭頭；；4）將將彈彈簧簧夾夾頭頭及及刀刀具具壓壓入入刀刀柄柄中中5）用用月月牙牙形形扳扳手手鎖鎖緊緊螺螺母母，，完完成成刀刀具具在在刀刀柄柄中中的的安安裝裝。。6.數(shù)控控刀刀具具在在數(shù)數(shù)控控銑銑床床上上的的安安裝裝操作作方方法法如如下下:1）打打開開供供氣氣氣氣泵泵，，向向數(shù)數(shù)控控機機床床的的氣氣動動裝裝置置供供氣氣；；2）手手握握刀刀柄柄底底部部，，將將刀刀柄柄柄柄部部伸伸入入主主軸軸錐錐孔孔中中；；3）按按下下主主軸軸上上的的氣氣動動按按鈕鈕，，同同時時向向上上推推刀刀柄柄；；4）松松開開氣氣動動按按鈕鈕，，然然后后松松開開手手握握刀刀柄柄；；5）檢檢查查刀刀柄柄在在數(shù)數(shù)控控機機床床上上的的安安裝裝情情況況。。（二二））、、刀刀具具材材料料簡簡介介刀具具材材料料對對刀刀具具的的壽壽命命、、加加工工質質量量、、切切削削效效率率和和制制造造成成本本均均有有較較大大的的影影響響。。刀具具切切削削部部分分在在切切削削時時要要承承受受高高溫溫、、高高壓壓、、強強烈烈的的摩摩擦擦、、沖沖擊擊和和振振動動1、刀刀具具切切削削部部分分材材料料性性能能的的基基本本要要求求①高的的硬硬度度；；②高的的耐耐磨磨性性；；③高的的耐耐熱熱性性(熱穩(wěn)穩(wěn)定定性性)④足夠夠的的強強度度和和韌韌性性；；⑤良好好的的工工藝藝性性。。碳素素工工具具鋼鋼合金金工工具具鋼鋼高速速鋼鋼硬質質合合金金陶瓷瓷金剛剛石石立方方氮氮化化硼硼2、常常用用的的刀刀具具材材料料二、、刀刀具具的的種種類類鉸刀刀鉆頭頭絲錐錐面銑銑刀刀方肩肩銑刀刀仿形形銑刀刀三面面刃刃和和螺紋紋銑銑刀刀整體體硬硬質質合金金銑銑刀刀常用用銑銑刀刀方肩肩銑銑刀刀銑削削開開放放或或封封閉閉的槽槽、、面面或或孔孔時時均有有上上佳佳表表現(xiàn)現(xiàn)數(shù)控控加加工工中中刀刀具具的的選選擇擇是是非非常常重重要要的的內內容容，，刀刀具具選選擇擇不不合合理理不不僅僅影影響響機機床床的的加加工工效效率率，，還還影影響響加加工工質質量量。。1.選擇數(shù)控刀刀具應該考考慮的因素素選擇刀具時時通常要考考慮機床的的加工能力力、工序內內容、工件件材料等因因素，主要要有如下幾幾方面：（1）被加工工工件材料的的類別。常常用材料有有：有色金金屬、黑色色金屬和非非金屬等不不同材料。。（2）被加工工工件材料的的性能。包包括硬度、、韌性、組組織狀態(tài)等等。三、數(shù)控刀刀具的選擇擇（3）切削工藝藝的類別。。有車、鉆鉆、銑、鏜鏜，粗加工工、半精加加工、精加加工、超精精加工等。。（4）被加工工工件的幾何何形狀(影響到連續(xù)續(xù)切削或斷斷續(xù)切削、、刀具的切切入和退出角度)、零件精度度(尺寸公差、、形位公差差、表面粗粗糙度)和加工余量量等因素。。（5）要求刀具具能夠承受受的切削用用量(切削深度、、進給量、、切削速度度)。（6）被加工工工件的生產(chǎn)產(chǎn)批量，它它能直接影影響到刀具具的壽命。。銑刀類型應應與被加工工工件的尺尺寸與表面面形狀相適適合。（1）加工較大大的平面應應該選擇面銑刀；（2）加工凸臺臺、凹槽及及平面輪廓廓應選擇立立銑刀；（3）加工毛坯坯表面或粗粗加工孔可可選擇鑲硬硬質合金的的玉米銑刀刀；（4）曲面加工工常采用球頭銑刀；（5）加工曲面面較平坦的的部位常采采用環(huán)形銑銑刀；（6）加工空間間曲面、模模具型腔或或凸模成形形表面多選選用模具銑銑刀；（7）加工封閉閉的鍵槽選選擇鍵槽銑銑刀。2.銑刀的選擇擇原則銑刀類型應應與工件表表面形狀及及尺寸相適適應。(1)硬質合金可可轉位式面面銑刀主要用于銑銑削平面粗銑時銑刀刀直徑選小小一些，因因粗銑切削削力大，選選小直徑銑銑刀可減小小切削轉矩矩。精銑時時銑刀直徑徑選大一些些，最好能能包容待加加工面的整整個寬度，，以提高加加工精度和和效率。加加工余量大大且不均勻勻時，刀具具直徑應選選小一些，，否則，會會因接刀刀刀痕過深而而影響工件件的加工質質量。3．銑削刀具具的選擇方方法(2)高速鋼立銑銑刀多用于加工工凸臺和凹凹槽，一般般不用來加加工毛坯表表面，因為為毛坯面的的硬化層和和夾砂會使使刀具磨損損很快。(3)加工毛坯面面或粗加工工孔時，可可選鑲硬質質合金立銑銑刀或玉米米銑刀進行行強力切削削。(4)加工平面工工件周邊輪輪廓時，常常采用立銑銑刀。(5)為了提高槽槽寬的加工工精度，減減少銑刀的的種類，加加工時可采采用直徑比槽寬寬小的銑刀刀，先銑槽的的中間部分分，然后利利用刀具半半徑補償功功能銑削槽槽的兩邊。。(6)加工立體曲曲面或變斜斜角輪廓外外形時，常常采用球頭頭銑刀、環(huán)環(huán)形銑刀、、鼓形銑刀刀、錐形銑銑刀、盤形形銑刀等。。(7)