市政道路水穩(wěn)層施工技術(shù)培訓(xùn)-課件

市政道路水穩(wěn)層施工市政道路水穩(wěn)層施工1一、水穩(wěn)基層材料特點二、原材料要求三、配合比設(shè)計四、施工過程管理五、養(yǎng)護(hù)目錄六、試驗檢驗一、水穩(wěn)基層材料特點二、原材料要求三、配合比設(shè)計四、施工過程2水穩(wěn)基層材料特點水穩(wěn)基層材料特點3水穩(wěn)基層優(yōu)缺點優(yōu)點：（1）具有一定的板體性、剛度；（2）具有一定的抗拉強度、抗疲勞強度、良好的水穩(wěn)定性等特性；（3）路面基層受力性能良好，并且保證了基層的穩(wěn)定性。缺點：（1）容易收縮開裂形成路面反射裂縫，當(dāng)有水滲入后可能出現(xiàn)唧漿現(xiàn)象；（2）有沖刷現(xiàn)象并進(jìn)一步形成脫空、開裂；（3）對荷載表現(xiàn)敏感，超載后破壞較快；（4）不易修補。

水穩(wěn)基層材料特點水穩(wěn)基層優(yōu)缺點優(yōu)點：水穩(wěn)基層材料特點4反射裂縫形成

水穩(wěn)基層材料特點反射裂縫形成水穩(wěn)基層材料特點5水穩(wěn)基層要求

水穩(wěn)基層材料特點足夠的強度和穩(wěn)定性

有足夠的強度和適當(dāng)?shù)膭偠?/p>

有足夠的水穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性較小的收縮變形和較強的抗沖刷能力

收縮性小、抗沖刷能力強足夠的平整度和壓實度

表面粗糙與瀝青面層有良好的結(jié)合水穩(wěn)基層典型路面結(jié)構(gòu)半剛性基層和底基層的設(shè)計和施工質(zhì)量控制時關(guān)鍵水穩(wěn)基層要求水穩(wěn)基層材料特點足夠的強度和穩(wěn)定性水穩(wěn)基層典型6原材料要求原材料要求7水泥：水泥選用初凝時間大于3h、終凝時間大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗，合格后方可使用；碎石：嚴(yán)格控制碎石的級配：最好能定料源（山場）、定破碎機篩孔尺寸，以保證原材料的穩(wěn)定性，建議山場破碎機采用35mm、22mm、6mm的篩孔規(guī)格。3mm以下細(xì)集料粉塵含量要小于12%，小于0.6mm的顆粒必須測定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。粉煤灰：采用1%的粉煤灰替代水泥以降低結(jié)構(gòu)層的收縮性。粉煤灰中SiO2.和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%.燒失量小于20%，比表面積于2500cm2/g(或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔)。

原材料控制水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一在于原材料的質(zhì)量控制水泥：水泥選用初凝時間大于3h、終凝時間大于6h且小于10h8

原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大集料針片狀多原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大集料針片狀多9

原材料控制集料過細(xì)過粗集料過粗對于進(jìn)場水穩(wěn)材料加強現(xiàn)場試驗操作：特別是影響水穩(wěn)混合料質(zhì)量的水泥劑量滴定試驗，混合料水洗篩分試驗，無側(cè)限強度成型試驗等。原材料控制集料過細(xì)過粗集料過粗對于進(jìn)場水穩(wěn)材料加強現(xiàn)場試驗10水泥穩(wěn)定碎石拌制要求：1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)集中拌制；2、集料應(yīng)過篩，級配符合設(shè)計要求。3、混合料配合比符合要求，計量準(zhǔn)確、含水量符合施工要求、攪拌均勻。4、攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7強度標(biāo)準(zhǔn)值。5、水泥穩(wěn)定碎石運輸時，應(yīng)采取措施防止水分損失。

原材料控制水穩(wěn)拌和樓注意：骨料的竄倉，竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響水泥穩(wěn)定碎石拌制要求：1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)集中拌制；原材料控11配合比設(shè)計配合比設(shè)計12

配合比設(shè)計配合比設(shè)計13

配合比設(shè)計一般設(shè)計內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計內(nèi)容：

選擇級配范圍；確定結(jié)合料類型及摻配比例；驗證混合料相關(guān)設(shè)計及施工技術(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)配合比設(shè)計內(nèi)容：確定料倉供料比例；確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間；確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線；確定混合料的最佳含水率、最大干密度。施工參數(shù)確定內(nèi)容：確定施工中結(jié)合料的劑量；確定施工合理含水率及最大干密度；驗證混合料強度技術(shù)指標(biāo)。最大干密度宜采用重型擊實法，也可采用振動壓實方法（遵循壓實功等效原則）；在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、結(jié)合料品種發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計。配合比設(shè)計一般設(shè)計內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計內(nèi)容：14

配合比設(shè)計鋪筑試驗段正式施工前，選擇長度為200~300m的路段鋪筑試驗段。檢驗機械設(shè)備的使用性能對鋪筑效果進(jìn)行整體評價

強度、壓實度、承載力（彎沉）等確定施工關(guān)鍵參數(shù)

配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等試驗段總結(jié)報告

總體評價、關(guān)鍵參數(shù)、作業(yè)段長度配合比設(shè)計鋪筑試驗段正式施工前，選擇長度為200~300m15

配合比設(shè)計鋪筑試驗段在試驗段施工期間，應(yīng)及時檢測下列技術(shù)項目：1、施工所用原材料的全部技術(shù)指標(biāo)；2、混合料拌和時的結(jié)合料劑量，應(yīng)不少于4個樣本；3、混合料拌和時的含水率，應(yīng)不少于4個樣本；4、混合料拌和時的級配，應(yīng)不少于4個樣本；5、不同松鋪系數(shù)下的實際壓實厚度，宜設(shè)定2~3個松鋪系數(shù)；6、不同碾壓工藝下的混合料壓實度，宜設(shè)定2~3種壓實工藝，每種壓實工藝的壓實檢測樣本應(yīng)不小于4個；7、混合料壓實后的含水率，應(yīng)不少于6個樣本；8、混合料擊實試驗，測定干密度和含水率，應(yīng)不少于3個樣本；9、7d齡期無側(cè)限抗壓強度試件成型，樣本量應(yīng)符合要求。配合比設(shè)計鋪筑試驗段在試驗段施工期間，應(yīng)及時檢測下列技術(shù)項16施工過程管理施工過程管理17施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理水泥劑量的影響混合料級配的影響含水率的影響碾壓延遲時間的影響?zhàn)B生及暴露時間的影響水泥劑量的影響實際水泥劑量的波動性，按配合比設(shè)計確定，考慮生產(chǎn)過程的波動性，實際生產(chǎn)時宜在滿足強度標(biāo)準(zhǔn)的前提下適量考慮一定余量，但在強度滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)控制過多使用水泥。一般要求實際施工水泥劑量控制不超過設(shè)定水泥劑量的-0.2%~+0.5%。注意：同一水泥劑量，若拌和時級配偏粗，而按常規(guī)方法取樣，則滴定結(jié)果偏大；偏細(xì)則滴定結(jié)果偏小。這是由于不同粒徑的材料具有不同的比表面積造成的。

施工質(zhì)量影響因素施工過程管理水泥劑量的影響水泥劑量的影響實18施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理混合料級配的影響1、級配類型

（1）懸浮密實型·粗集料少于70%；·密實、無側(cè)限抗壓強度及抗拉強度高，剛度大；·收縮系數(shù)較大，抗裂性較差；·透水性差，抗沖刷能力差；·施工較容易，不產(chǎn)生離析，級配容易調(diào)配；·適合作底基層。（2）骨架密實型·粗集料多于70~80%；·無側(cè)限抗壓強度及抗拉強度略低，但嵌擠能力強，整體強度高；·收縮系數(shù)較小，抗裂性較好；·透水性差，抗沖刷能力較強；·施工中易發(fā)生離析；·適合作基層或底基層。（3）骨架空隙型·以粗集料為主體（>90%）為開級配碎石；·滲透系數(shù)應(yīng)大于300m/d；·水泥劑量相對要多些，其7d飽水無側(cè)限抗壓強度大于3~4Mpa；·強度高，收縮系數(shù)小，耐沖刷；·適用于作排水基層，其厚度通常為8~15cm。施工質(zhì)量影響因素施工過程管理混合料級配的影響1、級配類型（19施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理混合料級配的影響骨架密實級配級配不良的芯樣施工質(zhì)量影響因素施工過程管理混合料級配的影響骨架密實級配級20施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理含水率的影響1、對干縮應(yīng)變的影響對水泥穩(wěn)定材料而言，含水率增加1%產(chǎn)生的干縮應(yīng)變較水泥增加1%的影響大2~3倍。2、對壓實度的影響在同一壓實功下，不同的含水率壓實度不同。3、對強度的影響若含水率小，水泥缺水不能正常水化、水解，結(jié)構(gòu)層不能形成強度，造成松散。4、對延遲時間的影響含水率小、水灰比小，水泥較稠，凝結(jié)快。5、實際含水率按配合比設(shè)計確定，需要考慮集料風(fēng)干含水率、天氣等因素，實際含水率應(yīng)比設(shè)計含水率增加約0.5~1%，加水量由計量泵控制。

施工質(zhì)量影響因素施工過程管理含水率的影響1、對干縮應(yīng)變的影21施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理含水率的影響施工質(zhì)量影響因素施工過程管理含水率的影響22施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理碾壓延遲時間的影響延遲2~4h，抗壓強度損失11%~26%，6h損失近50%。

最大粒徑的影響粗大粒料過多時拌和、運輸、攤鋪過程中易出現(xiàn)分離、離析，機械易損壞，對于無襯板攪拌器影響較大。

養(yǎng)生及暴露時間的影響1、養(yǎng)生濕度和養(yǎng)生齡期對基層強度影響顯著；也可以防止失水過多，減少干縮裂縫；2、養(yǎng)生結(jié)束后，隨州暴露時間增加時就會產(chǎn)生間距5~10m的干縮裂縫。

塑性指數(shù)盡量采用不含塑性細(xì)土的集料，限制0.075mm顆粒通過率，以減小水穩(wěn)細(xì)料的收縮及提高抗沖刷能力施工質(zhì)量影響因素施工過程管理碾壓延遲時間的影響延遲2~4h23水穩(wěn)基層

施工過程管理水穩(wěn)基層與其下臥灰土底基層需要潔凈和濕潤的界面。因此清掃力度要加強，水穩(wěn)下臥層要達(dá)到無松散、無浮土方能進(jìn)行鋪筑。路基貼補路基濕軟土清掃干凈的路基水穩(wěn)基層施工過程管理水穩(wěn)基層與其下臥灰土底基層需要潔凈和濕24混合料運輸

施工過程管理根據(jù)距離和工程量大小，配備足夠的運輸車輛。在裝運過程中裝料須分三次卸料減少混合料離析?；旌狭线\輸過程中應(yīng)用篷布覆蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)，直到攤鋪前打開。一次性將料卸到攤鋪機中，盡量減少停頓。水穩(wěn)材料，宜在2h內(nèi)碾壓成型，應(yīng)取初凝時間和容許時間中較短的時間作為施工控制時間?；旌狭线\輸施工過程管理根據(jù)距離和工程量大小，配備足夠的運輸25混合料運輸

施工過程管理“前、后、中”裝料，較好減少粗骨料離析“前中后”連續(xù)前移裝料，不利于減少離析混合料運輸施工過程管理“前、后、中”裝料，較好減少粗骨料離26混合料運輸

施工過程管理料車覆蓋較差料車覆蓋相對較嚴(yán)密混合料運輸施工過程管理料車覆蓋較差料車覆蓋相對較嚴(yán)密27混合料攤鋪

施工過程管理碾壓成型后每層的攤鋪厚度不宜小于160mm，最大不宜大于200mm。具有足夠攤鋪能力和壓實功率時，可增加碾壓厚度。調(diào)整相應(yīng)的拌和能力。下承層為細(xì)粒材料時，宜先將下承層頂面拉毛或采用凸塊式壓路機碾壓，再鋪上層；下承層為中、粗粒材料時，清掃干凈，灑水泥漿后攤鋪。攤鋪機功率不低于120KW。兩臺前后不大于10m，縱向搭接300~400mm。攤鋪機前設(shè)置擋板，擋板底距下承層的距離不大于100mm。高速、一級公路，設(shè)置縱向模板。按高程進(jìn)行攤鋪。攤鋪機的螺旋布料器不能太高，應(yīng)有三分之二埋入混合料中，防止混合料離析混合料攤鋪施工過程管理碾壓成型后每層的攤鋪厚度不宜小于1628混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪機：1、整機空轉(zhuǎn)機，檢查各工作機構(gòu)是否工作正常。2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。

1）攤鋪速度的確定：瀝青混凝土攤鋪機鋪筑穩(wěn)定層的速度應(yīng)由攤鋪質(zhì)量要求、穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)能力、運輸車輛的運輸能力的匹配、攤鋪的寬度和厚度決定。ABG瀝青混凝土攤鋪機進(jìn)行穩(wěn)定層攤鋪時，最佳工作速度一般為1.5~2m/min。2）攤鋪機的振搗參數(shù)的確定：攤鋪機的振搗參數(shù)是通過攤鋪機振搗液壓系統(tǒng)的壓力表顯示來調(diào)整的。為了保證穩(wěn)定層攤鋪的平整度，攤鋪機振搗液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)大點，但攤鋪機的附件不能產(chǎn)生劇烈振動?；旌狭蠑備伿┕み^程管理攤鋪機：1）攤鋪速度的確定：瀝青混29混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪機：1、整機空轉(zhuǎn)機，檢查各工作機構(gòu)是否工作正常。2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。3）初攤鋪方系數(shù)的確定：攤鋪松方系數(shù)（壓實系數(shù)），視不同的穩(wěn)定材料級配而不同。同樣的攤鋪條件下，骨料的含量越大，選擇系數(shù)越??；反之，選擇系數(shù)越大。4）選擇初攤鋪仰角A：確定攤鋪仰角前，需對燙平板的初始安裝進(jìn)行實測。即攤鋪機及燙平板放在水平地面上，兩邊仰角刻度指示于0或5處（一般攤鋪機初始仰角的出廠調(diào)整值為5）混合料攤鋪施工過程管理攤鋪機：3）初攤鋪方系數(shù)的確定：攤鋪30混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪前準(zhǔn)備：1、對螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪層厚度而定，一般情況下，螺旋輸送器離地距離為攤鋪厚度加5cm為宜。2、為了保證穩(wěn)定層的縱坡和橫坡，根據(jù)標(biāo)高設(shè)計要求，采用雙邊掛基準(zhǔn)線法進(jìn)行施工。相鄰支撐樁的距離一般為10m，鋼絲可選用3-5mm的鋼絲線做為基準(zhǔn)線。對架設(shè)的鋼絲線每100~150m采用緊線器拉緊，一般拉力為80-100kg。對完成架設(shè)的鋼絲線，要經(jīng)過測量復(fù)核。3、為保證各層結(jié)合面有良好的結(jié)合強度，在穩(wěn)定層攤鋪之前，要徹底清潔結(jié)合面并使用灑水車在結(jié)合面噴灑適量的水或水泥凈漿?；旌狭蠑備伿┕み^程管理攤鋪前準(zhǔn)備：31混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪：1、夯錘頻率，＜28HZ，盡量提高初始壓實度，有利于提高平整度；2、混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊立模作業(yè)，前后相距5-15m，一前一后保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等的一致，兩機攤鋪接縫平整。并對攤鋪混合料同時進(jìn)行碾壓。3、攤鋪速度1.5~2m/min，根據(jù)生產(chǎn)能力調(diào)整，以勻速和不停歇為宜。4、降低螺旋布料器離地距離，調(diào)整檔位，混合料埋入深度大于2/3，減少離析。5、在攤鋪機螺旋前擋板下沿設(shè)置防離析的橡膠板。6、盡量減少攤鋪機收斗?；旌狭蠑備伿┕み^程管理攤鋪：32混合料攤鋪

施工過程管理混合料攤鋪施工過程管理33

施工過程管理兩層連續(xù)施工施工過程管理兩層連續(xù)施工34混合料攤鋪

施工過程管理路基上傾倒廢料且不清理在拌合場內(nèi)集中傾倒廢料，避免污染混合料攤鋪施工過程管理路基上傾倒廢料且不清理在拌合場內(nèi)集中35混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪機前擋板加裝橡膠擋板未加裝橡膠擋板混合料攤鋪施工過程管理攤鋪機前擋板加裝橡膠擋板未加裝橡膠擋36混合料攤鋪

施工過程管理搭接過短搭接偏寬搭接適當(dāng)（10~20cm）混合料攤鋪施工過程管理搭接過短搭接偏寬搭接適當(dāng)37混合料碾壓

施工過程管理1、采用18~22t的單鋼輪振動壓路機不少于4臺；12~13t雙鋼輪雙驅(qū)壓路機不少于1臺，大于25t輪胎壓路機不少于1臺。2、振動壓路機的振動頻率為25~33HZ之間，應(yīng)具備兩檔振幅（振幅為0.8~2.5mm之間）。3、碾壓時，直線段由低向高碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，靜碾時輪跡重疊1/3~1/2；振動碾壓時應(yīng)重疊250~350mm。（碾壓時候含水量應(yīng)在略大于最佳含水量1%之內(nèi)，組織好碾壓次序、銜接緊密，及時碾壓完畢。）遵循穩(wěn)壓→輕振動碾壓→重振動碾壓→膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。注意：不允許使用單驅(qū)動壓路機。單驅(qū)動壓路機，由于鋼輪是被動行進(jìn)的會產(chǎn)生微裂紋?；旌狭夏雺菏┕み^程管理1、采用18~22t的單鋼輪振動壓路38混合料碾壓

施工過程管理碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段：1、初壓時，宜采用雙鋼輪壓路機，采用前驅(qū)方式對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓，先靜壓1~2遍。碾壓速度控制在1.5~2km/h為宜。2、復(fù)壓時，采用重型壓路機振動碾壓，一般碾壓4~6遍，在按試驗段確定的碾壓遍數(shù)碾壓完成后，應(yīng)立即檢查壓實度。如壓實度未達(dá)到規(guī)定的壓實度，應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至壓實度合格。碾壓速度控制在3~5km/h。3、終壓時，采用輪胎壓路機，靜壓1~2遍。碾壓速度控制在3~5km/h為宜。注意：碾壓方式根據(jù)實際情況可以調(diào)整，以確保壓實度和平整度為原則?；旌狭夏雺菏┕み^程管理碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段：39混合料碾壓

施工過程管理邊緣碾壓現(xiàn)場碾壓混合料碾壓施工過程管理邊緣碾壓現(xiàn)場碾壓40混合料碾壓

施工過程管理碾壓較為緊跟碾壓緊跟，工序較為清晰混合料碾壓施工過程管理碾壓較為緊跟碾壓緊跟，工序較為清晰41混合料碾壓

施工過程管理馬道下墊土工布、且用水穩(wěn)料，減少污染混合料碾壓施工過程管理馬道下墊土工布、且用水穩(wěn)料，減少污染42混合料碾壓

施工過程管理橫向接縫：施工中斷2h時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。人工整平末端混合料，緊靠混合料放兩根木方，高度與壓實厚度相同。木方另一端用礫石或碎石回填3m左右，其高度高出木方2~3cm。重新開始攤鋪前，應(yīng)將礫石或碎石和木方移除，并清掃干凈。中斷2h未按上述步驟處理的，應(yīng)鏟除未壓實、厚度不足的混合料。

縱向接縫縱向接縫，分兩幅攤鋪時，應(yīng)加強碾壓。存在縱縫時應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時進(jìn)行。碾壓找平時，縱、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬。接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）縱向接縫宜設(shè)在路中線處。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級寬不得小于1／2層厚。2）橫向接縫應(yīng)盡量減少。接縫橫向接縫處理方式混合料碾壓施工過程管理橫向接縫：施工中斷2h時，應(yīng)設(shè)置橫向43混合料碾壓

施工過程管理碾壓過程中含水量不合適引起的問題：含水量偏大的彈簧情況或者含水量偏小集料壓碎且壓實不足情況還發(fā)現(xiàn)碾壓組織得不夠嚴(yán)密，施工效率低（碾壓時間長），效果差（壓實度偏低）路邊緣壓實度不足碾壓后局部離析比較嚴(yán)重等情況混合料碾壓施工過程管理碾壓過程中含水量不合適引起的問題：44混合料碾壓

施工過程管理含水量大處的輪跡“彈簧”，含水量太大開挖處理混合料碾壓施工過程管理含水量大處的輪跡“彈簧”，含水量太大45混合料碾壓

施工過程管理含水量過低導(dǎo)致表面碎石振碎邊緣壓實不足導(dǎo)致不成型混合料碾壓施工過程管理含水量過低導(dǎo)致表面碎石振碎邊緣壓實不46混合料碾壓

施工過程管理粗、細(xì)離析混合料碾壓施工過程管理粗、細(xì)離析47混合料碾壓

施工過程管理鋪面效果較好粗料條帶狀離析細(xì)料條帶狀離析混合料碾壓施工過程管理鋪面效果較好粗料條帶狀離析細(xì)料條帶狀48養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)49養(yǎng)護(hù)要求：

養(yǎng)護(hù)1、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。2、養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d，宜延長至上層開始施工前2d。3、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料過冬時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施：

覆蓋100~200mm砂土做保護(hù)層。4、基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持濕潤，可采用覆膜法。5、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通。6、常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪設(shè)路面層。養(yǎng)護(hù)要求：養(yǎng)護(hù)1、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立50養(yǎng)護(hù)方式：

養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)生1、每天灑水次數(shù)視氣候而定。高溫期施工，宜上、下午各灑水兩次。2、養(yǎng)生期間，應(yīng)保持表面始終濕潤。3、對于石灰或石灰粉煤灰穩(wěn)定材料層應(yīng)注意表面情況，必要時，補充壓實。養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)生51養(yǎng)護(hù)方式：

養(yǎng)護(hù)薄膜覆蓋養(yǎng)生1、攤鋪完成后覆蓋，薄膜厚度不小于1mm。2、薄膜之間應(yīng)搭接完整，避免漏縫，薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土等材料呈網(wǎng)狀堆填，局部破損時，應(yīng)及時更換。3、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前1~2d，方可將薄膜掀開。4、對于蒸發(fā)量較大的地區(qū)或養(yǎng)生時間大于15d的工程，應(yīng)適當(dāng)補水。養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)薄膜覆蓋養(yǎng)生52養(yǎng)護(hù)方式：

養(yǎng)護(hù)土工布養(yǎng)生1、宜采用透水式土工布全面覆蓋，也可鋪設(shè)防水土工布。2、鋪設(shè)過程中應(yīng)注意縫間搭接，不應(yīng)留有間隙。3、鋪設(shè)土工布后，應(yīng)注意灑水，次數(shù)視氣候而定。高溫期每天上、下各一次。4、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前1~2d，方可將覆蓋掀開。5、養(yǎng)生期間應(yīng)采取有效措施防止土工布破損。養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)土工布養(yǎng)生53養(yǎng)護(hù)方式：

養(yǎng)護(hù)草簾覆蓋養(yǎng)生1、全斷面鋪設(shè)草簾。2、草簾設(shè)后應(yīng)注意灑水，次數(shù)視氣候而定。高溫期每天上、下午各一次。3、必要時可采用土工布與草簾雙層覆蓋養(yǎng)生。鋪設(shè)濕砂養(yǎng)生1、砂石厚宜70~100mm。2、砂鋪均勻后應(yīng)立即灑水，整個過程中保持濕潤，不得用濕黏土覆蓋。3、養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)草簾覆蓋養(yǎng)生54交通管制

養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期間，只準(zhǔn)小型車和灑水車通行，行駛速度應(yīng)小于40km/h。養(yǎng)生7d后，施工需要通行重型貨車時，應(yīng)有專人指揮，車速應(yīng)不大于30km/h。級配碎石、級配礫石基層未做透層或封層時，嚴(yán)禁開放交通。對于無便道而需要車輛通行時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

合理安排施工工序，保障7~15d的養(yǎng)生期。

宜在硬路肩或臨時停車帶的位置劃分出專門車道，專人指揮車輛通行。

無機結(jié)合料應(yīng)適當(dāng)提高早期強度。

限定載重車輛的軸載，應(yīng)不大于12t。交通管制養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期間，只準(zhǔn)小型車和灑水車通行，行駛速度應(yīng)小55試驗檢驗試驗檢驗56檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

試驗檢驗1、基層、底基層的壓實度應(yīng)符合下列要求：1）城市快速路、主干路基層大于等于97％；底基層大于等于95％。2）其他等級道路基層大于等于95％；底基層大于等于93％。檢查數(shù)量：每1000m2，每壓實層抽查1組（1點）。檢查方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。2、基層、底基層7d的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每2000m21組（6塊）。檢查方法：現(xiàn)場取樣試驗。3、彎沉值，不得大于設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：每車道、每20m測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：試驗檢驗1、基層、底基層的壓實度應(yīng)符合下列要求：57水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層允許偏差

試驗檢驗水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層允許偏差試驗檢驗58水泥穩(wěn)定碎石基層厚度取芯水泥穩(wěn)定碎石基層厚度取芯59芯樣爛根芯樣欠密實底基層、基層級配差異早期、偏懸浮后期、偏骨架級配欠佳，5-10及10-20料較多，欠密實芯樣爛根芯樣欠密實底基層、基層級配差異早期、偏懸浮后期、偏骨60單層骨架密實、完整，稍好芯樣上下基層連接較好層間連接較好骨架密實、完整單層骨架密實、完整，稍好芯樣上下基層連接較好層間連接較好骨架61水泥穩(wěn)定碎石基層彎沉檢測水泥穩(wěn)定碎石基層彎沉檢測62水泥穩(wěn)定碎石基層平整度檢測水泥穩(wěn)定碎石基層平整度檢測63感謝您的聆聽！感謝您的聆聽！64市政道路水穩(wěn)層施工市政道路水穩(wěn)層施工65一、水穩(wěn)基層材料特點二、原材料要求三、配合比設(shè)計四、施工過程管理五、養(yǎng)護(hù)目錄六、試驗檢驗一、水穩(wěn)基層材料特點二、原材料要求三、配合比設(shè)計四、施工過程66水穩(wěn)基層材料特點水穩(wěn)基層材料特點67水穩(wěn)基層優(yōu)缺點優(yōu)點：（1）具有一定的板體性、剛度；（2）具有一定的抗拉強度、抗疲勞強度、良好的水穩(wěn)定性等特性；（3）路面基層受力性能良好，并且保證了基層的穩(wěn)定性。缺點：（1）容易收縮開裂形成路面反射裂縫，當(dāng)有水滲入后可能出現(xiàn)唧漿現(xiàn)象；（2）有沖刷現(xiàn)象并進(jìn)一步形成脫空、開裂；（3）對荷載表現(xiàn)敏感，超載后破壞較快；（4）不易修補。

水穩(wěn)基層材料特點水穩(wěn)基層優(yōu)缺點優(yōu)點：水穩(wěn)基層材料特點68反射裂縫形成

水穩(wěn)基層材料特點反射裂縫形成水穩(wěn)基層材料特點69水穩(wěn)基層要求

水穩(wěn)基層材料特點足夠的強度和穩(wěn)定性

有足夠的強度和適當(dāng)?shù)膭偠?/p>

有足夠的水穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性較小的收縮變形和較強的抗沖刷能力

收縮性小、抗沖刷能力強足夠的平整度和壓實度

表面粗糙與瀝青面層有良好的結(jié)合水穩(wěn)基層典型路面結(jié)構(gòu)半剛性基層和底基層的設(shè)計和施工質(zhì)量控制時關(guān)鍵水穩(wěn)基層要求水穩(wěn)基層材料特點足夠的強度和穩(wěn)定性水穩(wěn)基層典型70原材料要求原材料要求71水泥：水泥選用初凝時間大于3h、終凝時間大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗，合格后方可使用；碎石：嚴(yán)格控制碎石的級配：最好能定料源（山場）、定破碎機篩孔尺寸，以保證原材料的穩(wěn)定性，建議山場破碎機采用35mm、22mm、6mm的篩孔規(guī)格。3mm以下細(xì)集料粉塵含量要小于12%，小于0.6mm的顆粒必須測定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。粉煤灰：采用1%的粉煤灰替代水泥以降低結(jié)構(gòu)層的收縮性。粉煤灰中SiO2.和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%.燒失量小于20%，比表面積于2500cm2/g(或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔)。

原材料控制水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一在于原材料的質(zhì)量控制水泥：水泥選用初凝時間大于3h、終凝時間大于6h且小于10h72

原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大集料針片狀多原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大集料針片狀多73

原材料控制集料過細(xì)過粗集料過粗對于進(jìn)場水穩(wěn)材料加強現(xiàn)場試驗操作：特別是影響水穩(wěn)混合料質(zhì)量的水泥劑量滴定試驗，混合料水洗篩分試驗，無側(cè)限強度成型試驗等。原材料控制集料過細(xì)過粗集料過粗對于進(jìn)場水穩(wěn)材料加強現(xiàn)場試驗74水泥穩(wěn)定碎石拌制要求：1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)集中拌制；2、集料應(yīng)過篩，級配符合設(shè)計要求。3、混合料配合比符合要求，計量準(zhǔn)確、含水量符合施工要求、攪拌均勻。4、攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7強度標(biāo)準(zhǔn)值。5、水泥穩(wěn)定碎石運輸時，應(yīng)采取措施防止水分損失。

原材料控制水穩(wěn)拌和樓注意：骨料的竄倉，竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響水泥穩(wěn)定碎石拌制要求：1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)集中拌制；原材料控75配合比設(shè)計配合比設(shè)計76

配合比設(shè)計配合比設(shè)計77

配合比設(shè)計一般設(shè)計內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計內(nèi)容：

選擇級配范圍；確定結(jié)合料類型及摻配比例；驗證混合料相關(guān)設(shè)計及施工技術(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)配合比設(shè)計內(nèi)容：確定料倉供料比例；確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間；確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線；確定混合料的最佳含水率、最大干密度。施工參數(shù)確定內(nèi)容：確定施工中結(jié)合料的劑量；確定施工合理含水率及最大干密度；驗證混合料強度技術(shù)指標(biāo)。最大干密度宜采用重型擊實法，也可采用振動壓實方法（遵循壓實功等效原則）；在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、結(jié)合料品種發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計。配合比設(shè)計一般設(shè)計內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計內(nèi)容：78

配合比設(shè)計鋪筑試驗段正式施工前，選擇長度為200~300m的路段鋪筑試驗段。檢驗機械設(shè)備的使用性能對鋪筑效果進(jìn)行整體評價

強度、壓實度、承載力（彎沉）等確定施工關(guān)鍵參數(shù)

配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等試驗段總結(jié)報告

總體評價、關(guān)鍵參數(shù)、作業(yè)段長度配合比設(shè)計鋪筑試驗段正式施工前，選擇長度為200~300m79

配合比設(shè)計鋪筑試驗段在試驗段施工期間，應(yīng)及時檢測下列技術(shù)項目：1、施工所用原材料的全部技術(shù)指標(biāo)；2、混合料拌和時的結(jié)合料劑量，應(yīng)不少于4個樣本；3、混合料拌和時的含水率，應(yīng)不少于4個樣本；4、混合料拌和時的級配，應(yīng)不少于4個樣本；5、不同松鋪系數(shù)下的實際壓實厚度，宜設(shè)定2~3個松鋪系數(shù)；6、不同碾壓工藝下的混合料壓實度，宜設(shè)定2~3種壓實工藝，每種壓實工藝的壓實檢測樣本應(yīng)不小于4個；7、混合料壓實后的含水率，應(yīng)不少于6個樣本；8、混合料擊實試驗，測定干密度和含水率，應(yīng)不少于3個樣本；9、7d齡期無側(cè)限抗壓強度試件成型，樣本量應(yīng)符合要求。配合比設(shè)計鋪筑試驗段在試驗段施工期間，應(yīng)及時檢測下列技術(shù)項80施工過程管理施工過程管理81施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理水泥劑量的影響混合料級配的影響含水率的影響碾壓延遲時間的影響?zhàn)B生及暴露時間的影響水泥劑量的影響實際水泥劑量的波動性，按配合比設(shè)計確定，考慮生產(chǎn)過程的波動性，實際生產(chǎn)時宜在滿足強度標(biāo)準(zhǔn)的前提下適量考慮一定余量，但在強度滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)控制過多使用水泥。一般要求實際施工水泥劑量控制不超過設(shè)定水泥劑量的-0.2%~+0.5%。注意：同一水泥劑量，若拌和時級配偏粗，而按常規(guī)方法取樣，則滴定結(jié)果偏大；偏細(xì)則滴定結(jié)果偏小。這是由于不同粒徑的材料具有不同的比表面積造成的。

施工質(zhì)量影響因素施工過程管理水泥劑量的影響水泥劑量的影響實82施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理混合料級配的影響1、級配類型

（1）懸浮密實型·粗集料少于70%；·密實、無側(cè)限抗壓強度及抗拉強度高，剛度大；·收縮系數(shù)較大，抗裂性較差；·透水性差，抗沖刷能力差；·施工較容易，不產(chǎn)生離析，級配容易調(diào)配；·適合作底基層。（2）骨架密實型·粗集料多于70~80%；·無側(cè)限抗壓強度及抗拉強度略低，但嵌擠能力強，整體強度高；·收縮系數(shù)較小，抗裂性較好；·透水性差，抗沖刷能力較強；·施工中易發(fā)生離析；·適合作基層或底基層。（3）骨架空隙型·以粗集料為主體（>90%）為開級配碎石；·滲透系數(shù)應(yīng)大于300m/d；·水泥劑量相對要多些，其7d飽水無側(cè)限抗壓強度大于3~4Mpa；·強度高，收縮系數(shù)小，耐沖刷；·適用于作排水基層，其厚度通常為8~15cm。施工質(zhì)量影響因素施工過程管理混合料級配的影響1、級配類型（83施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理混合料級配的影響骨架密實級配級配不良的芯樣施工質(zhì)量影響因素施工過程管理混合料級配的影響骨架密實級配級84施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理含水率的影響1、對干縮應(yīng)變的影響對水泥穩(wěn)定材料而言，含水率增加1%產(chǎn)生的干縮應(yīng)變較水泥增加1%的影響大2~3倍。2、對壓實度的影響在同一壓實功下，不同的含水率壓實度不同。3、對強度的影響若含水率小，水泥缺水不能正常水化、水解，結(jié)構(gòu)層不能形成強度，造成松散。4、對延遲時間的影響含水率小、水灰比小，水泥較稠，凝結(jié)快。5、實際含水率按配合比設(shè)計確定，需要考慮集料風(fēng)干含水率、天氣等因素，實際含水率應(yīng)比設(shè)計含水率增加約0.5~1%，加水量由計量泵控制。

施工質(zhì)量影響因素施工過程管理含水率的影響1、對干縮應(yīng)變的影85施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理含水率的影響施工質(zhì)量影響因素施工過程管理含水率的影響86施工質(zhì)量影響因素

施工過程管理碾壓延遲時間的影響延遲2~4h，抗壓強度損失11%~26%，6h損失近50%。

最大粒徑的影響粗大粒料過多時拌和、運輸、攤鋪過程中易出現(xiàn)分離、離析，機械易損壞，對于無襯板攪拌器影響較大。

養(yǎng)生及暴露時間的影響1、養(yǎng)生濕度和養(yǎng)生齡期對基層強度影響顯著；也可以防止失水過多，減少干縮裂縫；2、養(yǎng)生結(jié)束后，隨州暴露時間增加時就會產(chǎn)生間距5~10m的干縮裂縫。

塑性指數(shù)盡量采用不含塑性細(xì)土的集料，限制0.075mm顆粒通過率，以減小水穩(wěn)細(xì)料的收縮及提高抗沖刷能力施工質(zhì)量影響因素施工過程管理碾壓延遲時間的影響延遲2~4h87水穩(wěn)基層

施工過程管理水穩(wěn)基層與其下臥灰土底基層需要潔凈和濕潤的界面。因此清掃力度要加強，水穩(wěn)下臥層要達(dá)到無松散、無浮土方能進(jìn)行鋪筑。路基貼補路基濕軟土清掃干凈的路基水穩(wěn)基層施工過程管理水穩(wěn)基層與其下臥灰土底基層需要潔凈和濕88混合料運輸

施工過程管理根據(jù)距離和工程量大小，配備足夠的運輸車輛。在裝運過程中裝料須分三次卸料減少混合料離析?；旌狭线\輸過程中應(yīng)用篷布覆蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)，直到攤鋪前打開。一次性將料卸到攤鋪機中，盡量減少停頓。水穩(wěn)材料，宜在2h內(nèi)碾壓成型，應(yīng)取初凝時間和容許時間中較短的時間作為施工控制時間?；旌狭线\輸施工過程管理根據(jù)距離和工程量大小，配備足夠的運輸89混合料運輸

施工過程管理“前、后、中”裝料，較好減少粗骨料離析“前中后”連續(xù)前移裝料，不利于減少離析混合料運輸施工過程管理“前、后、中”裝料，較好減少粗骨料離90混合料運輸

施工過程管理料車覆蓋較差料車覆蓋相對較嚴(yán)密混合料運輸施工過程管理料車覆蓋較差料車覆蓋相對較嚴(yán)密91混合料攤鋪

施工過程管理碾壓成型后每層的攤鋪厚度不宜小于160mm，最大不宜大于200mm。具有足夠攤鋪能力和壓實功率時，可增加碾壓厚度。調(diào)整相應(yīng)的拌和能力。下承層為細(xì)粒材料時，宜先將下承層頂面拉毛或采用凸塊式壓路機碾壓，再鋪上層；下承層為中、粗粒材料時，清掃干凈，灑水泥漿后攤鋪。攤鋪機功率不低于120KW。兩臺前后不大于10m，縱向搭接300~400mm。攤鋪機前設(shè)置擋板，擋板底距下承層的距離不大于100mm。高速、一級公路，設(shè)置縱向模板。按高程進(jìn)行攤鋪。攤鋪機的螺旋布料器不能太高，應(yīng)有三分之二埋入混合料中，防止混合料離析混合料攤鋪施工過程管理碾壓成型后每層的攤鋪厚度不宜小于1692混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪機：1、整機空轉(zhuǎn)機，檢查各工作機構(gòu)是否工作正常。2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。

1）攤鋪速度的確定：瀝青混凝土攤鋪機鋪筑穩(wěn)定層的速度應(yīng)由攤鋪質(zhì)量要求、穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)能力、運輸車輛的運輸能力的匹配、攤鋪的寬度和厚度決定。ABG瀝青混凝土攤鋪機進(jìn)行穩(wěn)定層攤鋪時，最佳工作速度一般為1.5~2m/min。2）攤鋪機的振搗參數(shù)的確定：攤鋪機的振搗參數(shù)是通過攤鋪機振搗液壓系統(tǒng)的壓力表顯示來調(diào)整的。為了保證穩(wěn)定層攤鋪的平整度，攤鋪機振搗液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)大點，但攤鋪機的附件不能產(chǎn)生劇烈振動?；旌狭蠑備伿┕み^程管理攤鋪機：1）攤鋪速度的確定：瀝青混93混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪機：1、整機空轉(zhuǎn)機，檢查各工作機構(gòu)是否工作正常。2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。3）初攤鋪方系數(shù)的確定：攤鋪松方系數(shù)（壓實系數(shù)），視不同的穩(wěn)定材料級配而不同。同樣的攤鋪條件下，骨料的含量越大，選擇系數(shù)越??；反之，選擇系數(shù)越大。4）選擇初攤鋪仰角A：確定攤鋪仰角前，需對燙平板的初始安裝進(jìn)行實測。即攤鋪機及燙平板放在水平地面上，兩邊仰角刻度指示于0或5處（一般攤鋪機初始仰角的出廠調(diào)整值為5）混合料攤鋪施工過程管理攤鋪機：3）初攤鋪方系數(shù)的確定：攤鋪94混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪前準(zhǔn)備：1、對螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪層厚度而定，一般情況下，螺旋輸送器離地距離為攤鋪厚度加5cm為宜。2、為了保證穩(wěn)定層的縱坡和橫坡，根據(jù)標(biāo)高設(shè)計要求，采用雙邊掛基準(zhǔn)線法進(jìn)行施工。相鄰支撐樁的距離一般為10m，鋼絲可選用3-5mm的鋼絲線做為基準(zhǔn)線。對架設(shè)的鋼絲線每100~150m采用緊線器拉緊，一般拉力為80-100kg。對完成架設(shè)的鋼絲線，要經(jīng)過測量復(fù)核。3、為保證各層結(jié)合面有良好的結(jié)合強度，在穩(wěn)定層攤鋪之前，要徹底清潔結(jié)合面并使用灑水車在結(jié)合面噴灑適量的水或水泥凈漿?；旌狭蠑備伿┕み^程管理攤鋪前準(zhǔn)備：95混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪：1、夯錘頻率，＜28HZ，盡量提高初始壓實度，有利于提高平整度；2、混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊立模作業(yè)，前后相距5-15m，一前一后保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等的一致，兩機攤鋪接縫平整。并對攤鋪混合料同時進(jìn)行碾壓。3、攤鋪速度1.5~2m/min，根據(jù)生產(chǎn)能力調(diào)整，以勻速和不停歇為宜。4、降低螺旋布料器離地距離，調(diào)整檔位，混合料埋入深度大于2/3，減少離析。5、在攤鋪機螺旋前擋板下沿設(shè)置防離析的橡膠板。6、盡量減少攤鋪機收斗?；旌狭蠑備伿┕み^程管理攤鋪：96混合料攤鋪

施工過程管理混合料攤鋪施工過程管理97

施工過程管理兩層連續(xù)施工施工過程管理兩層連續(xù)施工98混合料攤鋪

施工過程管理路基上傾倒廢料且不清理在拌合場內(nèi)集中傾倒廢料，避免污染混合料攤鋪施工過程管理路基上傾倒廢料且不清理在拌合場內(nèi)集中99混合料攤鋪

施工過程管理攤鋪機前擋板加裝橡膠擋板未加裝橡膠擋板混合料攤鋪施工過程管理攤鋪機前擋板加裝橡膠擋板未加裝橡膠擋100混合料攤鋪

施工過程管理搭接過短搭接偏寬搭接適當(dāng)（10~20cm）混合料攤鋪施工過程管理搭接過短搭接偏寬搭接適當(dāng)101混合料碾壓

施工過程管理1、采用18~22t的單鋼輪振動壓路機不少于4臺；12~13t雙鋼輪雙驅(qū)壓路機不少于1臺，大于25t輪胎壓路機不少于1臺。2、振動壓路機的振動頻率為25~33HZ之間，應(yīng)具備兩檔振幅（振幅為0.8~2.5mm之間）。3、碾壓時，直線段由低向高碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，靜碾時輪跡重疊1/3~1/2；振動碾壓時應(yīng)重疊250~350mm。（碾壓時候含水量應(yīng)在略大于最佳含水量1%之內(nèi)，組織好碾壓次序、銜接緊密，及時碾壓完畢。）遵循穩(wěn)壓→輕振動碾壓→重振動碾壓→膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。注意：不允許使用單驅(qū)動壓路機。單驅(qū)動壓路機，由于鋼輪是被動行進(jìn)的會產(chǎn)生微裂紋?；旌狭夏雺菏┕み^程管理1、采用18~22t的單鋼輪振動壓路102混合料碾壓

施工過程管理碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段：1、初壓時，宜采用雙鋼輪壓路機，采用前驅(qū)方式對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓，先靜壓1~2遍。碾壓速度控制在1.5~2km/h為宜。2、復(fù)壓時，采用重型壓路機振動碾壓，一般碾壓4~6遍，在按試驗段確定的碾壓遍數(shù)碾壓完成后，應(yīng)立即檢查壓實度。如壓實度未達(dá)到規(guī)定的壓實度，應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至壓實度合格。碾壓速度控制在3~5km/h。3、終壓時，采用輪胎壓路機，靜壓1~2遍。碾壓速度控制在3~5km/h為宜。注意：碾壓方式根據(jù)實際情況可以調(diào)整，以確保壓實度和平整度為原則?；旌狭夏雺菏┕み^程管理碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段：103混合料碾壓

施工過程管理邊緣碾壓現(xiàn)場碾壓混合料碾壓施工過程管理邊緣碾壓現(xiàn)場碾壓104混合料碾壓

施工過程管理碾壓較為緊跟碾壓緊跟，工序較為清晰混合料碾壓施工過程管理碾壓較為緊跟碾壓緊跟，工序較為清晰105混合料碾壓

施工過程管理馬道下墊土工布、且用水穩(wěn)料，減少污染混合料碾壓施工過程管理馬道下墊土工布、且用水穩(wěn)料，減少污染106混合料碾壓

施工過程管理橫向接縫：施工中斷2h時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。人工整平末端混合料，緊靠混合料放兩根木方，高度與壓實厚度相同。木方另一端用礫石或碎石回填3m左右，其高度高出木方2~3cm。重新開始攤鋪前，應(yīng)將礫石或碎石和木方移除，并清掃干凈。中斷2h未按上述步驟處理的，應(yīng)鏟除未壓實、厚度不足的混合料。

縱向接縫縱向接縫，分兩幅攤鋪時，應(yīng)加強碾壓。存在縱縫時應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時進(jìn)行。碾壓找平時，縱、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬。接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）縱向接縫宜設(shè)在路中線處。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級寬不得小于1／2層厚。2）橫向接縫應(yīng)盡量減少。接縫橫向接縫處理方式混合料碾壓施工過程管理橫向接縫：施工中斷2h時，應(yīng)設(shè)置橫向107混合料碾壓

施工過程管理碾壓過程中含水量不合適引起的問題：含水量偏大的彈簧情況或者含水量偏小集料壓碎且壓實不足情況還發(fā)現(xiàn)碾壓組織得不夠嚴(yán)密，施工效率低（碾壓時間長），效果差（壓實度偏低）路邊緣壓實度不足碾壓后局部離析比較嚴(yán)重等情況混合料碾壓施工過程管理碾壓過程中含水量不合適引起的問題：108混合料碾壓

施工過程管理含水量大處的輪跡“彈簧”，含水量太大開挖處理混合料碾壓施工過程管理含水量大處的輪跡“彈簧”，含水量太大109混合料碾壓

施工過程管理含水量過低導(dǎo)致表面碎石振碎邊緣壓實不足導(dǎo)致不成型混合料碾壓施工過程管理含水量過低導(dǎo)致表面碎石振碎邊緣壓實不110混合料碾壓

施工過程管理粗、細(xì)離析混合料碾壓施工過程管理粗、細(xì)離析111混合料碾壓

施工過程管理鋪面效果較好粗