現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理實務(wù)-MRP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)課件_第1頁
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文檔簡介

現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理實務(wù)1現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理實務(wù)1第一部分預(yù)測驅(qū)動式生產(chǎn)運作管理第十一章MRP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)

●學(xué)習(xí)目標(biāo)●主要內(nèi)容●思考與訓(xùn)練2第一部分預(yù)測驅(qū)動式生產(chǎn)運作管理2(1)理解MRP系統(tǒng)的基本思想(2)熟悉MRP系統(tǒng),掌握MRP系統(tǒng)的處理邏輯(3)懂得MRPⅡ、DRP和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系與區(qū)別(4)了解MRP系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)實施中的問題學(xué)習(xí)目標(biāo)3(1)理解MRP系統(tǒng)的基本思想學(xué)習(xí)目標(biāo)3第一MRP系統(tǒng)的基本思想第二MRP系統(tǒng)第三MRP系統(tǒng)的擴展主要內(nèi)容4第一MRP系統(tǒng)的基本思想主要內(nèi)容411.1

MRP概述

1.MRP概念及內(nèi)容

物料需求計劃(MaterialEquirementPlanning,MRP)是ERP管理層的計劃,MRP計劃的運行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計劃(MPS)驅(qū)動的,協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。511.1MRP概述1.MRP概念及內(nèi)容51.MRP的基本概念

MRP是在計算機系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫存計劃管理系統(tǒng)。MRP的管理方法主要用于單件小批量或多品種小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。這種企業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品,每種產(chǎn)品經(jīng)過一系列加工步驟完成。61.MRP的基本概念MRP是在計算機系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫2.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表明,MRP共有5項輸入數(shù)據(jù)項,這些輸入數(shù)據(jù)經(jīng)MRP處理后,得到2項輸出數(shù)據(jù)項。以下簡要介紹MRP工作原理圖中的輸入數(shù)據(jù)項和輸出數(shù)據(jù)項。72.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表3.MRP的計算模型

MRP解決的是相關(guān)需求,其中有關(guān)字段的計算關(guān)系,與MPS的計算類似。MRP是對MPS的展開,MRP要計算不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次物料的累加,運用低層碼計算可簡化計算流程。83.MRP的計算模型MRP解決的是相關(guān)需求,其中有關(guān)4.MRP的工作方法MRP運行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用需要而定的。一般MRP有兩種工作方式:一種是再生產(chǎn)MRP,它是采用成批處理方式,定期地執(zhí)行更新計劃交付量的操作,這種操作通常是每周進行一次,以時間為啟動信號;另一種是凈改變式MRP,它可以采用聯(lián)機處理方式,以庫存變動作為更新計劃操作的信號,這是一種永久連續(xù)的操作。兩種方式的MRP各有其使用場合和特點。94.MRP的工作方法MRP運行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用MRP主要解決以下5個問題:(1)要生產(chǎn)(含采購或制造)什么?生產(chǎn)(含采購或制造)多少?(這些數(shù)據(jù)從MPS獲得)(2)要用到什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。)(3)已經(jīng)有了什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息,即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。)(4)還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得。)(5)何時安排(包括何時開始采購制造、何時完成采購制造)?(這些數(shù)據(jù)通過MRP計算獲得。)10MRP主要解決以下5個問題:102.MRP作用

MRP是MPS需求的進一步展開,也是實現(xiàn)MPS的保證和支持,它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量,計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量;按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序,計算出全部加工件和采購件的需求時間,并提出建議性的計劃訂單。

112.MRP作用MRP是MPS需求的進一步

3.生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心,它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產(chǎn)的管理方式,提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計劃的計劃周期可以是周、日,也可以明細到小時。12

3.生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心11.2

MRP基本原理

11.2.1物料清單

物料清單(BillofMaterials,BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,以及每個組裝件所包含的下屬部件(或零件)的數(shù)量和提前期(LT)。

1311.2MRP基本原理11.2.1物料清單131.BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

一個BOM文件,至少應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項:物料標(biāo)識(或物料編碼)、需求量(每一個父項所需該子項的數(shù)量)、層次碼(該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置)。141.BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹一個BOM文件,至少應(yīng)包括3在BOM中,可以得到的信息是:(1)一個上屬項(產(chǎn)品、部件、組件等)是由哪些下屬項(原材料、坯料、零件等)所組成的。同理,也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。上屬項為父項,下屬項為子項。

(2)一個上屬項對構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量要求。BOM給出了每個子項在其父項中的需要量。15在BOM中,可以得到的信息是:152.低位碼

所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù),因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。

一個物品只能有一個低位碼,當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時,則取處在最低層級碼作為該物品的低位碼,即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。162.低位碼所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3.虛擬件

顧名思義,“虛擬件”表示一種并不存在的“虛構(gòu)”的物料,它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達到一定的管理目的,如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料,這樣在處理業(yè)務(wù)時,用計算機查詢只需要對虛擬件操作,就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種“虛擬件”甚至可以查詢到它的庫存量與金額,但存貨核算只針對實際的物料。173.虛擬件

顧名思義,“虛擬件”表示一種并不存在11.2.2

MRP原理概述

MRP運算與制定的基本原理是:(1)由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料(組件、材料)的需求量與需求時間。(2)根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。1811.2.2MRP原理概述MRP運算與制定的基本原理是:MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個:

(1)主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。(2)獨立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下,由于一些原因,對零部件的獨立需求不包括在MPS中,如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。19MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個:19制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有:(1)主生產(chǎn)計劃(MPS)。物料需求計劃由MPS推動。(2)物料清單(BOM)。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個子件加工周期不同,即對同一BOM(同一產(chǎn)品)中的物料需求時間不同,因此,MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進行需求展開(數(shù)量與提前期)。(3)庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量。20制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有:2011.2.3

MRP的策略因素

1.制造/采購標(biāo)識碼

2.提前期3.安全庫存

4.損耗率

(1)組裝廢品系數(shù)

(2)零件廢品系數(shù)

(3)材料利用率

5.批量政策

2111.2.3MRP的策略因素1.制造/采購標(biāo)識碼2111.3

MRP處理過程

1.MRP的處理邏輯流程圖

2211.3MRP處理過程1.MRP的處理邏輯流程圖222.MRP中每個項目的計算步驟

具體計算如下:(1)計算物料毛需求量??紤]相關(guān)需求和低位碼推算計劃期全部的毛需求。

項目毛需求量=項目獨立需求+父項的相關(guān)需求其中父項的相關(guān)需求=父項的計劃訂單數(shù)量×項目用量因子(2)推算PAB初值。考慮毛需求推算特定時段的預(yù)計庫存量。PAB初值=上期末預(yù)計可用庫存量+計劃接收量-毛需求量(3)計算凈需求量。考慮安全庫存推算特定時段的凈需求量。當(dāng)PAB初值≥安全庫存時,凈需求=0

當(dāng)PAB初值<安全庫存時,凈需求=安全庫存-PAB初值232.MRP中每個項目的計算步驟具體計算如下:23(4)推算計劃產(chǎn)出量利用批量規(guī)則,生成訂單計劃,即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時間。當(dāng)凈需求>0時,計劃產(chǎn)出量=N×批量(N為整數(shù)倍)(5)推算預(yù)計可用庫存量。當(dāng)期預(yù)計可用庫存量=PAB初值+MPS計劃產(chǎn)出量(6)生成訂單計劃和下達訂單計劃。考慮損耗系數(shù)和提前期,下達訂單計劃,即計劃投入量和投入的時間。計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述:計劃投入量=計劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)計劃投入時間=計劃產(chǎn)出時間-提前期24(4)推算計劃產(chǎn)出量24

3.確認(rèn)MRP

生成MRP后,進行能力計劃運算,要通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。進行能力平衡后,要對MRP進行確認(rèn)。企業(yè)應(yīng)該按照確認(rèn)的MRP執(zhí)行,下達制造訂單和采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計劃人員應(yīng)及時采取措施解決。將通過檢查的計劃訂單(MRP)直接下達到采購部門和車間去執(zhí)行。25

3.確認(rèn)MRP

生成MRP后,進行能力計劃運算,

11.4MRP的更新方法

1.再生法

在使用再生法時,其處理過程包括的內(nèi)容有:(1)主生產(chǎn)計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解。(2)每一個BOM文件都被訪問到。(3)第一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。26

11.4MRP的更新方法

1.再生法262.凈改變法凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式。(1)較頻繁的重排計劃(通常每天批處理一次)。(2)連續(xù)地重排計劃,即實時處理。272.凈改變法2711.5

MRP編制案例

【案例】以X、Y兩種產(chǎn)品為例,兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹見圖7.8所示。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計劃推算出計劃投入量和產(chǎn)出量,其與所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)有量、已分配量等均為已知。2811.5MRP編制案例【案例】28圖7.8X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2929計算步驟如下:1.推算毛需求量。(1)推算X對A、B、C的毛需求量。

(2)推算Y對C、E的毛需求量。

(3)推算X、Y對C的總毛需求量。

2.推算PAB初值。

3.推算凈需求。

4.推算計劃產(chǎn)出量。

5.推算預(yù)計可用庫存量。6.推算計劃投入量。30計算步驟如下:30綜合以上計算結(jié)果列表如下:31綜合以上計算結(jié)果列表如下:31思考題:1.物料需求計劃MRP主要解決哪些問題?2.什么是BOM單?它在MRP中起何作用?3.在BOM表中,為什么要設(shè)置虛擬件?4.在編制MRP時,有哪些策略因素影響MRP的編制?5.計算物料需求時,要考慮哪些損耗?6.簡述MRP的處理邏輯流程。7.簡述MRP的推算步驟及計算方法。8.MRP的更新方法有哪些?32思考題:32謝謝!33謝謝!33現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理實務(wù)34現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理實務(wù)1第一部分預(yù)測驅(qū)動式生產(chǎn)運作管理第十一章MRP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)

●學(xué)習(xí)目標(biāo)●主要內(nèi)容●思考與訓(xùn)練35第一部分預(yù)測驅(qū)動式生產(chǎn)運作管理2(1)理解MRP系統(tǒng)的基本思想(2)熟悉MRP系統(tǒng),掌握MRP系統(tǒng)的處理邏輯(3)懂得MRPⅡ、DRP和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系與區(qū)別(4)了解MRP系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)實施中的問題學(xué)習(xí)目標(biāo)36(1)理解MRP系統(tǒng)的基本思想學(xué)習(xí)目標(biāo)3第一MRP系統(tǒng)的基本思想第二MRP系統(tǒng)第三MRP系統(tǒng)的擴展主要內(nèi)容37第一MRP系統(tǒng)的基本思想主要內(nèi)容411.1

MRP概述

1.MRP概念及內(nèi)容

物料需求計劃(MaterialEquirementPlanning,MRP)是ERP管理層的計劃,MRP計劃的運行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計劃(MPS)驅(qū)動的,協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。3811.1MRP概述1.MRP概念及內(nèi)容51.MRP的基本概念

MRP是在計算機系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫存計劃管理系統(tǒng)。MRP的管理方法主要用于單件小批量或多品種小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。這種企業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品,每種產(chǎn)品經(jīng)過一系列加工步驟完成。391.MRP的基本概念MRP是在計算機系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫2.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表明,MRP共有5項輸入數(shù)據(jù)項,這些輸入數(shù)據(jù)經(jīng)MRP處理后,得到2項輸出數(shù)據(jù)項。以下簡要介紹MRP工作原理圖中的輸入數(shù)據(jù)項和輸出數(shù)據(jù)項。402.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表3.MRP的計算模型

MRP解決的是相關(guān)需求,其中有關(guān)字段的計算關(guān)系,與MPS的計算類似。MRP是對MPS的展開,MRP要計算不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次物料的累加,運用低層碼計算可簡化計算流程。413.MRP的計算模型MRP解決的是相關(guān)需求,其中有關(guān)4.MRP的工作方法MRP運行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用需要而定的。一般MRP有兩種工作方式:一種是再生產(chǎn)MRP,它是采用成批處理方式,定期地執(zhí)行更新計劃交付量的操作,這種操作通常是每周進行一次,以時間為啟動信號;另一種是凈改變式MRP,它可以采用聯(lián)機處理方式,以庫存變動作為更新計劃操作的信號,這是一種永久連續(xù)的操作。兩種方式的MRP各有其使用場合和特點。424.MRP的工作方法MRP運行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用MRP主要解決以下5個問題:(1)要生產(chǎn)(含采購或制造)什么?生產(chǎn)(含采購或制造)多少?(這些數(shù)據(jù)從MPS獲得)(2)要用到什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。)(3)已經(jīng)有了什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息,即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。)(4)還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得。)(5)何時安排(包括何時開始采購制造、何時完成采購制造)?(這些數(shù)據(jù)通過MRP計算獲得。)43MRP主要解決以下5個問題:102.MRP作用

MRP是MPS需求的進一步展開,也是實現(xiàn)MPS的保證和支持,它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量,計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量;按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序,計算出全部加工件和采購件的需求時間,并提出建議性的計劃訂單。

442.MRP作用MRP是MPS需求的進一步

3.生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心,它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產(chǎn)的管理方式,提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計劃的計劃周期可以是周、日,也可以明細到小時。45

3.生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心11.2

MRP基本原理

11.2.1物料清單

物料清單(BillofMaterials,BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,以及每個組裝件所包含的下屬部件(或零件)的數(shù)量和提前期(LT)。

4611.2MRP基本原理11.2.1物料清單131.BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

一個BOM文件,至少應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項:物料標(biāo)識(或物料編碼)、需求量(每一個父項所需該子項的數(shù)量)、層次碼(該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置)。471.BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹一個BOM文件,至少應(yīng)包括3在BOM中,可以得到的信息是:(1)一個上屬項(產(chǎn)品、部件、組件等)是由哪些下屬項(原材料、坯料、零件等)所組成的。同理,也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。上屬項為父項,下屬項為子項。

(2)一個上屬項對構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量要求。BOM給出了每個子項在其父項中的需要量。48在BOM中,可以得到的信息是:152.低位碼

所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù),因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。

一個物品只能有一個低位碼,當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時,則取處在最低層級碼作為該物品的低位碼,即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。492.低位碼所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3.虛擬件

顧名思義,“虛擬件”表示一種并不存在的“虛構(gòu)”的物料,它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達到一定的管理目的,如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料,這樣在處理業(yè)務(wù)時,用計算機查詢只需要對虛擬件操作,就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種“虛擬件”甚至可以查詢到它的庫存量與金額,但存貨核算只針對實際的物料。503.虛擬件

顧名思義,“虛擬件”表示一種并不存在11.2.2

MRP原理概述

MRP運算與制定的基本原理是:(1)由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料(組件、材料)的需求量與需求時間。(2)根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。5111.2.2MRP原理概述MRP運算與制定的基本原理是:MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個:

(1)主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。(2)獨立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下,由于一些原因,對零部件的獨立需求不包括在MPS中,如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。52MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個:19制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有:(1)主生產(chǎn)計劃(MPS)。物料需求計劃由MPS推動。(2)物料清單(BOM)。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個子件加工周期不同,即對同一BOM(同一產(chǎn)品)中的物料需求時間不同,因此,MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進行需求展開(數(shù)量與提前期)。(3)庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量。53制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有:2011.2.3

MRP的策略因素

1.制造/采購標(biāo)識碼

2.提前期3.安全庫存

4.損耗率

(1)組裝廢品系數(shù)

(2)零件廢品系數(shù)

(3)材料利用率

5.批量政策

5411.2.3MRP的策略因素1.制造/采購標(biāo)識碼2111.3

MRP處理過程

1.MRP的處理邏輯流程圖

5511.3MRP處理過程1.MRP的處理邏輯流程圖222.MRP中每個項目的計算步驟

具體計算如下:(1)計算物料毛需求量。考慮相關(guān)需求和低位碼推算計劃期全部的毛需求。

項目毛需求量=項目獨立需求+父項的相關(guān)需求其中父項的相關(guān)需求=父項的計劃訂單數(shù)量×項目用量因子(2)推算PAB初值??紤]毛需求推算特定時段的預(yù)計庫存量。PAB初值=上期末預(yù)計可用庫存量+計劃接收量-毛需求量(3)計算凈需求量??紤]安全庫存推算特定時段的凈需求量。當(dāng)PAB初值≥安全庫存時,凈需求=0

當(dāng)PAB初值<安全庫存時,凈需求=安全庫存-PAB初值562.MRP中每個項目的計算步驟具體計算如下:23(4)推算計劃產(chǎn)出量利用批量規(guī)則,生成訂單計劃,即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時間。當(dāng)凈需求>0時,計劃產(chǎn)出量=N×批量(N為整數(shù)倍)(5)推算預(yù)計可用庫存量。當(dāng)期預(yù)計可用庫存量=PAB初值+MPS計劃產(chǎn)出量(6)生成訂單計劃和下達訂單計劃??紤]損耗系數(shù)和提前期,下達訂單計劃,即計劃投入量和投入的時間。計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述:計劃投入量=計劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)計劃投入時間=計劃產(chǎn)出時間-提前期57(4)推算

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