變壓器檢修規(guī)程

變壓器檢修規(guī)程第一章油浸式電力變壓器檢修工藝規(guī)程第一節(jié)油浸式電力變壓器的技術(shù)規(guī)范表1油浸式電力變壓器技術(shù)規(guī)范變壓器名稱1號主變2號主變啟備變1號高壓;型號SFP9-180000/220GYW2SFPSZ9-180000/220SFZ9-25000/115SF9-2500(冷卻方式ODAFONAN/ONAFONAF容量(KVA)180000180000/180000/1800002500025000調(diào)壓分接開關(guān)位置高壓側(cè)I(KV/A)254.1/407.96126.5/112.9516.538/8,II(KV/A)248.05/418.69125.06/114.5116.144/8(m(KV/A)242/429.43123.63/116.0815.75/91W(KV/A)235.95/440.16122.19/117.6515.356/9：V(KV/A)229.9/450.9120.75/119.2214.963/9(W(KV/A)119.31/120.79W(KV/A)117.88/122.36例(KV/A)116.44/123.93IX(KV/A)115/125.5X(KV/A)113.56/127.0611(KV/A)112.13/128.6412(KV/A)110.69/130.213(KV/A)109.25/131.7714(KV/A)107.81/133.3415(KV/A)106.38/134.9116(KV/A)104.94/136.4817(KV/A)103.50/138.05低壓側(cè)(KV/A)15.75/6598.2915.75/6598.296.3/2291.16.3/2291.額定頻率(Hz)50505050

變壓器名稱1號主變2號主變啟備變1號高壓;型號SFP9-180000/220GYW2SFZ9-25000/115SF9-2500(相數(shù)3333接線組別Ynd11Ynd11Dd12絕緣水平LI950AC395-LI400AC200/LI125AC55LI480AC200-LI250AC95/LI75AC35LI125AC5,空載損耗(KW)95.4018.1815.78空載電流(%)0.110.14(3.32A)0.2(4.62』負載損耗(KW)453.22106.887117.21總損耗(KW)554短路阻抗(%)13.610.0310.98上層油溫(K)55繞組溫升(K)65油箱及結(jié)構(gòu)表面溫升80K油重(kg)31400器身重(kg)105550總重(kg)177550制造廠出廠編號24A064040511040525出廠日期2004.42004.42004.22004.2第二節(jié)油浸式電力變壓器檢修周期和項目一、油浸式電力變壓器檢修周期（一）大修周期第二節(jié)油浸式電力變壓器檢修周期和項目一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。2箱沿焊接的全密變壓器或制造廠另有規(guī)定的，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。當運行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進行大修;運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。（二）小修周期考慮變壓器工作環(huán)境，小修周期為每年1次。（三）附屬裝置的檢修周期保護裝置和測溫裝置的校驗應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。變壓器油泵由于屬于2級泵，應(yīng)2年進行一次解體大修。變壓器冷卻風(fēng)扇應(yīng)2年進行一次解體大修。凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。自動裝置及控制回路的檢修隨變壓器小修每年進行1次。套管的檢修隨變壓器大修進行。套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。二、檢修項目（一）大修項目吊開變壓器鐘罩檢修器身（吊出器身檢修）。變壓器繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。變壓器鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板、及接地片的檢修。變壓器油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。變壓器冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修。安全保護裝置的檢修。油保護裝置的檢修。測溫裝置的檢驗。操作控制箱的檢修和試驗。10.無勵磁分接開關(guān)或和有載分接開關(guān)的檢修。全部密封膠墊的更換和密封試驗。必要時對器身絕緣進行干燥處理。變壓器各導(dǎo)電接頭修理及拆裝。變壓器油的處理。變壓器中性點接地刀閘、避雷器檢修及試驗。變壓器支撐平臺及滾輪修理加油、拆裝防震板。清掃油箱并進行噴涂油漆。18.大修的試驗和試運行。（二）小修項目處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。放出儲油柜積污器中的污油。檢修油位計，調(diào)整油位。檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束。檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器、速動油壓繼電器等。檢修油保護裝置。檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計、棒形溫度計等。檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試。檢查接地系統(tǒng)。檢查全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油。清掃油箱和附件。清掃高空瓷瓶和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）。按有關(guān)規(guī)定進行測量和試驗。第三節(jié)變壓器大修前的準備工作油浸式電力變壓器是發(fā)電廠的主要設(shè)備之一，對變壓器的解體大修，作到應(yīng)修必修，修必修好。一、查閱檔案了解變壓器的運行狀況（一）運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。（二）負載、溫度和附屬裝置的運行情況。（三）查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案。（四）查閱上次檢修試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況。（五）檢查變壓器滲漏油部位并作出標記。（六）進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。二、編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃其主要內(nèi)容有：（一）檢修人員組織及分工（二）施工項目網(wǎng)絡(luò)圖及進度表（三）特殊項目的施工方案：如吊罩（吊芯）措施、干燥措施、真空注油措施、運輸措施等（四）確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施（五）主要施工工具、設(shè)備明細表，主要材料明細表（六）設(shè)備改進圖紙、零件加工三、施工場地要求（一）變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)檢修間進行。（二）施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵、和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。第四節(jié)變壓器的解體檢修與組裝、解體檢修與組裝工藝流程質(zhì)量標準1.運輸前的拆卸⑴拆高壓接頭，中性點接頭⑵拆封閉母線筒翻下軟節(jié)。⑶拆低壓接頭。⑷拆潛油泵電源線⑸拆潛油泵⑹拆凈油器⑺拆各分電箱，溫度計電源線⑻拆防震板。1.作好記號，位置，墊導(dǎo)體高度，各線頭扉子⑴用繩子綁子引線，修好螺絲。⑵保存好螺絲和壓板⑶把各軟線頭和螺絲保管好，注意勿碰接觸面⑷用扉子作記號，從變壓器上拆下綁好卷起。⑸關(guān)好截門，防止跑油，編好號，用專用工具拆下，堵上板。⑹做好扉子，變壓器上拆下卷好。⑺作記錄和記號，保存好，做好電焊氣焊安全措施⑻使用千斤頂時，千斤頂須放在專用底板或?qū)Ｓ弥Ъ苌仙鸷?/p>

⑼碼道木，頂起變壓器，撤下墊板。（10）修理小車滾輪加黃油（11）拆開接地線。降落，升起和降落要保持同步進行，防止千斤頂打滑。2.變壓器往外運輸⑴卷揚機放鋼絲繩穿滑子⑵拉變壓器⑶變壓器拉到指定位置2.統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護（由起重負責）⑴主體牽引著力點須牽掛在下節(jié)油箱上的專用拉板上，不允許牽掛在聯(lián)管等不能受力的組件上。⑵先松開小車鎖緊裝置，在軌道上牽引小車速度不能超過100m/h，派專人看好滾輪別掉道，注意勿碰設(shè)備。檢修前制訂好拉運措施。⑶變壓器拉到指定位置時把小車鎖緊裝置鎖緊。3.變壓器運輸后的拆卸⑴變壓器本體放油⑵拆卸高壓套管、中性點套管⑶拆卸儲油柜及聯(lián)管；⑷拆卸壓力釋放閥及噴油管；⑸拆卸冷卻器；⑹拆卸變壓器平臺；⑺拆卸變壓器接地套管；⑻拆卸低壓套管；⑼拆卸高壓套管及中性點套管升高座；⑽拆卸分接開關(guān)的操作機構(gòu)和連桿（11）拆卸氣體繼電器（12）拆卸呼吸器（13）拆卸溫度測量裝置3.變壓器拆卸前須作好記號。⑴變壓器本體油面應(yīng)放置到距箱頂100mm處。⑵須保護好套管，用10號鐵絲（鐵絲比套管長）拉住引線監(jiān)護好。吊出套管后封上堵板。⑶儲油柜油要放凈，鋼絲繩須掛在儲油柜吊裝環(huán)上。（有載分接開關(guān)的儲油柜與此相同）⑷拆卸后上好堵板⑸關(guān)閉冷卻進出油閥門，放凈冷卻器內(nèi)的油，做好記號，拆下冷卻器后上好堵板。⑹鋼絲繩拴好，防止平臺翻轉(zhuǎn)。⑺拆完將變壓器本體封嚴，引線固定好。⑻先拆內(nèi)部接頭，專人監(jiān)護。⑼升高座內(nèi)部有CT，必須立放，以防CT墊塊松動，并做好CT防潮措施。（高變無中性點）⑽本體上好堵板。（有載分接開關(guān)須拆除上部法蘭及切換有關(guān)部分芯子、電動操作機構(gòu)和檔位顯示器，并作好記號）（11）送繼保校驗。3由熱工負責拆卸及校驗。4.吊罩（吊芯）前的準備；⑴搭設(shè)腳手架并采取防雨、防塵措施⑵必要時通直流加溫準備⑶變壓器放油⑷現(xiàn)場準備⑸工具材料準備4.⑴腳手架須牢固干凈⑵變壓器器身溫度須高于環(huán)境溫度10?15°C。⑶放油前天氣要好，從放油開始，監(jiān)督空氣溫度，相對濕度不能大于75%（吊芯前4小時開始）；⑷濕度表、溫度表、滅火器、地面干燥無塵土⑸工具材料嚴格管理登記，專人看管。5.變壓器吊芯（吊罩）⑴吊鐘罩（吊芯）5.變壓器吊罩（吊芯），器身在空氣中暴露時間，從開始放油開始計時，按下述要求：相對濕度不大于65%時不超過16h；相對濕度不大于75%時不超過12h；相對濕度大于75%時器身不允許暴露在空氣中。⑴拆除變壓器鐘罩箱沿緊固螺栓。用準備好的定位棒插入箱沿螺孔，調(diào)整吊車或鋼絲繩，使上節(jié)油箱箱沿與下節(jié)油箱箱

⑵閥門換墊修理。⑶器身檢修。⑷繞組檢修。⑸引線及絕緣支架檢修。⑹鐵芯檢修。⑺油箱檢修。⑻組件檢修。⑼全部回檢。⑽查點工具零件。（11）三級驗收。沿平行，緩慢起吊。嚴密監(jiān)視鐘罩與線圈間距離。鋼絲繩與垂直夾角不得大于30°，鋼絲繩必須懸掛于變壓器專用吊點上。鐘罩吊起高度為鐘罩底部距鐵芯頂部距離為200mm適宜（不能超過此高度）。⑵耐油膠墊放進槽內(nèi)，閥門要嚴而靈活，否則更換。⑼零件全部裝齊，工具全部收回。⑽匯報檢查修理情況并查看變壓器各部。6.變壓器組裝前準備⑴組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器，儲油柜，壓力釋放閥，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。⑵所附屬的油管路必須進行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好記錄。⑶油管路內(nèi)不許加裝金屬濾網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)。可采用尼龍網(wǎng)。⑷安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。⑸準備全套密封膠墊和密封膠。⑹準備合格的變壓器油。6.⑴清理干凈⑶固定牢固。⑸核對密封膠墊尺寸必須與圖紙相符。7.變壓器組裝⑴裝回鐘罩，緊固螺絲。⑵打開鐘罩頂部手孔門，安裝器身與鐘罩定位裝置。⑶套管升高座組裝。⑷套管組裝。穿纜式套管（高、中壓套管）安裝前導(dǎo)電桿內(nèi)要穿足夠強度的布帶或繩子，并在吊鉤上放一滑輪，用以牽引電纜用。⑸組裝分接開關(guān)把手7.⑴大蓋密封墊要墊好，記號要對齊，尺寸要相符。吊裝工藝與5（1）相同。⑵螺栓定位準確，絕緣良好，螺栓緊固無松動，密封膠墊更換。（220KV變壓器裝有定位裝置）⑶套管升高座均有安裝標志，必須按標志組裝。所有密封處要清理干凈，更換密封膠墊。⑷套管安裝要使油位計向外，套管接頭處密封良好。引線根部和接線柱要部不得硬拉、扭曲、打折。內(nèi)部引線接觸良好。穿纜式套管的引線根部的錐度絕緣必須進行均壓球內(nèi)，套管按套管標記安裝。⑸按記號組裝，插好后要轉(zhuǎn)一下，確認已裝好，再上定位螺⑹安裝冷卻器⑺注油。⑻安裝儲油柜（含有載開關(guān)儲油柜）、壓力釋放閥、氣體繼電器、吸濕器、聯(lián)管等附屬裝置。（9）整體密封試驗。⑽二次注油至規(guī)定油位。（11）投運前檢查壓力釋放閥、冷卻器、儲油柜等閥門位置正確。（12）大修后進行電氣和油的試驗。絲并測直流電阻試驗，證明把手確已裝好。密封膠墊更換。⑹冷卻器安裝導(dǎo)油盒時必須注意法蘭端面的鋼號應(yīng)對號入座。冷卻器支架及拉板固定牢固。⑺必須采用真空注油。變壓器油至距箱頂100mm處為止。各溫度計座應(yīng)注以變壓器油，油面距頂面50mm處為止。⑻安裝按拆卸時順序及要求進行，各密封面的密封膠墊全部更換。氣體繼電器指示箭頭應(yīng)指向儲油柜，導(dǎo)電盒銅管暢通，安裝角度符合規(guī)定。聯(lián)管安裝須注意拆卸時記號。⑼密封嚴密，無滲、漏油現(xiàn)象。⑽補充注油必須從儲油柜注油管補油。補充注油結(jié)束后靜放時間不得小于48小時。補充注油期間，應(yīng)多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開升高座、導(dǎo)氣管、集油盒、冷卻器、儲油柜等最高位置放氣塞進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。（11）壓力釋放閥必須將標桿上壓帽內(nèi)的金屬鎖片去除，其下部的放油閥必須打開。冷卻器的進出油閥門必須在開啟位置。儲油柜下部蝶閥應(yīng)開啟，抽真空閥及注油閥在關(guān)閉位置。其余閥門位置正確。二、解體檢修和組裝時的注意事項（一）拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。（二）拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。（三）冷卻器、壓力釋放閥、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油或采取其它防潮密封措施。（四）套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮;油浸紙電容式套管拆下后應(yīng)垂直放置。（五）組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按規(guī)定開啟或關(guān)閉。（六）對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部排氣孔應(yīng)進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。（七）拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標記;拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置。（八）變壓器檢修在規(guī)定時間內(nèi)能完成器身檢查和整體裝復(fù)的應(yīng)在整體復(fù)裝完成后立即進行抽真空及真空注油。當日不能完成器身檢查和整體復(fù)裝的變壓器（變壓器鐵芯、繞組、分接開關(guān)等必須當日完成檢修）應(yīng)及時注入合格的變壓器油，待次日放出油后繼續(xù)進行變壓器其余附件組裝，整體裝復(fù)后進行抽真空及真空注油。兩次暴露空氣時間累計按不超過4.1（5）規(guī)定執(zhí)行。（九）組裝后和變壓器各零件應(yīng)完整無損。（十）認真做好現(xiàn)場記錄工作。三、檢修中的起重和搬運注意事項（一）起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號。（二）根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、U形掛環(huán)、千斤頂、枕木等。（三）起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接。（四）起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊。（五）起吊時鋼絲繩與垂直的夾角不得大于30°。（六）起吊或落回鐘罩（器身）時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。（七）起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜。（八）起吊或落回鐘罩（器身）時應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身。（九）吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩扎好，防止傾倒損壞瓷件。（十）采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護。（十一）變壓器牽引原則使用本體滾輪進行搬運，牽引速度不能大于100m/h。（十二）利用千斤頂升降變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。（十三）在使用千斤頂升（降）變壓器時，應(yīng)隨升（降）隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升（降），應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負重，并應(yīng)自始自終有專人照料。（十四）采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。第五節(jié)變壓器檢修工藝及標準一、器身檢修（一）施工條件與要求吊鐘罩（器身）必須保持器身的清潔；在露天進行時，應(yīng)做好防塵、防雨等措施；器身暴露在空氣中的時間不能超過如下規(guī)定：空氣相對濕度W65%為16h；空氣相對濕度W75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，必須接入干燥空氣裝置進行施工。器身在吊鐘罩前溫度必須高于環(huán)境溫度10?15°C，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油或通直流加溫（見第六節(jié)第一條），將變壓器加熱。檢查器身時，應(yīng)由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，照明應(yīng)采用低壓行燈。進行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進行變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。引線、導(dǎo)線夾及絕緣件上不得搭、掛、靠任何，攀登。線圈引出線不得任意彎折（對于有折傷的應(yīng)進行修復(fù)）。（二）繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標準檢查相間隔板和圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡（解開一相檢查），如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進行檢查。檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。繞組是否有位移、變形。檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況。檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟⑴圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡⑵圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞⑶檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡⑷相間隔板完整并固定牢固繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形。整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度⑴油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存⑵外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損

毛刷（或綢布）輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理。5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。⑶特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬于不合格狀態(tài)（三）引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標準檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎厚度、引線接頭的焊接（連接X引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。檢查引線與各部之間的絕緣距離⑴引線絕緣包扎完好，無變形、變脆、破損，引線無斷股卡傷情況⑵對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管處接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220KV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣⑶引線接頭應(yīng)用銀焊接或磷銅焊接⑷接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜雜質(zhì)⑸引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象⑹引線絕緣厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定質(zhì)量標準同1條⑴絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象⑵絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定須用絕緣螺栓；兩種螺栓須有防松措施（220KV變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）⑶絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊有附加絕緣，以防卡傷引線絕緣⑷引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑴引線與各部位之間的絕緣距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑵使用銅排的引線與箱壁間距應(yīng)大于大于100mm（220KV變壓器應(yīng)大于220mm），以防漏磁發(fā)熱。銅排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地（四）鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有1.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求

油垢雜物，可用潔凈的白布擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整處可用木錘（銅錘）敲打平整。檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。緊固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣。檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況。檢查鐵芯是否有移位、整體變形現(xiàn)象⑴鐵芯上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣⑵鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度⑶鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地⑷打開上下夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，符合預(yù)試規(guī)程要求螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊鐵芯只允許一點接地，接地片插入鐵芯的深度不能小于80mm，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯絕緣良好，接地可靠鐵芯應(yīng)無移位、變形等現(xiàn)象。若有由廠家進行鑒定并作出處理。（五）油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標準檢查油箱上焊點及焊縫是否存在砂眼并進行補焊。清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡。打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。檢查鐘罩（油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕應(yīng)補焊磨平。檢查器身定位釘。檢查磁（電）屏蔽裝置有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固。檢查鐘罩（油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆。消除滲漏點油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡法蘭結(jié)合面清潔平整防止定位釘造成鐵芯多點接地磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）內(nèi)部漆膜完整，附著牢固

二、變壓器排油和注油（一）排油和注油的一般規(guī)定排油及注油前檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入（220KV及以上變壓器必須接入）。儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。啟備變裝有有載分接開關(guān)，有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。220KV及以上變壓器設(shè)有抽真空管，其余未設(shè)抽真空管的變壓器可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽真空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)用U形管在專設(shè)位置連通有載分接開關(guān)油室和變壓器油箱，以便與本體等壓，同時抽真空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機（220KV變壓器宜用真空濾油機）。（二）真空注油220KV變壓器及110KV啟備變必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油。真空注油連接見圖1所示。通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。關(guān)閉變壓器儲油柜、凈油器、有載分接開關(guān)儲油柜處蝶閥，其它閥門處于開啟位置。在氣體繼電器聯(lián)接法蘭或油箱頂部中50蝶閥處裝置抽真空管路和真空表計，（廠高變無此蝶閥，只能在氣體繼電器聯(lián)接法蘭處裝置抽真空管路）并連接至抽真空設(shè)備。在變壓器下節(jié)油箱中80閘閥處裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。真空濾油機圖真空濾油機圖1真空注油連接示意圖表24.啟動真空泵開始抽真空，應(yīng)均勻提高真空度，按表2規(guī)定維持真空時間。表2電壓等級（KV）容量（KVA）真空度（Pa）持續(xù)真空時間（h）60KV以下<50.7211020000及以上133(759mmHg)222013385.真空注油：在真空狀態(tài)下打開油箱底部注油閘閥，注入合格的絕緣油；持續(xù)真空按表2+5%；注油速度應(yīng)維持在4t/h；注油時變壓器繞組絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，否則應(yīng)放慢注油速度；注入的絕緣油必須加溫到50~70°C為宜（110KV變壓器注入的絕緣油油溫應(yīng)在50~60°C為宜；廠高變可以常溫注油，若需加溫油溫高于器身5~10C即可）。6.注油至離油箱頂蓋約100mm時停止注油，維持真空不少于4h（110KV變壓器維持真空不少于5h）。同時給有載分接開關(guān)油室注入合格的變壓器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空裝置，拆除有載分接開關(guān)與變壓器油箱連通用U型管，密封管接口。（三）補充注油及靜放補充注油必須從油箱上部進行，一般從儲油柜注油管補油。在儲油柜抽真空（排氣）管及閥門處裝置抽真空管路及真空表，并連接至抽真空設(shè)備。在儲油柜補油管及閥門處裝置注油管路并連接至濾油機。開啟儲油柜下部蝶閥并打開凈油器及其它應(yīng)投入運行的閘閥、蝶閥，檢查蝶閥處于開啟狀態(tài)后定位。開啟抽真空管處閥門，啟動真空泵開始抽真空。抽真空時間為表2規(guī)定的1/2。在真空狀態(tài)下開啟補油管處閥門，均勻緩慢的注入合格的絕緣油。注油速度應(yīng)控制在3t/h以內(nèi)。注入的絕緣油溫度應(yīng)與變壓器上層油溫一致。嚴禁注入不同牌號的絕緣油。注油高度至儲油柜相應(yīng)溫度的油位高度。有載分接開關(guān)油室的補油從開關(guān)注油管注入，注油高度至開關(guān)儲油柜相應(yīng)的油位高度。補充注油時應(yīng)多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開升高座、導(dǎo)氣管、集油盒、冷卻器、儲油柜等最高位置放氣塞進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。補充注油后應(yīng)進行變壓器整體密封性試驗，檢查變壓器整體密封性能。具體規(guī)定如下：（靜油柱壓力法）220KV變壓器油柱高度3m，加壓時間24h應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。35~110KV變壓器油柱高度2m，加壓時間12h應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。油柱高度從油箱頂蓋算起。補充注油后變壓器必須靜放。靜放時間為：220KV變壓器不得少于48小時，110KV變壓器不得少于24小時，廠高變不得少于12小時。在靜放期間還應(yīng)多次排氣。從變壓器下部取油閥取油樣作油色譜及試驗分析。表3電壓等級（KV）擊穿電壓(KV/2.5mm)介質(zhì)損失角90°C時（%）微水含量（PPM）35KV及以下351<25110401<15220400.5<15注：變壓器運行中補油可參照5.2.2條執(zhí)行，真空度可降低20%。三、變壓器絕緣油處理（一）大修中變壓器需多次排油及注油，注入變壓器內(nèi)的變壓器油必須始終保證合格，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，特別是油的擊穿電壓應(yīng)保證在50KV以上。見表4變壓器油參考標準。（二）注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥（塞）采取油樣進行化驗與色譜分析。（三）補充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。（四）變壓器大修期間，要始終進行濾油工作，要濾除油中污物、水份、氣體組份、油中微酸等。（五）濾除油中的污物、水份、微酸等宜使用壓力式濾油機。濾除微酸時可在油路中串接矽膠罐。濾除氣體組份及微量水份宜使用真空濾油機。表4變壓器油參照標準項目新油運行油變壓6~35KV30KV（耐壓）25KV（耐壓）W-出器電35KV40KV（耐壓）35KV（耐壓）壓等110KV45KV（耐壓）40KV（耐壓）級220KV50KV（耐壓）45KV（耐壓）介質(zhì)損失角tg69000.5%7000.5%

粘度：50C；恩氏（0E）閃點135C不比新油低5C溶于水的酸堿：PH值無>4.2微水份無無第六節(jié)變壓器的加溫及干燥一、變壓器直流加溫變壓器直流加溫是為了防止吊芯時受潮，讓變壓器高壓線圈溫度高出環(huán)境溫度10C。因直流電抗故通電方便，較小的電流就可達到目的。原則上變壓器加溫使用真空濾油機加熱油的方法，若此方法不能將器身加熱則采用直流加溫法。220KV變壓器必須保證器身溫度在吊罩前高于環(huán)境溫度10?15C，其余變壓器應(yīng)達到10C。以1號主變?yōu)槔妶D2所示rn圖2分流器放電間隙rn圖2分流器放電間隙丁2通入的電流可以較T1通入的電流大1倍。但所通電流必須低于變壓器高壓額定電流。放油后加溫尤其注意。嚴防高壓引線接地，否則將燒壞引線。直流加溫和變壓器放油同時進行。二、變壓器干燥（一）變壓器干燥的條件運行中的變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下：從變壓器油箱底部取油樣的擊穿電壓，對額定電壓20KV的變壓器，不得小于25KV。對額定電壓35KV的變壓器不小于30KV，對110KV及以上變壓器不小于40KV。在20~25°C時，油tg5的不得高于0.7%。而新注入的絕緣油tg5在油溫為90°C時不得大于0.5%。變壓器油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時。絕緣電阻在同一溫度下不得低于上次測得數(shù)值70%，35KV及以上變壓器在10?30C的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5。表4不同溫差下絕緣電阻換算系數(shù)表溫差（C）t2-t15101520253035絕緣電阻的測量系數(shù)K91.21.51.82.32.83.44.1表中：t2：上次測量時最低溫度；t1：本次測量時溫度；k2:絕緣電阻換算系數(shù)。R2=k2（t2-t1）測量變壓器介質(zhì)損失角tg5在同一溫度下不得大于上次測量值的130%。額定電壓在35KV以下的變壓器只有在絕緣油擊穿電壓不滿足6.2.1.1條規(guī)定的情況下才補充測量tgSo溫差（C）t2-t15101520253035測量系數(shù)K11.151.31.51.71.92.22.5表中：t2:上次測量時溫度；t1：本次測量時溫度；K1：介質(zhì)損失角tg5換算系數(shù)。tg5=tg5]/K]若第二點1條、3條和4條的有關(guān)規(guī)定（單獨或全部）不能滿足，但油的擊穿電壓不小于25KV,可以將變壓器加熱到80°C高溫并經(jīng)受不少于5h,此后測量tg5、絕緣電阻和油耐壓。tg5和絕緣電阻應(yīng)滿足3條和4條的規(guī)定，同時油擊穿電壓不得超過加熱前的擊穿電壓的15%以上，否則認定變壓器繞組受潮。（二）變壓器干燥法：變壓器干燥方法根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進行干燥并抽真空。當利用油箱加熱不帶油干燥時，油箱壁溫度不宜超過110C，箱底溫度不宜超過100C，繞組溫度不得超過95C；帶油干燥時，上層油溫不得超過85C；熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過100C，進風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進入變壓器內(nèi)。干燥過程中應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以10?15C/h為宜，防止局部過熱，特別是繞組部分，不能超過其絕緣等級的最高允許溫度。燒烤法該方法可在原外殼內(nèi)進行不抽真空的干燥。在干燥間內(nèi)用電熱、紅外線熱風(fēng)、蒸氣管加熱器身。在線圈鐵芯上，可放上測溫元件，用線引出，在表盤上監(jiān)視溫度也可直接監(jiān)視干燥間溫度。把高低壓線圈、鐵芯用線引到室外，供測絕緣用，當絕緣穩(wěn)定后12小時為干燥好了。真空干燥法⑴熱源可采用渦流或蒸流，把變壓器油箱加溫，最高不超過110C，油箱的上、中、下、前、后、左、右各加溫度表，監(jiān)視箱壁溫度。⑵變壓器的外殼密封后，接好真空管路，抽真空。真空標準按表6要求執(zhí)行。表6電壓等級（KV）容量（KVA）真空度（殘壓）Pa354000~315005.1X104110200003.5X104160005.1X104220133.3⑶線圈A、B、C三相，中部、上部各埋入測溫電阻元件1個，最高溫度不超過95C，箱壁和線圈的空間最上部，懸掛測溫元件1個，作參考溫度。⑷抽氣和進氣回路，真空機管路接在外殼最上部，以便把上部潮濕空氣抽出。變壓器下部接空氣過濾器或矽膠罐向變壓器內(nèi)部進氣。進氣口6—8mm，以便進入干燥新空氣，換出內(nèi)部潮濕空氣。⑸溫度測試裝置，把各測溫元件用絕緣導(dǎo)線引出外殼，用特殊法蘭盤密封，把引線引至盤上，可用手閘倒換位置，監(jiān)視各點溫度，每2小時進行檢查與記錄下列內(nèi)容：測量繞組的絕緣電阻；測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度；測量真空度；定期排放冷卻器處的凝結(jié)水，用量杯測量記錄（1次/4h）；定期進行熱擴散，并記錄通熱風(fēng)時間；記錄加溫電源的電壓與電流；檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設(shè)備的運行情況。⑹干燥終結(jié)的判斷：在保持溫度不變的條件下，變壓器繞組絕緣電阻：110KV及以下的變壓器持續(xù)6h不變，220KV變壓器持續(xù)12h以上不變，并且在此期間無凝結(jié)水析出即可認為干燥終結(jié)。⑺干燥后的浸油：干燥完畢后，拉開干燥電源降溫，變壓器即可以10?15°C/h的速度降溫（真空仍保持不變）。降到線圈溫度80C時，真空注油浸沒線圈（合格的油并已加溫與器身溫差不超過5?10C），并繼續(xù)抽真空4h以上。這時應(yīng)注意跑油，應(yīng)緊一遍大蓋螺絲。⑻吊罩檢查：變壓器干燥完畢注油后，當線圈溫度降至40--50C時，須吊罩檢查，要求滿足第四節(jié)中有關(guān)規(guī)定。第七節(jié)變壓器組件檢修工藝及標準一、冷卻裝置檢修（一）散熱器的檢修檢修工藝質(zhì)量標準采用氣焊或電焊，對滲漏點進行補焊處理。對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換密封膠墊。清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水。用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗。重新安裝散熱器。焊點準確，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)。上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。表面保持潔凈。試漏標準：片狀散熱器0.05~0.1MPa、10h管狀散熱器0.1~0.15Mpa、10h內(nèi)部清潔。⑴注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標志應(yīng)明顯、清晰⑵安裝好散熱器的拉緊鋼帶。（二）強油風(fēng)冷卻器的檢修我廠變壓器主要采用涿州華豐工業(yè)制品有限公司生產(chǎn)的YF系列風(fēng)冷卻器。冷卻器采用鋼鋁復(fù)合雙金屬整翅片管，防腐耐磨，散熱性好，襯管帶內(nèi)肋槽，管內(nèi)加裝擾流裝置，使油流成紊流狀，提高了散熱效果。每臺風(fēng)冷卻器下端均裝有一個分控箱，控制整個冷卻系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。冷卻器由上下聯(lián)箱和數(shù)十根銅管組成，可分為三個室，從變壓器上部進油至潛油泵進口為第一室，從潛油泵出口至冷卻器上部1/3的管內(nèi)為第二室，從冷卻器上部至變壓器下部聯(lián)管為第三室。第三室回路不能搞錯。換墊，拆上聯(lián)箱時應(yīng)特別注意。檢修工藝質(zhì)量標準打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊。更換放氣塞、放油塞的密封膠墊。檢查螺桿聯(lián)接處若有滲漏時可用緊固螺母或更換密封材料處理。檢查焊接點，若有滲漏可用氣焊或電焊進行補焊處理。油室內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好。放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏。密封良好無滲漏。焊點準確，焊接牢固。

進行冷卻器內(nèi)部沖洗，對因損壞程度較大而無法修復(fù)的冷卻管允許將兩端用錐形黃銅棒堵塞（如有條件也可用脹管法更換新管）。進行冷卻器的油壓試驗。清掃冷卻器表面。冷卻器的冷卻兀件，一般12年清理一次，可采用5X105Pa壓縮空氣清除，以便除去根部及管間積累的灰塵、屑片、昆蟲等堵塞風(fēng)道的雜物，若油垢嚴重可用金屬洗凈劑擦洗干凈。但每臺冷卻器所堵管的根數(shù)不得超過2根，否則應(yīng)降低冷卻容量使用或更換新和冷卻器。修復(fù)后的冷卻器油壓試驗標準：5X105Pa、30min無滲漏冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、屑片等雜物。二、套管檢修變壓器套管主要有壓油式套管（與變壓器本體連通的附加絕緣套管）、充油式套管和油紙電容型套管。變壓器高壓側(cè)一般使用油紙電容型套管，低奪側(cè)一般使用壓油式或充油式套管。變壓器套管型號見表7。表7變壓器套管型號一覽表套管型號額定電壓（KV）額定電流（A）數(shù)量安裝地點生產(chǎn)廠家BRLW-252/630-425263031#主變高壓側(cè)沈陽變壓器廠一分廠BRDLW-126/630-412663011#主變高壓中性點沈陽變壓器廠一分廠環(huán)氧樹脂電容式套管31#主變低壓側(cè)BJL-20/50205011#主變鐵芯、夾件接地特變電工新疆變壓器廠1264003啟備變高壓側(cè)西安愛博電氣（一）壓油式套管檢修檢修工藝質(zhì)量標準檢查瓷套有無損壞。套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓。拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套。拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進行更換和修整。拆除套管下部螺母前應(yīng)用細繩將導(dǎo)電桿拉住，以防導(dǎo)電桿滑進變壓器油箱中。取出絕緣筒（若為導(dǎo)電桿也需取出），擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管。（必要時應(yīng)干燥）檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆。必要時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝。更換新膠墊，位置要放正。瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損。防止松動法蘭時受力不均損壞套管。防止瓷套碎裂。螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊，不可丟失。妥善保管，防止受潮和損壞。瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻。干燥溫度70~80°C，時間不少于4h，升溫速度不超過10C/h，防止瓷套裂紋。

9.將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反。在安裝時應(yīng)均勻地扭動搬手，將螺母扭緊，以防損壞瓷件。10.變壓器注油時，應(yīng)將套管上部放氣塞打開排氣。膠墊壓縮均勻，密封良好。注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。應(yīng)特別注意將導(dǎo)電桿上的定位釘插在瓷套定位槽內(nèi)，以防瓷轉(zhuǎn)動(主變套管有定位釘)。排氣后必須擰緊。(二)充油式套管檢修檢修工藝質(zhì)量標準更換套管油。⑴放出套管中的油⑵用熱油(溫度60~70°C)循環(huán)沖洗后放出⑶注入合格的變壓器油套管解體。⑴放出內(nèi)部的油⑵拆卸上部接線端子⑶拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計⑷拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套⑸取出內(nèi)部絕緣筒⑹拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套檢修與清掃。⑴所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈⑵絕緣筒應(yīng)擦試干凈，如絕緣不良可在70~80C的溫度下干燥24~48h⑶檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落⑷為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉⑸更換各部法蘭膠墊套管組裝⑴組裝與解體順序相反⑵組裝后注入合格的變壓器油⑶進行絕緣試驗1.⑴放盡殘油⑵至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出⑶油的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定2.⑴放盡殘油⑵妥善保管，防止丟失⑶拆卸時，防止玻璃油位計破損⑷注意不要碰壞瓷套⑸垂直放置，不得壓壞或變形⑹分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時，防止導(dǎo)電桿晃動，損壞瓷套3.妥善保管，防止受潮絕緣筒應(yīng)潔凈無起層，漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落(4)銀粉涂刷方興未艾均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位(5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好(1)導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋(2)油質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定(3)按預(yù)防性試驗規(guī)程執(zhí)行(三)油紙電容型套管的檢修油紙電容式套管主要為40.5KV以上電壓等級使用，主要由貯油器瓷套，電容芯子，穿纜銅管，連接套管、壓簧、，測量小套管、注油孔、放油孔等組成。電容芯子：是由多層變壓器油浸漬的電纜紙和鋁箔均壓組成的圓柱形電容器，其緊繞在穿纜銅管上作為套管主絕緣。最外層鋁箔接在極板上，極板和測量小套管聯(lián)通，所以變壓器運行中測量小套管，務(wù)必接地，否則將放電聲音很大。穿纜銅管：是整根中空黃銅管(長度與內(nèi)徑與套管尺寸有關(guān))，兩頭有螺紋，上部螺紋有一大螺母聯(lián)接彈簧壓板，下部螺紋聯(lián)接代螺紋的下法蘭、法蘭下部有一大螺母，加膠墊和下蘭盤連接，防漏油。中心可把變壓器高壓引線引出。連接各部接口和瓷套都是活聯(lián)結(jié)，瓷套各接口為密封膠墊。順序?qū)⑾麓商?，中部鐵套管上部瓷管，裝在芯子上，然后上好。油枕內(nèi)的四條大彈簧套上壓板，緊固，銅管上部大螺母壓縮彈簧、把各部件壓在一起。中部取油樣門塞，是由2個門塞組成，其中下邊的門塞為放油通路，側(cè)面的門塞是針型閥，擰松后，可放出油，其油路直通套管最下部。所以，取出的油樣是套管最下部的油，如果放不出油，要從上部注油孔放氣，破壞套管內(nèi)的負壓。套管為全密封結(jié)構(gòu)以保護電容芯子絕對不受大氣影響。其整體連接采用強力彈簧機械緊固的方法可保證橡皮墊圈在穩(wěn)定的彈簧力下的密封性能°252KV套管在上瓷套與連接套筒處還輔以機械卡裝連接。套管的瓷套是作為套管外絕緣及變壓器油的容器。在其頭部設(shè)有油枕。油枕上設(shè)有油表，供運行時監(jiān)視油位。油枕上還有調(diào)節(jié)油位的油塞。套管油枕里裝有彈性板以調(diào)節(jié)因溫度變化而引起的長度變化，油枕頂部設(shè)有防雨水沖蝕內(nèi)部零件的防雨罩。套管連接套筒上設(shè)有供測量tg5及電容量C的測量引線裝置。套管連接套筒處可裝電流互感器（即套管升高座位置），套管尾端有改善套管下部電場分布的均壓球。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg6不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴懲缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修。（嚴禁自行解體）套管的預(yù)防性試驗套管在運行過程中應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗。套管經(jīng)大修或更換新油后也應(yīng)進行預(yù)防性試驗。套管在預(yù)防性試驗合格后方可投入運行。套管在做預(yù)防性試驗前，應(yīng)先檢查套管內(nèi)部的油位。套管內(nèi)部正常油位在20°C時應(yīng)位于油枕上油表的中間。若油位低于或高于規(guī)定高度，則應(yīng)按要求補或放油。注入套管的絕緣油應(yīng)與套管本體的絕緣油牌號相同，并且擊穿電壓不小于50KV，20C的tg5應(yīng)小于0.004；其余應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。表8套管安裝、投運及檢修時試驗項目及參照依據(jù)序號項目參照依據(jù)備注1測量絕緣電阻20C時絕緣電阻值不小于5000MQ末屏對地的絕緣電阻不小于1000MQ用2500V搖表2測量套管的介損及電容量預(yù)試（大修）時tg5不大于0.6%（0.7%）電容量實測值與廠品出廠報告相符0.7%為運行時控制數(shù)據(jù)3套管內(nèi)油中溶解氣體含量氣體類型安裝前含量ml/l運行時控制值ml/l252KV套管應(yīng)測量油的tg6o其余電壓等級套管必要時測量油的tgSo甲烷0.0200.10乙炔00.002氫氣0.2500.5004工頻耐壓試驗額定電壓KV預(yù)防性耐壓KV（有效值）大修后耐壓KV（有效值）試驗電壓值為出廠試驗值的90%（預(yù)防性）；85%（大修）72.51491401262071961452482341703062802524143915局部放電量的測量額定電壓（KV）施加電壓：1.05Ur/"3（KV）套管在施加電壓下放電量不大于5pC72.5441267714588170103252153

套管在作預(yù)防性試驗前應(yīng)保證套管有足夠的靜放時間。數(shù)值見表9。表9套管靜放時間額定電壓KV連續(xù)靜放時間垂直狀態(tài)h浸入油中min72.5415126~170620252860套管的換油套管如需換油應(yīng)進行真空注油。（見圖3。套管垂直放置于專用支架上）先找開套管在底座上的放油塞（若底部無放油塞的應(yīng)將套管先放倒至水平位置，然后擰開連接套筒上的取油閥）將變壓器油放完。將套管垂直放置于專用支架上，接好抽真空裝置，從油枕上的油塞孔（放氣塞）抽取真空（真空度小于133Pa）。然后將進油管連接在放油塞（無放油塞從取油閥處）上進行注油。開始注油：進油管內(nèi)徑不應(yīng)大于4mm，注油1分鐘后，再抽真空，再注油1分鐘，這樣往復(fù)進行，直到注滿。注油完成后再抽真空。抽取真空及注油、保持真空的時間見表10。油箱圖3真空注油示意圖表10油箱圖3真空注油示意圖—時間h?電壓kv一過■程一—三M.一66~110220抽空24浸油2~37~8保持812套管的熱油干燥法（見圖4）當套管因電容芯子輕微受潮引起tg5顯著增大時，可以進行熱油干燥。將套管垂直放置于專用支架上，將進油管連接到油枕頂部的油塞孔（放氣塞）上，回油管連接在放油塞（若無放油塞則接至連接套筒的取油閥）上。開啟濾油機及加熱器進行油循環(huán)（加入循環(huán)的油必須是合格的變壓器油）。加溫必須均勻，每小時升溫應(yīng)控制在10?15°C，防止瓷套冷熱不均碎裂。當油升溫至85+5C時應(yīng)保持溫度反復(fù)進行油循環(huán)。每小時測量絕緣電阻一次。當連續(xù)6h絕緣電阻保持不變時可視為熱油干燥合格。然后自然降溫至室溫。將干燥用油放凈，進行真空注油。注油方法按7.2.3.2條規(guī)定執(zhí)行。

圖5油浸紙電容變壓器套管套管引線的安裝(穿纜式)如圖5所示，油浸紙電容式套管的頭部為穿纜結(jié)構(gòu)，松開引線接線端子上的螺栓先將接線端子拆下，再將密封罩上的螺栓松開，拆下罩。拆下引線定位銷，取下引線接頭并與變壓器引出線焊接牢固。(正常情況下引線接頭與變壓器引出線焊接牢固，此時應(yīng)使用拉線將引線接頭綁扎牢固)套管往變壓器上安裝時，先將引線接頭拉出來用拉線(細鐵絲或銅絲)繞在引線接頭的拉線螺栓上。借助拉線將引線接頭從套管底部穿入套管的導(dǎo)管內(nèi)部，然后將套管對正到變壓器安裝孔處徐徐放入，隨即將變壓器的引出線漸漸由導(dǎo)管內(nèi)拉出，穿上定位銷，這時可去掉拉線，最后將罩重新裝配好，并注意罩與套管油枕之間密封膠墊密封良好。套管的解體檢修(應(yīng)有制造廠技術(shù)人員指導(dǎo))檢修工藝質(zhì)量標準1.準備工作。檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)；套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體；放出套管內(nèi)的變壓器油；1.根據(jù)試驗結(jié)果判定套管是否需解體使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(3)放盡殘油將套管下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落；拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體。套管由上至下各接合處作好標志。解體檢修。拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)；測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考；用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜；將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；吊出上瓷套；吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母；拆下下瓷套；吊出電容芯子。檢修與清掃。用干凈毛刷刷洗電容芯子表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好；擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面；拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊；清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊；測量各法蘭處膠墊尺寸以便配制。套管的干燥只有套管的tg5值超標時才進行干燥處理。將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯子，使芯子與罐壁距離N200mm，并設(shè)置測溫裝置；測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件；干燥罐密封后，先拭抽真空，檢查有無滲漏；當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯子保持75~80°C；當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進行抽真空；每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)10~15min后重新建立真空度；每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次；每2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等)；套管處于平穩(wěn)狀況千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋防止各接合處錯位2.防止引線斷裂；拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標志并妥善保管；注意勿碰壞瓷套；測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)；瓷套保持完好；吊住套管不準轉(zhuǎn)動并使電容芯子處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯子；瓷套保持完好；導(dǎo)管及電容芯子應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)。3.⑴電容芯子應(yīng)完整無損，無放電痕跡，測壓

和接地引出線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象；瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損；更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求；清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管。各零部件要清洗干凈，并保持干燥；膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。4.干燥罐應(yīng)有足夠的機械強度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計應(yīng)事先校驗；干燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套；真空度要求殘壓不大于133Pa；溫度上升速度為5?10C/h；開始抽真空13Kpa/h，之后以6.7Kpa/h的速度抽空，直至殘壓不大于133Pa為止，并保持這一數(shù)值；盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)；利用冷凝水的多少以判斷干燥終結(jié)；在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無凝結(jié)水析出，則認(9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為40?50°C時進行真空注油。5.組裝(1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80?90C，并保持3?4h以排除潮氣；(2)按解體相反順序組裝；(3)按第二點(三)2條有關(guān)規(guī)定進行套管的真空注油。為干燥終結(jié)；⑼注入油的溫度略低于電容芯溫度5?10C，油質(zhì)符合表8中有關(guān)規(guī)定。5.(1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度10?15C為宜；零部件潔凈齊全；要求套管密封良好，無滲漏；油位符合標準；油質(zhì)符合表8有關(guān)要求；套管瓷件無破損、無裂紋、外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好；組裝后絕緣試驗結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定。(四)套管型電流互感器的檢修檢修工藝質(zhì)量標準檢查引出線的標志是否齊全。更換引出線接線柱的密封膠墊。必要時進行變比和伏安特性試驗。用2500V搖表測量線圈的絕緣電阻。引出線的標志應(yīng)與銘牌相符。膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全。符合銘牌技術(shù)條件。絕緣電阻應(yīng)N1MQ。三、勵磁分接開關(guān)檢修表11勵磁分接開關(guān)型號一覽表勵磁分接開關(guān)型號額定電壓(KV)額定電流(A)數(shù)量安裝地點生產(chǎn)廠家WDGH630/2206X5B25263031#主變高壓側(cè)武漢泰普變壓器開關(guān)有限公司W(wǎng)SL11#廠高變上海華明電力設(shè)備制造有限公司W(wǎng)SL12#廠高變上海華明電力設(shè)備制造有限公司CVm—350Y/63—10193W633501啟備變上海華明電力設(shè)備制造有限公司(一)無勵磁分接開關(guān)檢修檢修工藝質(zhì)量標準檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。松開上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重燒損時應(yīng)更換。檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)完整無破損。機械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應(yīng)相一致。觸頭接觸電阻小于500VQ,觸頭表面應(yīng)保持光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在0.25?0.5Mpa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴密。擰緊、鎖住。檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上。檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標記。檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片。開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無松動。絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝落、變形，表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形。拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動機構(gòu)不得互換。使其保持良好接觸。（二）有載分接開關(guān)檢修有載分接開關(guān)僅有啟備變安裝有CVlII—350Y/63—10193W型開關(guān)。該開關(guān)是一種典型的筒式結(jié)構(gòu)復(fù)合式開關(guān)，借助于開關(guān)頭部法蘭安裝于變壓器箱蓋上。開關(guān)頭部也是傳動軸連接和連接通向儲油柜連管的地方。該開關(guān)加裝有轉(zhuǎn)換選擇器，操作位置達19個。分接開關(guān)本體結(jié)構(gòu)由頂部圓蓋、彈簧儲能機構(gòu)、主軸、吸油管、油室五大件組成。頂部圓蓋由鋁合金壓力成形，頭蓋上有齒輪傳動機構(gòu)、觀察孔、油氣排溢閥、防爆蓋，頂部圓蓋與法蘭間聯(lián)接由密封耐油密封圈密封。彈簧儲能機構(gòu)位于頂蓋下，在頭部法蘭中，由精鑄鋼件的齒輪、槽輪、撥槽件、彈簧等組成一單獨可拆的機構(gòu)組，它的作用是將電動機構(gòu)傳來的運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鬏S上的觸頭運動。吸油管位于主軸的中間，取下快速切換機構(gòu)便是吸油管。它既是吸油管又是主軸定位件。主軸是由①130絕緣管為基件，在基件上裝有二類觸頭組，上部為轉(zhuǎn)換選擇器，下部為三組相同的分接開關(guān)動觸頭組。油室頭部有鋁合金壓力澆鑄成形的法蘭，中間為①395的絕緣筒，底部為絕緣筒底，三部分連接均有耐油橡膠膠圈作密封。油室的作用是使開關(guān)油與變壓器油分離，同時也是靜觸頭的支撐件。變壓器分接引線與有載分接開關(guān)的接線方法必須按隨分接開關(guān)一起提供的接線圖進行。接到分接選擇器的所有引線都應(yīng)仔細操作并固定，分接引線的裝配應(yīng)做到每根分接引線接到分接開關(guān)，均不對開關(guān)產(chǎn)生拉力，引線跨過油室表面必須保留最小50mm的間距。有載分接開關(guān)的安裝安裝前，必須先從分接開關(guān)上拆下開關(guān)頭。拆卸開關(guān)頭時必須先拆下儲能機構(gòu)，先將分接開關(guān)調(diào)到指定位置。卸下開關(guān)頭蓋板螺栓20個M10X35，20個鎖墊，取下開關(guān)頭蓋板。拆下儲能機構(gòu)。儲能機構(gòu)的底板是用5個M8螺栓固定的。拆前必須記下儲能機構(gòu)的定位標志的位置。卸下吸油管的儲能機構(gòu)。卸下開關(guān)頭部法蘭上的固定螺栓9個M8X25內(nèi)六角螺栓及鎖墊，保存好卸下的部件以備復(fù)裝。從支撐法蘭上吊起有載開關(guān)頭部法蘭，留心支撐法蘭的密封墊。安裝鐘罩油箱。在安裝鐘罩油箱前，先擦油室，支持法蘭的密封面。將鐘罩油箱吊到變壓器器身上，再慢慢落下。安裝開關(guān)頭部法蘭，先擦密封面，在安裝法蘭上鋪放耐油密封膠墊，再把分接開關(guān)頭部法蘭放到安裝法蘭上。頭部法蘭和支撐法蘭間要留出5?15mm間隙，用兩個導(dǎo)電桿檢查開關(guān)頭安裝位置是否正確只有借助導(dǎo)桿才能保證開關(guān)在油室支撐板上位置正確。將開關(guān)頭部法蘭固定到安裝法蘭上。將吊具放到開關(guān)頭部下法蘭上，借助吊具將分接開關(guān)微微吊起來，以方便油室螺絲8個M8內(nèi)六角螺絲全能接上，均勻擰緊這些螺母。安裝儲能機構(gòu)和開關(guān)頭蓋。儲能機構(gòu)的復(fù)裝按拆裝的反順序進行。將儲能機構(gòu)調(diào)到整定位置，安裝和聯(lián)軸必須在此位置上進行。安裝開關(guān)頭蓋均勻擰緊20個M10X35螺栓，帶鎖墊。通過開關(guān)頭蓋上的視察窗再次檢查整定位置。每換一個分接，CMA9型電動機構(gòu)傳動軸轉(zhuǎn)動2圈，選擇開關(guān)動作的打響可清晰聽到。注：分接開關(guān)若沒有油，最多只能進行一個循環(huán)。變比試驗之后，分接開關(guān)必須調(diào)回到整定位置。分接開關(guān)極限位置絕不能超越，在變比試驗操作中，須經(jīng)常從開關(guān)的觀察窗檢查操作位置指示。有載分接開關(guān)的干燥處理分接開關(guān)必須按程序進行干燥處理以保證其絕緣性能。真空干燥：在真空缸內(nèi)干燥時，必須拆下開關(guān)的頭蓋。開關(guān)在正常氣壓的空氣中，以每小時10°C的速率加熱升溫，直到最終溫度達到最高95±5C。開關(guān)在此溫度的循環(huán)熱風(fēng)中持續(xù)干燥8?10小時。對真空缸進行抽真空保持殘壓10-Pa下在90±5C溫度中持續(xù)20小時。干燥完畢后將溫度緩慢降至室溫。在變壓器油箱中干燥：由于開關(guān)頭蓋板是封閉的，所以開關(guān)內(nèi)部必須接上真空。將變壓器油箱和通向油室的管接頭接上連通管，按真空干燥方法進行干燥。注：干燥后分接開關(guān)沒油狀態(tài)嚴禁操作分接開關(guān)。有載分接開關(guān)油室必須進行真空注油。四、油泵檢修變壓器使用盤式電機變壓器油泵。變壓器油泵在運行時，電動機部分充滿了變壓器油以冷卻電動機，同時也使葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸承得到潤滑。在油泵第一次運行的半年里應(yīng)由每天檢查一次逐漸減少到每周一次，半年后即可減少到每半月一次。油泵采用的是優(yōu)質(zhì)進口軸承或國產(chǎn)高精度配對軸承，一般能使用5?8年。變壓器油泵大修周期可暫定為5年，并根據(jù)實際運行情況安排檢修。（一）分解檢修檢修工藝質(zhì)量標準將油泵垂直放置，折下蝸殼檢查各部，并進行清洗，清除法蘭上的密封膠。打開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三腳爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損。用專用工具從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈。卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸頂出。用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三腳爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)更換前端蓋。將泵倒置，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)上污垢，清洗時用壓板夾緊，用變壓器油從內(nèi)往外沖洗。卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室無磨損，嚴重磨損時應(yīng)更換。檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損壞。測量轉(zhuǎn)于前后軸承尺寸，超過允許公差或嚴重損壞時應(yīng)更換。檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱。蝸殼內(nèi)部干凈，無掃膛、整體無損壞。葉輪應(yīng)無變形及磨損，嚴重變形及磨損時應(yīng)更換。軸承擋圈無損壞。前端蓋應(yīng)清潔無損壞。軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm。法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無損壞。后端蓋應(yīng)干凈無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑尺寸大0.025mm。轉(zhuǎn)子短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損壞及磨損。前后軸應(yīng)無損壞，直徑允許公差為±0.0065mm。定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞。

11.檢查引線與繞組的焊接情況。12.檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢。打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊。用500V搖表測量絕緣電阻。應(yīng)無脫焊及斷線。分油路潔凈，暢通。引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵。絕緣電阻應(yīng)N10MQ。（二）組裝檢修工藝質(zhì)量標準大修后應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進行組裝，其中包括前后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)。對軸承進行篩選。將軸承放入油中加溫至100?120°C時取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上。將后端蓋放在工作臺上，首先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入0型膠圈，安裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭。將轉(zhuǎn)子后軸承對準后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進入軸承室。在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊。將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)，此時后端蓋上的分油路孔要對準定子上的分油路孔，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。將定子位置對準分油路，把前端蓋放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。將兩個前軸承放在油中加溫至100?120C時取出套在前軸上，再將軸承擋圈擰緊。將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上。帶上止動墊圈，擰緊圓頭螺母，將止動墊圈撬起鎖緊。用磁力千分表測量葉輪跳動及轉(zhuǎn)子軸向竄動間隙。在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼，擰緊蝸殼與定子連接的螺栓。各部油塞，包括放氣塞、測壓塞，均應(yīng)采用橡膠封環(huán)或橡膠平墊密封。膠墊及密封環(huán)的壓縮量為原厚度的1/3。更換軸承應(yīng)選用專用軸承；軸承無損壞、銹蝕，滾動間隙應(yīng)不大于0.07mm。軸承應(yīng)緊靠到軸臺上，安裝后轉(zhuǎn)動靈活。各部密封膠墊應(yīng)放正，密封可靠，壓蓋及法蘭螺栓緊固。轉(zhuǎn)于在后端蓋上應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。主密封膠墊放置平整，防止錯位。后端蓋分油路孔一定要對準定子分油路孔。前端蓋進油孔一定要對準定子分油孔。軸承應(yīng)緊靠到軸臺上，撥動轉(zhuǎn)于應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。葉輪安裝牢固平穩(wěn)。圓頭螺母應(yīng)緊固，止動墊圈應(yīng)鎖住圓頭螺母。徑向不大于0.07mm，軸向不大于0.15mm。撥動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，葉輪無碰殼，葉輪密封環(huán)與蝸殼的配合間隙不大于0.2mm。油塞螺紋無損壞。（三）檢修后的試驗及油漆處理檢修工藝質(zhì)量標準1.用500V搖表測量電機定子繞組絕緣電阻。1.絕緣電阻值應(yīng)N10MQ。

測量繞組直流電阻。必要時打油壓0.4Mpa保持30min，各密封處涂白土觀察。擦凈泵殼、電動機外殼上的油污、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口封臨時蓋板，進行噴漆處理。將油泵恢復(fù)組裝在冷卻器的下方原位，更換密封墊圈，打開閥門（注意排氣），接電源線，并試運轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動方向。三相互差不超過2%。不滲漏，各部密封良好。漆膜均勻，無漆泡等現(xiàn)象。視窗玻璃擦凈。各部密封良好。油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無轉(zhuǎn)于掃膛，葉輪碰殼等異音，油泵轉(zhuǎn)動方向正確，三相電流基本平衡，與其它油泵相比電流無明顯差異。五、風(fēng)扇檢修（一）葉輪解體檢修檢修工藝質(zhì)量標準將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸喘滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好。檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊。將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度。防止葉輪損傷變形。鉚接牢固，葉片無裂紋。三只葉片角度應(yīng)一致。（二）電動機解體檢修電動機解體檢修按電動機檢修規(guī)程執(zhí)行。六、BLZ型流量指示器檢修流量指示器是顯示變壓器用次序卻器內(nèi)油（水）流量變化，監(jiān)視變壓器冷卻器強油循環(huán)油泵的正常運行情況的儀表。主要由：聯(lián)管、外殼、傳動系統(tǒng)、電器部分、指示系統(tǒng)組成。流量指示器安裝在冷卻器與變壓器油泵之間的管道中。當變壓器油泵啟動循環(huán)油流達到額定流量時，截流板被沖動，磁鐵旋轉(zhuǎn)，傳動系統(tǒng)啟動，指示系統(tǒng)指針指向流動位置，微動開關(guān)常閉開關(guān)打開，常開接點閉合發(fā)出正常工作信號。如果油流量減少到額定油量時，截流板返回原位，微動開關(guān)的常開接點打開，常閉接點發(fā)出故障信號。（一）解體檢修檢修工藝質(zhì)量標準從冷卻器聯(lián)管上拆下流量指示器，檢查截流板轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)動方向是否正確。檢查截流板鉚接是否牢固。檢查返回彈簧安裝是否牢固，彈力是否充足。卸下端蓋、表盤玻璃及塑料圈，并清洗干凈。卸下固定指針的滾花螺母，取下指針、平墊及表盤，清掃內(nèi)部。轉(zhuǎn)動擋板，在原位轉(zhuǎn)動85°，觀察主動磁鐵與從動磁鐵是否同步轉(zhuǎn)動，有無卡澀。檢查微動開關(guān)，用手轉(zhuǎn)動截流板，在原位轉(zhuǎn)動85°時，用萬用表測量接線座的接線端子，是否已實現(xiàn)常開與常閉觸點的轉(zhuǎn)換。截流板轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動方向與油流方向一致。截流板鉚接牢固。返回彈簧安裝牢固，彈力充足。各部件無損壞，潔凈。內(nèi)部清潔，無灰塵，無銹蝕。主動磁鐵與從動磁鐵同步轉(zhuǎn)動無卡澀。當截流板旋轉(zhuǎn)到極限位置時，微動開頭應(yīng)動作，常閉觸點打開，常開觸點半合。各部件連接緊固，指示正確，密封良裝復(fù)表盤，指針等零部件。用500V搖表測量絕緣電阻。好。9.絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ。（二）流量動作特性的測試與調(diào)整流量指示器流量動作特性的測試：將流量指示器接入測試回路，在常開觸點接線柱上接入萬用表（放在歐姆檔上），打開逆止閥，啟動油泵，緩慢打開閥門，觀察萬用表指針從8到剛指示“0”值時，立該記下流量計的值，該值為流量指示器的最小動作值。然后將萬用表接在常閉觸點接線柱上，緩慢關(guān)閉閥門，觀察萬用表指針從8到剛指示“0”值時，立該記下流量計的值，該值為流量指示器的最大返回值。按此反復(fù)試驗兩次，每次流量計的值均應(yīng)符合流量指示器技術(shù)參數(shù)的要示。流量指示器特性的調(diào)整：如果閥門剛打開，流量計還未達到動作油流時，常開觸點就已接通，說明指示器彈簧的作用力太小，此時應(yīng)將多孔圓螺盤按順時針方向轉(zhuǎn)動2?3個孔，反復(fù)調(diào)試，使之最小動作流量和最大返回流量符合技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。流量指示器的油壓試驗流量指示器流量動作特性測試合格后，應(yīng)向指示器內(nèi)部打245KPa油壓，保持24h或加245KPa的氣壓保持20min，各部應(yīng)無變形和滲漏現(xiàn)象。流量指示器進行真空試驗，抽真空殘壓不大于65Pa，穩(wěn)定30min，各部應(yīng)無機械損失和永久變形。七、油保護裝置的檢修（一）儲油柜的檢修表12儲油柜型號一覽表儲油柜型號有效容積（L）數(shù)量安裝地點生產(chǎn)廠家BP1—IVb648-213211#主變沈陽海為電力設(shè)備有限公司ZBP450N1啟備變有載調(diào)壓開關(guān)沈陽海為電力設(shè)備有限公司BP1型波紋膨脹儲油柜為全密封型結(jié)構(gòu)，具有工作壽命長、靈敏度高、補償量大、不銹鋼內(nèi)油式等特點，從根本上實現(xiàn)了免維護。該型儲油柜一般不進行解體檢修。儲油柜外殼上開有觀察窗，可直觀地監(jiān)測油位情況。在油腔下方安裝有三通體，接軟聯(lián)接管及注油管路。在儲油柜波紋膨脹體上部安有排氣軟管，并從底部引出。軟管為不銹鋼金屬軟管，隨油位變化而自由升降。儲油柜加裝有高低油位語音報警系統(tǒng)（有載調(diào)壓開關(guān)的儲油柜未裝），可實現(xiàn)油位全過程控制，并實現(xiàn)數(shù)字顯示和遠程監(jiān)測。儲油柜的補償容積是根據(jù)變壓器的總油重的多少來計算的，一般補償量應(yīng)為變壓器的總油重的5?9%（有載高壓開關(guān)使用的儲油柜取7%）即：V=（5—9%）G/0.9V――儲油柜的有效容積（L）G――變壓器總油重（Kg）儲油柜運行及檢修時不能承受正壓。儲油柜抽真空應(yīng)不大于0.1MPa。檢修維護中注意不得碰傷、劃傷金屬軟管，以免造成滲漏。儲油柜采用語音報警器傳遞油位信號。具有上下限語音提示，音量調(diào)節(jié)等報警功能。采用AC220/50Hz電源。由于該型產(chǎn)品采用電子元器件，在運行及檢修中嚴禁摔擊、碰撞、倒置、水淋等。儲油柜上裝有LX19—III型行程開關(guān)報警裝置。該裝置可遠傳自動控制。在最低油位和最高油位發(fā)出報警信號。行程開關(guān)常開接點引出信號線接至語音報警器。必須與語音報警器配套使用。（二）凈油器的檢修凈油器是變壓器油的一種保護裝置。凈油器內(nèi)裝活性氧化鋁吸附劑，是3150KVA及以上變壓器連續(xù)凈化變壓器油的裝置。油是靠上、下層油溫差而進行環(huán)流的，即引起熱虹吸效應(yīng)原理工作的。檢修工藝質(zhì)量標準關(guān)閉凈油器進出口閥門。打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部變壓器油（打開上部放氣塞，控制排油速度），并卸閥門關(guān)閉嚴密，不滲漏。準備適當容器，防止變壓器油濺出。

下凈油器。3.內(nèi)部潔凈，無吸附劑碎末。進油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱。吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價和PH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥（在3.內(nèi)部潔凈，無吸附劑碎末。進油口的濾網(wǎng)