化工石油工程項(xiàng)目管道安裝技術(shù)教材課件

化工石油工程項(xiàng)目

管道安裝技術(shù)化工石油工程項(xiàng)目

管道安裝技術(shù)1一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃鋼制管道施工驗(yàn)收規(guī)范石油化工裝置優(yōu)先此規(guī)范。與“GB50517質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”配合使用；GB50235-2010工業(yè)管道工程施工規(guī)范石油化工項(xiàng)目中的“水、汽、風(fēng)等無毒、非可燃介質(zhì)”，采用此規(guī)范。與“GB50184質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”配合使用冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織、機(jī)械、能源、醫(yī)藥、食品等行業(yè)一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃2管道安裝主要依據(jù)項(xiàng)

目GB50235-2010SH3501-2011SH3502-2009適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工行業(yè)工業(yè)管道介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物；無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物——可燃性GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)；非可燃介質(zhì)GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對(duì)壓力）～42MPa（表壓）0～9..8MPa（表壓）設(shè)計(jì)溫度材料允許使用的溫度-196～850-60～材

料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐腐蝕襯里鋼工業(yè)鈦鋯合金管道安裝主要依據(jù)項(xiàng)目GB50235-203管道分類管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010SH3501-2011管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011GB50517-2010焊接規(guī)程GB50236SH/T3520SH/T3523SH/T3525SH/T3526焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011（前GB50236）NB/T47014-2011射線檢測(cè)JB/T4730（以前GB3323）JB/T4730超聲波檢測(cè)JB/T4730JB/T4730磁粉檢測(cè)JB/T4730JB/T4730滲透檢測(cè)JB/T4730JB/T4730管道分類管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010SH354管道分類GA1、2——長輸管道GB1、2——公用管道GC1、2、3——工業(yè)管道SHA1、2、3、4——石化有毒介質(zhì)SHB1、2、3、4——石化可燃介質(zhì)管道分類GA1、2——長輸管道5二、材料檢驗(yàn)TS標(biāo)記制造許可制度質(zhì)保書審核：廠家、印章材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)（重要）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成份機(jī)械性能無損檢測(cè)檢驗(yàn)試驗(yàn)二、材料檢驗(yàn)TS標(biāo)記6材料檢驗(yàn)——管子管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼的牌號(hào)爐號(hào)、批號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢驗(yàn)部門的印記高壓換熱器管質(zhì)保書.pdf材料檢驗(yàn)——管子管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：7材料檢驗(yàn)——管子常用管子材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2006流體鋼管GB9948-2006石油裂化管GB5310-1995高壓鍋爐管GB6479-2000高壓化肥無縫管GB/T14976-2012流體不銹鋼管GB13296-2007鍋爐熱交換器不銹鋼管材料檢驗(yàn)——管子常用管子材料標(biāo)準(zhǔn)8材料檢驗(yàn)——管件管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號(hào)及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗(yàn)——管件管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：9材料檢驗(yàn)——管件常用管件標(biāo)準(zhǔn)SH3408-1996鋼制對(duì)接無縫管件GB/T12459-2005鋼制對(duì)接無縫管件材料檢驗(yàn)——管件常用管件標(biāo)準(zhǔn)10材料檢驗(yàn)——管道組成件檢驗(yàn)項(xiàng)目：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)厚度允許負(fù)偏差；螺紋型式、坡口的型式和尺寸、密封面加工粗糙度應(yīng)符合達(dá)到設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫成形良好，且與母材園滑過渡、不得有裂紋、未熔合、未焊透的缺陷；金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷塊齊全完整，并無松動(dòng)現(xiàn)象。材料檢驗(yàn)——管道組成件檢驗(yàn)項(xiàng)目：11材料檢驗(yàn)——閥門閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號(hào)；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗(yàn)——閥門閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：12材料檢驗(yàn)——閥門檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程GB13927-2008依據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)GB26480-2011依據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)容易疏忽——上密封：閘閥、截止閥有常見問題：材質(zhì)光譜、試壓殼體漏、內(nèi)漏、上密封不嚴(yán)安全閥校驗(yàn)：由有國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)資質(zhì)的單位校驗(yàn)；材料檢驗(yàn)——閥門檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：13材料檢驗(yàn)——法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592~20635-2009歐洲系列PN：單位Bar。2.5~160；A系列（大外徑或英制），B系列（小外徑或公制）美洲系列class：150~2500對(duì)應(yīng)PN20~420；A系列；類型：PL板式平焊、SO帶頸平焊、WN帶頸對(duì)焊密封面形式：RF平面、MFM凸凹面、TG榫槽面、RJ環(huán)連接面。各系列配套墊片、螺栓連接件等材料檢驗(yàn)——法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592~20635-214材料檢驗(yàn)——管道組成件常見缺陷管子：橢園度，測(cè)量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；管件：橢園度，測(cè)量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；裂紋、肘部減薄法蘭：硬度不合格（梯形槽HB相差30、CrMo鋼）、密封面不嚴(yán)密（梯形槽）材料檢驗(yàn)——管道組成件常見缺陷管子：15管道組成件的到貨檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)要求按：按壓力等級(jí)、材質(zhì)類型、介質(zhì)特性；涉及：管道組成件：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；管件：彎頭、三通、異徑管、官帽、翻邊短節(jié)和活接頭等；閥門：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等；管道組成件的到貨檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)要求16管道組成件檢驗(yàn)后的管理倉儲(chǔ)：計(jì)數(shù)方便，五五擺放閥門、法蘭密封面保護(hù)；色標(biāo)：同為黑色金屬的20、20G、15CrMo等同為不銹鋼的304（L）、321、316（L）等管道組成件檢驗(yàn)后的管理倉儲(chǔ)：17三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖；在圖的右上角標(biāo)出安裝方位，在同項(xiàng)目上統(tǒng)一建北方向。軸側(cè)圖按每個(gè)管號(hào)一張管段圖的原則繪制（裝置分區(qū)域的按區(qū)域的管號(hào)繪制）。單線圖上應(yīng)包括所有管道及管道上所有的大小頭、法蘭、管件、閥門等。閥門及大小頭的繪制應(yīng)符合管道圖標(biāo)的要求，也應(yīng)與120°正等軸側(cè)圖一致。與其它管號(hào)管道相接時(shí)在其它管號(hào)上斷開，斷開部位應(yīng)注明相接管號(hào)。接口部位的對(duì)接、三通、或承插馬鞍口的焊縫編號(hào)標(biāo)注在主管上。與設(shè)備連接口處應(yīng)標(biāo)明設(shè)備工藝編號(hào)。埋地管道應(yīng)以粗虛線表示，加套管的埋地管道用粗實(shí)線表示，套管用虛線表示。三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖18軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理標(biāo)注內(nèi)容：管道的施工必須以單線圖作為施工、記錄依據(jù)，若有設(shè)計(jì)更改、材料代用必須由施工人員標(biāo)注在單線圖上。施工過程中必須在單線圖上標(biāo)明：管線號(hào)、管道起止點(diǎn)；管道、閥門、及配件型號(hào)、規(guī)格；焊縫編號(hào)、位置、拍片標(biāo)記。焊縫編號(hào)順序一般應(yīng)以介質(zhì)流向一致；返修焊縫在焊口處標(biāo)記。管段圖內(nèi)各項(xiàng)目內(nèi)容按表格要求逐項(xiàng)填寫。系統(tǒng)管道應(yīng)標(biāo)注固定管卡、靜電接地、起止點(diǎn)、及轉(zhuǎn)彎處管架號(hào)。軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理19四、管道預(yù)制原則管道自動(dòng)焊流水線：預(yù)制的合理分段；坡口加工：碳鋼、不銹鋼（專用砂輪片）Cr、Mo鋼、σb≥540MPa的坡口PT、硬度要求；HB≤170（15CrMo)、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法蘭）焊口組對(duì)：管內(nèi)壁平齊原則，有錯(cuò)口時(shí)修磨加工；焊前預(yù)熱要求：碳鋼厚壁、高強(qiáng)鋼、Cr、Mo鋼；管口封閉、文明施工。每道焊口的標(biāo)記標(biāo)識(shí)：方格框內(nèi)必須有管號(hào)、焊口號(hào)、焊工、完成時(shí)間四、管道預(yù)制原則管道自動(dòng)焊流水線：20管道預(yù)制原則彎管加工：冷、熱彎的要求（最小彎曲半徑，設(shè)計(jì)壓力<10MPa時(shí)，約>4Do）;熱彎工藝（終彎溫度控制、材料交貨狀態(tài)、正火或熱軋、熱彎后的熱處理）;彎管尺寸檢驗(yàn);冷彎有關(guān)熱處理;彎管后的表面檢測(cè)：P≥10MPa、極度危害、光氣、丙烯晴“彎管檢驗(yàn)記錄”管道預(yù)制原則彎管加工：21管道預(yù)制原則卷制管道加工：SH3501標(biāo)準(zhǔn)無此項(xiàng)；GB50235標(biāo)準(zhǔn)中有“卷管制作”；屬于管道組成件、應(yīng)有“TS”許可，但施工單位制作安裝項(xiàng)目中的卷管是不需要“TS”資質(zhì)。管道預(yù)制原則卷制管道加工：22管道預(yù)制原則不銹鋼管道的特殊要求：與黑色金屬分開儲(chǔ)存；施工區(qū)域獨(dú)立；焊接接頭兩側(cè)刷防飛濺白堊粉或石灰；打底焊管內(nèi)充氬保護(hù)、或自保護(hù)焊絲；酸洗鈍化處理；鐵離子污染——藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)；管道預(yù)制原則不銹鋼管道的特殊要求：23五、管道安裝原則先“地下”后“地上”；先高空管線（尤其是附塔管線），后低空管線；先“大管”后“小管”；先“主管”后“分支管”；先“重要管”后“次要管”；先“管廊”后“界區(qū)”，先“工藝”后“輔助”，先“碳鋼管”后“特種管道”，先“金屬管道”后“非金屬管道”。五、管道安裝原則先“地下”后“地上”；24五、管道安裝原則五、管道安裝原則25化工石油工程項(xiàng)目管道安裝技術(shù)教材課件26管道安裝檢查焊縫外觀：余高、咬邊、角焊縫內(nèi)凹園弧過渡。Cr、Mo鋼管道焊縫：合金元素光譜，每條抽2道；不銹鋼焊縫鐵素體檢查：含鉬A不銹鋼F≤5%，A+F雙相鋼中的F30~60%；拍片比例；預(yù)制/固定比例——60/>40；拍片抽查與擴(kuò)探原則；與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道：設(shè)備口無附加外力；金屬環(huán)墊與密封槽的配合檢查；螺栓墊片檢查。間隙、小鐵錘敲打螺母檢查；靜電接地、法蘭跨接；（油庫要求嚴(yán)格）管道組成件的流向要求；管道安裝檢查焊縫外觀：余高、咬邊、角焊縫內(nèi)凹園弧過渡。27管道試壓包試壓包劃分：1、熟悉工藝流程圖，找出大的工藝系統(tǒng)；2、在P&ID圖中每個(gè)工藝系統(tǒng)中，找出可以組合試壓的小系統(tǒng)；3、找出小系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)出單線圖管號(hào)；4、畫出試壓系統(tǒng)圖，列出試壓工藝包表格。MTBE管線試壓包.docx管道試壓包試壓包劃分：28管道試壓包管道試壓原則要求：1、機(jī)泵、安全閥、止回閥、過濾器及不能進(jìn)水設(shè)備等進(jìn)出口密封面加置臨時(shí)盲板并做好隔離標(biāo)記（掛牌）及記錄；2、拆下調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)，用臨時(shí)短管連接（或加置盲板），溫度計(jì)、壓力表管嘴已封堵完好；3、系統(tǒng)內(nèi)的換熱器、重沸器、容器可以進(jìn)水的，容器設(shè)計(jì)壓力與管線設(shè)計(jì)壓力相近的的可并入管道試驗(yàn)，不需加設(shè)臨時(shí)連通線。不可進(jìn)水的設(shè)備應(yīng)加盲板隔開。4、系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥兩側(cè)、流量計(jì)兩側(cè)及系統(tǒng)端部的塔器、容器設(shè)備頭與管線間、泵頭出入口與管線間加設(shè)臨時(shí)盲板。系統(tǒng)內(nèi)的止回閥必要時(shí)調(diào)向并做好記錄。管道試壓包管道試壓原則要求：29告知與報(bào)檢資料審核：質(zhì)監(jiān)局告知：監(jiān)理報(bào)檢：告知與報(bào)檢資料審核：30六、管道安裝質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)保工程師材料責(zé)任人（材料技術(shù)要求、檢驗(yàn)）工藝責(zé)任人（方案、編制試壓包）焊接責(zé)任人（工藝、焊工考核、焊條管理）熱處理責(zé)任人（工藝、PWHT報(bào)告審核）無損檢測(cè)責(zé)任人（分包單位工藝卡、報(bào)告審核）檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人（過程及最終檢驗(yàn)試驗(yàn)、與質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)）設(shè)備、計(jì)量管理責(zé)任人理化試驗(yàn)責(zé)任人六、管道安裝質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)保工程師31七、施工記錄表式原則石油化工工程項(xiàng)目：SH3503-2011工業(yè)管道工程：GB50235-2011七、施工記錄表式原則石油化工工程項(xiàng)目：32謝謝！不妥之處請(qǐng)?zhí)釋氋F意見謝謝！33化工石油工程項(xiàng)目

管道安裝技術(shù)化工石油工程項(xiàng)目

管道安裝技術(shù)34一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃鋼制管道施工驗(yàn)收規(guī)范石油化工裝置優(yōu)先此規(guī)范。與“GB50517質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”配合使用；GB50235-2010工業(yè)管道工程施工規(guī)范石油化工項(xiàng)目中的“水、汽、風(fēng)等無毒、非可燃介質(zhì)”，采用此規(guī)范。與“GB50184質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”配合使用冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織、機(jī)械、能源、醫(yī)藥、食品等行業(yè)一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃35管道安裝主要依據(jù)項(xiàng)

目GB50235-2010SH3501-2011SH3502-2009適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工行業(yè)工業(yè)管道介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物；無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物——可燃性GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)；非可燃介質(zhì)GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對(duì)壓力）～42MPa（表壓）0～9..8MPa（表壓）設(shè)計(jì)溫度材料允許使用的溫度-196～850-60～材

料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐腐蝕襯里鋼工業(yè)鈦鋯合金管道安裝主要依據(jù)項(xiàng)目GB50235-2036管道分類管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010SH3501-2011管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011GB50517-2010焊接規(guī)程GB50236SH/T3520SH/T3523SH/T3525SH/T3526焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011（前GB50236）NB/T47014-2011射線檢測(cè)JB/T4730（以前GB3323）JB/T4730超聲波檢測(cè)JB/T4730JB/T4730磁粉檢測(cè)JB/T4730JB/T4730滲透檢測(cè)JB/T4730JB/T4730管道分類管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010SH3537管道分類GA1、2——長輸管道GB1、2——公用管道GC1、2、3——工業(yè)管道SHA1、2、3、4——石化有毒介質(zhì)SHB1、2、3、4——石化可燃介質(zhì)管道分類GA1、2——長輸管道38二、材料檢驗(yàn)TS標(biāo)記制造許可制度質(zhì)保書審核：廠家、印章材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)（重要）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成份機(jī)械性能無損檢測(cè)檢驗(yàn)試驗(yàn)二、材料檢驗(yàn)TS標(biāo)記39材料檢驗(yàn)——管子管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼的牌號(hào)爐號(hào)、批號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢驗(yàn)部門的印記高壓換熱器管質(zhì)保書.pdf材料檢驗(yàn)——管子管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：40材料檢驗(yàn)——管子常用管子材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2006流體鋼管GB9948-2006石油裂化管GB5310-1995高壓鍋爐管GB6479-2000高壓化肥無縫管GB/T14976-2012流體不銹鋼管GB13296-2007鍋爐熱交換器不銹鋼管材料檢驗(yàn)——管子常用管子材料標(biāo)準(zhǔn)41材料檢驗(yàn)——管件管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號(hào)及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗(yàn)——管件管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：42材料檢驗(yàn)——管件常用管件標(biāo)準(zhǔn)SH3408-1996鋼制對(duì)接無縫管件GB/T12459-2005鋼制對(duì)接無縫管件材料檢驗(yàn)——管件常用管件標(biāo)準(zhǔn)43材料檢驗(yàn)——管道組成件檢驗(yàn)項(xiàng)目：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)厚度允許負(fù)偏差；螺紋型式、坡口的型式和尺寸、密封面加工粗糙度應(yīng)符合達(dá)到設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫成形良好，且與母材園滑過渡、不得有裂紋、未熔合、未焊透的缺陷；金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷塊齊全完整，并無松動(dòng)現(xiàn)象。材料檢驗(yàn)——管道組成件檢驗(yàn)項(xiàng)目：44材料檢驗(yàn)——閥門閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號(hào)；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗(yàn)——閥門閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：45材料檢驗(yàn)——閥門檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程GB13927-2008依據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)GB26480-2011依據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)容易疏忽——上密封：閘閥、截止閥有常見問題：材質(zhì)光譜、試壓殼體漏、內(nèi)漏、上密封不嚴(yán)安全閥校驗(yàn)：由有國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)資質(zhì)的單位校驗(yàn)；材料檢驗(yàn)——閥門檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：46材料檢驗(yàn)——法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592~20635-2009歐洲系列PN：單位Bar。2.5~160；A系列（大外徑或英制），B系列（小外徑或公制）美洲系列class：150~2500對(duì)應(yīng)PN20~420；A系列；類型：PL板式平焊、SO帶頸平焊、WN帶頸對(duì)焊密封面形式：RF平面、MFM凸凹面、TG榫槽面、RJ環(huán)連接面。各系列配套墊片、螺栓連接件等材料檢驗(yàn)——法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592~20635-247材料檢驗(yàn)——管道組成件常見缺陷管子：橢園度，測(cè)量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；管件：橢園度，測(cè)量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；裂紋、肘部減薄法蘭：硬度不合格（梯形槽HB相差30、CrMo鋼）、密封面不嚴(yán)密（梯形槽）材料檢驗(yàn)——管道組成件常見缺陷管子：48管道組成件的到貨檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)要求按：按壓力等級(jí)、材質(zhì)類型、介質(zhì)特性；涉及：管道組成件：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；管件：彎頭、三通、異徑管、官帽、翻邊短節(jié)和活接頭等；閥門：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等；管道組成件的到貨檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)要求49管道組成件檢驗(yàn)后的管理倉儲(chǔ)：計(jì)數(shù)方便，五五擺放閥門、法蘭密封面保護(hù)；色標(biāo)：同為黑色金屬的20、20G、15CrMo等同為不銹鋼的304（L）、321、316（L）等管道組成件檢驗(yàn)后的管理倉儲(chǔ)：50三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖；在圖的右上角標(biāo)出安裝方位，在同項(xiàng)目上統(tǒng)一建北方向。軸側(cè)圖按每個(gè)管號(hào)一張管段圖的原則繪制（裝置分區(qū)域的按區(qū)域的管號(hào)繪制）。單線圖上應(yīng)包括所有管道及管道上所有的大小頭、法蘭、管件、閥門等。閥門及大小頭的繪制應(yīng)符合管道圖標(biāo)的要求，也應(yīng)與120°正等軸側(cè)圖一致。與其它管號(hào)管道相接時(shí)在其它管號(hào)上斷開，斷開部位應(yīng)注明相接管號(hào)。接口部位的對(duì)接、三通、或承插馬鞍口的焊縫編號(hào)標(biāo)注在主管上。與設(shè)備連接口處應(yīng)標(biāo)明設(shè)備工藝編號(hào)。埋地管道應(yīng)以粗虛線表示，加套管的埋地管道用粗實(shí)線表示，套管用虛線表示。三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖51軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理標(biāo)注內(nèi)容：管道的施工必須以單線圖作為施工、記錄依據(jù)，若有設(shè)計(jì)更改、材料代用必須由施工人員標(biāo)注在單線圖上。施工過程中必須在單線圖上標(biāo)明：管線號(hào)、管道起止點(diǎn)；管道、閥門、及配件型號(hào)、規(guī)格；焊縫編號(hào)、位置、拍片標(biāo)記。焊縫編號(hào)順序一般應(yīng)以介質(zhì)流向一致；返修焊縫在焊口處標(biāo)記。管段圖內(nèi)各項(xiàng)目內(nèi)容按表格要求逐項(xiàng)填寫。系統(tǒng)管道應(yīng)標(biāo)注固定管卡、靜電接地、起止點(diǎn)、及轉(zhuǎn)彎處管架號(hào)。軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理52四、管道預(yù)制原則管道自動(dòng)焊流水線：預(yù)制的合理分段；坡口加工：碳鋼、不銹鋼（專用砂輪片）Cr、Mo鋼、σb≥540MPa的坡口PT、硬度要求；HB≤170（15CrMo)、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法蘭）焊口組對(duì)：管內(nèi)壁平齊原則，有錯(cuò)口時(shí)修磨加工；焊前預(yù)熱要求：碳鋼厚壁、高強(qiáng)鋼、Cr、Mo鋼；管口封閉、文明施工。每道焊口的標(biāo)記標(biāo)識(shí)：方格框內(nèi)必須有管號(hào)、焊口號(hào)、焊工、完成時(shí)間四、管道預(yù)制原則管道自動(dòng)焊流水線：53管道預(yù)制原則彎管加工：冷、熱彎的要求（最小彎曲半徑，設(shè)計(jì)壓力<10MPa時(shí)，約>4Do）;熱彎工藝（終彎溫度控制、材料交貨狀態(tài)、正火或熱軋、熱彎后的熱處理）;彎管尺寸檢驗(yàn);冷彎有關(guān)熱處理;彎管后的表面檢測(cè)：P≥10MPa、極度危害、光氣、丙烯晴“彎管檢驗(yàn)記錄”管道預(yù)制原則彎管加工：54管道預(yù)制原則卷制管道加工：SH3501標(biāo)準(zhǔn)無此項(xiàng)；GB50235標(biāo)準(zhǔn)中有“卷管制作”；屬于管道組成件、應(yīng)有“TS”許可，但施工單位制作安裝項(xiàng)目中的卷管是不需要“TS”資質(zhì)。管道預(yù)制原則卷制管道加工：55管道預(yù)制原則不銹鋼管道的特殊要求：與黑色金屬分開儲(chǔ)存；施工區(qū)域獨(dú)立；焊接接頭兩側(cè)刷防飛濺白堊粉或石灰；打底焊管內(nèi)充氬保護(hù)、或自保護(hù)焊絲；酸洗鈍化處理；鐵離子污染——藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)；管道預(yù)制原則不銹鋼管道的特殊要求：56五、管道安裝原則先“地下”后“地上”；先高空管線（尤其是附塔管線），后低空管線；先“大管”后“小管”；先“主管”后“分支管”；先“重要管”后“次要管”；先“管廊”后“界區(qū)”，先“工藝”后“輔助”，先“碳鋼管”后“特種管道”，先“金屬管道”后“非金屬管道”。五、管道安裝原則先“地下”