吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆的安全檢驗

吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆的安全檢驗卜廣強【摘要】吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆安全事故苗頭險象叢生，安全檢驗的要求和內(nèi)容散見于相關法規(guī)、規(guī)范和標準，由于頒布實施時間和執(zhí)行效力的不同，且存在一定的差異，給檢驗判定尺度的準確掌握增加了不小的難度.作者通過研究關于吊運熔融金屬起重機的法規(guī)、規(guī)范和標準，結合工廠實際使用的該類電動葫蘆安全現(xiàn)狀以及相關檢驗經(jīng)驗,對吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆安全檢驗項目的設置、內(nèi)容與要求、結論判定等方面提出了自己的理解，供相關單位和人員參考.％Withinvestigationonruleoflaw,technicalspecificationsandstandardsofcranetohoistandconveymeltmetal,combinedwiththestatusqueofsafetyandcorrespondinginspectionexperienceswithsuchcranepracticalserviceinfoundries,thesectorssuchassetting,contentandrequirement,conclusionjudgementontheitemsofsafetyinspectionforsteelwireropeelectricblockofhoistingandconveyingmeltmetalhavebeenexpressedwithownpointofviewforreferencetocorrespondingunitsandpersonnel.【期刊名稱】《中國鑄造裝備與技術》【年(勤期】2011(000)001【總頁數(shù)】4頁(P60-63)【關鍵詞】熔融金屬;電動葫蘆;安全檢驗【作者】卜廣強【作者單位】深圳市特種設備安全檢驗研究院,廣東,深圳市,518029【正文語種】中文【中圖分類】TG28本文所述電動葫蘆是指吊運熔融金屬、用于各類鑄造作業(yè)的鋼絲繩電動葫蘆，包括符合質(zhì)檢辦特[2007]375號文中第一條（三）中8條基本技術條件及相應要求和《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程一一橋式起重機》TSGQ0002-2008規(guī)定的各類吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆。該類電動葫蘆工作在高溫、多粉塵和強腐蝕性的惡劣環(huán)境中，吊運熔融金屬，要求絕對安全可靠。電動葫蘆具有總體造價低、結構緊湊等特點，國內(nèi)中小煉鋼、鑄造等熱加工企業(yè)大量使用鋼絲繩電動葫蘆吊運熔融或熾熱金屬。但是由于該類電動葫蘆本身還有不完善的地方，使用單位日常維護保養(yǎng)、使用管理粗放，其中額定起重量小于1t或起升高度小于2m的吊運熔融金屬的電動葫蘆由使用單位自行管理，沒有納入有關部門的強制監(jiān)管范圍等原因?qū)е掳踩鹿拭珙^險象叢生。鑒于現(xiàn)狀，通過強化使用過程中的安全點檢，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患苗頭，提升預防性維修保養(yǎng)水平，可以杜絕安全事故的發(fā)生。吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆安全檢驗強制技術規(guī)范和標準還不太完整、具體和統(tǒng)一，檢驗項目設置、內(nèi)容與要求、檢驗結論判定規(guī)則散見于《關于冶金起重機械整治工作有關意見的通知》質(zhì)檢辦特[2007]375號、《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程——橋式起重機》TSGQ0002—2008、《鋼絲繩電動葫蘆第1部分：型式與基本參數(shù)、技術條件》JB/T9008.1—2004、《冶金起重機技術條件第1部分：通用要求》JB/T7688.15—1999、《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—1998、《煉鋼安全規(guī)程》AQ2001—2004等規(guī)范和標準。本人結合檢驗CDS、MDS、HYJ等型號鋼絲繩電動葫蘆的工作實踐，對不同于普通鋼絲繩電動葫蘆（在普通環(huán)境中工作、吊運普通物品、無特殊安全要求）的部分作了如下研究總結，供同行參考。吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆檢驗項目總體上參照《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGQ7016—2008和《起重機械定期檢驗規(guī)則》TSGQ7015—2008規(guī)定的順序排列，依據(jù)檢驗傳統(tǒng)習慣和本人的經(jīng)驗，設置了如下檢驗項目：設備選型和技術資料、主要受力結構件和軌道、主要機械零部件、電氣及其控制系統(tǒng)、安全保護裝置、安全性能試驗等，并可根據(jù)設備的特點增減檢驗項目。3.1設備選型和技術資料3.1.1當額定起重量大于5t、但不大于10t時，應選用起升機構設置高速級工作制動器和低速級（卷筒）安全制動器、起升機構工作級別不低于M6（經(jīng)改造的在用電動葫蘆不低于M5）、具有隔熱防塵保護功能和足夠安全系數(shù)等要求的電動葫蘆。3.1.2當額定起重量不大于5t時，應選用起升機構設置高速級工作制動器和低速級（卷筒）安全制動器（或者選用起升機構按1.5倍額定起重量設計、只設置高速級工作制動器的電動葫蘆；或者按最大起重量的1.5倍選用起升機構只設置高速級工作制動器的電動葫蘆額定起重量）、起升機構工作級別不低于M6（經(jīng)改造的在用電動葫蘆不低于M5）、具有隔熱防塵保護功能和足夠安全系數(shù)等要求的電動葫蘆。3.1.3對于已經(jīng)在用的額定起重量不大于10t的電動葫蘆，必須進行更換或改造達到質(zhì)檢辦特[2007]375號文中第一條（三）中改造后起重機的8條基本技術條件及相應要求。原來工作級別低于A6（不含A6）的，應降負荷使用，下降幅度應根據(jù)實際工作情況而定，但降載后規(guī)定的額定起重量不得超過原額定起重量的80%。3.1.4普通電動葫蘆、額定起重量大于10t或起升機構工作級別低于M6的電動葫蘆（經(jīng)改造后仍低于M5的在用電動葫蘆）不允許吊運熔融金屬。3.1.5在電動葫蘆明顯部位標注清晰的額定起重量或允許的最大起重量標志。改造后降低額定起重量的，應當增加改造銘牌并更改額定起重量標志；改造后未降低額定起重量的，只增加改造銘牌。同一車間不用于吊運熔融金屬的其他起重機應做〃禁止吊運熔融金屬”的警示標識。3.1.6制造單位、施工單位和使用單位應提供并保存好符合相關要求的技術資料。3.2主要受力結構件和軌道3.2.1鋼絲繩電動葫蘆主要受力結構件失去整體穩(wěn)定性時，應當予以報廢，不允許再修復。鋼絲繩電動葫蘆主要受力結構件因產(chǎn)生塑性變形使工作機構不能正常、安全運行時，如果不能修復，應當予以報廢。鋼絲繩電動葫蘆主要受力結構件發(fā)生明顯腐蝕時，應當進行測量和計算；當核算出的承載能力不能達到額定承載能力時，應當進行維修使其達到使用安全要求或者進行改造降低額定起重量，否則應當予以報廢。鋼絲繩電動葫蘆主要受力結構件出現(xiàn)裂紋時，應當停止使用，只有對裂紋的影響和采取阻止裂紋繼續(xù)擴展的措施進行安全評價確認可以使用，或者更換有裂紋的結構件后，方可繼續(xù)使用，否則應當予以報廢。3.2.2鋼絲繩電動葫蘆主要受力結構件焊縫不得有裂紋等外觀可見的明顯缺陷；普通螺栓連接的防松措施有效；銷軸連接的防脫措施有效；高強度螺栓連接應當符合JGJ82《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范》的相應要求。3.2.3軌道連接接頭應符合有關規(guī)定；固定軌道的螺栓或壓板不得有裂紋、缺少和松動，墊片不得竄動；固定軌道的焊縫不得有裂紋。3.2.4軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。軌道因產(chǎn)生塑性變形使工作機構不能正常、安全運行時，如果不能修復，應當予以報廢。在額定載荷下，軌道跨中下?lián)现颠_到水平線下S/700時，如不能修復，應報廢。3.3主要機械零部件3.3.1吊鉤的鉤號應符合GB10051.1《起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料》要求，防脫鉤裝置有效，嚴禁使用鑄造吊鉤，不得焊補吊鉤，出現(xiàn)報廢缺陷的吊鉤應報廢。3.3.2滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于GB6067《起重機械安全規(guī)程》的數(shù)值，不得選用鑄鐵或工程塑料滑輪，出現(xiàn)報廢缺陷的滑輪應報廢。3.3.3應選用符合GB/T8918《重要用途鋼絲繩》石棉繩芯或金屬股（繩）芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩，連接應符合GB6067《起重機械安全規(guī)程》的要求，安全系數(shù)應符合GB/T3811《起重機設計規(guī)范》的要求，鋼絲繩的報廢應符合GB/T5972《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的要求。3.3.4導繩器等排繩裝置應在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應有卡阻、缺件等缺陷。3.3.5卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于GB6067《起重機械安全規(guī)程》的數(shù)值，卷筒上鋼絲繩繩端固定裝置的防松或者自緊性能有效，出現(xiàn)報廢缺陷的卷筒應報廢。3.3.6減速器工作時應無異常響聲、振動、發(fā)熱和漏油；殼體不得有裂紋和缺損，螺栓不得缺少、松動；齒輪嚙合平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損等報廢缺陷；齒輪的報廢應符合GB6067《起重機械安全規(guī)程》的要求。3.3.7車輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)面上的缺陷不允許焊補，輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼（H型鋼）軌道翼緣間的總間隙應為6~10mm，出現(xiàn)報廢缺陷的車輪應報廢。3.3.8傳動軸和聯(lián)軸器等傳動部件運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲，零件無裂紋、塑性變形和缺損，連接無松動。3.3.9鋼絲繩張力均衡裝置擺動靈活，無裂紋、塑性變形等報廢缺陷。3.4電氣及其控制系統(tǒng)3.4.1電氣柜（箱）、電氣設備和電器零部件的防護等級應滿足相關標準的安全要求；電器設備安裝牢固，元件齊全完整，傳動部分靈活、無卡阻，絕緣材料無破損，螺栓、觸頭和電刷等電氣連接部位無接觸不良等缺陷。在環(huán)境溫度超過40OC的場合，應選用H級或采取了有效隔熱措施的F級絕緣冶金起重專用電動機和耐高溫的電纜。3.4.2電氣設備及其與電動葫蘆結構之間應有良好的絕緣性能，主回路、控制回路和電氣設備的相間絕緣電阻及對地絕緣電阻均不得小于1.0MQ。3.4.3應采用無線電遙控器或者非跟隨式按鈕裝置（手電門）等遠離熱源的操縱方式，并且保證操作視野；所有按鈕操作靈活、有合適的操作力，檔位清晰、可靠；除緊急斷電開關以外，按鈕都應是自動復位的；按鈕標志與動作方向相符；按鈕裝置（手電門）或遙控器應設警鈴按鈕，并且在電動葫蘆工作范圍內(nèi)應能清楚地聽到示警音響信號；常用和備用的操縱方式之間應相互連鎖；按鈕裝置（手電門）控制回路電壓應不超過50V；遙控器和按鈕裝置（手電門）的防護等級應不低于IP54。3.4.4具有調(diào)速功能且額定速度在5m/min及以上的起升機構，應采用電氣制動保證在額定載荷下降制動時，制動前的電動機轉(zhuǎn)速降到同步轉(zhuǎn)速的1/3以下。3.5安全保護裝置3.5.1設置低速級（卷筒）安全制動器的起升機構，當其高速級工作制動器失靈、傳動部件破斷或調(diào)速失效等原因?qū)е戮硗渤傩D(zhuǎn)以及緊急制動時，安全制動器能夠及時可靠地支持住額定載荷。3.5.2起升機構應設置不同結構形式的上升位置雙重限位器（上升限位和上升極限限位），并且能夠控制不同的斷路裝置（如上行接觸器和總接觸器）；當?shù)蹉^上升到設定位置時，能夠自動斷開上行接觸器（控制信號）或總接觸器（控制信號），停止上升方向的運動或切斷起升機構的動力源。當起升高度大于20m時，還應當設置下降位置限位器；當?shù)蹉^下降到設定位置時，能夠自動斷開下行接觸器（控制信號），停止下行方向的運動，在卷筒上至少保留纏繞兩圈鋼絲繩（不計固定鋼絲繩用的圈數(shù)）。3.5.3當載荷達到額定載荷90%時，起重量限制器應當能發(fā)出超載預警信號；當載荷超過額定載荷但不超過額定載荷108%時，起重量限制器應當能發(fā)出超載報警信號，并自動切斷起升動力源。可以在適當部位設置稱量顯示裝置。3.5.4設置超速保護裝置的起升機構，當其高速級工作制動器失靈、傳動部件破斷或調(diào)速失效等原因?qū)е戮硗渤傩D(zhuǎn)時，應能及時觸發(fā)超速保護裝置和安全制動器或機械止動棘輪棘爪動作；其超速整定值為額定下降速度的1.25~1.4倍。3.5.5小車運行機構應設行程限位器、緩沖器和止檔，在同一軌道作業(yè)的電動葫蘆之間還應當設置防止相互碰撞的限位器和緩沖器。3.5.6必須在司機操作方便的地方（如遙控器和手電門）設置能切斷電動葫蘆總電源且不能自動復位的應急斷電開關。3.5.7電動葫蘆動滑輪等直接受高溫熱輻射部位應設置有效的隔熱裝置，吊運的熔融金屬對吊鉤、軌道等主要受力構件的輻射熱溫度不超過300°C;電氣設備和控制柜（箱）應采取有效的隔熱防塵措施，控制柜（箱）內(nèi)部溫度不超過35C、無明顯積塵。3.5.8起升機構應具有上升、下降電氣故障保護（如正、反向接觸器）和驅(qū)動回路與制動回路之間連鎖保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電，進而導致電動機失速造成吊重墜落。3.6安全性能試驗3.6.1空載試驗：各機構運轉(zhuǎn)正常，安全裝置工作可靠；操縱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作正常；小車沿軌道全程運行無啃軌現(xiàn)象；小車制動距離介于之間（其中VI為小車運行速度）。3.6.2額定載荷試驗：起吊額定載荷，各機構運轉(zhuǎn)正常，制動器調(diào)整適宜，無啃軌和三條腿現(xiàn)象；起升機構下降制動距離應不大于VC/100mm（其中VC為起升速度），且不大于200mm；試驗后不應有裂紋、連接松動、構件損壞等缺陷。3.6.3靜載荷試驗：起吊額定載荷，離地100-200mm，逐漸加載至1.25倍的額定載荷，懸空不少于15min，起升機構制動器應無打滑現(xiàn)象，主要受力構件不得有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接松動或損壞等缺陷（至多重復三次）。3.6.4動載荷試驗：起吊1.1倍的額定載荷，按照工作循環(huán)和額定接電持續(xù)率進行起升、小車單獨和聯(lián)動的運行、制動試驗，持續(xù)不少于1h；各機構工作正常，制動器等安全裝置動作靈敏可靠，主要受力構件無裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動或損壞等缺陷。經(jīng)檢驗：所有適用的檢驗項目都合格的，判定該電動葫蘆安全檢驗〃合格”；有部分適用的檢驗項目不合格的，判定該電動葫蘆安全檢驗〃不合格”；不合格的檢驗項目，經(jīng)檢驗人員現(xiàn)場確認已經(jīng)整改合格的或采取的監(jiān)護措施合理有效的，判定該電動葫蘆安全檢驗〃復檢合格”；不合格的檢驗項目，經(jīng)檢驗人員現(xiàn)場確認整改未合格的或采取的監(jiān)護措施未能達到合理有效要求的，判定該電動葫蘆安全檢驗〃復檢不合格”。目前，國內(nèi)中小熱加工企業(yè)大量使用吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆，是特種設備安全監(jiān)管的關注重點和整治難點。以上所述檢驗項目設置、內(nèi)容與要求、結論判定規(guī)則適用于安裝、移裝、大修和改造后擬投入使用前的檢驗及其每年一次的定期檢驗。由于工廠車間設計、生產(chǎn)工藝等存在差異，電動葫蘆在隔熱防塵、安全保護和檢驗周期等方面的具體要求，還需要根據(jù)實際情況研究確定。吊運