凹版印刷控制策劃書

凹版塑料包裝印刷公司質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范管理策劃書編制：（姓名）陳元升審核：（班級(jí)）11級(jí)卓越班批準(zhǔn)：（學(xué)號(hào)）1102104242014年5月13日發(fā)布2014年5月30日實(shí)施目錄一、印刷企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化可行性...31.1印刷企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性3二印前工藝的制定42.1制版設(shè)計(jì)42.2油墨調(diào)配4三、制版和打樣53.1打樣5四、印刷過程質(zhì)量控制4.1版64.2套色不準(zhǔn)64.3尺寸偏差74.4反?。匆㏕OC\o"1-5"\h\z74.5白化74.6圖案線條殘缺84.7色差84.8堵版8五、印刷質(zhì)量參數(shù)要求85.1EP刷品外觀標(biāo)準(zhǔn)85.2各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點(diǎn)9六、結(jié)語11一、印刷企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化可行性1.1印刷企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性對(duì)包裝印刷企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。它不僅關(guān)系天企業(yè)的信譽(yù)，而且直接影響到著企業(yè)的銷售市場(chǎng)和經(jīng)濟(jì)效益，所以說質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的命脈。站在終端用戶的角度，品牌的惟一性以對(duì)包裝外觀提出了更高的要求，與非包裝印刷相比，包裝印刷質(zhì)量要求更苛刻，品質(zhì)管理更具挑戰(zhàn)性。印刷，是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)加技術(shù)的行業(yè)，依靠經(jīng)驗(yàn)做事是這一行業(yè)的一大特色。況且，包裝產(chǎn)品多種多樣，印刷工藝和加工工序繁多，如此多的制程增加了很多不確定性，也成為改善品質(zhì)的最大桎梏。包裝產(chǎn)品的完成不是哪個(gè)人隨意想怎么做就怎么做的，特別當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行批量化生產(chǎn)時(shí)，其過程必須有一套標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程來規(guī)范，需要制定一套完備的作業(yè)指導(dǎo)書。流程化工作方法在掌控工作標(biāo)準(zhǔn)的具體方面有著積極的作用，它將崗位的具體工作、標(biāo)準(zhǔn)做出明確規(guī)定，使技能、素質(zhì)不同的員工都能夠依照工作流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，從而減輕工作質(zhì)量對(duì)人為因素的依賴程度。工作標(biāo)準(zhǔn)化的水平高低決定了產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣、生產(chǎn)效率等方面的高低程度。規(guī)范化的確有利于印刷品質(zhì)控制，可有效降低生產(chǎn)成本及提高服務(wù)水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過程，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，各個(gè)環(huán)節(jié)操作人員的技能水平參差不齊，操作不規(guī)范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對(duì)于生產(chǎn)各工序，設(shè)置控制點(diǎn)及控制要素，以是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為流入下一工序的依據(jù)來進(jìn)行過程控制。所謂標(biāo)準(zhǔn)化，其實(shí)就是最大程度的規(guī)范化。同樣的工藝條件，在不同地點(diǎn)、不同時(shí)間、不同操作員工來印刷，效果應(yīng)完全一致。這就需要對(duì)制程工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)控，穩(wěn)定工藝條件。這要求在印刷過程中，根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序，合格的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵要素。就以包裝印刷產(chǎn)品來說，技術(shù)部及相關(guān)職能部門開發(fā)、選用優(yōu)質(zhì)的紙張、油墨、電化鋁燙印箔、上光油、薄膜等原材料極為重要，切實(shí)做好物資的開發(fā)選用、采貯供應(yīng)、進(jìn)料檢驗(yàn)和倉庫管理工作，嚴(yán)格把守“入口關(guān)”。其次，把好制造流程關(guān)。一批合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，要經(jīng)過若干道工序，凝結(jié)著生產(chǎn)一線、管理部門和后勤服務(wù)廣大員工的心血和汗水。從設(shè)計(jì)、打樣到下單印刷、模切燙印一次成型、模切、打磨、檢驗(yàn)、包裝等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)流程進(jìn)行作業(yè)，印刷過程中所有工序都控制好了，才能達(dá)到專業(yè)化生產(chǎn)的目的。二、印前工藝的制定為了提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在印刷前，應(yīng)注意查看設(shè)計(jì)稿有無多余內(nèi)容；文字和線條是否完整；檢查套版線、色標(biāo)及各種印刷和裁切用線是否完整等。只有這樣，才能提高生產(chǎn)效率，保證印刷的順利完成。2.1制版設(shè)計(jì)在制版時(shí)，需要根據(jù)凹版印刷的特點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的原稿進(jìn)行修改，使它能夠更加適合印刷需要。為了套印的需要，如細(xì)小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細(xì)小的反白字，更不應(yīng)該在套色圖案上留空，套上其它細(xì)小文字，對(duì)人像等要求套印較嚴(yán)的版，黑、藍(lán)、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與版筒圓周方向一致。顏色保證方面，如果有條件的話，大實(shí)地底色與層次圖案版最好分開制版，大實(shí)地底色盡量采用專版。掛網(wǎng)版必須充分考慮80%和5%這兩個(gè)顏色跳躍區(qū)，漸變掛網(wǎng)時(shí)網(wǎng)點(diǎn)極限應(yīng)在10%以上。2.2油墨調(diào)配對(duì)油墨印刷適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，如油墨的粘度、濃度，其原則是調(diào)整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調(diào)節(jié)，在印刷前根據(jù)版輻和機(jī)臺(tái)情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據(jù)溶劑揮發(fā)情況經(jīng)常添加溶劑，但不能過量，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖談時(shí)，必須用沖淡劑（調(diào)墨油），切忌用溶劑來沖淡。油墨顏色的調(diào)配。在這方面需要注意以下幾點(diǎn)：觀察顏色的光源盡量采用標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）,如果沒有標(biāo)準(zhǔn)光源，需在有陽光的北窗方向?yàn)楹?。配制專色時(shí)，應(yīng)選用原色油墨進(jìn)行調(diào)配，這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產(chǎn)出來的油墨，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。用盡可能少的油墨色數(shù)進(jìn)行配色，色數(shù)越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。三、制版和打樣在投印時(shí)，必須先確認(rèn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標(biāo)準(zhǔn)樣，最后印刷交貨時(shí)就無法對(duì)樣，所以在印刷前必須采用印刷機(jī)打樣，由客戶或有關(guān)人員確認(rèn)后作為標(biāo)準(zhǔn)樣。標(biāo)準(zhǔn)樣的印刷應(yīng)該在正常的印刷工藝條件下進(jìn)行，否則以后印刷時(shí)追樣就非常困難，3.1打樣步驟流程：①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。②油墨粘度盡量選擇低一點(diǎn)。③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進(jìn)行打樣，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進(jìn)行打樣。④絕對(duì)禁止在打樣時(shí)為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提高濃度、粘度來增加色相，調(diào)整壓力、刮刀來提高油墨的轉(zhuǎn)移率等。⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨。⑥自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣準(zhǔn)確記錄留檔，為以后調(diào)配作參考。⑦打樣時(shí)盡量達(dá)到正常印刷的速度。⑧如果條件允許，在確認(rèn)了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品（如一卷膜），然后取樣確認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)樣，作為檔案資料密封保存。⑨標(biāo)準(zhǔn)樣確認(rèn)后，應(yīng)裁取其相連的2?3m作為等效標(biāo)準(zhǔn)樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時(shí)裁取部分作為印刷對(duì)樣使用。四、印刷過程質(zhì)量控制4.1臟版在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟，或呈現(xiàn)線狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的黏度有關(guān)。印刷黏度太大時(shí)，樹脂、顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線狀污臟。同時(shí)，由于樹脂等也處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂堆積在一起，在刮刀壓力下，因樹脂對(duì)滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。4.2套色不準(zhǔn)主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。4.3尺寸偏差收縮余量不足或過多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大?？刂茖?duì)策：適當(dāng)調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。4.4反印（即咬色）反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輻。4.5白化樹脂不溶解、析出；干燥太快。控制對(duì)策：重新制墨，適當(dāng)加入慢干溶劑。凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因，可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這就要有熟練的技術(shù)，及時(shí)掌握以上常見質(zhì)量問題的原因，果斷采取措施，才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時(shí)地進(jìn)行解決。4.6圖案線條殘缺熱風(fēng)過大，油墨容易

干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太小；刮墨刀角度不夠理想，對(duì)版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太?。挥∷⑺俣忍?。及時(shí)加入丁醇，清洗版面積墨；調(diào)整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對(duì)版面的壓力；加深印版，清除毛刺；適當(dāng)加入原墨；調(diào)整印刷速度。4.7色差色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因：油墨粘度沒有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷工作人員大量揮發(fā)，油墨粘度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固；印刷工藝中，刮刀的位置距印刷輯遠(yuǎn)或角度不合理，版輻直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面，易造成嚴(yán)重堵版；油墨中混入雜質(zhì)；版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜；印刷時(shí)溫度過高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。凹印塑料薄膜的過程比較難以控制，所以在印刷中作業(yè)不當(dāng)。4.堵版印刷中，隨溶劑的作業(yè)不當(dāng)。4.堵版印刷中，隨溶劑的要多總結(jié)一些經(jīng)驗(yàn)，從而得出自己的質(zhì)量控制方法。五、印刷質(zhì)量參數(shù)要求5.1印刷品外觀標(biāo)準(zhǔn)塑料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過復(fù)合上阻隔層和熱封層組成復(fù)合薄膜，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品。印刷是生產(chǎn)的第一工序，也是最難控制的一個(gè)工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序，衡量一個(gè)包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵。凹版印刷是當(dāng)今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩豐富，清晰明快，反差適度，形象逼真，產(chǎn)品規(guī)格多樣等優(yōu)點(diǎn)。凹版印刷耐印力高，百萬印以上的大批量的印件更顯其優(yōu)勢(shì)。凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：①經(jīng)對(duì)花工序后，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。③檢查印刷產(chǎn)品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。④印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點(diǎn)清晰。⑦產(chǎn)品整潔，無明顯臟污、刀絲。⑧要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標(biāo)符合GB7707-87要求。為了更好地達(dá)到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個(gè)主要方面對(duì)凹印塑料薄膜工藝進(jìn)行控制：5.2各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點(diǎn)①BOPP是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)就是一個(gè)典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當(dāng)?shù)膹埩蛪河×?，干燥溫度控制?0c以下。②BOPET印刷要點(diǎn)：因PET通常較薄，易起皺折，印刷時(shí)需要較大的張力，對(duì)油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時(shí)車間濕度大是有好處的。③BOPA印刷要點(diǎn)：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時(shí)必須保證印刷機(jī)環(huán)境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時(shí)需對(duì)尼龍膜進(jìn)行預(yù)熱（若機(jī)臺(tái)沒有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用），預(yù)熱溫度為50?80C;印刷張力要適當(dāng)降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強(qiáng)，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。④K涂層膜（KOPKPAKPET印刷要點(diǎn)：因?yàn)镵涂層膜無論是輻涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時(shí)印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時(shí)易起花點(diǎn)（部分網(wǎng)點(diǎn)丟失），需采用較高硬度的壓輯進(jìn)行印刷。另外，對(duì)溶劑有選擇性，使用溶劑不當(dāng)時(shí)可能會(huì)將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用OPP的工藝在其光面進(jìn)行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。⑤珠光膜采用表印油墨進(jìn)行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時(shí)要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對(duì)薄膜的溶解性。⑥未拉伸的PP、PE薄膜印刷時(shí)張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮其印刷的變形量。六、結(jié)語企業(yè)策劃書是制定出一系列流程，規(guī)范以后所發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)的環(huán)節(jié)，如在此階段不能對(duì)整個(gè)產(chǎn)品活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行冷靜、科學(xué)的分析，會(huì)對(duì)后期的實(shí)施造成很不利的影響，甚至造成大量的損失。實(shí)施是接到明確的任務(wù)后，完成一個(gè)事件或?yàn)橄乱浑A段打下基礎(chǔ)的過程，它的風(fēng)險(xiǎn)一方面取決于策劃階段是否準(zhǔn)確預(yù)見了活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，并加以了控制，另一方面是其活動(dòng)中人員、設(shè)備、物料、環(huán)境、工藝、流程等發(fā)生變更，進(jìn)行重新調(diào)整后，出現(xiàn)的新風(fēng)險(xiǎn)。檢查是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中各種內(nèi)部因子進(jìn)行監(jiān)督和測(cè)量，包括對(duì)產(chǎn)品符合性的判定，或者是定期對(duì)企業(yè)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理方案進(jìn)行監(jiān)控的過程。測(cè)量方法、頻率、檢測(cè)設(shè)備精度等如果沒有得到驗(yàn)證，可能產(chǎn)生檢查錯(cuò)誤或不及時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。處理是對(duì)已發(fā)現(xiàn)但控制不得力，或新風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致了異常情況的解決態(tài)度.也是對(duì)企業(yè)質(zhì)