換流站典型施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化手冊

:AMU4■圖3-22管母焊接圖3?21管母焊接前L鶴3*彎。圖3-23管母焊接后前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拱。懸｛圖3-24管母焊接后生行預(yù)-a■pK□-4-忻■■圖3?25管母線預(yù)拱或預(yù)彎方法324?4焊接完畢后的管形母線，必須經(jīng)檢査合格后方可組裝。325管形母線安裝3.2.5.1管形母線與金具的導(dǎo)電接觸面應(yīng)除去氧化層，均勻涂上電力復(fù)合脂。325?2支撐管形母線吊裝前，應(yīng)校核各支撐點標(biāo)高及軸線。3.2.53管形母應(yīng)釆用兩點或多點吊裝，安裝后同相管段軸線應(yīng)處于一個垂直面上,三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。伸縮節(jié)安裝正確，滑動側(cè)無卡阻。325?4管形母線金具與設(shè)備端子間的連接應(yīng)平順牢固，不應(yīng)使設(shè)備端子受到應(yīng)力。管母線成品圖3-27管母線成圖3-26n325?4管形母線金具與設(shè)備端子間的連接應(yīng)平順牢固，不應(yīng)使設(shè)備端子受到應(yīng)力。管母線成品圖3-27管母線成圖3-26nIf4驗收4.1母線、懸式絕緣子、支持絕緣子和金具外觀應(yīng)完好無損。4.2標(biāo)識正確。4.3管母連接挑線弛度一致，符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.4管形母線應(yīng)保持水平，相間同一高度，并校核母線與地面的相對高度滿足安裝要求。4.5所有螺栓、墊圈、銷子、鎖緊螺母等應(yīng)齊全、可第4.6制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件完整。

第四章濾波設(shè)備安裝工藝第一節(jié)濾波器組安裝工藝lx適用范圍適用于直流輸電系統(tǒng)換流站交、直流濾波器組設(shè)備的安裝。2、典型安裝工藝流程圖4?1交、直流濾波器組安裝工序流程圖3.工藝流程說明及控制要點控制要點：電容器半層安裝、電抗器安裝、軟母線安裝。3.1施工準(zhǔn)備3丄1技術(shù)準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書并報審。3丄2機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、升降車、吊具等。3丄3材料準(zhǔn)備：導(dǎo)電脂、棉布等。3.2電容器塔安裝（支撐式）321絕緣子安裝3?2丄：1取出并清潔支持絕緣子。321.2將支持絕緣子通過吊帶懸掛至安裝位置。3?2丄3連接并緊固所有螺栓。安裝水平度^3mm/m：支架立柱間距離誤差W5mrn。322電容器半層安裝3.2.2.1將電容器半層從包裝箱中取出。3?222通過吊車和吊帶將電容器半層懸吊至安裝位置。3.2.23連接并緊固所有螺栓。322?4依序吊裝所有電容器半層。電容器外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。323連接線安裝323?2檢查連接線無斷股、銹蝕。3.23.2將連接線安裝至兩個半層間。324均壓罩安裝3?24i檢査均壓罩無破損、變形。324?2將均壓罩吊至電容器塔頂部。3.2.43緊固均壓罩并檢查連接緊密。3.3電容器塔安裝（懸吊式）33.1±部懸吊絕緣子安裝33.1.1取出并清潔懸吊絕緣子，并按照要求組裝絕緣子審。3?3丄2在構(gòu)架上布置吊點，安裝鏈條葫蘆，并將懸吊絕緣子通過吊帶懸掛至安裝位置。33.13連接懸吊金具與懸吊絕緣子審。33.2電容器半層安裝33.2.1將電容器半層從包裝箱中取出。

33.2.2通過鏈條葫蘆和吊帶將電容器半層懸吊至安裝位置。33.23將電容器半層通過金具與懸吊絕緣子串連接。33.2.4依序吊裝所有電容器半層。電容器外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可第33.3連接線安裝333?2檢査連接線無斷股、銹蝕。33.3.2將連接線安裝至兩個半層間。334均壓罩安裝3?342檢査均壓罩無破損、變形。33.4.2將均壓罩吊至電容器塔頂部。33.43緊固均壓罩并檢査連接緊密。33.5下部斜拉絕緣子安裝33.5.1取出并清潔下部斜拉絕緣子，并按照要求組裝絕緣子審。33.5.2將下部絕緣子通過吊帶懸掛至安裝位置。33.53連接金具與斜拉絕緣子審。33.5.4將斜拉絕緣子串連接至地面基礎(chǔ)的掛點。圖4?2電容器安裝成品圖3.4電抗器安裝341將電抗器從包裝箱內(nèi)吊出。342安裝支撐絕緣子支架應(yīng)先進(jìn)行S礎(chǔ)軸線復(fù)測和基礎(chǔ)杯底標(biāo)商找平。基礎(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差：0?-10mm,柱軸線對行、列的定位軸線的偏移量^5mmo支架加工時應(yīng)按設(shè)i|?要求做好隔磁描施。玻璃鋼支架上下法蘭的短接導(dǎo)體應(yīng)連接可靠?；炷林Ъ苁┕r要做好混凝土鋼筋的隔磁措施，防止電抗器漏磁在混凝土支架中形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗，具體隔磁措施按設(shè)訃的要求進(jìn)行。設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差^5mm,垂直度W5mrn,軸線偏差W5rnm,頂面水平度W2rnrn，間距偏差W5rnrn。支柱絕緣子應(yīng)進(jìn)行檢査，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。支柱絕緣子疊裝時，中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長度綜合考慮,使支柱絕緣子標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)。343將電抗器吊裝至安裝位置；主線圈S量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上。設(shè)備接線端子的方向必須與設(shè)計方向一致。344按對側(cè)依次緊固固定螺栓。3.5電阻器安裝3.5.1將電阻器從包裝箱內(nèi)吊出。3.5.2安裝支撐絕緣子；支架應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)軸線復(fù)測和基礎(chǔ)杯底標(biāo)高找平?；A(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差:0?JOmm,柱軸線對行、列的定位軸線的偏移量W5rnm。3.5.3將電阻器吊裝至安裝位置；墜量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上。設(shè)備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。3.5.4按對側(cè)依次緊固固定螺栓。圖4?3電阻器安裝成品圖3.6互感器安裝361將互感器從包裝箱內(nèi)吊出;362將互感器吊裝至安裝位置；設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差W5mm,

垂直度W5rnrrb相間軸線偏差WiOmm,頂面水平度W2rnrn/rno363按對側(cè)依次緊固固定螺栓。必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠。安裝時二次接線盒或銘牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求并朝向一致。礙g網(wǎng)/丿A??礙g網(wǎng)/丿A??；?eW么Tt:二$ 沁圖4?4互感器安裝成品圖371將避雷器從包裝箱內(nèi)吊出。3.7.2將避雷器吊裝至安裝位置；設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差W5mm,垂直度W5mrrb相間軸線偏差WiOmm,頂面水平度W2mm/mo3?7?3按對側(cè)依次緊固固定螺栓，并安裝噴口封蓋。3.8硬母線安裝381按照長度裁切相應(yīng)管母線。3?8?2焊接管母線。3.8.3將管母線連同金具安裝在設(shè)備上。3-9軟母線安裝391按照長度裁切相應(yīng)軟母線。3.9.2壓接兩端線夾。3?9?3將軟母線安裝在設(shè)備上。3-10光電流互感器安裝3.10.1卸除所有固定器件，仔細(xì)檢査光電流互感器外觀。3.10.2按照圖紙和安裝指導(dǎo)書的要求，安裝光電流互感器支架并緊固螺栓。3.103檢査支架頂端的水平度。3.10.4安裝光電流互感器本體并緊固螺栓。3?10?5敷設(shè)、固定并安裝光纖。3.10.6處理光纖密封面。4驗收4.1電氣設(shè)備支架接地可靠。4.2母線、懸式絕緣子、支持絕緣子和金具外觀應(yīng)完好無損。43標(biāo)識正確。4.4所有螺栓、墊圈、銷子、鎖緊螺母等應(yīng)齊全、可第4.5制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件完整。第二節(jié)干式平波電抗器安裝工藝適用范圍適用于所有的直流輸電系統(tǒng)換流站特高壓干式平波電抗器設(shè)備的安裝。典型工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱☆支柱絕緣子安裝平臺安裝~~r~升高座安裝☆電抗器本體安裝☆避雷器安裝:X：引線安裝H接地安裝驗收圖4?5平波電抗器安裝工序流程圖工藝流程說明及控制要點控制要點：支柱絕緣子安裝.電抗器本體安裝.避雷器安裝。

3.1安裝準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:編制作業(yè)指導(dǎo)書并報審。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備:3.1安裝準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:編制作業(yè)指導(dǎo)書并報審。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備:吊車、升降車、吊具等。3.1.3材料準(zhǔn)備:導(dǎo)電脂、棉布等。3.2絕緣子安裝321檢查絕緣子底座。3.2.2按照圖紙和安裝指導(dǎo)書的要求，逐個安裝支持絕緣子。323用力矩扳手緊固所有螺栓。324檢査絕緣子頂端的水平度，并紀(jì)錄絕緣子之間的高差。3.2.2按照圖紙和安裝指導(dǎo)書的要求，逐個安裝支持絕緣子。323用力矩扳手緊固所有螺栓。324檢査絕緣子頂端的水平度，并紀(jì)錄絕緣子之間的高差。325用1?2mm的不銹鋼板制作墊塊。墊塊面積和形狀應(yīng)該與支持絕緣子頂端一致。326按照絕緣子高差在絕緣子頂端墊墊塊。327檢查墊塊表面的水平并做調(diào)整。3.3安裝平波電抗器本體33.1安裝平波電抗器底座。檢査底座水平。33.2用4根6m的鋼絲吊繩將吊具吊起，懸停在平波電抗器正上方。33.3將12rn鋼絲吊繩一端固定在十字吊具的一臂上，另一端穿過平波電抗器底部，通過U形吊具接觸平波電抗器底部，穿回到十字吊具上。依次穿好十字吊具的四個臂。理。334預(yù)張緊鋼絲繩。檢查鋼絲繩垂直，U形吊具間距合33.5緩緩吊起平波電抗器至與地面相距10cm。懸停5分鐘，檢査所有鋼絲吊繩、吊具和吊車支撐臂。檢査平波電抗器底部水平。理。334預(yù)張緊鋼絲繩。檢查鋼絲繩垂直，U形吊具間距合33.5緩緩吊起平波電抗器至與地面相距10cm。懸停5分鐘，檢査所有鋼絲吊繩、吊具和吊車支撐臂。檢査平波電抗器底部水平。33.6緩緩吊起平波電抗器，超過平波電抗器支持絕緣子的高度后水平移動至安裝位置上方。33.7匸作人員通過腳手架到各個安裝位置。33.8緩緩落下平波電抗器，檢査所有安裝固定孔位置。IA■33.933.9將螺栓從底部向上穿過平波電抗器底座和本體安裝固定孔，旋上螺母。3310將平波電抗器落到底座上，并固定所有螺栓。3310將平波電抗器落到底座上，并固定所有螺栓。圖4?6平波電抗器安3311略降下平波電抗器至重量全部落到底座上。停5分鐘，觀察絕緣子和基礎(chǔ)受力悄況。3312緊固所有螺栓。33.13卸除鋼絲繩和U形吊具?3.4安裝避雷器3.5安裝兩端的外部引線，安裝時應(yīng)注意避免平波電抗器橫向受力。3.6安裝平波電抗器支持絕緣子底座的接地線。4驗收按照相應(yīng)驗收規(guī)范對平波電抗器整體安裝1W況進(jìn)行實體及資料驗收，應(yīng)做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應(yīng)規(guī)范要求。第五章二次系統(tǒng)安裝工藝第一節(jié)屏蔽密封模塊（Roxtec）安裝適用范圍2.1適用于釆用屏蔽密封模塊（Roxtec）進(jìn)行進(jìn)行屏蔽封堵的安裝。1.2屏蔽密封模塊（Roxtec）是一種機(jī)械密封系統(tǒng)，包括一個框架、一個楔型緊固模塊以及用于密封電纜的密封模塊。屏蔽密封模塊（Roxt€C）采用多徑模塊,山兩個可剝芯層的橡膠半塊和一個中心實體組成。山于采用多層技術(shù)，每種多徑模塊均能密封不同直徑的電纜一只要簡單地從模塊兩半部分相應(yīng)剝?nèi)バ緦蛹纯?。屏蔽密封模塊（Roxtec）有六種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的模塊，可以密封直徑范ffl從3,5mm到99mm的電纜。典型工藝流程施工強(qiáng)備電纜外皮割除

☆調(diào)整電纜封堵模塊安裝楔形壓緊模塊驗收

圖5.1屏蔽密封模塊（Roxtec）安裝工藝流程圖三、工藝流程說明及控制要點控制要點：調(diào)整電纜封堵模塊

3.1施工準(zhǔn)備3丄1技術(shù)準(zhǔn)備：按要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行施工前交底。3丄2機(jī)具準(zhǔn)備：電纜割刀、電纜外皮切割工具等。3丄3材料準(zhǔn)備：專用潤滑劑等。3-2電纜外皮割除321在電纜上標(biāo)記出需要切去外皮的位置，大小以屏蔽密封模塊（Roxtec）療度為準(zhǔn)。322用電纜環(huán)切刀將電纜外皮剝?nèi)?，注意不要損傷電纜屏蔽層。"I'l，?一ST"I'l，?一ST圖5.2安裝屏蔽密封模塊（Roxt€C）3.3調(diào)整電纜封堵模塊3.2.2.1根據(jù)待密封的電纜外徑，剝?nèi)ル娎|封堵模塊所需芯層，使之與待密封的電纜外徑相配，以適合穿過剝除外皮的電纜的外徑為準(zhǔn)。圖5.3圖5.3調(diào)整電纜封堵模塊（Roxtec）3.4安裝屏蔽密封模塊（Roxtec）密封件341清潔屏蔽密封模塊（Roxtec）框架的內(nèi)表面，在其框架內(nèi)表面涂抹專用潤滑劑，應(yīng)注意把框架四角都涂抹到位。342在屏蔽密封模塊(Roxtec)內(nèi)表面涂抹專用潤滑劑。343用屏蔽密封模塊(Roxtec)夾緊電纜，使導(dǎo)電箔包住電纜屏蔽層，兩半屏蔽密封模塊(Roxtec)間留O.Mmm的間隙，保證模塊壓緊時有壓縮裕度。344每一排屏蔽密封模塊(Roxtec)安裝完后，在模塊的頂部安裝一塊隔層板。345安裝最后一排模塊前加入兩塊隔層板，然后安裝模塊。3.5安裝楔型壓緊模塊潤滑楔型壓緊模塊并將其插入框架頂部，旋緊螺栓，力矩值應(yīng)符合要求八4驗收按照相應(yīng)驗收規(guī)范對屏蔽密封模塊(Roxtec)安裝悄況進(jìn)行實體及資料驗收，應(yīng)做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應(yīng)規(guī)范要求。$W圖5.4$W圖5.4安裝楔型壓緊模塊圖5.5安裝后成品I?V-?-A第二節(jié)電纜固定件(CABLEGLAND)安裝lx適用范圍2.1適用于釆用電纜固定件(CABLEGLAND)進(jìn)行電纜固定和密封的安裝。1.2電纜固定件(CABLEGLAND)按照材質(zhì)可以分為銅鍍銀或塑料型，按照防護(hù)類型可分為普通型、隔爆型、增安型、本安型等防護(hù)級別，可用于鎧裝與非鎧裝電纜。釆用雙層密封圈，耐腐蝕，防護(hù)等級可達(dá)到IP68。2.典型工藝流程☆緊固電纜固定件Z驗收圖5.6電纜固定件(CABLEGLAND)安裝工藝流程圖工藝流程說明及控制要點控制要點：安裝電纜固定件(CABLEGLAND).緊固電纜固定件(CABLEGLAND)o3.1施工準(zhǔn)備3丄1技術(shù)準(zhǔn)備：按要求編場作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行施丄前交底。3丄2機(jī)具準(zhǔn)備：電纜割刀、電纜外皮切割工具等。

3丄3材料準(zhǔn)備：潤滑油脂等。3-2箱體開孔3.2.1取下箱體底板,3.2.1取下箱體底板,在箱體底板標(biāo)記出需要開孔的位置和大?。换蛑苯釉谙潴w底部開孔即可。322用開孔器開孔,注意開孔的大小必須符令電纜固定件箱體底部開孔即可。322用開孔器開孔,注意開孔的大小必須符令電纜固定件(CABLEGLAND)的尺寸，并打磨毛刺。圖5.7電纜固定件(CABLEGLAND)3?3安裝電纜固定件(CABLEGLAND)331將電纜固定件(CABLEGLAND)的主體安裝在開好孔的箱體底部。332將夾緊爪和夾緊圈(或塑料卡子)套入主體。33.3安裝螺母蓋和鎖緊螺母。3.4安裝電纜將電纜從安裝好的電纜固定件(CABLEGLAND)中穿過，注意:應(yīng)按照電纜直徑大小選擇相應(yīng)尺寸的電纜固定件(CABLEGLAND)。3?5緊固電纜固定件(CABLEGLAND)電纜穿過后，將鎖緊螺母上緊。4驗收按照相應(yīng)驗收規(guī)范對屏蔽密封模塊(ROX2C)安裝悄況進(jìn)行實體及資料驗收，應(yīng)做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應(yīng)規(guī)范要求。圖5.8安裝銅鍍鐮電纜固定件圖5.9安裝塑料型電纜固定件第六章降噪設(shè)施施工工藝第一節(jié)隔聲屏障施工1適用范圍適用于換流站降噪設(shè)施安裝工程，包括隔聲屏障支承鋼結(jié)構(gòu)和隔聲屏障面板的安裝、平波電抗器和換流變壓器防火墻吸聲板的安裝及W墻上隔音屏障安裝。2典型工藝流程具體工藝流程如下:施工準(zhǔn)備防火墻面彈線構(gòu)件清點外形復(fù)測☆防火墻上槻條安裝☆防火墻安裝吸聲板隔音屏放線隔音屏螺栓安裝☆隔音屏創(chuàng)柱安裝☆框架整休校正隔音屏障安裝接地施工驗收圖6.1圖6.1換流變壓器、平波電抗器降噪設(shè)施安裝流程圖控制要點：防火墻上標(biāo)條安裝、防火墻吸聲板安裝、隔音屏鋼柱安裝、框架整體校正、接地施工。3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點3.1施工準(zhǔn)備降噪設(shè)施基礎(chǔ)完工后應(yīng)及時進(jìn)行成品保護(hù)，減少基礎(chǔ)外露時間，降低基礎(chǔ)及螺栓成品損壞兒率。降噪設(shè)施安裝前，準(zhǔn)備好有關(guān)土建資料，并對基礎(chǔ)地腳螺栓進(jìn)行驗收。尤其是基礎(chǔ)標(biāo)高和地腳螺栓偏差進(jìn)行復(fù)測，并辦理中間移交手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)制造商要按規(guī)范設(shè)計要求提供相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量資料。鋼結(jié)構(gòu)、吸聲板運(yùn)輸及裝卸車過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、和油漆表面受損。應(yīng)針對吸聲板內(nèi)吸聲棉填充物采取有效的防潮措施。現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地應(yīng)夯實平整，上鋪竹笆，構(gòu)件堆放應(yīng)墊枕木，堆放層數(shù)應(yīng)控制在三層，吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面雜物。吸聲板堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)優(yōu)先選用人工進(jìn)行，避免機(jī)械運(yùn)輸破壞。3.2防火墻吸聲板安裝防火墻上吸聲板安裝前應(yīng)采用CAD軟件對吸聲板及掛?進(jìn)行電腦輔助定位，然后再根據(jù)定位尺寸在防火墻表面彈掛安裝線。再依據(jù)安裝線自下往上安裝吸聲板掛槽，掛槽應(yīng)緊貼防火墻，安裝必須牢固。最后將吸聲板自上往下安裝在掛槽上。吸聲板安裝應(yīng)采取先初裝后終緊的方式，一排初步安裝完畢應(yīng)對單個吸聲板間距進(jìn)行微調(diào)，然后以板的上邊線為基準(zhǔn)進(jìn)行水平校準(zhǔn)，全部校準(zhǔn)完畢后終緊定位。3.3鋼柱結(jié)構(gòu)吊裝在地腳螺栓錨固板上標(biāo)出中心線位置，此線也在柱底板標(biāo)出，架設(shè)儀器對錨固板面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，通過其下的螺帽調(diào)整至設(shè)訃標(biāo)高。鋼柱起吊時必須使用軟質(zhì)吊帶，并掛好繩梯和纜風(fēng)繩，就位時控制好垂直度及標(biāo)高，穿好地腳螺栓后，觀察柱底板上的標(biāo)記是否巫合，完畢后用鏈條葫蘆收緊纜風(fēng)繩，并做好偏差記錄，上述工作完成后方可松鉤。3.4框架整體校正鋼柱、支撐釆用熱鍍鋅螺栓連接，組成剛性跨后逐跨進(jìn)行校正。一根鋼柱用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行，根據(jù)鋼柱上的1米標(biāo)高復(fù)測鋼柱標(biāo)高，用鋼柱中心線標(biāo)記校正鋼柱垂直度，完畢后及時擰緊螺栓，做好偏差記錄，整體驗收合格后柱杯口及時灌漿。3.5隔音屏障安裝隔音屏障墻板在框架安裝完成后拼裝。墻板應(yīng)向一個方向自下往上進(jìn)行，應(yīng)一檔一

檔流水作業(yè)。安裝一排后應(yīng)及時校正表面平整度、縫寬及拼縫平直度。安裝過程中不得野蠻作業(yè)，嚴(yán)禁猛撬猛敲，防止墻板變形。3.6隔音屏接地施工隔音屏吸聲板接地采用軟銅線螺栓連接，隔音屏鋼框架應(yīng)與站區(qū)接地主網(wǎng)可靠連接。4驗收按照相應(yīng)驗收規(guī)范對隔音屏障安裝悄況進(jìn)行實體及資料驗收，應(yīng)做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應(yīng)規(guī)范要求。4—圖6.3換流變壓器隔音屏障圖6.4交流濾波器場隔音屏障4—圖6.3換流變壓器隔音屏障圖6.4交流濾波器場隔音屏障第二節(jié)BOX-IN降噪設(shè)施施工1適用范圍本工藝適用于換流變降噪設(shè)施BOX-IN安裝工程施工。2典型工藝流程具體工藝流程如下:施工準(zhǔn)備防火墻彈線構(gòu)件、材料清點外形復(fù)測☆保護(hù)換流變安全措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝吸音板固定架.接地.通風(fēng)設(shè)備安裝丨頂部鋪板內(nèi)部吸音體安裝I照明安裝外側(cè)維護(hù)板安裝驗收圖6.5BOX-IN降噪設(shè)施安裝流程圖控制要點：山于換流變已安裝就位完成，因此確保換流變的設(shè)備安全是整個BOX-IN施工過程中的控制要點。3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備3丄14熟悉圖紙，編寫施工方案（或措施）并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3丄1.2現(xiàn)場測量劃線，要特別注意BOX-IN噴淋管道間的距離，BOX-IN的鋼結(jié)構(gòu)、吸音板、風(fēng)管等設(shè)備安裝要盡量避開已完成的噴淋管道。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備；吊車等。3.1.3材料準(zhǔn)備材料清點驗收，材料供應(yīng)商要按規(guī)范和設(shè)計要求提供相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量資料。鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)夾心彩鋼板、吸聲板運(yùn)輸及裝卸車過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、和油漆及鍍鋅表面受損。應(yīng)針對吸聲板內(nèi)吸聲棉填充物和維護(hù)夾心板內(nèi)填充物采取有效的防潮措施?，F(xiàn)場構(gòu)件堆放場地應(yīng)夯實平整，上鋪竹笆，構(gòu)件堆放應(yīng)墊枕木，堆放層數(shù)應(yīng)控制在三層，吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面朵物。吸聲板堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)優(yōu)先選用人工進(jìn)行，避免機(jī)械運(yùn)輸破壞。維護(hù)結(jié)構(gòu)夾心彩鋼板裝卸及安裝過程中要加工模具或采取描施，防止起吊后板材變形。3丄4換流變安全措施，山于BOX?IN安裝時換流變已就位，因此對換流變要采取保護(hù)措施，特別是保護(hù)套管等特需部位的措施要安全可靠。3.2防火墻彈線按照設(shè)訃圖紙，在防火墻頂部彈出BOX-IN安裝中心線。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝按照圖紙及防火墻上的彈線吊裝鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中指揮人員應(yīng)在防火墻頂或換流變頂指揮且鋼結(jié)構(gòu)兩頭應(yīng)各栓一根纜風(fēng)繩控制鋼結(jié)構(gòu)在空中的方向，防止鋼結(jié)構(gòu)碰到換流變套管，安裝校正完畢的鋼結(jié)構(gòu)要及時固定。3.4吸音板固定架.接地.通風(fēng)設(shè)備安裝防火墻上吸音板固定架，接地材料，風(fēng)管、風(fēng)機(jī)按照設(shè)計圖紙可同時安裝。3.5頂部維護(hù)彩鋼板安裝按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量尺寸在地面加工裁剪頂板（或材料供應(yīng)商已加工好人并將吸音體安裝板底（少量吸音體需在頂板安裝后再裝），加工好的頂板要采取加強(qiáng)措施進(jìn)行吊裝，防止起吊過程中板材變形，起吊中指揮人員的位置及纜風(fēng)繩的設(shè)置同鋼結(jié)構(gòu)吊裝，防止板材碰到換流變套管。3.6屋面細(xì)部及防水施工屋面施工主要包括邊角包彩鋼板、人孔蓋安裝、屋面防水等工作，施工時要對頂板采取保護(hù)措施，防止將頂板踩壞。3.7內(nèi)部吸音體安裝內(nèi)部吸音體安裝主要分為四周和少量頂部吸音體的安裝，四周吸音體要考慮與噴淋管道相碰的問題，與管道相碰個別部位要在現(xiàn)場加丄吸音體；少量頂部吸音體需在頂板安裝后在施工，山于換流變與頂板間的空間狹小，人員操作不便，因此頂板安裝時，要充分考慮后續(xù)施工的操作便利。3.8照明安裝按照設(shè)計圖紙安裝BOX-IN內(nèi)照明燈具。3.9外側(cè)維護(hù)板按照設(shè)計圖紙吊裝正立面夾心彩鋼板，安裝時要注意板與噴淋管道間的關(guān)系，正立面板吊裝完成后，再安裝該立面內(nèi)的吸音體、門、屋面天溝及落水管.4驗收整個BOX-IN安裝工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板、屋面防水、BOX-IN金屬部分可靠接地、暖通、電氣照明、隔聲效果等兒個部分的驗收、檢測工作。需要注意在最終驗收時要對噴淋管道及換流變外觀進(jìn)行檢査，確保設(shè)備安全。第七章接地極安裝工藝第一節(jié)銅棒焊接施工工藝1.適用范圍本工藝手冊適用于直流工程接地極鋼棒焊接施工。2.典型工藝流程施工準(zhǔn)備接地溝開挖接地鋼棒敷設(shè)接地鋼棒焊接部位處理☆鋼棒焊接☆焊接部位檢測圖7.1銅棒焊接施工工藝流程圖3.工藝流程說明及控制要點控制要點:焊接工藝、檢測。3.1施工準(zhǔn)備3丄1技術(shù)準(zhǔn)備：按要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行施丄前交底。3丄2機(jī)具準(zhǔn)備：挖掘機(jī)、直流焊機(jī)、超聲波檢測儀。3丄3材料準(zhǔn)備；鋼棒、焊條。3.1.4焊接前，焊工必須經(jīng)過考試合格。3.2接地溝開挖321根據(jù)設(shè)訃圖紙對銅棒敷設(shè)接地位置進(jìn)行實際放線。322按照設(shè)計和規(guī)范要求的敷設(shè)深度進(jìn)行接地溝開挖，深度按照設(shè)計和規(guī)范要求的最高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，且留有一定的角度。323接地溝宜按場地或分區(qū)域進(jìn)行開挖，以便于分段記錄，同時確?，F(xiàn)場的文明、環(huán)保要求。324開挖時，應(yīng)充分考慮地下水位的影響，可考慮鋼板護(hù)坡、井點降水等施工方法。3.3接地銅棒的敷設(shè)33.1接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)訃及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。33.2上接地體的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用焊接（銅排、銅棒釆用熱熔焊），焊接必須牢固、無虛焊。對于接地材料為有色金屬可以采用螺栓搭接，螺栓搭接處的接觸面必須符合GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的要求。3.4接地銅棒焊接部位處理341銅棒對接頭表面光滑、無明顯變形或傷痕，應(yīng)用鋼絲刷清除氧化層。342銅棒兩頭氧化層清除后，采用丙酮或無水酒精擦拭干凈。343銅棒接頭施焊處必須按照規(guī)范要求加丄成雙向坡口。344銅棒對接頭兩端應(yīng)用氣焊加溫預(yù)熱，以確保焊接能焊透。345銅棒施焊前，必須先焊接測試件，按規(guī)范進(jìn)行表面及斷口檢驗、焊縫X光探傷、抗拉強(qiáng)度和直流電阻試驗。3.5銅棒的焊接3-5.1銅棒與銅棒對接3.5丄i銅棒與銅棒對接焊宜釆用手工氮弧焊多層施焊或放熱熔接焊，部件的制彎應(yīng)采用熱預(yù)彎，并不得出現(xiàn)裂縫，預(yù)彎角度、弧度和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，拼裝間隙應(yīng)符合焊接頭設(shè)計規(guī)范要求，接頭表面應(yīng)清潔。35,1.2焊縫的坡口形武宜釆用形或圓錐形（坡口倒角為：60-75^）,角度和

尺寸應(yīng)符合設(shè)il?和《氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985）的要求，施焊宜采取立焊和平焊，應(yīng)避免仰焊。3.5.13手工氮弧焊焊接宜使用直流焊機(jī)和E4301焊條,焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定并參照表74選用。表7.1焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8電25-40-50-100160200260流（A）406080-130-210-270-300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%3.5丄4坡口底層焊道宜采用不大于<!>3.2mm的焊條打底，并與底層根部焊道的最小尺寸相適宜，以防止產(chǎn)生裂紋，隨著焊層增加焊條直徑和焊接電流相應(yīng)調(diào)整:3?5丄5焊縫的位置，坡口的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖和焊接工藝的要求，焊縫位置的允許偏差沿接地極軸線方向不得超過測量距離的5%。，橫向允許偏差不得超過50mm,對接焊縫軸線錯位允許偏差不得大于2.0mm,焊縫余高允許偏差2.0±1.5mm,焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物:Bp圖7.23.5.1.6焊接頭電阻值不得大于母材電阻值的5%oBp圖7.2接頭熱熔焊3.5.2銅棒與銅棒搭接35.2.1銅棒與銅棒搭接宜釆用手工?弧焊雙面多層施焊。部件的制彎應(yīng)采用熱預(yù)

彎，并不得出現(xiàn)裂痕，預(yù)彎的尺寸應(yīng)符合設(shè)訃及規(guī)范要求，組裝的搭接部位間隙應(yīng)不大于1.5mm；35.2.2銅棒與銅棒搭接的長度應(yīng)不小于其較大直徑的6倍，搭接長度允許偏差W5.0mm,焊縫應(yīng)按設(shè)計?焊縫有效厚度焊滿，并表面光滑、無毛刺。3?523手工氮弧焊宜使用直流焊機(jī)，焊接電流應(yīng)按所用焊條材質(zhì)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定，進(jìn)行調(diào)節(jié)。35.2.4底層焊縫的打底焊條直徑應(yīng)按底層根部焊縫的最小尺寸選擇，隨著焊層增加焊條直徑和焊接電流相應(yīng)調(diào)整;3.5.25焊縫的位置和尺寸必須符合設(shè)計?施工圖和焊接工藝要求，焊縫位置允許偏差沿電極軸向不得超過測控段的5%"橫向允許偏差不得超過50mm。3?5?3銅纜與銅棒搭接3.5.3.1銅纜與銅棒搭接宜采用手丄電弧焊雙面多層銅焊，部件的預(yù)彎宜采用熱制彎，并不得出現(xiàn)裂痕，預(yù)彎的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，組裝的搭接部位間隙應(yīng)不大于1.5mm；3?5?3?2銅纜應(yīng)先散股清除表層絕緣漆，后穿銅管壓接成密實銅頭，圧接長度不小于銅電纜與銅棒中較大直徑的6倍，壓接管的內(nèi)徑與銅電纜芯部直徑匹配，模具應(yīng)與壓接放熱焊成管外徑匹配，銅管壁不小于5.0mm,壓接按有關(guān)電纜頭壓接規(guī)定進(jìn)行。圓鋼表面應(yīng)放熱焊成清除氧化層及油污、水漬等。3.5.33焊接宜使用直流焊機(jī)，銅焊條使用詢應(yīng)按規(guī)定烘焙,隨著焊層增加焊條直徑和使用電流相應(yīng)調(diào)整;底層焊道打底焊條直徑應(yīng)依據(jù)底層根部焊縫的最小尺寸選擇,隨著焊層增加焊條直徑和使用電流相應(yīng)調(diào)整;35.3.4銅纜與銅棒搭接長度應(yīng)不小于其較大直徑的4倍,焊縫應(yīng)按設(shè)訃焊縫的有效片度焊滿，且表面光滑，允許偏差■0.2+0.2tr且Wl.Om（t：金屬厚度mm）。3.5.35施焊前應(yīng)將熱縮絕緣材料和接頭封包管先套入需搭接的接頭中，并做好防熱損壞的保護(hù)措施。焊區(qū)預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接丄藝要求，預(yù)熱后的焊件應(yīng)按施工圖迅速組裝并用夾具固定，施焊宜采用平焊或立焊，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。3?5?3?6焊后待焊縫溫度自然冷卻至環(huán)境溫度后，清除焊渣，用平錘錘打焊縫相鄰的未施焊區(qū)，消除應(yīng)力影響，檢査焊縫質(zhì)量，修補(bǔ)熱損壞部分的絕緣層，檢査合格后按熱縮封工藝要求進(jìn)行熱縮封和完成其它封包。封包應(yīng)嚴(yán)實可靠，不得將水滲入。35.3.7當(dāng)釆用熱熔焊方法時：首先對應(yīng)焊接點的模具規(guī)格必須正確并完好，焊接點導(dǎo)體和焊接模具必須清潔，尤其是巫復(fù)使用的模具焊渣必須清理干凈并保證模具完好:在對大接頭焊接應(yīng)預(yù)熱模具，模具內(nèi)熱熔劑填充密實，點火過程安全防護(hù)可鼎；熱熔過程中接頭內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)熔透，保證有足夠的導(dǎo)電截面；最后進(jìn)行銅焊接頭表面光滑、無氣泡,應(yīng)用鋼絲刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。3?5?3?8焊接完成后應(yīng)即使進(jìn)行防腐處理。處理前應(yīng)去除焊接部位殘留的焊藥并進(jìn)行表面除銹。鍍鋅鋼材的鋅層破壞處也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋼材的切斷面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3.6焊縫檢査3.6.1焊縫外觀檢査361.2接地極母材應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度后，才可進(jìn)行外觀檢査，檢査山專業(yè)質(zhì)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行;361.2銅焊接頭表面光滑、無氣泡，應(yīng)用鋼線刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。361.3焊縫外觀檢査一般用肉眼或讀數(shù)放大鏡和量具檢査焊縫和母材的裂紋及缺陷。外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表7.2要求。表7.2焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>項 U焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-級二級三級1裂紋不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許3夾渣不允許不允許不允許4焊瘤不允許不允許不允許5燒穿不允許不允許不允許6弧坑不允許不允許不允許7氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不超過5個

不要求修磨的焊縫不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm.累訃總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5me累訃總長度不超過焊縫長度20%要求修磨的焊縫不允許不允許362超聲波檢査3.6.2.1接地極焊縫的超聲波檢査應(yīng)根據(jù)施工圖和焊接工藝的要求選配探頭，按確定的檢驗等級制作缺陷樣本，校準(zhǔn)檢測設(shè)備，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查。362?2超聲波檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的方法返修，返修后必須再進(jìn)行超聲波檢査;3.6.23超聲波檢驗人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得資格證書者擔(dān)任;362?4超聲波檢驗記錄和檢驗報告應(yīng)整理存檔。4驗收3.7.1施工圖紙和設(shè)計變更、安裝及試驗記錄、隱蔽工程簽證、材料的質(zhì)保資料等需整理歸檔。3.7.2驗收時，連接方式符合設(shè)計要求，接地連接可鼎，材料規(guī)格符合設(shè)計要求,防腐措施完好，標(biāo)識齊全明顯，焊接試品試驗合格。第二節(jié)炭床敷設(shè)施工工藝lx適用范圍本工藝手冊適用于直流工程接地極炭床敷設(shè)施工。2.典型施工工藝流程施工準(zhǔn)備檢査電極槽~T~☆炭床敷設(shè)回填圖7.4炭床敷設(shè)施工工藝流程圖3.工藝流程說明及控制要點控制要點:炭床敷設(shè)。3.1施工準(zhǔn)備3丄1技術(shù)準(zhǔn)備：按要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，其中應(yīng)重點關(guān)注特殊氣候條件（如陰雨、冬季）下的應(yīng)對措施和炭床敷設(shè)量的計劃。3丄2機(jī)具準(zhǔn)備：碾壓機(jī)、模板。3丄3材料準(zhǔn)備：焦炭、潔凈水。3.2炭床敷設(shè)321檢查粉狀焦碳與適量潔凈水的準(zhǔn)備是否充足。接地極碳床山粉狀焦碳灑上適量潔凈水填充至電極槽中。322檢査電極槽3.2.2.1電極槽已按設(shè)計?要求開挖，修整完畢。3?222碳床模板已安裝、校正完畢，槽內(nèi)雜物已清除，槽底平整干燥。3.2.23電極槽兩側(cè)已采取支護(hù)措施，防止泥土塌落。

323接地極碳床鋪設(shè)在電極槽開挖、修正或制模后與電極焊接配合進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)碳床應(yīng)分段分層進(jìn)行，鋪設(shè)碳床的療度控制在保證電極處于碳床截面中心位置。電極以下部分應(yīng)待電極焊接校正安裝后，再進(jìn)行焦炭鋪設(shè)。324每段碳床的長度應(yīng)與相應(yīng)電極段長度一致，碳床軸向曲率應(yīng)與電極曲率及控制軸線一致，碳床截面尺寸應(yīng)符合施丄圖所注的尺寸要求，碳床中心線與控制軸線（定位軸線）允許偏差不大于10mm,碳床截面尺寸與設(shè)i|?值允許偏差+20mm?Omnrir電極中心與碳床截面中心允許偏差不大于20rnrn。+20mm?r-亠-5盤f$W.2r-亠-5盤f$W.2圖7.5焦碳敷設(shè)圖圖7.5焦碳敷設(shè)3.3回填33.1碳床鋪設(shè)經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計要求回填。分段、分層夯實形成,分層夯實宜控制在100-150mm為一層，碳床的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。33.2 回填土中不得夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性。4驗收按照相應(yīng)驗收規(guī)范對炭床安裝悄況進(jìn)行實體及資料驗收，應(yīng)做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，實體質(zhì)量滿足相應(yīng)規(guī)范要求。第八章接地安裝工藝第一節(jié)閥廳接地施工工藝適用范圍本工藝手冊適用于直流工程閥廳接地施工。2.典型工藝流程施工準(zhǔn)備垂直接地體處理水平接地測量裁切制作☆水平接地安裝ZZ-接地引線測量裁切制作接地引線安裝圖&1閥廳接地施工工藝流程圖3.工藝流程說明及控制要點控制要點:水平接地體安裝。3.1施工準(zhǔn)備3丄1技術(shù)準(zhǔn)備：按要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行施丄前交底。3丄2機(jī)具準(zhǔn)備：銅排立彎機(jī)、銅排折彎機(jī)、切割機(jī)。3丄3材料準(zhǔn)備：銅排、接線螺栓、接地銅線、銅接線端子。3.2垂宜接地體處理321根據(jù)設(shè)計圖紙核實垂直接地體的位置，如不適合即處理，包括彎折或《新安322清潔垂直接地體，并進(jìn)行表面處理。323切除高于水平接地體頂面的水平接地體。324清除表面和切割面的毛刺。3.3水平接地體測量裁切制作331測量水平接地體（銅排）的需要尺寸。33.2裁切銅排。333按照走向?qū)~排彎折，注意彎折半徑，不能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞。3.4水平接地安裝341將銅排試安裝至位置，標(biāo)記所有螺栓孔洞。342鉆孔并進(jìn)行打磨。343清潔所有接觸面。344安裝水平接地銅排。3.5接地引線測量裁切制作3.5.1按照路徑測量接地引線的長度。3.5.2按照需要尺寸裁切銅線。3.5.3$裝并壓接銅接線端子。3.6接地引線安裝361安裝接地引線。362墻面接地引線應(yīng)用打孔金屬預(yù)制件固定。363緊固所有螺栓，力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。364閥廳內(nèi)下述物體均應(yīng)接地:開關(guān)設(shè)備的端子箱、機(jī)構(gòu)箱.動觸頭均壓罩、萬向節(jié)及開關(guān)本體;端子箱外殼;所有設(shè)備的安裝底板（金屬件）;門.窗（包括排煙窗、卷簾門、密封門、觀察窗）的金屬部件;

3.7驗收3.7.1施工圖紙和設(shè)計變更.安裝記錄、隱蔽丄程簽證、材料的質(zhì)保資料等需整理歸檔。3.7.2驗收時，接地方式符合設(shè)計要求，接地連接可鼎，材料規(guī)格符合設(shè)計要求,防腐措施完好，標(biāo)識齊全明顯，焊接試品試驗合格。圖8.2閥廳水平接地體和接地引線D1圖83閥廳接地刀閘的鐵板接地

圖8.2閥廳水平接地體和接地引線D1圖83閥廳接地刀閘的鐵板接地7圖8.6閥廳密封門的接地圖8.77圖8.6閥廳密封門的接地第二節(jié)GIS室內(nèi)接地施工工藝本工藝手冊適用于直流工程GIS室內(nèi)接地施丄。2、典型工藝流程施工準(zhǔn)備接地引上線處理水平接地測量裁切制作☆水平接地安裝nr-接地引線測量裁切制作接地引線安裝接地引線安裝圖8.8GIS室內(nèi)接地施工工藝流程圖工藝流程說明及控制要點控制要點:水平接地體安裝。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:按要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行施丄前交底。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備:銅排立彎機(jī)、銅排折彎機(jī)、切割機(jī)、焊接設(shè)備。3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:按要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行施丄前交底。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備:銅排立彎機(jī)、銅排折彎機(jī)、切割機(jī)、焊接設(shè)備。3.1.3材料準(zhǔn)備:銅排、接線螺栓、接地銅線、銅接線端子。裝。裝。3-2垂直接地體處理321根據(jù)設(shè)計圖紙核實垂直接地體的位置，如不適合即處理，包括彎折或重新安322清潔垂直接地體，并進(jìn)行表面處理。323切除超出水平接地體外邊緣的部分。324清除表面和切割面的毛刺。3.3水