2500td熟料生產(chǎn)線目前已采用窯頭低氮燃燒器和分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)脫硝工程分析

1、技改項(xiàng)目工程分析：（1）建設(shè)內(nèi)容及工程規(guī)模xxxx2500t/d熟料生產(chǎn)線目前已采用窯頭低氮燃燒器和分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)，已經(jīng)取得了一定了減排效果，但還可以進(jìn)一步優(yōu)化。另外，單獨(dú)采用低氮燃燒技術(shù)很難將NOx的排放濃度穩(wěn)定的控制在400mg/Nm3以下或者達(dá)到60%的脫硝效率，因此，在采取低氮燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，還采用選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝技術(shù)，配置SNCR煙氣脫硝設(shè)施，在分解爐上部合適的溫度區(qū)間內(nèi)噴入還原劑，與煙氣中NOx發(fā)生還原反應(yīng)，進(jìn)一步降低NOx排放。根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、經(jīng)濟(jì)合理”的選擇原則，針對(duì)水泥熟料生產(chǎn)線的特點(diǎn)和xxxx公司的具體情況，xxxx2500t/d熟料生產(chǎn)線選擇降低氮氧化物排放技術(shù)如下：⑴對(duì)現(xiàn)有的低氮燃燒技術(shù)設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造，將窯尾分解爐上部燃燒器及煤粉管道進(jìn)行更換，增加分解爐下部燃燒器的喂煤量，強(qiáng)化脫硝還原區(qū)，進(jìn)一步降低NOx排放，控制氮氧化物的排放濃度在550mg/Nm3以下；⑵采用選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝技術(shù)，配置SNCR煙氣脫硝設(shè)施，在分解爐上部合適的溫度區(qū)間內(nèi)噴入還原劑，與煙氣中NOx發(fā)生還原反應(yīng)，進(jìn)一步降低NOx排放。通過(guò)以上兩項(xiàng)技術(shù)的聯(lián)合使用，確保在低成本的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)NOx減排目標(biāo)。表5-1選擇降低氮氧化物排放措施表主要措施初始濃度(mg/Nm3)排放濃度(mg/Nm3)減排比例(%)綜合效率(%)低氮燃燒技術(shù)已建成后分級(jí)燃燒功能并配置低氮燃燒器的熟料燒成系統(tǒng)80065018.860分級(jí)燃燒功能優(yōu)化改造65055015.4煙氣脫硝技術(shù)SNCR系統(tǒng)55032041.8本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的NOx目標(biāo)排放濃度為320mg/Nm3,滿足并低于現(xiàn)有的或最新的排放標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)環(huán)保要求。本技術(shù)方案擁有良好的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性，SNCR煙氣脫硝效率一般可達(dá)30-60%,本技術(shù)方案設(shè)計(jì)SNCR效率只要達(dá)到41.8%,即可達(dá)到NOx的最終排放濃度控制在320mg/Nm3,綜合脫硝效率達(dá)60%的目標(biāo)，因此，在采用分解爐低氮燃燒改造技術(shù)的基礎(chǔ)上，先行降低NOx的排放濃度，再實(shí)施SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，可減少還原劑氨水的用量，實(shí)現(xiàn)在相對(duì)較低的運(yùn)行成本下，達(dá)到較低的NOx排放目標(biāo)和較高脫硝效率指標(biāo)，保證滿足國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)要求。該項(xiàng)目的工程內(nèi)容主要包括：低氮燃燒系統(tǒng)(窯頭低NO2燃燒器)、SNCR系統(tǒng)，以及相關(guān)電氣、控制系統(tǒng)、氣體在線分析儀、配套土建等。其中配套土建主要包括氨水儲(chǔ)罐區(qū)、系統(tǒng)控制室、脫硝裝置封閉、在線檢測(cè)系統(tǒng)封閉等。項(xiàng)目脫硝工藝流程詳見圖5-1

氨水（尿素溶液）

儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水（尿素溶液）

氨水（尿素溶液）

儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水（尿素溶液）

注入系統(tǒng)NH3有組織排放.窯尾預(yù)熱器及分解爐（低氮燃燒）窯中窯頭圖5-1項(xiàng)目工藝流程圖（2）選用的煙氣脫硝技術(shù)①低氮燃燒技術(shù)I、對(duì)窯尾分解爐上部?jī)蓚€(gè)燃燒器進(jìn)行更換，并對(duì)上部相應(yīng)的煤粉管道和煤粉分配器進(jìn)行更換，通過(guò)上部煤粉管道的燃燒器的重新設(shè)計(jì)，達(dá)到減少上部燃燒器喂煤量，增加下部燃燒器喂煤量，強(qiáng)化脫硝還原效果的目的。n、操作上，配合改造后的調(diào)整，適當(dāng)降低窯內(nèi)通風(fēng)和喂煤量，增加三次風(fēng)量和分解爐喂煤量，盡量降低窯內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)，減少NOx的生成量；降低506風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，盡量減少系統(tǒng)用風(fēng)。分級(jí)燃燒主要改造內(nèi)容和主要設(shè)備材料如表5-2和表5-3所示。表5-2分級(jí)燃燒優(yōu)化改造內(nèi)容一覽表廳P名稱改造內(nèi)容1窯尾煤粉輸送管道對(duì)輸送至分解爐上部燃燒器的煤粉管道進(jìn)行重新設(shè)計(jì)更換。2分解爐燃燒器對(duì)分解爐上部的兩個(gè)燃燒器進(jìn)行更換，對(duì)卜部?jī)蓚€(gè)燃燒器進(jìn)行優(yōu)化改造。

表5-3分煤燃燒優(yōu)化改造主要設(shè)備材料表廳P名稱單位數(shù)量備注1煤粉三通分料閥臺(tái)2窯尾煤粉分配調(diào)節(jié)2煤粉管道閘閥個(gè)3窯尾煤粉輸送控制調(diào)節(jié)3壓力表臺(tái)3窯尾煤粉輸送壓力監(jiān)控4煤粉輸送管道一套1包括無(wú)縫鋼管和陶瓷彎頭5分解爐上燃燒器］臺(tái)2用于分解爐柱體②選擇性非催化還原法（SNCR）I、SNCR技術(shù)實(shí)施位置SNCR技術(shù)采用的是分解爐內(nèi)直噴還原劑技術(shù)，所以煙氣成分唯一影響的就是還原劑噴射量的多少。分解爐內(nèi)直噴還原劑適合的溫度區(qū)間為850C-1100C,分解爐內(nèi)的溫度正符合這一溫度區(qū)間。SNCR技術(shù)示意圖見圖5-2。圖5-2SNCR系統(tǒng)實(shí)施位置圖n、SNCR技術(shù)系統(tǒng)組成SNCR系統(tǒng)主要包括：還原劑原料的接受及制備系統(tǒng)、還原劑的供應(yīng)系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣、控制系統(tǒng)以及配套土建。田、還原劑SNCR技術(shù)還原劑選擇是整個(gè)系統(tǒng)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在SNCR系統(tǒng)中，還原劑是最大的消耗品。其消耗成本直接影響到脫硝系統(tǒng)的整體經(jīng)濟(jì)評(píng)估。該項(xiàng)目SNCR系統(tǒng)使用的還原劑為氨水。氨水的特性：氨水與無(wú)水氨都屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。氨溶液：含氨＞50%的氨溶液，危險(xiǎn)貨物編號(hào)為23003。35%〈含氨＜50%、為《危險(xiǎn)貨物品名表》《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版）》GB12268-90規(guī)定之危險(xiǎn)品，危險(xiǎn)物編號(hào)為22025。10%＜含氨W35%勺氨溶液，危險(xiǎn)貨物編號(hào)為82503;用于脫硝的還原劑通常采用20%?25%濃度的氨水。無(wú)色透明液體，易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。與強(qiáng)氧化劑和酸劇烈反應(yīng)。與鹵素、氧化汞、氧化銀接觸會(huì)形成對(duì)震動(dòng)敏感的化合物。接觸下列物質(zhì)能引發(fā)燃燒和爆炸：三甲胺、氨基化合物、1-氯-2,4-二硝基苯、鄰一氯代硝基苯、鉗、二氟化三氧、二氧二氟化艷、鹵代硼、汞、碘、澳、次氯酸鹽、氯漂、氨基化合物、塑料和橡膠。腐蝕銅、黃銅、青銅、鋁、鋼、錫、鋅及其合金等等。IV、技術(shù)原理選擇性非催化還原（SNCR）脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑（氨水和尿素）噴入爐膛溫度為800c?1100c的區(qū)域，在無(wú)催化劑作用下，NH3與煙氣中的NOx進(jìn)彳fSNCR反應(yīng)而生產(chǎn)沖。該方法是以分解爐為反應(yīng)器。采用氨水作為還原劑時(shí)，其主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：8NH36NO2-；7N212H2O不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。還原劑氨水的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為800?1100C。當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí)，還原劑氨水會(huì)被氧化成NOx,NOx排放量會(huì)不降反升；溫度過(guò)低，還原反應(yīng)速率下降，脫硝效率下降，還會(huì)引起未反應(yīng)的NH3逃逸。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會(huì)造成新的環(huán)境污染。引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過(guò)量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因?yàn)镹Ox在爐膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個(gè)斷面上的氨分布不均勻，則會(huì)出現(xiàn)氨濃度分布較高區(qū)域有較高的氨逃逸量。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入還原劑氨水量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的還原劑氨水與煙氣良好地混合。若噴入的氨水溶液不充分反應(yīng)，則會(huì)造成一定量的NH3逃逸，造成二次污染。為了保證還原劑氨水與煙氣良好地混合，還原劑氨水噴射系統(tǒng)安裝位置在分解爐中部，圍繞分解爐環(huán)繞一周多層布設(shè)噴槍，噴射系統(tǒng)由4個(gè)噴槍構(gòu)成。同時(shí)，項(xiàng)目脫硝裝置還設(shè)置有霧化系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)主要是調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)的壓力和流量，霧化介質(zhì)的作用主要為加強(qiáng)還原劑與爐內(nèi)煙氣混合，充分混合有利于保證脫硝效果、提高還原劑利用率、減少還原劑用量、減少尾部氨殘余。霧化介質(zhì)主要是提高還原劑噴射速度、增加噴射動(dòng)量，而不是要求把還原劑溶液全部霧化成很小的液滴，而是一定比例的不同尺寸液滴。小液滴在噴槍出口爐壁附近的低溫區(qū)就揮發(fā)反應(yīng)，而大液滴則可以深入爐膛才析出反應(yīng)。綜上所述，本項(xiàng)目還原劑氨水溶液與煙氣可進(jìn)行良好地混合。V、工藝流程簡(jiǎn)述在分解爐的中下部噴入還原劑氨水，使之與煙氣中的NOx化合，并將其還原成氨氣和水，脫硝效果最低可達(dá)50%。儲(chǔ)存罐內(nèi)的還原劑氨水先經(jīng)過(guò)濾器后，通過(guò)還原劑添加泵送入分解爐，出添加泵的溶液進(jìn)入流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的溶液進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)與壓縮空氣混合，霧化后噴入分解爐內(nèi)。噴槍位置在分解爐中部，由多個(gè)噴槍構(gòu)成，形成霧狀，更利于高溫下還原劑還原劑氨水迅速分解為氨，并與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。選擇性非催化還原（SNCR）脫除NOx技術(shù)具關(guān)鍵技術(shù)是噴槍位置的確定，確定噴槍位置主要考慮設(shè)備內(nèi)部的氣體溫度，尿素還原NOx反應(yīng)的適宜溫度為800C?1100C,此處內(nèi)部氣體溫度約1000Co噴槍的結(jié)構(gòu)和噴槍的質(zhì)量是還原劑氨水添加設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵，噴槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先應(yīng)保證尿素溶液具有良好的霧化效果，其次噴槍本身處于高溫部位，應(yīng)具有良好的耐熱性能，不易燒損。噴射系統(tǒng)主要包括噴槍系統(tǒng)，自動(dòng)開關(guān)門，自動(dòng)前進(jìn)后退裝置，當(dāng)噴槍不工作時(shí)，噴槍自動(dòng)退出套管之外，關(guān)門裝置自動(dòng)關(guān)閉噴槍安裝套筒門；當(dāng)噴槍工作時(shí)，門自動(dòng)打開，噴槍自動(dòng)進(jìn)入工作位置。③煙氣脫硝技術(shù)參數(shù)

低NO2燃燒技術(shù)與SNCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)及參數(shù)比較詳見下表5-4。表5-4低NO2燃燒技術(shù)與SNCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目SNCR低氮燃燒技術(shù)還原劑用氨水或尿素?zé)o反應(yīng)溫度850?1100c/催化劑不使用催化劑/脫硝效率25%?60%20%?40%還原劑噴射位置通常在分解爐內(nèi)噴射/SO2/SO3氧化不導(dǎo)致SO2/SO3氧化不導(dǎo)致SO2/SO3氧化NH3逃逸低于8mg/m3/對(duì)后續(xù)設(shè)備影響不導(dǎo)致SO2/SO3的氧化，影響小無(wú)系統(tǒng)壓力損失沒用壓力損失無(wú)燃料的影響無(wú)影響無(wú)影響占地空間小(無(wú)需增加催化劑反應(yīng)器)最小(3)系統(tǒng)組成本項(xiàng)目的煙氣脫硝技術(shù)采用低氮燃燒器+SNCR技術(shù)，設(shè)備安裝位置分別為：窯頭低氮燃燒器在水泥生產(chǎn)線的窯頭車間安裝實(shí)現(xiàn)，即將窯頭普通噴煤管更換為低氮燃燒器；SNCR的系統(tǒng)組成為氨水溶液儲(chǔ)罐區(qū)、氨水溶液的供應(yīng)系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)及相關(guān)的儀器儀表。(4)建設(shè)條件①脫硝裝置場(chǎng)地脫硝裝置場(chǎng)地主要包括還原劑儲(chǔ)存區(qū)、噴射區(qū)。其中儲(chǔ)存為窯尾處空地。噴射區(qū)設(shè)置在窯尾預(yù)熱器塔架上，現(xiàn)有場(chǎng)地位置完全可以滿足要求。②供電電源引自2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線總降壓站，脫硝系統(tǒng)所需電源有保障。③氣源條件2500t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線SNCR脫硝系統(tǒng)壓縮空氣可引自2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線。脫硝系統(tǒng)壓縮空氣耗量約為2-3m3/h,現(xiàn)有供氣系統(tǒng)可滿足需求，氣源可在就近車間壓縮空氣罐引取。④SNCR系統(tǒng)還原劑的供應(yīng)條件本工程SNCR系統(tǒng)還原劑選用尿素、氨水。尿素可從****縣化肥廠購(gòu)買，運(yùn)距50公里；氨水從開遠(yuǎn)解化廠購(gòu)買，運(yùn)距600公里。尿素、氨水供貨來(lái)源穩(wěn)定，可以保障本工程SNCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行。(三)SNCR系統(tǒng)還原劑的運(yùn)輸條件擬建項(xiàng)目位于xx省****市****縣興泉鎮(zhèn)興泉村石板魯溝，距興泉鎮(zhèn)東4.5公里處，地處川滇兩省交界處，攀枝花****公路北側(cè)，規(guī)劃廠界南面距該公路300m廠區(qū)西距****縣城39km距****市區(qū)240km東距攀枝花市35km,距格里坪火車站24km距昆明市區(qū)360公里，成昆鐵路、108國(guó)道公路等交通干線從擬建廠址附近經(jīng)過(guò)。廠址距氨水產(chǎn)地開遠(yuǎn)解化廠600公里，距尿素生產(chǎn)廠家****縣化肥廠50公里，現(xiàn)有交通網(wǎng)絡(luò)方便快捷，滿足SNC源統(tǒng)技改需要。(5)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表5-5分級(jí)燃燒+SNCR脫硝系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)廳P名稱單位經(jīng)濟(jì)技木指標(biāo)1項(xiàng)目總投資萬(wàn)元642.732年利用小時(shí)數(shù)小時(shí)8000

3處理煙氣量Nm3/h364000（10%。2含量）4初始NOx排放濃度…3mg/Nm（10%。2含量）6505脫硝效率%50.86氨逃逸率3mg/Nm<8720%氨水消耗量噸/天9.8820%氨水消耗量噸/月295920%氨水消耗量噸/年32801020%氨水價(jià)格元/噸100011氨水運(yùn)行成本萬(wàn)元/年32812電耗kwh/年3600013實(shí)物煤耗噸/年83714壓縮空氣m3/年64000015年均單位生產(chǎn)成本(不含稅)元/噸熟料9.2516脫硝區(qū)域占地面積2m12017最終NOx排放濃度3mg/Nm（10%。2含量）32018NOx減排量噸/年961(6)項(xiàng)目低氮燃燒系統(tǒng)設(shè)備①分煤燃燒優(yōu)化改造主要設(shè)備材料見表5-6表5-6分煤燃燒優(yōu)化改造主要設(shè)備材料表廳P名稱單位數(shù)量備注1煤粉三通分料閥臺(tái)2窯尾煤粉分配調(diào)節(jié)2煤粉管道閘閥個(gè)3窯尾煤粉輸送控制調(diào)節(jié)3壓力表臺(tái)3窯尾煤粉輸送壓力監(jiān)控4煤粉輸送管道套1包括無(wú)縫鋼管和陶瓷彎頭5分解爐上燃燒器臺(tái)2用于分解爐柱體②SNCR系統(tǒng)本項(xiàng)目熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)的SNCR裝置，整套工藝是全機(jī)械化和自動(dòng)運(yùn)行的，主要包括4個(gè)分系統(tǒng)：I、接收、儲(chǔ)存和輸送氨水溶液的系統(tǒng)；n、還原劑計(jì)量分配系統(tǒng)；田、還原劑噴射與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；IV、工藝的控制和管理系統(tǒng)。主要設(shè)備如下表5-7:表5-7主要設(shè)備表廳P設(shè)備或模塊數(shù)量1儲(chǔ)罐2個(gè)2氨水加注模塊1個(gè)3還原劑輸送模塊2個(gè)4給料分配模塊1個(gè)5噴射模塊2個(gè)6噴槍模塊8-10（支噴槍）1套7PLC控制柜1套8的分配模塊接線箱1套（7）總平面布置本脫硝工程包括：低氮燃燒系統(tǒng)（窯頭低氮燃燒器）、SNCR系統(tǒng)、以及相關(guān)電氣、控制系統(tǒng)、氣體在線分析儀、配套土建等。根據(jù)2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的布置情況，窯頭低氮燃燒器安裝在水泥生產(chǎn)線的窯頭車間，即將窯頭普通噴煤管更換為低氮燃燒器；SNCR系統(tǒng)中噴射系統(tǒng)安裝在窯尾預(yù)熱器分解爐工作平臺(tái)上；在窯尾旁的空地上建設(shè)二層鋼筋混凝土建筑，一樓布置空壓機(jī)、氨水溶液儲(chǔ)罐區(qū)，二樓單獨(dú)設(shè)置系統(tǒng)控制區(qū)。2、主要污染工序(1)施工期污染分析1、廢水的產(chǎn)生及排放在施工過(guò)程中，產(chǎn)生的廢水主要有施工人員產(chǎn)生的生活污水、混凝土及砂漿攪拌用水、設(shè)備清洗用水及開挖地面因降雨產(chǎn)生的高濃度泥沙地面雨水，廢水產(chǎn)生量和產(chǎn)生的時(shí)間均不確定。施工方應(yīng)設(shè)置施工廢水臨時(shí)沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行沉淀處理后回用于攪拌和灑水降塵。項(xiàng)目施工人員約為10人，施工人員的生活用水主要為清洗用水，用水定額按50L/(人?d)計(jì)，施工人員的清洗廢水產(chǎn)生率按用水量的80%計(jì)算,則項(xiàng)目施工期用水量約為0.4m3,產(chǎn)生的生活廢水進(jìn)入廠區(qū)原有的污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。2、廢氣的產(chǎn)生及排放在施工過(guò)程中，部分機(jī)械作業(yè)會(huì)產(chǎn)生粉塵及NOx、CO等燃油廢氣。施工期間，建筑材料的運(yùn)輸、堆放，部分混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌和等過(guò)程均會(huì)產(chǎn)生粉塵，均為無(wú)組織排放。該項(xiàng)目不存在場(chǎng)地平整問題，因此，大大減小了無(wú)組織粉塵的產(chǎn)生量和排放量。只是在某些機(jī)械作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量粉塵和NOx、CO等燃油廢氣以及開挖地基產(chǎn)生的揚(yáng)塵。為了減少施工期揚(yáng)塵的產(chǎn)生量，施工方應(yīng)合理安排施工時(shí)間，優(yōu)化施工方案，并在旱季風(fēng)大時(shí)對(duì)施工作業(yè)面進(jìn)行灑水盡量減少施工期揚(yáng)塵的產(chǎn)生量，減輕施工揚(yáng)塵對(duì)項(xiàng)目區(qū)域環(huán)境的影響。3、施工噪聲的產(chǎn)生及排放情況施工期間，由于使用電鋸、電鉆、吊車等施工機(jī)械以及施工材料運(yùn)輸車輛，將會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲污染。電鋸、電鉆噪聲源強(qiáng)約為85dB(A);大型施工運(yùn)輸車輛的噪聲源強(qiáng)度也超過(guò)90dB(A)。施工噪聲的特點(diǎn)是突發(fā)性和間歇性，為間歇性點(diǎn)源排放。施工噪聲的處理措施主要為采用低噪設(shè)備，合理安排施工時(shí)間、夜間不施工、盡量?jī)?yōu)化施工方案，選擇施工車輛的最優(yōu)進(jìn)場(chǎng)道路，盡量從源強(qiáng)及傳播途徑上降低施工噪聲的產(chǎn)生量。4、固體廢棄物的產(chǎn)生及排放項(xiàng)目施工期間所產(chǎn)生的固體廢棄物主要為建筑垃圾和施工人員的生活垃圾。其中，建筑垃圾屬于一般固廢，于項(xiàng)目區(qū)內(nèi)統(tǒng)一堆存，對(duì)于這些廢物，應(yīng)集中處理，分類收集并盡可能的回收再利用，不能回收利用的則應(yīng)及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工結(jié)束后及時(shí)清運(yùn)到建設(shè)部門指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。施工期10名人員的生活垃圾，按每人每天產(chǎn)生1kg計(jì)，則每天產(chǎn)生的生活垃圾為10kg,施工期間產(chǎn)生的生活垃圾集中收集，匯同原項(xiàng)目的其他垃圾清運(yùn)處置。(2)工程運(yùn)營(yíng)期污染分析1、廢水的產(chǎn)生及排放該項(xiàng)目生產(chǎn)用氨水噴入分解爐后，由于分解爐中溫度高達(dá)800C?1100C,氨水溶液中的水將變?yōu)檎羝麚]發(fā)掉，因此，本技改項(xiàng)目生產(chǎn)用水為消耗水，無(wú)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。該項(xiàng)目不新增勞動(dòng)定員，不新增生活污水。xxxx水泥有限責(zé)任公司內(nèi)已建有布局合理的雨水溝，雨水排放有可靠保證，故本項(xiàng)目不再新建雨水溝。2、廢氣的產(chǎn)生及排放情況該項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期的廢氣主要來(lái)自氨逃逸后由窯尾煙囪排放的氨氣，為有組織排放。項(xiàng)目SNCR系統(tǒng)氨逃逸平均排放濃度以8mg/Nm3計(jì)，窯尾廢氣標(biāo)況流量為369248Nm3/h,故項(xiàng)目建成后2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線氨逃逸后由90m高的窯尾煙囪排放的氨氣量為2.95kg/h、21.24t/a。其排放濃度可滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。止匕外，本項(xiàng)目作為廢氣治理設(shè)施，其建成后將對(duì)回轉(zhuǎn)窯所排廢氣中的氮氧化物有一定的削減作用。故水泥廠原2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線所排廢氣中除回轉(zhuǎn)窯排放廢氣中的氮氧化物濃度及排放量減少外，其余大氣污染物均不發(fā)生變化。根據(jù)xx市環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)提供的《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（保環(huán)驗(yàn)字［2012］第2號(hào)）中的驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，原2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣標(biāo)況流量為369248Nm3/h,NOx排放濃度為738mg/Nm3,故原2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯所排NOx量為272.51kg/h、19