數(shù)控銑削加工工藝教程

數(shù)控加工工藝與編程

漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系數(shù)控教研室單元六作為一名數(shù)控加工技術(shù)人員，不但要了解數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的功能，而且要掌握零件加工工藝的有關(guān)知識(shí)，否則，編制出來(lái)的程序就不一定能正確、合理地加工出我們需要的零件來(lái)。

單元六數(shù)控銑削加工工藝了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問(wèn)題以及各種問(wèn)題的解決方法。掌握數(shù)控銑削工藝擬定的過(guò)程、工序的劃分方法、工序順序的安排和進(jìn)給路線(xiàn)的確定等工藝知識(shí)，對(duì)數(shù)控銑削工藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)對(duì)一般數(shù)控銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。教學(xué)目的：內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)概述數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象了解4

數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型

選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容掌握2制定數(shù)控銑削加工工藝

零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件圖形的數(shù)學(xué)處理

加工工序的劃分重點(diǎn)掌握2

確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)

選擇走刀路線(xiàn)

切入切出點(diǎn)

切入切出路徑

避免引入反向間隙誤差

刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置

順銑和逆銑的加工

車(chē)螺紋的引入和超越距離

避免刀具干涉

數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定掌握

自動(dòng)編程加工工藝掌握4典型零件的數(shù)控加工工藝掌握2學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：一、概述

數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺(tái)數(shù)控機(jī)床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因于銑床具有X、Y、Z三軸向可移動(dòng)的特性，更加靈活，且可完成較多的加工工序?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。

數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象

配輪廓數(shù)控裝置——平面輪廓（特別是由圓弧和直線(xiàn)形成的形狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、鑄模）。

數(shù)控銑床是用來(lái)加工工件的平面、內(nèi)外輪廓、孔、攻螺紋等工序，并可通過(guò)兩軸聯(lián)動(dòng)加工零件的平面輪廓，通過(guò)兩軸半控制、三軸或多軸聯(lián)動(dòng)來(lái)加工空間曲面零件。配點(diǎn)位、直線(xiàn)數(shù)控裝置——用同一刀具進(jìn)行多道工序的直線(xiàn)切削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精度要求的加工。數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型中型大型臥式立臥兩用式兩軸半控制三軸控制多軸控制小型立式按體積分按主軸布局形式分按控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分華中XKA71402數(shù)控立式銑床床數(shù)控銑床的結(jié)結(jié)構(gòu)及類(lèi)型華中XKA714數(shù)控立式銑床床數(shù)控銑床的結(jié)結(jié)構(gòu)及類(lèi)型華中ZJK7532-A銑鉆床數(shù)控銑床的結(jié)結(jié)構(gòu)及類(lèi)型張俊雄定梁龍龍門(mén)銑數(shù)控銑床的結(jié)結(jié)構(gòu)及類(lèi)型選擇并確定進(jìn)進(jìn)行數(shù)控加工工的內(nèi)容數(shù)控加工內(nèi)容容的選擇:工件上的曲線(xiàn)線(xiàn)輪廓已給出數(shù)學(xué)模模型的空間曲曲面形狀復(fù)雜、尺尺寸繁多、劃劃線(xiàn)與檢測(cè)困困難的部位通用機(jī)床加工工時(shí)難以測(cè)量量和控制進(jìn)給給的內(nèi)外凹槽槽選擇并確定進(jìn)進(jìn)行數(shù)控加工工的內(nèi)容數(shù)控加工內(nèi)容容的選擇:以尺寸協(xié)調(diào)的的高精度孔或或面能在一次安裝裝中順帶銑出出來(lái)的簡(jiǎn)單表表面或形狀采用數(shù)控銑削削后能成倍提提高生產(chǎn)率，，大大減輕體體力勞動(dòng)強(qiáng)度度的一般加工工內(nèi)容選擇并確定進(jìn)進(jìn)行數(shù)控加工工的內(nèi)容不適宜采用數(shù)數(shù)控銑削加工工:需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)時(shí)間占機(jī)人工工進(jìn)行調(diào)整的的加工和粗加加工零件毛坯上的的加工余量不不大或者不太太穩(wěn)定的加工工部位必須使用細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)銑刀加工的的部位。一般般指狹長(zhǎng)深槽槽和加工精度度要求不高的的筋板處連接接曲線(xiàn)選擇并確定進(jìn)進(jìn)行數(shù)控加工工的內(nèi)容數(shù)控加工內(nèi)容容的選擇:立式數(shù)控銑床床臥式數(shù)控銑床床適于加工箱體體、箱蓋、平平面凸輪、樣樣板、形狀復(fù)復(fù)雜的平面或或立體零件，，以及模具的的內(nèi)、外型腔腔等。適于加工復(fù)雜雜的箱體類(lèi)零零件、泵體、、閥體、殼體體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加加工中心用于加工各種種復(fù)雜的曲線(xiàn)線(xiàn)、曲面、葉葉輪、模具等等。二、數(shù)控銑削削加工工藝分分析數(shù)控銑削加工工的工藝性分分析是編程前前的重要工藝藝準(zhǔn)備工作之之一，關(guān)系到到機(jī)械加工的的效果和成敗敗，不容忽視視。由于數(shù)控控機(jī)床是按照照程序來(lái)工作作的，因此對(duì)對(duì)零件加工中中所有的要求求都要體現(xiàn)在在加工中，如如加工順序、、加工路線(xiàn)、、切削用量、、加工余量、、刀具的尺寸寸及是否需要要切削液等都都要預(yù)先確定定好并編入程程序中。零件結(jié)構(gòu)的工工藝性分析零件圖上尺寸寸數(shù)據(jù)的給出出，應(yīng)符合程程序編制方便便的原則審查與分析零零件圖紙中尺尺寸標(biāo)注方法法是否適合數(shù)數(shù)控加工；審查與分析圖圖紙中幾何元元素的條件是是否充分、正正確。零件結(jié)構(gòu)的工工藝性分析零件各加工部部位的結(jié)構(gòu)工工藝性應(yīng)符合合數(shù)控加工的的特點(diǎn)零件的內(nèi)腔和和外型最好采采用統(tǒng)一的幾幾何類(lèi)型和尺尺寸；內(nèi)槽圓角半徑徑不應(yīng)太??；；槽底圓角半徑徑r不應(yīng)過(guò)大；應(yīng)采用統(tǒng)一的的定位基準(zhǔn)。。對(duì)于大面積的的薄板零件，，改進(jìn)裝夾方方式，采用合合適的加工順順序和刀具采用適當(dāng)?shù)臒釤崽幚矸椒ù?、精加工分分開(kāi)及對(duì)稱(chēng)去去除余量等措措施來(lái)減小或或消除變形的的影響零件結(jié)構(gòu)的工工藝性分析預(yù)防零件變形形措施毛坯應(yīng)該有充充分、穩(wěn)定的的加工余量分析零件毛坯坯的裝夾適應(yīng)應(yīng)性分析毛坯的變變形、余量大大小以及均勻勻性零件結(jié)構(gòu)的工工藝性分析零件毛坯的工工藝性分析減少薄壁零件件或薄板零件件盡量統(tǒng)一零件件輪廓內(nèi)圓弧弧的有關(guān)尺寸寸保證基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則零件結(jié)構(gòu)的工工藝性分析提高工藝性的的措施性分析析零件圖形的數(shù)數(shù)學(xué)處理編程尺寸確定定的步驟：基本尺寸換算算成平均尺寸寸保持原重要的的幾何關(guān)系不不變并修改一一般尺寸計(jì)算未知結(jié)點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸編程尺寸的最最后形成數(shù)控加工的數(shù)數(shù)值計(jì)算是程程序編制中一一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)環(huán)節(jié)。加工方法的選選擇與加工方方案的確定選擇原則：保保證加工表面面的加工精度度和表面粗糙糙度的要求。。平面、平面輪輪廓與曲面的的銑削加工加工方法的選選擇經(jīng)過(guò)粗銑加工工的平面，尺尺寸精度可達(dá)達(dá)IT12～I(xiàn)T14級(jí)(指兩平面之間間的尺寸)，表面粗糙度度Ra值可達(dá)12.5～25。經(jīng)過(guò)精銑加加工的平面，，尺寸精度可可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙糙度Ra值可達(dá)1.6～3.2。加工方法的選選擇與加工方方案的確定一般采用粗鏜鏜→半精鏜→→孔倒角→精精鏜的加工方方案，孔徑較較大的可采用用立銑刀粗銑銑→精銑加工工方案。有空空刀槽時(shí)可用用鋸片銑刀在在半精鏜之后后與精鏜之前前銑削完成，，也可用鏜刀刀進(jìn)行單刀鏜鏜削，但單刀刀鏜削效率較較低。直徑大于￠30mm的已鑄出戓鍛鍛出的毛坯孔孔的加工加工方法的選選擇加工方法的選選擇與加工方方案的確定通常采用锪平平端面→打中中心孔→鉆→→擴(kuò)→孔倒角角→鉸孔的加加工方案，對(duì)對(duì)有同軸度要要求的小孔，，需要采用锪锪平端面→打打中心孔→鉆鉆→半精鏜→→孔倒角→精精鏜(或鉸孔)的加工方案。。為提高孔的的位置精度，，在鉆孔工步步前需安排锪锪平端面和打打中心孔工步步。孔倒角安安排在半精加加工之后與精精加工之前，，以防孔內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生毛刺。對(duì)于直徑小于于￠30mm的無(wú)毛坯孔的的加工加工方法的選選擇加工方法的選選擇與加工方方案的確定直徑在M6～M20mm之間的螺紋，，通常采用攻攻螺紋的方法法加工。直徑徑在M6mm以下的螺紋，，在完成基孔孔（俗稱(chēng)底孔孔）加工后再再通過(guò)其它手手段加工螺紋紋。直徑在M20mm以上的螺紋，，可采用鏜刀刀鏜削加工。。螺紋的加工加工方法的選選擇加工方法的選選擇與加工方方案的確定零件上精確度度要求較高的的表面加工，，常常是通過(guò)過(guò)粗加工、半半精加工和精精加工逐步達(dá)達(dá)到的。對(duì)于于這些表面僅僅僅根據(jù)質(zhì)量量要求選擇相相應(yīng)的最終加加工方法是不不夠的，還應(yīng)應(yīng)該正確確定定從毛坯到最最終成形的加加工方案。確定加工方案案時(shí)，首先應(yīng)應(yīng)該根據(jù)主要要表面的精度度和表面粗糙糙度的要求，，初步確定為為達(dá)到這些要要求所需要的的加工方法。。此時(shí)要考慮慮數(shù)控機(jī)床使使用的合理性性和經(jīng)濟(jì)性，，并充分發(fā)揮揮數(shù)控機(jī)床的的功能。原則則上數(shù)控機(jī)床床僅進(jìn)行較復(fù)復(fù)雜零件重要要基準(zhǔn)的加工工和零件的精精加工。確定加工方案案的原則加工方法的選選擇與加工方方案的確定固定斜角的外外輪廓加工平面類(lèi)零件斜斜面輪廓加工工方法的選擇擇有變斜角的外外輪廓加工加工方法的選選擇與加工方方案的確定對(duì)曲率半徑變變化不大和精精度要求不高高的粗加工，，常使用兩軸軸半坐標(biāo)的數(shù)數(shù)控銑床采用用行切法加工工。曲面輪廓加工工方法的選擇擇加工方法的選選擇與加工方方案的確定對(duì)曲率變化較較大和精度要要求較高的曲曲面精加工，，常使用X、Y、Z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)插插補(bǔ)的行切法法進(jìn)行加工。。曲面輪廓加工工方法的選擇擇工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上上特別是在加加工中心上加加工零件，工工序十分集中中，許多零件件只需在一次次裝卡中就能能完成全部工工序。但是零件的粗粗加工，特別別是鑄、鍛毛毛坯零件的基基準(zhǔn)平面、定定位面等的加加工應(yīng)在普通通機(jī)床上完成成之后，再裝裝卡到數(shù)控機(jī)機(jī)床上進(jìn)行加加工。這樣可可以發(fā)揮數(shù)控控機(jī)床的特點(diǎn)點(diǎn)，保持?jǐn)?shù)控控機(jī)床的精度度，延長(zhǎng)數(shù)控控機(jī)床的使用用壽命，降低低數(shù)控機(jī)床的的使用成本。。工序的劃分分?jǐn)?shù)控銑削加加工工序的的劃分刀具集中分分序法粗、精加工工分序法按加工部位位分序法按裝夾定位位方式分序序法工序的劃分分由于每個(gè)零零件結(jié)構(gòu)形形狀不同，，各個(gè)表面面的技術(shù)要要求也不同同，所以在在加工中，，其定位方方式則各有有差異。一一般銑削加加工外形時(shí)時(shí)，以?xún)?nèi)形形定位；在在銑削加工工內(nèi)形時(shí)以以外形定位位?？筛鶕?jù)據(jù)定位方式式的不同來(lái)來(lái)劃分工序序。按裝夾定位位方式分序序法工序的劃分分刀具集中分分序法即按所用刀刀具劃分工工序，用同同一把刀加加工完零件件上所有可可以完成的的部位，在在用第二把把刀、第三三把刀完成成它們可以以完成的其其它部位。。特點(diǎn)：這種分序法法可以減少少換刀次數(shù)數(shù)，壓縮空空程時(shí)間，，減少不必必要的定位位誤差。工序的劃分分粗精加工分分序法這種分序法法是根據(jù)零零件的形狀狀、尺寸精精度等因素素，按照粗粗、精加工工分開(kāi)的原原則進(jìn)行分分序。對(duì)單單個(gè)零件或或一批零件件先進(jìn)行粗粗加工、半半精加工，，而后精加加工。注意：粗精加工之之間，最好好隔一段時(shí)時(shí)間，以使使粗加工后后零件的變變形得到充充分恢復(fù)，，再進(jìn)行精精加工，以以提高零件件的加工精精度。工序的劃分分按加工部位位分序法即先加工平平面、定位位面，再加加工孔；先加工簡(jiǎn)單單的幾何形形狀，再加加工復(fù)雜的的幾何形狀狀；先加工精度度比較低的的部位，再再加工精度度要求較高高的部位。工序的劃分分零件材料變變形小，加加工余量均均勻，可以以采用刀具具集中分序序法，以減減少換刀時(shí)時(shí)間和定位位誤差；例如：若零件材料料變形較大大，加工余余量不均勻勻，且精度度要求較高高，則應(yīng)采采用粗精加加工分序法法。工序的劃分分總之，在數(shù)數(shù)控機(jī)床上上加工零件件，其加工工工序的劃劃分要視加加工零件的的具體情況況具體分析析,許多工工序的安排排是綜合了了上述各分分序方法的的。工步的劃分分工步的劃分分主要從加加工精度和和生產(chǎn)效率率兩方面來(lái)來(lái)考慮。在在一個(gè)工序序內(nèi)往往需需要采用不不同的切削削刀具和切切削用量，，對(duì)不同的的表面進(jìn)行行加工。為為了便于分分析和描述述較復(fù)雜的的零件，在在工序內(nèi)又又細(xì)分為工工步。工步的劃分分1）同一表面面按粗加工工、半精加加工、精加加工依次完完成，或全全部加工表表面按先粗粗加工后精精加工分開(kāi)開(kāi)進(jìn)行。2）對(duì)于既有有銑削平面面又有鏜孔孔加工的表表面，可按按先銑削平平面后鏜孔孔進(jìn)行加工工。因?yàn)榘窗创朔椒▌潉澐止げ?，，可以提提提高孔的加加工精度。。由于銑削削平面時(shí)切切削力較大大，零件易易發(fā)生變形形。先銑平平面后鏜孔孔，可以使使其有一段段時(shí)間恢復(fù)復(fù)，并減少少由此變形形引起對(duì)孔孔的精度的的影響。3）按刀具劃劃分工步。。某些機(jī)床床工作臺(tái)回回轉(zhuǎn)時(shí)間比比換刀時(shí)間間短，可采采用按刀具具劃分工步步，以減少少換刀次數(shù)數(shù)，提高加加工效率。。數(shù)控銑削加加工工件的的安裝數(shù)控銑削加加工選擇定定位基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)遵循的原原則：盡量選擇零零件上的設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作作為定位基基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)選選擇要能完完成盡可能能多的加工工內(nèi)容定位基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)盡量與工工件坐標(biāo)系系的對(duì)刀基基準(zhǔn)重合必須多次安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵從基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一原則則數(shù)控銑削加加工工件的的安裝選擇夾具的的基本原則則：要保證夾具具的坐標(biāo)方方向要與機(jī)機(jī)床的坐標(biāo)標(biāo)方向相對(duì)對(duì)固定不變變要協(xié)調(diào)零件件的和機(jī)床床坐標(biāo)系的的尺寸關(guān)系系。當(dāng)零件加工工批量不大大時(shí)，應(yīng)盡盡量采用組組合夾具，，可調(diào)式夾夾具或其它它通用夾具具，以縮短短生產(chǎn)準(zhǔn)備備時(shí)間，節(jié)節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用。在成批生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)考慮使使用專(zhuān)用夾夾具，力求求結(jié)構(gòu)緊湊湊、簡(jiǎn)單。。零件的裝卸卸要快速、、方便、可可靠，以縮縮短數(shù)控機(jī)機(jī)床的停頓頓時(shí)間。夾具上各零零部件應(yīng)不不妨礙機(jī)床床對(duì)零件各各表面的加加工。選擇刀具通通常要考慮慮機(jī)床的加加工能力、、工序內(nèi)容容、被加工工零件的材材料等因素素。數(shù)控加工的的刀具材料料，要求采采用新型優(yōu)優(yōu)質(zhì)材料，，一般原則則是盡可能能選用硬質(zhì)質(zhì)合金，精精密加工時(shí)時(shí)，還可選選擇性能更更好更耐磨磨的陶瓷、、立方氮化化硼和金剛剛石刀具，，并優(yōu)選刀刀具參數(shù)。。刀具的選擇擇與切削用用量的確定定刀具的選擇擇合理選擇切切削用量的的原則是：：粗加工時(shí)時(shí)，一般以以提高生產(chǎn)產(chǎn)率為主，，但也應(yīng)該該考慮經(jīng)濟(jì)濟(jì)性和加工工成本；半半精加工和和精加工時(shí)時(shí)，一般應(yīng)應(yīng)在保證加加工質(zhì)量的的前提下，，兼顧切削削效率、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性和加加工成本。。具體選用用數(shù)值應(yīng)該該根據(jù)機(jī)床床說(shuō)明書(shū)、、切削用量量手冊(cè)，并并結(jié)合實(shí)際際經(jīng)驗(yàn)而定定。刀具的選擇擇與切削用用量的確定定切削用量的的確定在同一個(gè)程程序中起始始點(diǎn)和返回回點(diǎn)最好相相同。如果果一個(gè)零件件的加工需需要幾個(gè)程程序才能完完成，這幾幾個(gè)程序的的起始點(diǎn)和和返回點(diǎn)也也最好完全全相同，以以免引起加加工操作上上的麻煩。。程序起始始點(diǎn)和返回回點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)值最好設(shè)設(shè)置X坐標(biāo)值和Y坐標(biāo)值均為為零，這樣樣能夠使得得按照工件件坐標(biāo)系原原點(diǎn)對(duì)刀后后就不必進(jìn)進(jìn)行X、Y坐標(biāo)方向的的移動(dòng)，只只需Z方向移到高高出被加工工零件的最最高點(diǎn)50～100mm左右的某一一位置上，，即起始平平面、退刀刀平面所在在的位置上上。起始點(diǎn)指程序開(kāi)始始時(shí)，刀尖尖（刀位點(diǎn)點(diǎn)）的初始始停留點(diǎn)。。采用G92對(duì)刀時(shí)一般般為對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)。確定起始點(diǎn)點(diǎn)與返回點(diǎn)點(diǎn)返回點(diǎn)指一把刀具具在程序執(zhí)執(zhí)行完畢后后，刀尖返返回后的停停留點(diǎn)。一一般為換刀刀點(diǎn)。對(duì)于數(shù)控機(jī)機(jī)床來(lái)說(shuō)，，在加工開(kāi)開(kāi)始時(shí)，確確定刀具與與工件的相相對(duì)位置是是很重要的的，它是通通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的的。對(duì)刀點(diǎn)指通過(guò)對(duì)刀刀確定刀具具與工件相相對(duì)位置的的基準(zhǔn)點(diǎn)。。確定對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換刀點(diǎn)點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換刀點(diǎn)點(diǎn)刀具與工件件原點(diǎn)Z軸方向之距距離刀具與工件件原點(diǎn)X軸方向之距距離刀具與工件件原點(diǎn)Y軸方向向之距距離對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)的選選擇原原則便于用用數(shù)字字處理理和簡(jiǎn)簡(jiǎn)化程程序編編制在機(jī)床床上找找正容容易，，加工工中便便于檢檢查引起的的加工工誤差差小確定對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換換刀點(diǎn)點(diǎn)確定對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換換刀點(diǎn)點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)可以以設(shè)在在零件件上、、夾具具上或或機(jī)床床上，，但必必須與與零件件的定定位基基準(zhǔn)有有已知知的準(zhǔn)準(zhǔn)確關(guān)關(guān)系。。當(dāng)對(duì)對(duì)刀精精度要要求較較高時(shí)時(shí)，對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)盡盡量選選在零零件的的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)或工工藝基基準(zhǔn)上上。對(duì)于以以孔定定位的的零件件，可可以取取孔的的中心心作為為對(duì)刀刀點(diǎn)。。確定對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換換刀點(diǎn)點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與加加工原原點(diǎn)重重合確定對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換換刀點(diǎn)點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)在幾幾何對(duì)對(duì)稱(chēng)中中心確定對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換換刀點(diǎn)點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)在加加工過(guò)過(guò)程中中便于于檢查查對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)×確定對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換換刀點(diǎn)點(diǎn)對(duì)刀時(shí)時(shí)應(yīng)使使對(duì)刀刀點(diǎn)與與刀位位點(diǎn)重重合。。刀位點(diǎn)點(diǎn)是指確確定刀刀具位位置的的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)如：平頭立立銑刀刀的刀刀位點(diǎn)點(diǎn)一般般為端端面中中心；；球頭頭銑刀刀的刀刀位點(diǎn)點(diǎn)取為為球心心；鉆鉆頭為為鉆尖尖。確定對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)與換換刀點(diǎn)點(diǎn)換刀點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)據(jù)工序序內(nèi)容容來(lái)作作安排排，為為了防防止換換刀時(shí)時(shí)刀具具碰傷傷工件件，換換刀點(diǎn)點(diǎn)往往往設(shè)在在距離離零件件較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的地地方。。切入切切出點(diǎn)點(diǎn)切入點(diǎn)點(diǎn)。切入點(diǎn)點(diǎn)是指指在曲曲面的的初始始切削削位置置上，，刀具具與曲曲面的的接觸觸點(diǎn)。。切出點(diǎn)點(diǎn)是指指在曲曲面切切削完完畢后后，刀刀具與與曲面面的接接觸點(diǎn)點(diǎn)。切入切切出點(diǎn)點(diǎn)切入點(diǎn)點(diǎn)或切切出點(diǎn)點(diǎn)一般般選取取在零零件輪輪廓兩兩幾何何元素素的交交點(diǎn)處處。引引入線(xiàn)線(xiàn)、引引出線(xiàn)線(xiàn)由與與零件件輪廓廓曲線(xiàn)線(xiàn)相切切的直直線(xiàn)組組成，，這樣樣可以以保證證零件件輪廓廓曲線(xiàn)線(xiàn)的加加工形形狀平平滑。。切入切切出點(diǎn)點(diǎn)切出點(diǎn)點(diǎn)選擇擇原則則：能連續(xù)續(xù)完整整的加加工曲曲面。。非加工工時(shí)間間短。。切入點(diǎn)點(diǎn)選擇擇原則則：總之避避免銑銑刀當(dāng)當(dāng)鉆頭頭使用用，否否則因因受力力大而而損壞壞。粗加工工選擇擇曲面面內(nèi)的的最高高角點(diǎn)點(diǎn)作為為切入入點(diǎn)。。精加工工選擇擇曲面面內(nèi)某某個(gè)曲曲率比比較平平緩的的角點(diǎn)點(diǎn)作為為切入入點(diǎn)。。切入切切出點(diǎn)點(diǎn)切入點(diǎn)點(diǎn)的選選擇。。。ABC應(yīng)盡量量避免免在連連續(xù)幾幾何圖圖素的的中間間切入入×雖然是是兩幾幾何圖圖素的的交點(diǎn)點(diǎn)，但但在這這里刀刀具沿沿切線(xiàn)線(xiàn)方向向切出出后將將影響響已加加工表表面精精度可沿圖圖形輪輪廓切切向切切入切切出，，且保保證輪輪廓封封閉×√切入切切出路路徑在銑削削輪廓廓表面面時(shí)一一般采采用立立銑刀刀側(cè)面面刃口口進(jìn)行行切削削，由由于主主軸系系統(tǒng)和和刀具具的剛剛度變變化，，當(dāng)沿沿法向向切入入工件件時(shí)，，會(huì)在在切入入處產(chǎn)產(chǎn)生刀刀痕，，所以以應(yīng)盡盡量避避免沿沿法向向切入入工件件。切入切切出路路徑銑削外外圓的的切入入切出出路徑徑切入切切出路路徑銑削外外輪廓廓的切切入切切出路路徑當(dāng)銑切切內(nèi)表表面輪輪廓形形狀時(shí)時(shí)，也也應(yīng)該該盡量量遵循循從切切向切切入的的方法法，但但此時(shí)時(shí)切入入無(wú)法法外延延，最最好安安排從從圓弧弧過(guò)渡渡到圓圓弧的的加工工路線(xiàn)線(xiàn)。當(dāng)當(dāng)實(shí)在在無(wú)法法沿零零件曲曲線(xiàn)的的切向向切入入、切切出時(shí)時(shí)，銑銑刀只只有沿沿法線(xiàn)線(xiàn)方向向切入入和切切出，，在這這種情情況下下，切切入切切出點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)選選在零零件輪輪廓兩兩幾何何要素素的交交點(diǎn)上上，而而且進(jìn)進(jìn)給過(guò)過(guò)程中中要避避免停停頓。。切入切切出路路徑銑削內(nèi)內(nèi)圓的的切入入切出出路徑徑切入切切出路路徑銑削內(nèi)內(nèi)輪廓廓的切切入切切出路路徑切入入切切出出路路徑徑從尖尖點(diǎn)點(diǎn)切切入入銑銑削削內(nèi)內(nèi)輪輪廓廓銑削削內(nèi)內(nèi)輪輪廓廓的的切切入入切切出出路路徑徑以角角點(diǎn)點(diǎn)作作為為切切入入切切出出點(diǎn)點(diǎn)銑削削內(nèi)內(nèi)輪輪廓廓的的切切入入切切出出路路徑徑切入入切切出出路路徑徑容易易產(chǎn)產(chǎn)生生過(guò)過(guò)切切現(xiàn)現(xiàn)象象切入入切切出出路路徑徑銑削削內(nèi)內(nèi)輪輪廓廓的的切切入入切切出出路路徑徑走圓弧線(xiàn)切切入從直線(xiàn)中間間切入切入切出路路徑銑削內(nèi)輪廓廓的切入切切出路徑切入切出路路徑為了消除由由于系統(tǒng)剛剛度變化引引起進(jìn)退刀刀時(shí)的痕跡跡，可采用用多次走刀刀的方法，，減小最后后精銑時(shí)的的余量，以以減小切削削力。起始平面、、返回平面面、進(jìn)刀平平面、退刀刀平面和安安全平面的的確定是程序開(kāi)始始時(shí)刀具的的初始位置置所在的Z平面。起始平面一般定義在在被加工表表面的最高高點(diǎn)之上50～100mm左右的某個(gè)個(gè)位置上。。此平面應(yīng)應(yīng)該高于安安全平面。。其對(duì)應(yīng)的的高度稱(chēng)為為起始高度度。在安全全平面上刀刀具以G00的速度運(yùn)行行。起始平面、、返回平面面、進(jìn)刀平平面、退刀刀平面和安安全平面的的確定返回平面是是指在程序序結(jié)束時(shí)，，刀具刀尖尖處所在的的Z平面。返回平面此平面也定定義在被加加工表面的的最高點(diǎn)之之上5～10mm左右的某個(gè)個(gè)位置上。。一般與起起始平面重重合。因此此，刀具處處于返回平平面時(shí)是安安全的。返返回平面對(duì)對(duì)應(yīng)的高度度稱(chēng)為返回回高度。在在返回平面面上刀具以以G00的速度運(yùn)行行。起始平面、、返回平面面、進(jìn)刀平平面、退刀刀平面和安安全平面的的確定在數(shù)控銑削削加工中，，刀具先以以高速（G00）運(yùn)行到被被加工零件件的開(kāi)始切切削位置，，然后轉(zhuǎn)換換為切削進(jìn)進(jìn)給速度進(jìn)進(jìn)入加工，，此速度轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位位置稱(chēng)為進(jìn)進(jìn)刀平面。。進(jìn)刀平面其對(duì)應(yīng)的高高度稱(chēng)為進(jìn)進(jìn)刀高度。。其轉(zhuǎn)折速速度稱(chēng)為進(jìn)進(jìn)刀速度。。此高度一一般在零件件加工平面面和安全平平面之間，，距零件加加工面5～10mm左右的某個(gè)個(gè)位置上。。零件加工工面為毛坯坯時(shí)取大值值，零件加加工面為已已加工面時(shí)時(shí)取小值。。起始平面、、返回平面面、進(jìn)刀平平面、退刀刀平面和安安全平面的的確定在數(shù)控銑削削加工結(jié)束束后，刀具具以切削進(jìn)進(jìn)給速度離離開(kāi)工件表表面一段距距離（5～10mm）后，轉(zhuǎn)換換為以高速速（G00）返回到安安全平面和和被加工零零件的開(kāi)始始切削位置置，此轉(zhuǎn)折折位置稱(chēng)為為退刀平面面。其對(duì)應(yīng)應(yīng)的高度稱(chēng)稱(chēng)為退刀高高度。退刀平面起始平面、、返回平面面、進(jìn)刀平平面、退刀刀平面和安安全平面的的確定是指當(dāng)一個(gè)個(gè)曲面切削削完畢以后后，刀具沿沿著刀軸方方向返回運(yùn)運(yùn)行一段距距離后，刀刀尖所在的的Z平面。安全平面一般被定義義在高出被被加工零件件最高點(diǎn)10～50mm左右的某個(gè)個(gè)位置上，，刀具處于于安全平面面時(shí)是安全全的。在安安全平面上上刀具以G00的速度運(yùn)行行。設(shè)設(shè)定定安全平面面即能防止止刀具碰傷傷工件，又又能使得非非切削時(shí)間間控制在一一定的范圍圍內(nèi)。其對(duì)對(duì)應(yīng)的高度度稱(chēng)為安全全高度。刀刀具在一個(gè)個(gè)位置處加加工完畢后后，返回到到安全平面面，然后沿沿安全高度度移動(dòng)到下下一個(gè)位置置處，再下下刀進(jìn)行另另一個(gè)表面面的加工。。順銑和逆銑銑加工切削加工方方式順銑逆銑刀具從待加加工表面切切入，切削削厚度最大大逐漸減小小，刀具切切離工件時(shí)時(shí)的垂直分分力會(huì)使工工件始終壓壓向工作臺(tái)臺(tái)，減小了了工件在加加工中的震震動(dòng)，因而而能夠提高高零件的加加工精度、、表面加工工質(zhì)量和刀刀具的耐用用度。刀具從加工工表面切入入，切削厚厚度逐漸增增大，刀具具的刀齒容容易磨損，，而且刀具具切離工件件時(shí)的垂直直分力會(huì)使使工件脫離離工作臺(tái)，，因此需要要較大的加加緊力。順銑和逆銑銑加工順銑和逆銑銑加工順銑和逆銑銑加工銑削加工時(shí)時(shí)，采用順順銑還是采采用逆銑，，對(duì)加工后后的表面粗粗糙度有影影響。應(yīng)該該根據(jù)零件件的加工要要求、被加加工零件的的材料特點(diǎn)點(diǎn)以及機(jī)床床刀具的具具體條件綜綜合考慮。。當(dāng)零件表面面有硬皮，，機(jī)床的進(jìn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)有有間隙時(shí)，，應(yīng)該選用用逆銑，按按照逆銑方方式安排加加工進(jìn)給路路線(xiàn)，因?yàn)闉槟驺姺虾洗帚姷囊?，所以以，?duì)于余余量大、硬硬度高的零零件加工粗粗銑時(shí)盡量量選用逆銑銑；當(dāng)零件表面面無(wú)硬皮，，機(jī)床的進(jìn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)無(wú)間隙時(shí)，，應(yīng)該選用用順銑，按按照順銑方方式安排加加工進(jìn)給路路線(xiàn)，順銑銑符合精銑銑的要求，，所以，對(duì)對(duì)于耐熱材材料、余量量小和精加加工銑削時(shí)時(shí)盡量選用用順銑；由由于數(shù)控機(jī)機(jī)床采用滾滾珠絲杠，，其運(yùn)動(dòng)間間隙極小，，而且順銑銑的優(yōu)點(diǎn)多多于逆銑，，所以加工工中應(yīng)盡量量采用順銑銑。走刀路線(xiàn)是是數(shù)控加工工過(guò)程中刀刀具相對(duì)于于被加工件件的的運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡和方方向。走刀刀路線(xiàn)的確確定非常重重要，因?yàn)闉樗c零件件的加工精精度和表面面質(zhì)量密切切相關(guān)。選擇走刀路路線(xiàn)選擇走刀路路線(xiàn)確定走刀路路線(xiàn)的一般般原則保證零件的的加工精度度和表面粗粗糙度方便數(shù)值計(jì)計(jì)算，減少少編程工作作量縮短走刀路路線(xiàn)，減少少進(jìn)退刀時(shí)時(shí)間和其他他輔助時(shí)間間盡量減少程程序段數(shù)數(shù)控機(jī)床在在反向運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)反向間隙隙，如果在在走刀路線(xiàn)線(xiàn)中將反向向間隙帶入入，就會(huì)影影響刀具的的定位精度度，增加工工件的定位位誤差。避免引入反反向誤差選擇走刀路路線(xiàn)避免反向誤誤差的加工工路線(xiàn)存在反向誤誤差的加工工路線(xiàn)避免引入反反向誤差選擇走刀路路線(xiàn)銑削平面零零件時(shí)，一一般情況下下采用立銑銑刀的側(cè)刃刃進(jìn)行切削削平面零件件的外輪廓廓。為了減減少接刀痕痕跡，保證證零件表面面的質(zhì)量，，銑刀的切切入、切出出部分應(yīng)該該考慮適當(dāng)當(dāng)外延，以以保證零件件輪廓的平平滑過(guò)渡。。銑刀的切入入點(diǎn)和切出出點(diǎn)選擇走刀路路線(xiàn)銑削外表面面輪廓時(shí)，，銑刀的切切入點(diǎn)和切切出點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)該在沿零零件輪廓曲曲線(xiàn)的延長(zhǎng)長(zhǎng)線(xiàn)上，切切向切入和和切向切出出零件的輪輪廓表面，，而不應(yīng)該該沿零件輪輪廓曲線(xiàn)的的法線(xiàn)切入入零件，以以避免產(chǎn)生生劃痕，確確保零件輪輪廓的質(zhì)量量。銑刀的切入入點(diǎn)和切出出點(diǎn)選擇走刀路路線(xiàn)銑削內(nèi)表面面輪廓時(shí)，，銑刀的切切入點(diǎn)和切切出點(diǎn)無(wú)法法外延。此此時(shí)銑刀可可沿零件輪輪廓的法線(xiàn)線(xiàn)方向切入入切出，并并應(yīng)該盡量量將切入切切出點(diǎn)選擇擇在零件輪輪廓的幾何何元素交接接處。銑刀的切入入點(diǎn)和切出出點(diǎn)選擇走刀路路線(xiàn)在輪廓銑削削加工中，，應(yīng)該避免免進(jìn)給停頓頓。因?yàn)檫M(jìn)進(jìn)給停頓時(shí)時(shí)，切削力力減小，并并由此改變變切削系統(tǒng)統(tǒng)的平衡狀狀態(tài)，使得得刀具在進(jìn)進(jìn)給停頓處處的零件輪輪廓上留下下痕跡，破破壞零件軌軌跡曲線(xiàn)的的平滑。選擇走刀路路線(xiàn)銑削加工曲曲面時(shí)，常常使用球頭頭銑刀采用用“行切法法”進(jìn)行加加工。所謂謂行切法，，是指刀具具與零件輪輪廓的切點(diǎn)點(diǎn)軌跡是一一行一行的的，而行間間距離是按按照零件的的加工精度度要求確定定的。選擇走刀路路線(xiàn)銑削加工邊邊界敞開(kāi)的的曲面時(shí)，，可以采用用兩種工藝藝加工路線(xiàn)線(xiàn)。選擇走刀路路線(xiàn)圖a:沿參數(shù)曲面面的Y向采用行切切；圖圖b:沿參數(shù)曲面面的X向采用行切切和環(huán)切。。采用圖b加工方案的的優(yōu)點(diǎn)在于于：因?yàn)槊棵看窝刂本€(xiàn)線(xiàn)走刀，刀刀位點(diǎn)計(jì)算算簡(jiǎn)單，程程序短小，，而且加工工過(guò)程符合合直紋曲面面的形成規(guī)規(guī)律；采用用圖a的加工方案案的優(yōu)點(diǎn)在在于：便于于加工后的的檢驗(yàn)，零零件曲面的的準(zhǔn)確度高高，但程序序較長(zhǎng)?？傮w原則在保證零件件加工精度度和表面粗粗糙度的前前提下，盡盡量縮短加加工路線(xiàn)，，以提高生生產(chǎn)效率。。選擇走刀路路線(xiàn)銑削工藝分分析實(shí)例1.零件圖紙工工藝分析此零件是一一種平面槽槽形零件，，其輪廓由由圓弧HA、BC、DE、FG和直線(xiàn)AB、HG以及過(guò)渡圓圓弧CD、EF所組成。需需要在兩軸軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)數(shù)控銑床上上進(jìn)行加工工。零件材材料為鑄鐵鐵，切削性性能較好。。零件加工工批量為40件。此零件在數(shù)數(shù)控銑削加加工前，外外表面包括括兩個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)孔、零件件最大直徑徑￠280mm與厚度為18mm的圓盤(pán)，均均已經(jīng)過(guò)粗粗加工。選擇零件底底平面A及其￠35G7、￠12H7兩孔作為定定位基準(zhǔn)。。組成凸輪槽槽幾何元素素的關(guān)系清清楚，條件件充分，程程序編制時(shí)時(shí)所需基點(diǎn)點(diǎn)和編程參參數(shù)轉(zhuǎn)換容容易求得。。對(duì)于凸輪槽槽內(nèi)外輪廓廓對(duì)A面的垂直度度要求，利利用提高裝裝夾精度，，使零件A面與銑刀軸軸線(xiàn)保持垂垂直即可保保證；￠35G7對(duì)A面的垂直度度要求由前前道工序予予以保證。。銑削工藝分分析實(shí)例2.確定零件的的裝夾方案案采用“一面面兩孔”定定位方式，，設(shè)計(jì)“一一面兩銷(xiāo)””的專(zhuān)用夾夾具：加工工一320×320×40mm的墊塊，在在墊塊上分分別精鏜￠￠35mm和￠12mm兩定位銷(xiāo)安安裝孔，孔孔距為80±0.015mm，墊塊平面面度為0.05mm。加工前先先固定墊塊塊，使得兩兩定位孔的的中心連線(xiàn)線(xiàn)與數(shù)控銑銑床的X軸平行，墊墊塊的平面面安裝后應(yīng)應(yīng)該與銑床床工作臺(tái)面面平行，使使用百分表表檢查。采采用雙螺母母夾緊，能能夠提高零零件的裝夾夾剛性，防防止銑削加加工時(shí)由于于螺母松動(dòng)動(dòng)而引起的的振動(dòng)。銑削工藝分分析實(shí)例3.確定零件的的銑削加工工進(jìn)給路線(xiàn)線(xiàn)(1)銑削加工中中的進(jìn)給路路線(xiàn)包括平平面內(nèi)軌跡跡的加工進(jìn)進(jìn)給和深度度進(jìn)給。在兩軸聯(lián)動(dòng)動(dòng)或兩軸以以上聯(lián)動(dòng)的的數(shù)控銑床床上進(jìn)行加加工，對(duì)于于平面內(nèi)軌軌跡的加工工進(jìn)給，如如果凸輪零零件的軌跡跡是外輪廓廓曲線(xiàn)，則則從零件外外輪廓的切切線(xiàn)方向切切入，如果果凸輪零件件的軌跡是是內(nèi)輪廓曲曲線(xiàn)，則以以過(guò)渡圓弧弧切入零件件內(nèi)輪廓軌軌跡曲線(xiàn)；；對(duì)于零件加加工的深度度進(jìn)給用兩兩種方法：：一種方法法是在XZ（或YZ）平面內(nèi)來(lái)來(lái)回往復(fù)銑銑削逐漸進(jìn)進(jìn)給到要求