鉆孔灌注樁施工方案+基坑護坡工程施工方案

鉆孔灌注樁XX公司項目部鉆孔灌注樁XX公司項目部施工方案 1二、工程概況與地質情況 1三、施工力量部署 1四、工期及施工進度計劃 4五、施工工藝 4六、主要質量保證措施 8 8八、主要安全文明施工保證措施 9****工程B區(qū)1#樓工程設計形式為鉆孔樁基礎，樁數(shù)為92根，樁長21~24.5m,樁徑中1200mm、中1300mm、中1400mm的20根、擴1800的15根、擴2200的15根),樁徑中1300mm18根(擴2200的3根、擴2000的4根、擴1600的7根、不擴的4根、),中1400(擴1800)20根；中1400的6根(擴2000的2根、擴1800的4根)?；炷翉姸葹镃25,單樁承載力設計值1500KNc>4600KN。鋼本工程地基分層為：(一)雜填土(6~16M厚);(二)強風化泥巖；(三)中風化泥巖；設備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量正反循環(huán)鉆機6臺成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚程10臺漏斗6個灌注導管電焊機6臺電焊鉆頭8個用于成直孔6個擴底工組姓名或說明工程管理部工程負責人1質安員2施工員46負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作電工、焊工負責制作鋼筋籠按施工平面圖設一個泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3,沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。循環(huán)②接頭必須放防水膠墊，連結螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍(≤50mm)內就接漏斗灌注混凝b、水下混凝土澆筑(商品砼)動灌漿管，提高高度≤0.4,導管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，(3).準確操作不提脫，保證質量，故現(xiàn)場技術人員和管理人員灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)(必須大于1,一般土質160～220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥標號采用P.O42.5普通硅泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40%～50%。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3)導管的結構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm,直徑宜為200～250mm,直徑制作偏差不得超過2mm,應采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m,底管長度不宜小于4m,底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa,并要試驗混凝土隔水球塞是否能距離應為0.5m,排塞后不得將導管插回孔底。①開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中般應保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。大于6m和小于1m。標高以上約0.5～0.8m。⑥灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。⑧主要安全技術措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有充足的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。1.成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要6.混凝土塌落度應符合要求。7.混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。六、應注意的質量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。因為主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增1)安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2)因為主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。3)鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。②灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。③儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管④每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。⑤當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)(GB50202-2002)等有關規(guī)范施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：鉆機樁機就位穩(wěn)固、水平、垂直、對中泥漿循環(huán)泥漿密度、粘度、含砂量孔深、沉渣厚度、下導管導管長度、密封情況灌注混凝土混凝土質量和初灌量排漿清場現(xiàn)場質量驗收動測靜載試驗現(xiàn)場質量驗收構綜合樓，均設2層地下室。自然地面標高為36.30米，±0.00標高為37.502、體重度統(tǒng)一取為r=20kN/m3。3、地面超載按一般情況，考慮為q：20kN/m3。從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1φ16,四排錨筋1φ18,間角按1：0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1φ16,間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。以上設計土釘傾角均為5°~10°。橫壓筋2014通長，豎壓筋2014L200,與橫壓筋在土釘墻端部井字架型焊接。土釘成孔直徑100mm鋼筋網(wǎng)片06@200×200,現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射混凝本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應根據(jù)實際情A座西側化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12米，樁徑600mm,砼強度C20,樁間距1米，樁頂梁600mm×400mm,樁間掛鋼板網(wǎng)噴砼。化糞池底作一排預應力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600mm,濾管直徑400mm,濾料0.5～1.0cm。工種電工電焊工鋼筋工機械工力工人數(shù)12442.4施工程序現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線一地方按要求步挖-定孔位土釘施王>修坡鋪掛鋼筋→網(wǎng)片噴射混凝土→下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內10米范圍為錨作業(yè)區(qū)，應嚴格拔照交底分層開挖杜絕2.5質量控制(1)孔位允許偏差±100mm(2)孔深允許偏差±50mm(1)面層噴射C20砼，厚不小于6cm.度應不小于200mm。④.鋼筋籠長度偏差≤±50n計u;⑤.成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內。該十程鋼筋籠長度為12.00米，故在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，鋼筋籠起(1)設囂排水管D(1)孔位放線定位后，必須同質檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復核。(2)鉆孔鉆進過程中隨時調整角度，以保證5~10度。(5)鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護。若孔內滯水外流，則采用套管跟進護壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔(6)嚴把鋼筋進料關，保證使用產品質量合格的鋼材，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關質檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質量檢查，錨筋放到位后，還應做鋼筋隱檢，并認真填寫隱檢記錄。(7)混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、驗報告，現(xiàn)場施工時每200m2預留一組砼試塊(100×100×100),并做好砼試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護。(8)錨桿注漿后，必須在較長時間(2小時內)內進行(9)冬季施工應采取有效的保溫措施。當日未做完和已噴射砼的工作面，夜間應用塑料布和保溫被