瀝青攪拌設(shè)備基本結(jié)構(gòu)

瀝青攪拌設(shè)備的

基本結(jié)構(gòu)瀝青攪拌設(shè)備國家職業(yè)技能鑒定吉林站田新剛2013年12月主要內(nèi)容：瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)瀝青攪拌設(shè)備工藝流程瀝青攪拌設(shè)備機械系統(tǒng)的基本構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)工況：

瀝青混合料攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160℃，循環(huán)時間45s，成品料為中粒式時的工況。中粒式瀝青混合料：按GB50092-19967.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為16～19mm的瀝青混合料。主要技術(shù)參數(shù)：(1）型號瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)品型號由組代號、型式代號、主參數(shù)代號、更新和變型代號組成構(gòu)成，如下所示

其代號含義如下：組代號：LB，是瀝青攪拌設(shè)備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號：G─固定式（可省略）；Y─移動式。主要參數(shù)代號：攪拌器額定容量，kg/鍋。更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。結(jié)構(gòu)型式

瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說法。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運輸方式分為：固定式和移動式。

設(shè)計容量

瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000kg、3000kg、4000kg。工作周期

瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為45s。但對連續(xù)式而言，不存在工作周期。生產(chǎn)率：

生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時的生產(chǎn)量。對間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言，用額定生產(chǎn)率來標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為80t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h；3000型的額定生產(chǎn)率為240t/h；4000型的額定生產(chǎn)率為320t/h。裝機功率：裝機功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。燃油消耗：

燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1噸合格成品料所消耗的燃油重量。排放指標(biāo)

瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個是污染物排放黑度。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為≤100mg/Nm3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度I級。計量精度

瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配比來設(shè)計的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的計量精度分為靜態(tài)和動態(tài)計量精度。不論何種型式的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其計量精度應(yīng)該是一致的。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計量精度如表4-1所示：強制間歇式瀝青攪拌設(shè)備工藝流程圖瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如下：間歇式瀝青混合攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1-冷料系統(tǒng)；2-干燥滾筒；3-除塵系統(tǒng)；4-粉料系統(tǒng)；5-熱骨料提升機；6-振動篩；7-熱骨料倉；8-計量攪拌系統(tǒng)；9-成品料倉冷料系統(tǒng)1.上料皮帶2.集料皮帶3.給料皮帶4.冷料倉

冷料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)流程的開始，根據(jù)瀝青混合料的級配要求對骨料進行第一次配比。它主要由若干個獨立的冷料倉、給料皮帶機、一條集料皮帶機和一條上料皮帶機組成。其構(gòu)成簡圖如圖所示。1.料倉倉門2.料倉3.加高圍裙4.

給料皮帶5.料流檢測開關(guān)6.

缺料報警燈1.驅(qū)動減速電機2.波狀擋邊皮帶3.托輥4.調(diào)節(jié)螺桿5.滑動軸承6.改向滾筒集料、上料皮帶機驅(qū)動端結(jié)構(gòu)集料、上料皮帶機從動端結(jié)構(gòu)1.尾部清掃器2.送料皮帶3.槽形托輥4.改向滾筒5.調(diào)節(jié)螺桿A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向安裝調(diào)試時注意事項上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一致；因集料皮帶是安裝在料倉支架上，在做料倉的基礎(chǔ)時也要確保持水平高度一致；安裝時皮帶不要拉得太緊或太松，以皮帶不打滑為準(zhǔn)則；皮帶張力過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。排除跑偏

按給料皮帶機中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8中的5調(diào)節(jié)螺桿,并可按此方法微調(diào)圖4-7中的2調(diào)節(jié)螺桿；檢查皮帶機機架擺放是否水平；如不平則應(yīng)墊平。檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機架垂直1.槽形托輥B.皮帶跑偏方向

烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

1.燃燒器2.骨料出口斜槽3.烘干滾筒4.支架5.驅(qū)動裝置6.進料箱A.煙氣烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)A.骨料出口側(cè)B.骨料入口側(cè)1.出料箱2.密封橡膠3.進料箱烘干滾筒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)1.減速電機2.驅(qū)動輪支架3.驅(qū)動輪4.調(diào)節(jié)螺栓限位輪結(jié)構(gòu)1.限位輪2.滾圈滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)

1、進料區(qū)。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料導(dǎo)入滾筒內(nèi)并快速向前移動。2、熱交換區(qū)。為強化熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設(shè)計使骨料在這里多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使熱氣能充分穿越料簾并與骨料進行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝上一些特別的含料葉片。它可以使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會落下?lián)踝』鹧?，同時又能夠達到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃燒的損失、減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。熱骨料提升機熱骨料提升機作用是把從干燥滾筒里出來的烘干的熱骨料提升輸送到位于攪拌主樓最上部的振動篩里。熱骨料提升機主要由以下幾部分組成：

1.上部區(qū)段：由上部機殼、上罩和傳動鏈輪組組成。

2.下部區(qū)段：由下部機殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能自動調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負荷而引起的附加應(yīng)力。鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長，便于維修更換。

3.中部區(qū)段：由起支承、防護和密封作用的中部機殼組成。中部機殼為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式結(jié)構(gòu)。

4.驅(qū)動裝置：軸裝式斜齒輪減速電機（帶制動）整體式驅(qū)動裝置。

5.運行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強度和耐磨性，因而性能可靠，壽命長。鏈條上等距安裝提升斗。斗式提升機振動篩整體結(jié)構(gòu)圖1-振動器；2-篩箱；3-減振支撐裝置；4-電機傳動裝置；5-防塵罩；6-分配閥篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖1-篩網(wǎng)拉桿；2-拉網(wǎng)彈簧；3-彈簧座；4-螺母1-減振彈簧粉料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1.上粉罐2.斗式提升機3.過渡粉斗

4.螺旋輸送機5.下粉罐粉料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于礦粉的儲備及回收粉的回收利用，共有兩個粉罐，一個用于添加礦粉，另一個回收除塵器過濾粉塵。兩個粉罐均由罐體、粉料提升機、過渡粉斗及加粉螺旋輸送機等組成。計量裝置總體結(jié)構(gòu)1.瀝青秤2.瀝青秤氣動蝶閥3.機架4.骨料秤驅(qū)動氣缸5.攪拌器6.骨料秤門裝置7.骨料秤8.稱量傳感器模塊9.粉料秤10.粉料秤氣動蝶閥瀝青攪拌設(shè)備攪拌器結(jié)構(gòu)圖1-減速電機2-攪拌臂3-攪拌葉片4-攪拌臂5-攪拌器下箱6-同步齒輪裝置7-攪拌器門裝置8-門上驅(qū)動氣缸9-攪拌器架10-安裝座11-攪拌器上箱A-攪拌軸轉(zhuǎn)動方向除塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1.烘干滾筒2.煙道3.溫度傳感器4.重力除塵器

5布袋除塵器6.引風(fēng)機7.煙囪A.煙氣成品料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1.環(huán)鏈電動葫蘆2.活動軌道3.運料小車4.鋼絲繩5.軌道支架6.提升軌道7.廢品倉8.一號成品倉9運料自卸車10.二號成品倉11.卷揚機燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)氣動控制系統(tǒng)氣動控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門、放料門、閥門等裝置的動作。氣路控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，將直接影響攪拌設(shè)備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機、冷干機、儲氣罐、過濾器等?？刂圃河靡愿淖儔嚎s空氣流向、壓力、流量來實現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動作的元件。如:電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件：是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機械運動，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。TableAddTitleAddTitleAddTitleAddTitleClicktoaddtextClicktoaddtextClicktoaddtextAddTitleClicktoaddtextClicktoaddtextClicktoaddtextAddTitleClicktoaddtextClicktoaddtextClicktoaddtextAddTitleClicktoadd