曝氣池設(shè)施檢修教學(xué)教材

一、工程概況污水廠曝氣池投入使用多年，存在曝氣管損壞、堵塞，曝氣器損壞的曝氣管、曝氣器，恢復(fù)曝氣池均勻曝氣，消除污泥回流堵塞的現(xiàn)象。二、改造具體工程內(nèi)容、曝氣池抽排水、池底淤泥清理，處置工作（按，平均淤泥深

）；、曝氣池局部曝氣管及支架更換，其余管道清理、沖洗；、人工清理微孔曝氣器、微孔曝氣器更換三、施工程序及部署施工對運行的影響。第一步：池內(nèi)放水，池壁沖洗；第二步：池內(nèi)清淤，處置外運；第三步：清理微孔曝氣器；第四步：管路檢查、沖洗、更換；第五步：曝氣器更換第五步：恢復(fù)生產(chǎn)。注意：事先與廠方溝通，征得同意后方可施工。得到防水施工指令后對三個池內(nèi)水輪流放空，先實施

池，放空結(jié)束后，采用水泵沖洗池壁，并抽排池底污水。施工時采取三臺

軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，稀釋有毒氣體，專業(yè)清淤、打撈單位進場清理池底淤泥，并外運處置。待

池恢復(fù)生產(chǎn)后再進行

池的設(shè)施檢修，依次類推只到三個池全部檢修完畢。位不動，減少改造工作量。池內(nèi)管路已經(jīng)有一定程度的損壞，損壞管道進行拆除并更換。

四、主要施工方案、一般事項 ）管子、管道附件三通、彎頭等，以下簡稱管件 有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還須具有化學(xué)成份、機械性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。）管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。）管子、管件必須在安裝前，應(yīng)先對土建的溝、槽、洞等部位固定完畢。）安裝管道時，需要中途停工，應(yīng)及時封堵敞開的管口，防止異物進入管道，造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。）管道安裝完畢，應(yīng)進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。、安裝前檢查）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。）管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。）閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。、管道安裝）應(yīng)按設(shè)計要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。）法蘭連接的管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向一致，無嚴(yán)重卡阻，螺栓，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有契縫，螺栓必須露出螺帽，露出長度一般為

個螺栓直徑。）螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部分不得超過整個螺牙的～

個螺牙。接頭處的密封填料，應(yīng)防止擠入管內(nèi)。）焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭

管段上兩對接焊縫間的距離應(yīng)在

小于管子的外徑，并在

毫米以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對齊。）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥門法蘭應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。）閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動作正確，及時。、曝氣器的安裝與調(diào)試（）安裝注意事項：）微孔曝氣器安裝得是否水平，對均勻分布有很大的影響，因此要求全池曝氣器表面的高差不超過±

3mm

。）安裝時需檢驗密封圈是否安裝到位，避免漏氣現(xiàn)象。（）安裝）曝氣器一般均勻布于池底，根據(jù)安裝數(shù)量進行合理布置，并）曝氣池底板在土建施工時要求做到水平，并在施工完畢掃除分為

，

，

三段布置，這種布置方式能使曝氣系統(tǒng)進一步達到優(yōu)化運行。（）曝氣器的調(diào)試曝氣器安裝完畢全，清掃池底，在池內(nèi)放入清水。使水面升到曝氣器頂面以上

，進行如下三項檢驗：）調(diào)整曝氣器的安裝高度；）檢查所有水下接口是否漏氣；）檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。、支架、吊架安裝）管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于

毫米。）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄。徑、長度相配。）滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有歪斜，卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有

間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏?。）水平方向安裝的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。、作好安裝記錄及試驗記錄。五、質(zhì)量保證措施：實有效的措施使工程及時保質(zhì)投入運行。、加強質(zhì)量管理：為了優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程，質(zhì)量管理體系實施三級管理。第一級為具體操作班組質(zhì)量員管理，對每一道工序首先進行班組自負(fù)責(zé)對第一級班組自檢情況進行復(fù)驗，進行交式資料的收集和整理，只復(fù)驗合格后才能進行第三級抽驗：第三級檢驗是由業(yè)主、監(jiān)理，項改，整改合格后方可以向上一級申報復(fù)驗。、加強材料管理要求，并按《上海市建設(shè)工程材料管理條例》的規(guī)定事先甲方或監(jiān)理提供有關(guān)出廠合格證、質(zhì)保書等，試驗均按規(guī)范執(zhí)行,不得違反。設(shè)備供貨廠應(yīng)具備生產(chǎn)許可證，提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、化學(xué)成份分析單。數(shù)量較大的管材需要進行廠內(nèi)抽查管徑、長度，目測加原材料的試驗必須與工程進度相符，以免影響工程進度。、加強工藝紀(jì)律：通知原編制人進行相應(yīng)變更。六、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施、安全生產(chǎn)措施：須安全，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，合理組織

H

S

才能保證生產(chǎn)的安全。做好現(xiàn)場臨邊、洞口保護工作，現(xiàn)場“四口”必須設(shè)安全保護裝置，并有專人負(fù)責(zé)檢查“四口”設(shè)防工作。、防火措施（建立防火檔案并正確填寫。（行消防知識教育，建立安全用火制度。、文明施工措施（（并定期清理排水溝，嚴(yán)禁污水橫溢現(xiàn)象。（亂堆、亂放，數(shù)量清楚，使用方便。（打掃和沖洗干凈。、