合成氨生產企業(yè)

合成氨生產企業(yè)

安全控制實施意見四川省安全生產監(jiān)督管理局發(fā)布前言本實施意見按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本實施意見共分為11章，主要內容包括適用范圍、規(guī)范性引用文件、安全生產基本要求、工藝管理、液氨儲存和充裝、設備管理、檢修管理、電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、防火防爆、防塵防毒、化學分析等方面的規(guī)定。本實施意見在執(zhí)行過程中，希望各單位結合生產實踐，總結經驗，積累資料，如發(fā)現對本實施意見需要修改和補充，請將意見反饋省安全監(jiān)管局。目次TOC\o"1-5"\h\z目次21適用范圍.42規(guī)范性引用文件4\o"CurrentDocument"3安全生產基本要求5\o"CurrentDocument"4工藝管理.7\o"CurrentDocument"5液氨儲存和充裝9\o"CurrentDocument"6設備管理10\o"CurrentDocument"7檢修管理14\o"CurrentDocument"8電氣系統(tǒng)22\o"CurrentDocument"9儀表系統(tǒng)23\o"CurrentDocument"10防火防爆、防塵防毒24\o"CurrentDocument"11化學分析281適用范I本實施意見規(guī)定了合成氨生產企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）重點生產單元安全控制要求。本實施意見適用合成工藝生產氨的企業(yè)。2規(guī)范性引用文件《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）《化工（危險化學品）企業(yè)保障生產安全十條規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第64號）《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知>的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》（安監(jiān)總管三〔2012〕103號）《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三[2012]87號）《關于推進全省危險化學品生產、儲存企業(yè)自動化控制及安全聯(lián)鎖技術改造的意見》（川安監(jiān)[2009]159號）GB50493《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB/T50770《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》GB/T21109《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB30871《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB26860《電業(yè)安全工作規(guī)程》GB/T12801《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GBZT194《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》AQ3009《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ/T3017《合成氨生產企業(yè)安全標準化實施指南》AQ3021《化學品生產單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》AQ3022《化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)范》AQ3023《化學品生產單位動土作業(yè)安全規(guī)范》AQ3025《化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范》AQ3026《化學品生產單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》AQ3027《化學品生產單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》AQ3028《化學品生產單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》AQ/T3034《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》AQ3036《危險化學品重大危險源罐區(qū)現場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》AQ/T3048《化工企業(yè)勞動防護用品選用及配備》DL/T1102《配電變壓器運行規(guī)程》SH/T3164《石油化工儀表系統(tǒng)防雷工程設計規(guī)范》3安全生產基本要求3.1企業(yè)應建立健全安全生產責任制，落實全員安全生產責任。3.1.1主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。3.1.2分管安全生產的負責人對安全生產工作負組織實施和綜合管理監(jiān)督責任。3.1.3其他負責人對各自分管工作范圍內的安全生產工作負直接管理責任。3.1.4從業(yè)人員對本崗位的安全生產工作負直接責任。3.2企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，依法參加安全生產培訓。3.3特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得相應資格，方可上崗作業(yè)。3.4企業(yè)應對從業(yè)人員進行廠、車間、班組三級安全教育培訓，考核合格持證上崗。3.5企業(yè)應當設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員，聘用注冊安全工程師從事安全生產管理工作。3.6為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品、用具，并教育、督促從業(yè)人員正確佩戴、使用。3.6.1從事有可能被轉動機械絞、輾傷害的作業(yè)，不得穿裙裝、戴手套、戴圍巾、留長發(fā)，佩飾物不得懸露。3.6.2從事對眼睛有傷害的作業(yè)應當戴護目鏡或者防護面罩。3.6.3進入施工現場或者有可能發(fā)生物體打擊的場所應當佩戴安全帽，從事高空作業(yè)應當系安全帶和保險繩。3.6.4從事電氣作業(yè)應當穿戴絕緣防護用品，從事高壓帶電作業(yè)應當穿屏蔽服。3.6.5進入有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應當穿著防靜電服裝，嚴禁違規(guī)使用任何火源。3.6.6進入噪聲超標的作業(yè)場所應當佩戴耳塞或耳罩。3.6.7其他有關安全生產防護規(guī)定。3.7嚴禁未經審批進行檢維修、動火、進入受限空間、高處、吊裝、臨時用電、動土、盲板抽堵等作業(yè)。3.8嚴禁違章指揮和強令他人冒險作業(yè)。嚴禁違章作業(yè)、脫崗和在崗做與工作無關的事。3.9嚴禁設備設施帶病運行和未經審批停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，嚴禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。3.10化工生產中發(fā)生事故時，從業(yè)人員應立即報告，沉著冷靜，服從統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延，當發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取應急措施后撤離作業(yè)場所。3.11生產車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，維護正常生產秩序。3.12推行清潔文明生產，不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等。3.13生產裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、地溝、爬梯、轉動機械設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。3.14各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要在適當部位做好醒目標識。管道應標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合相關標準的規(guī)定。3.15機動車輛進入化工生產區(qū)域必須安裝阻火器。廠區(qū)限速10?15千米/時，進入廠門、車間、彎道、倉庫限速為5千米/時，廠區(qū)應設限速、限高標志。自行車不準騎入生產作業(yè)場所和裝置區(qū)。3.16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。3.17生產區(qū)與非生產區(qū)分開設置，并符合國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的距離。3.18企業(yè)應當建立健全機械設備使用、檢查、維修、保養(yǎng)制度，消除生產中的跑、冒、滴、漏，不得超溫、超壓、超負荷和帶故障運行機械設備，確保設備設施安全運行。3.19企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌癥的職工從事與職業(yè)禁忌癥相關作業(yè)。3.20企業(yè)應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。3.21企業(yè)應按相關規(guī)定制定綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案，定期組織培訓和演練，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。4工藝管理4.1崗位操作規(guī)程4.1.1企業(yè)應根據生產工藝、技術、設備特點，原材料、輔助材料和產品的危險性及生產操作崗位的設置情況，編制不局限于下列崗位的操作規(guī)程：脫硫、造氣、變換、脫碳、甲烷化、壓縮、合成、冷凍、液氨儲存和充裝、酸堿儲存、公用工程、變配電、電氣、儀表等。4.1.2操作規(guī)程應至少包括下列內容：4.1.2.1開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車等各個操作階段的操作步驟及安全注意事項；4.1.2.2正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；4.1.2.3安全、健康和環(huán)境相關的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或泄漏后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。4.1.3企業(yè)每年要對操作規(guī)程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂；當工藝技術、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。4.2企業(yè)制定開停車安全條件檢查確認制度。4.2.1在正常開停車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。4.2.2開停車前要進行風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表。4.2.3開車過程中裝置依次進行吹掃、清洗、氣密試驗時，要制定有效的安全措施；4.2.4引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質前，要指定有經驗的專業(yè)人員進行流程確認；4.2.5引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況，確認流程是否正確。4.2.6要嚴格控制進退料順序和速率，現場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異?，F象。4.2.7停車過程中的設備、管線低點的排放要按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。4.3定期開展從業(yè)人員安全技能培訓，提高員工操作水平和應急技能。當工藝技術、設備設施等發(fā)生改變時，要及時對操作人員進行再培訓，培訓內容主要包括:4.3.1安全生產規(guī)章制度、安全生產基本常識及本崗位操作要點、操作規(guī)程、危險因素和控制措施。4.3.2異常工況識別判定、應急處置、避險避災、自救互救等技能與方法。4.3.3個體防護用品和搶險應急設施使用技能等。4.4嚴格執(zhí)行工藝指標。合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的溫度、壓力、液位、物料流量及比例等重點工藝參數必須符合重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求。4.5嚴格遵守操作規(guī)程，如實填寫生產運行記錄，崗位記錄與報表保持整潔。工藝指標、技術、設施設備等變更必須嚴格履行審批手續(xù)。4.6嚴格執(zhí)行班中巡回檢查制度，及時查找隱患并進行治理。4.7嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。5液氨儲存和充裝5.1液氨儲存5.1.1液氨儲罐區(qū)應設置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應急噴淋及清凈下水回收等設施。罐區(qū)電氣設備符合防火防爆要求。5.1.2液氨儲罐應設置壓力、液位、溫度遠傳監(jiān)控、超限報警裝置。液氨貯槽貯存、充裝量不得超過貯槽容積（體積比）：夏季＜80%，冬季W85%。5.1.3液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。超過100m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。5.1.4嚴格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標范圍內。嚴禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作規(guī)程，防止爆炸事故發(fā)生。5.1.5液氨儲罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應滿足《危險化學品重大危險源罐區(qū)現場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》AQ3036的規(guī)定：5.1.5.1儲罐運行參數的監(jiān)控與重要運行參數的聯(lián)鎖；5.1.5.2儲罐區(qū)可燃氣體或氨氣在線監(jiān)測報警和泄漏控制設備的設置；5.1.5.3罐區(qū)氣象監(jiān)測、防雷和防靜電裝備的設置；5.1.5.4罐區(qū)火災監(jiān)控裝置的設置；5.1.5.5音頻視頻監(jiān)控裝備的設置。5.1.6液氨儲罐區(qū)四周應設置不燃燒實體防火堤。5.1.6.1防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。低溫液氨儲罐防火堤內有效容積應為一個最大儲罐容積60%。5.1.6.2防火堤的設計高度應為1.0?2.2m，防火堤設計高度應比計算高度高出0.2m。5.1.6.3防火堤應設人行踏步，且不應少于兩處。5.2液氨充裝5.2.1汽車罐車充裝5.2.1.1應使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)進行液氨充裝。5.2.1.2罐車靜電接地報警裝置完好，有防止液氨罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施；灌裝人員負責將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結束，操作人員、司機、押運員不得離開現場。5.2.1.3裝卸現場、罐車附近嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。5.2.1.4液氨充裝現場應設置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應設置為緊急切斷閥。5.2.1.5充裝前應檢查駕駛人駕駛證和從業(yè)資格證、押運員從業(yè)資格證、罐體檢驗合格證、危險化學品道路運輸許可證等是否齊全有效;充裝車輛應配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽。5.2.1.6罐車在充裝前應保證正壓，須保持0.05MPa以上的余壓，防止罐車內進入空氣。充裝壓力不超過1.6MPa。5.2.1.7罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復稱記錄，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。5.2.2鋼瓶充裝5.2.2.1充裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查，檢查合格后方可充裝。5.2.2.2使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應齊全，同時應設置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置。5.2.2.3應逐瓶稱重，充裝后必須認真復秤和填寫充裝復秤記錄。嚴禁過量充裝（充裝量不得超過0.53kg/L），充裝過量的鋼瓶不準出廠。嚴禁用容積計量。5.2.2.4稱重衡器應保持準確，衡器的最大稱量值應為稱量的1.5?3倍。衡器校驗期不得超過三個月。5.2.2.5充裝現場應設置遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。5.3.3充裝、儲存液氨的場所，應配備必要的搶修器材、防護器具和消防器材。6設備管理6.1一般要求6.1.1設備管理應認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國特種設備安全法》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》等法律法規(guī)。6.1.2建立設備管理制度與管理體系，并嚴格執(zhí)行：6.1.2.1按照國家相關法律法規(guī)制定修訂本企業(yè)的設備管理制度；6.1.2.2有健全的設備管理體系，設備管理人員按要求配備；6.1.2.3建立健全安全設施管理制度及臺賬。6.1.3企業(yè)應加強設備現場的安全運行管理，包括：6.1.3.1大型機組、機泵、鍋爐、加熱爐等關鍵設備裝置的聯(lián)鎖自保護及安全附件的設置、投用與完好狀況；6.1.3.2大型機組關鍵設備特級維護到位，備用設備處于完好備用狀態(tài)；6.1.3.3轉動機器的潤滑狀況，設備潤滑的“五定”、“三級過濾”；6.1.3.4設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷情況；6.1.3.5設備的腐蝕防護狀況，包括重點裝置設備腐蝕的狀況、設備腐蝕部位、工藝防腐措施，材料防腐措施等。6.1.4加強特種設備（包括壓力容器及壓力管道）現場管理，主要包括：6.1.4.1特種設備（包括壓力容器、壓力管道）的管理制度及臺賬；6.1.4.2特種設備注冊登記及定期檢測檢驗情況；6.1.4.3特種設備安全附件的管理維護。6.1.5嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。6.1.6各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。6.2大型機組、機泵6.2.1大型機組的運行安全管理：機組運行參數應符合工藝規(guī)程要求；機組軸（承）振動、溫度、轉子軸位移小于報警值；機組軸封系統(tǒng)參數、泄漏等在規(guī)定范圍內；機組潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)工藝參數等正常；6.2.1.5.機組輔機（件）齊全完好；6.2.1.6.機組現場整潔、規(guī)范。6.2.2機泵的運行管理應滿足以下要求：6.2.2.1機泵運行參數應符合工藝操作規(guī)程;6.2.2.2有聯(lián)鎖、報警裝置的機泵，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)應投入使用，完好；6.2.2.3機泵運行平穩(wěn)，振動、溫度、泄漏等符合要求；6.2.2.4機泵現場整潔、規(guī)范；6.2.2.5機泵輔件要求完好；6.2.2.6建立備用設備相關管理制度并得到落實，備用機泵完好；6.2.2.7重要機泵檢修要有針對性的檢修規(guī)程（方案）要求，機泵技術檔案資料齊全符合要求。6.2.3電機外殼接地良好，設備內和設備上無遺留工具及雜物。6.2.4嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后報告：6.2.4.1發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；6.2.4.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；6.2.4.3機械、電機運轉有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；6.2.4.4當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。6.2.5所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置。并經常檢查是否處于完好狀態(tài)。6.2.6根據安全生產需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。6.2.7皮帶傳動應符合以下安全要求：6.2.7.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。6.2.7.2在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導除靜電的裝置。6.2.7.3皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米。6.2.7.4較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置。6.2.7.5凡低于地面的傳動裝置應輔設牢固的蓋板。6.2.7.6凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板。6.2.7.7移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。6.2.7.8嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。6.2.7.9皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作。6.2.7.10皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。6.3起重機械6.3.1起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGQ0002），嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。6.3.2起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。6.3.3起重機械必須由取得相應操作資格證的人員操作。取得一種或幾種起重設備操作資格證的人員，去承擔另一種新型起重設備的操作工作前，應經過新設備的單獨測驗，取得相應的操作資格證后方可正式工作。6.3.4起重機械的齒輪、轉軸、對輪等露出的轉動部分，均應安設保護裝置。6.3.5起重機械應根據需要安裝過卷揚限制器、過負荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器（電動葫蘆單梁、懸掛起重機的小車和手動起重機運行機構除外）、聯(lián)鎖開關等安全裝置以及移動旋轉及升降機構的剎車裝置。6.3.6起重機械每年至少進行一次技術檢查。對新裝、拆遷的起重機在運行前，應經過一次技術檢查，并用一定的荷重進行靜力試驗和動力試驗。6.3.7起重機械進行吊裝作業(yè)時按7.5吊裝作業(yè)相關規(guī)定執(zhí)行。6.4鍋爐、壓力容器、壓力管道6.4.1鍋爐、壓力容器、壓力管道的生產（包括設計、制造、安裝、改造、修理）經營、使用、檢驗、檢測和特種設備安全的監(jiān)督管理，必須符合《特種設備安全法》有關規(guī)定。6.4.2建立鍋爐、壓力容器、壓力管道安全技術檔案，內容包括：6.4.2.1設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關技術資料和文件；6.4.2.2定期檢驗和定期自行檢查記錄；6.4.2.3日常使用狀況記錄；6.4.2.4設備及其附屬儀器儀表的維護保養(yǎng)記錄；6.4.2.5運行故障和事故記錄。6.4.3鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。6.4.4安全閥應定期校驗，安全閥不準安裝根部閥（確有必要安裝的，必須保持全開狀態(tài)，在現場掛警示牌和上鉛封）。6.4.5應制訂鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數。禁止超壓運行。嚴重缺水時，應停爐處理，嚴禁向爐內加水。6.4.6經過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降級使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證。6.4.7發(fā)生以下情況之一，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。6.4.7.1壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時；6.4.7.2當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常時；6.4.7.3其它危及操作人員生命安全的緊急情況。6.4.8嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。6.4.9嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結構。7檢修管理7.1設備檢修7.1.1作業(yè)前的安全要求7.1.1.1對作業(yè)人員進行安全教育，內容應包括：有關作業(yè)的安全規(guī)章制度。作業(yè)現場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施。作業(yè)過程中所需個體防護器具的使用方法及注意事項。事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識。相關事故案例和經驗、教訓。7.1.1.2設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。7.1.1.3根據設備檢修項目要求，制定設備檢修方案，落實作業(yè)人員和安全措施。7.1.1.4檢修項目負責人對檢修作業(yè)安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。7.1.1.5檢修項目負責人須按檢修方案的要求，組織作業(yè)人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。7.1.2作業(yè)前的安全檢查和措施7.1.2.1作業(yè)活動涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路等，須分別辦理《安全作業(yè)證》，由涉及的安全、消防、工藝、設備、電、水、汽、工程等部門人員到現場進行會簽。7.1.2.2作業(yè)內容變更，作業(yè)范圍擴大、作業(yè)地點轉移或超過有效期限，以及作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境條件或工藝條件改變時，應重新辦理《安全作業(yè)證〉?！栋踩鳂I(yè)證》不應隨意涂改和轉讓，內容、時限、管理應符合《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）有關規(guī)定。7.1.2.3應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。7.1.2.4對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。7.1.2.5對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。7.1.2.6應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查，確保安全。7.1.2.7對有腐蝕性介質的檢修場所應備有應急沖洗水源和相應防護用品。7.1.2.8對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，夜間應設警示紅燈。7.1.2.9應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。7.1.2.10檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。7.1.2.11需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。7.1.3作業(yè)中的安全要求7.1.3.1作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。7.1.3.2作業(yè)人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程。7.1.3.3從事特種作業(yè)的人員應持有特種作業(yè)操作證。7.1.3.4當生產裝置出現異常情況可能危及作業(yè)人員安全時，應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業(yè)。7.1.3.5《安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。7.1.4作業(yè)結束后的安全要求7.1.4.1檢修項目負責人應會同有關作業(yè)人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺留在設備內。7.1.4.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。7.1.4.3檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。7.1.4.4因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。7.1.4.5檢修現場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。7.1.4.6檢修單位會同設備所在單位和有關部門，對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。7.2動火作業(yè)7.2.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆有關規(guī)定。7.2.2動火作業(yè)前要認真進行危害識別和風險評估，制訂隔絕、清洗、置換、分析，及其它各項防范措施。7.2.3動火分析取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新取樣分析。判定氣體濃度安全標準為：7.2.3.1當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；7.2.3.2當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。7.2.3.3使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。7.2.4動火人、監(jiān)火人、動火負責人、動火審批人員等相關人員認真履行安全職責，認真落實防范措施、辦理動火證，嚴格動火審批手續(xù)，經批準后方可作業(yè)。7.2.5有下列情形之一，嚴禁動火：7.2.5.1沒有批準的動火證，任何情況下嚴禁動火。7.2.5.2不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，嚴禁動火。7.2.5.3不進行清洗，置換合格，嚴禁動火。7.2.5.4不消除周圍易燃物，嚴禁動火。7.2.5.5不按時作動火分析，嚴禁動火。7.2.5.6沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴禁動火。7.2.5.7乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10m，否則，嚴禁動火。7.2.5.8氧氣瓶、減壓器串氣，嚴禁動火。7.2.5.9割具、管道被渣物電石堵塞，嚴禁動火.7.3進入受限空間作業(yè)7.3.1進入受限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行“八個必須”：7.3.1.1必須申請、辦證，并得到批準。7.3.1.2必須進行安全隔絕。7.3.1.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。7.3.1.4必須進行置換、通風。7.3.1.5必須按時間要求進行安全分析。7.3.1.6必須佩戴規(guī)定的防護用具。7.3.1.7必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。7.3.1.8必須有搶救后備措施。7.3.2作業(yè)前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：7.3.2.1氧含量一般為18%?21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；7.3.2.2有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ2.1的規(guī)定；7.3.2.3可燃氣體濃度要求同本意見7.2.3條規(guī)定。7.3.3采取措施，保持受限空間空氣良好流通，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現場經處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。7.3.4在受限空間動火作業(yè)，還必須執(zhí)行《化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3022）相關規(guī)定要求。7.3.5作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內。7.4盲板抽堵作業(yè)7.4.1盲板抽堵作業(yè)人員應經過安全教育和專門的安全培訓，具備盲板抽堵作業(yè)安全知識和能力。7.4.2作業(yè)人員應對現場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。7.4.3盲板的材質、厚度、強度等指標應符合安全要求。7.4.4抽加盲板作業(yè)應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設專人統(tǒng)一指揮作業(yè)、按圖作業(yè)。對每個盲板設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致，并做好記錄。7.4.5盲板抽堵作業(yè)應設專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現場。7.4.6在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應穿戴適合的防護用具。7.4.7在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30m內不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具；作業(yè)時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。7.4.8在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。7.4.9在介質溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。7.5高處作業(yè)7.5.1對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。7.5.2進行高處作業(yè)前，應針對作業(yè)內容，進行危險辨識，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。7.5.3高處作業(yè)應設專人監(jiān)護，作業(yè)人員不應在作業(yè)處休息。7.5.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。7.5.5在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應預先與車間有關人員取得聯(lián)系、確定聯(lián)絡方式，并采取有效的安全防護措施、為作業(yè)人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。7.5.6腳手架的搭設應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）相關要求。7.5.7作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現異常情況，應及時發(fā)出信號，并迅速撤離現場。7.6吊裝作業(yè)7.6.1作業(yè)前，要認真檢查作業(yè)人員資質、安全措施、吊裝設備、作業(yè)環(huán)境以及天氣狀況。警戒區(qū)域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內。7.6.2以下吊裝作業(yè)應編制吊裝施工方案、施工安全措施和應急救援預案，經作業(yè)主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。7.6.2.1吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結構。7.6.2.2形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重的不足40噸重吊物，施工條件特殊的情形。7.6.3嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經機動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構筑物做為錨點。7.7臨時用電作業(yè)7.7.1在運行的生產裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內一般不應接臨時電源，確需時應對周圍環(huán)境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合本意見7.2.3的要求。7.7.2各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網。7.7.3動力和照明線路應分路設置。7.7.4在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。7.7.5臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電均應設置接地保護。7.7.6臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應符合有關規(guī)范要求，臨時用電電源施工、安裝應符合規(guī)范要求，并有良好的接地，同時應滿足如下要求：7.7.6.1火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應的防爆安全措施；7.7.6.2臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線；7.7.6.3臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水及產生機械損傷等區(qū)域，不應有接頭，并應采取相應的保護措施；7.7.6.4臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m；7.7.6.5對需埋地敷設的電纜線線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7m，穿越公路時應加設防護套管；7.7.6.6現場臨時用電配電盤、箱應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉；7.7.6.7行燈電壓不應超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業(yè)裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12V；7.7.6.8臨時用電設施應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應做到“一機一閘一保護”。7.7.7臨時用電單位不應擅自向其他單位轉供電或增加用電負荷，以及變更用電地點和用途。7.7.8臨時用電結束后，用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。7.8動土作業(yè)7.8.1挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業(yè)屬動土作業(yè)，應辦理《動土安全作業(yè)證》。7.8.2作業(yè)人員應按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應進行施工現場危害辨識，并逐條落實安全措施。7.8.3動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。7.8.4動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。7.9斷路作業(yè)7.9.1作業(yè)前，作業(yè)申請單位應制定交通組織方案，方案應能保證消防車和其它重要車輛的通行，并滿足應急救援要求。7.9.2作業(yè)單位應根據需要在斷路的路口和相關道路上設置交通警示標志，在作業(yè)區(qū)附近設置路欄、道路作業(yè)警示燈、導向標等交通警示設施。7.9.3在道路上進行定點作業(yè)，白天不超過2h、夜間不超過1h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業(yè)區(qū)設置了相應的交通警示設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業(yè)警示燈，可不設標志牌。7.9.4在夜間或雨、雪、霧天進行作業(yè)應設置道路作業(yè)警示燈，警示燈設置要求如下：7.9.4.1采用安全電壓；7.9.4.2設置高度應離地面1.5m，不低于1.0m；7.9.4.3其設置應能反映作業(yè)區(qū)的輪廓；7.9.4.4應能發(fā)出至少自150m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉的紅光。8電氣系統(tǒng)8.1電氣安全管理8.1.1企業(yè)應建立、健全電氣安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。8.1.1.1電氣設備設施操作、維護、檢修等管理制度8.1.1.2防爆電氣設備、線路檢查和維護管理制度8.1.2企業(yè)應建立、健全電氣安全管理臺帳和記錄。8.1.2.1三圖：系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖8.1.2.2三票：工作票、操作票、臨時用電票8.1.2.3三定：定期檢修、定期試驗、定期清理8.1.2.4五規(guī)程：檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程8.1.2.5五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。8.1.3“三票”及各種記錄填寫清楚，不得涂改、缺項，“三票”執(zhí)行完畢劃“"”或簽字、蓋章已執(zhí)行章。8.2現場電氣安全8.2.1變配電室的地面應采用防滑、不起塵、不發(fā)火的耐火材料。變配電室變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作面地面應鋪設絕緣膠墊。8.2.2變配電室應設置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等進入室內的設施。變配電室出入口應設置高度不低于400mm的擋板。變配電室的電纜夾層、電纜溝和電纜室應采取防水、排水措施。8.2.3變配電室通往室外的門應向外開。設備間與附屬房間之間的門應向附屬房間方向開。高壓間與低壓間之間的門，應向低壓間方向開。配電裝置室的中間門應采用雙向開啟門。8.2.4變配電室應設置有電位聯(lián)結板和明顯的臨時接地點，接地點應采用銅制或鋼制鍍鋅蝶形螺栓。8.2.5變配電室應急照明燈具和疏散指示標志燈的備用充電電源的放電時間不低于20min。8.2.6變配電設備設施、電氣設備、電氣線路、及工作接地、保護接地、防雷擊、防靜電接地系統(tǒng)等應完好有效，功能正常。電氣設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地。8.2.7隔離開關與相應的斷路器和接地刀閘之間，應裝設閉鎖裝置。屋內的配電裝置，應裝設防止誤入帶電間隔的設施。8.2.8重要作業(yè)場所如消防泵房及其配電室、控制室、變配電室等場所應設置有事故應急照明。8.2.9電纜必須有阻燃措施。電纜溝防竄油汽、防腐蝕、防水措施落實；電纜隧道防火、防沉陷措施落實。8.2.10用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。8.2.11用電產品的電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導電能力并定期檢查。8.2.12臨時電源、手持式電動工具、施工電源、插座回路均應采用TN-S供電方式，并采用剩余電流動作保護裝置。8.2.13暫設電源線路，應采用絕緣良好、完整無損的橡皮線，室內沿墻敷設，其高度不得低于2.5米，室外跨過道路時，不得低于4.5米，不允許借用暖氣、水管及其他氣體管道架設導線，沿地面敷設時，必須加可靠的保護裝置和明顯標志。8.2.14工藝裝置內露天布置的塔、容器、儲罐等防雷接地必須有設防雷防靜電接地裝置，防雷防靜電接地裝置的電阻應符合相關標準規(guī)范的要求。8.2.15爆炸危險區(qū)域內的防爆電氣設備應符合《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》的要求。在爆炸性氣體環(huán)境內鋼管配線的電氣線路應作好隔離密封。9儀表系統(tǒng)9.1企業(yè)應建立、健全儀表及控制系統(tǒng)管理制度和臺帳。包括檢查、維護、使用、檢定等制度及各類儀表臺賬。9.1.1儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理制度9.1.2儀表自動化控制系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)制度9.1.3安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術負責人審批制度等。9.2儀表調試、維護及檢測記錄齊全。9.3可燃氣體、有毒氣體檢測報警器管理應有檢測點布置圖，檢定周期一般不超過一年。9.4聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應辦理審批手續(xù)。9.5自控儀表及系統(tǒng)的供氣、供電、接地、防雷等符合相關標準規(guī)范要求。9.6采用DCS對全裝置生產過程進行集中監(jiān)控操作。9.7采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）對涉及安全環(huán)保、重要過程控制、大型壓縮機組、重大危險源等進行安全控制：9.7.1氨合成塔的溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；9.7.2物料比例控制和聯(lián)鎖；9.7.3壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖（離心式壓縮機主軸軸向位移、振動指示與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，蒸汽透平機設置“三取二”獨立電子超速保護器）；9.7.4液氨儲罐液位、壓力超限報警和聯(lián)鎖裝置。9.8機房防小動物、防靜電、防塵及電纜進出口防水措施完好。9.9聯(lián)鎖系統(tǒng)設備、開關、端子排的標識齊全準確清晰。緊急停車按鈕有可靠防護措施。9.10安全儀表系統(tǒng)（SIS）的現場檢測元件，執(zhí)行元件應有聯(lián)鎖標志警示牌，防止誤操作引起停車。9.11放射性儀表現場有明顯的警示標志，安裝使用符合國家規(guī)范要求。10防火防爆、防塵防毒10.1防火防爆10.1.1必須加強火源管理，認真執(zhí)行安全生產動火相關規(guī)定，防止火災爆炸事故的發(fā)生。10.1.1.1禁止無阻火器的機動車輛進入生產裝置區(qū)。10.1.1.2禁止在易燃易爆場使用易產生火花的工具。10.1.1.3動火作業(yè)嚴格按本意見7.2相關規(guī)定執(zhí)行。10.1.2具有火災爆炸危險的生產過程，應綜合考慮防火防爆措施和報警系統(tǒng)，合理選擇和配備消防設施。10.1.3有可燃性氣體和粉塵的作業(yè)場所，應采取避免產生火花的措施；應有良好的通風系統(tǒng)；通風空氣不得循環(huán)使用。10.1.4下列具有著火爆炸危險的工藝裝置、設備和管線，必要時應根據介質特點設置惰性氣體和蒸汽等置換和保護設施：10.1.4.1易燃固體物質的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物的輸送；10.1.4.2可燃氣體混合物的生產和處理過程；10.1.4.3輸送易燃液體；10.1.4.4有著火爆炸危險的裝置，設備的停車檢修處理。10.1.5在易于產生靜電的場所，根據生產工藝的要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質應采取相應的消除靜電措施。對下列設備管線應作接地處理：10.1.5.1生產、儲存、裝卸和輸送液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備和管道；10.1.5.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀塑料、樹脂及其他易產生靜電集聚的物料的廠房、設備和管道；10.1.5.3在絕緣管線上配置的金屬件等；10.1.5.4其它。10.1.6重要的控制室、計算機房、技術檔案室、配電間、貴重設備和儀器室等，應備有火災自動報警裝置，必要時設置自動滅火系統(tǒng)。10.1.7禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。10.1.8易燃易爆場所作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。10.1.9易燃易爆物品應存放在指定的安全地點，并有相應的安全措施。嚴禁在高壓線下方堆放易燃易爆物品。10.1.10嚴禁在防火間距、消防安全通道內搭建筑物或堆積各類物資。10.1.11設備、管道的保溫層，應采用阻燃材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。10.1.12應根據需要在車間、廠房等處設有事故照明、事故排風和備用安全電源。10.1.13廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設計防火規(guī)范》等標準規(guī)范的有關要求。10.1.14生產車間電氣設備的布置和安裝（包括臨時用電設備）必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。電纜應按有關規(guī)定采取阻火措施。10.1.15在生產系統(tǒng)可能引起火災、爆炸的部位，應設置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。10.1.16在高、低壓系統(tǒng)之間應設置高壓竄低壓安全設施，并應安裝必要的監(jiān)測儀表和自動（或手動）泄壓排放設施。10.1.17所有放空管均應有引至室外的導管，并高出廠房建筑物。設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于附近最高操作站位2米以上?？扇細怏w的放空管，必要時應設置安全水封或阻火器。放空管應在避雷設施的保護范圍內。10.1.18必須認真控制生產工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定。10.2消防10.2.1企業(yè)必須貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，建立消防安全制度，落實消防安全職責。10.2.2企業(yè)應設置與生產、儲存、運輸的物料和操作條件相適應的消防設施，供專職消防人員和崗位操作人員使用。10.2.3生產區(qū)主要道路的路邊應安裝消火栓，其間距和保護半徑不宜超過120米。工藝裝置區(qū)內的消火栓應設置在工藝裝置的周圍，其間距不宜大于60m。當工藝裝置區(qū)寬度大于120m時，宜在該裝置區(qū)內的道路邊設置消火栓。地下消火栓應設有明顯標志。10.2.4消防器材應放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周圍不得有障礙物或堆放雜物，道路暢通。10.2.5消防器材要定期進行檢查，做到“四定”（定點、定時、定型號和用量、定專人維護管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準挪作它用。及時檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補足。10.2.6應充分利用水蒸汽、氮氣進行滅火。滅火蒸汽管應從主管上方引出，蒸汽壓力不宜大于1MPa。10.2.7危險化學品重大危險源罐區(qū)應安裝可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測報警儀