半干法脫硫方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔煙氣脫硫第一章工程概述1.1項(xiàng)目概況90%。某鋼廠將就該廠燒結(jié)機(jī)后煙氣進(jìn)行煙氣脫硫處理。現(xiàn)燒結(jié)機(jī)煙氣流程為燒結(jié)機(jī)一除塵器一吸風(fēng)機(jī)一煙囪。除塵器采用多管式除塵器，除塵效率大于90%。主要原始資料表項(xiàng)目單位數(shù)量標(biāo)態(tài)總煙氣量（濕）Nm3/h480000吸風(fēng)機(jī)數(shù)量臺2吸風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度140實(shí)際煙氣量m3/h726150除塵器入口含塵濃度mg/Nm31590除塵器效率%>90吸風(fēng)機(jī)出口含塵濃度mg/Nm3<159吸風(fēng)機(jī)出口含硫濃度mg/Nm323451.2主流煙氣脫硫方法煙氣脫硫（簡稱FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。FGD其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)來吸收S02,就目前國內(nèi)實(shí)際應(yīng)用工程，按脫硫劑的種類劃分，F(xiàn)GD技術(shù)主要可分為以下幾種方法:1、以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法;2、以鎂的化合物為基礎(chǔ)的鎂法;3、以鈉的化合物為基礎(chǔ)的鈉法或堿法；4、以化肥生產(chǎn)中的廢氨液為基礎(chǔ)的氨法；最為普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90％以上。而其中應(yīng)用最為廣泛的是石灰石－石膏濕法和循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)。針對本工程，我公司將就以上兩種脫硫方法分別進(jìn)行設(shè)計(jì)、描述，并最終給出兩方案比較結(jié)果。1.3主要設(shè)計(jì)原則針對本脫硫工程建設(shè)規(guī)模，同時(shí)本著投資少、見效快、系統(tǒng)簡單可靠等原則，我方在設(shè)計(jì)過程中主要遵循以下主要設(shè)計(jì)原則：1、脫硫劑采用外購成品石灰石粉（半干法為消石灰粉），廠內(nèi)不設(shè)脫硫劑制備車間。2、考慮到燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)機(jī)出口煙氣含硫濃度為 2345mg/Nm3，濃度并不是很高，在滿足環(huán)保排放指標(biāo)的前提下，脫硫裝置的設(shè)計(jì)脫硫效率取》 90%。3、脫硫裝置設(shè)單獨(dú)控制室，采用PLC程序控制方式。同時(shí)考慮同主體工程的信號連接。4、脫硫裝置的布置盡可能靠近煙囪以減少煙道的長度，減少管道阻力及工程投資。第二章石灰石-石膏濕法脫硫方案2.1工藝簡介石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng),以去除煙氣中的S02,反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強(qiáng)制氧化生成含兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣（石膏）。原煙弋區(qū)收塔"H丨“工藝水八…\原煙弋區(qū)收塔"H丨“工藝水八…\彳嶽壞泵二-門CI—LC—1X—l_E—1_C—IjC―,h--i-f—k-irL. ；- ? #圖2.1 石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程圖工藝流程圖如圖2.1所示，該工藝類型是：圓柱形空塔、吸收劑與煙氣在塔內(nèi)逆向流動、吸收和氧化在同一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行、塔內(nèi)設(shè)置噴淋層、氧化方式采用強(qiáng)制氧化。與其他脫硫工藝相比，石灰石-石膏濕法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為:?脫硫效率高，可達(dá)95%以上;-吸收劑化學(xué)劑量比低，脫硫劑消耗少;?液氣比（L/G）低，使脫硫系統(tǒng)的能耗降低;可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品－石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑減小，同時(shí)減少了占地面積；采用價(jià)廉易得的石灰石作為吸收劑；系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)97％以上；對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性較好；對鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性。2.2反應(yīng)原理用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。吸收塔漿池分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在pH值為4~5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域?；瘜W(xué)反應(yīng)過程描述如下：件；采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑減小，同時(shí)減少了占地面積；采用價(jià)廉易得的石灰石作為吸收劑；系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)97％以上；對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性較好；對鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性。2.2反應(yīng)原理用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。吸收塔漿池分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在pH值為4~5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域。化學(xué)反應(yīng)過程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2OCa(HCO3)2與SO2反應(yīng)：Ca(HCO3)2+2SO2Ca(HSO3)2+2CO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O22CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4X2H2O去除SO2總反應(yīng)方程式：CaCO3+SO2+ ?CaCO3+SO2+ ?O2+2H2OCaSO4X2H2O+CO2石灰石在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過溶解過程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。整個(gè)脫硫反應(yīng)在吸收塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖2.2整個(gè)脫硫反應(yīng)在吸收塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖2.2所示。2.3本方案系統(tǒng)描述本工程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置主要由以下系統(tǒng)組成:1)吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)本脫硫方案以石灰石粉作為脫硫吸收劑。合格的石灰石粉由罐車運(yùn)送到廠內(nèi)。通過氣力輸送送入石灰石粉倉，經(jīng)料倉底部的稱重式給料機(jī)送入石灰石漿液箱進(jìn)行攪拌、配比。石灰石粉和水連續(xù)加入脫硫劑漿液箱，在脫硫劑漿液箱中石灰石漿液含固濃度為20~30%(wt)。漿液經(jīng)泵送入脫硫吸收塔內(nèi)。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，在脫硫劑漿液箱頂部裝設(shè)有頂進(jìn)式攪拌器。SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏排放泵及攪拌器等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗g?RHcUoi^UiHa二tifJ*itOi-3HiOkrc呈」5^33CEHe-C址芒hbw-w他咗卄JAil-CjTiWB]—t機(jī)、石膏排放泵及攪拌器等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗g?RHcUoi^UiHa二tifJ*itOi-3HiOkrc呈」5^33CEHe-C址芒hbw-w他咗卄JAil-CjTiWB]—tCaSOi2BjO山規(guī)h噪液CaCCj-Hjp圖22C?IICOii]*2aCa1c?(ns5k+7U內(nèi)Rit^iianwKbMF，：u巾III.—" l<'-Rotciloriw4ibat3H< 'Atnarptl^nioih-%S?底百?t>r*KInvl4"3HEjhj*C^51*6—^CaSOitCOj111,0VJtuLCaZCJ**￡HjO=00、2HX3OxidiLlfrn<*c^ikiufnaunrte上枕悅““Ml婷戸FufitiJiuiorGWturnA七il：；T閉雖闿<k-■!：弱打陽"iImftM*瑚吸收塔各區(qū)域化學(xué)反應(yīng)原理圖滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被輸送來的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體，由石膏漿液排出泵排出吸收塔送入石膏漿處理系統(tǒng)脫水。在吸收塔的出口設(shè)有除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于100mg/Nm3下排出。目前，濕法脫硫吸收塔已將脫硫、氧化、除塵三項(xiàng)功能集于一體，使系統(tǒng)大為簡化。吸收塔為圓柱體、鋼結(jié)構(gòu)，防腐內(nèi)襯。吸收塔底部為循環(huán)漿池，上部分為噴淋層和除霧器。噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前裝有網(wǎng)格狀濾網(wǎng)（塔內(nèi)）。單臺循環(huán)泵故障時(shí)，F(xiàn)GD系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。當(dāng)脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由排漿泵排出，存入事故漿罐中，以便對脫硫塔進(jìn)行維修。3）煙氣系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)全部煙氣經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫系統(tǒng)入口擋板門后進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約50C,經(jīng)過脫硫系統(tǒng)出口擋板門進(jìn)入總煙道，最終經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行，只在特殊情況及故障情況時(shí)允許脫硫系統(tǒng)走旁路，此時(shí)鍋爐在無脫硫裝置的情況下（煙氣通過總煙道）運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，無論脫硫裝置處于何種工況下運(yùn)行都不能對燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生任何影響。吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，按吸收塔特性停運(yùn)一層噴嘴。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)、出口擋板門打開，煙道旁路擋板門關(guān)閉。在燒結(jié)機(jī)啟動過程中或脫硫系統(tǒng)解列、需要檢修時(shí)，脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口擋板門關(guān)閉，煙道旁路擋板門打開，機(jī)組煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)和總煙道直接進(jìn)入煙囪排出。4）脫硫石膏處理系統(tǒng)從脫硫吸收塔排出的石膏漿固體物濃度含量約為15％-20％，本工程脫硫石膏按以綜合利用為主考慮，在不能利用時(shí)采取拋棄方式。為了便于石膏的運(yùn)輸和貯存，需要進(jìn)行脫水處理。石膏漿經(jīng)水力旋流器濃縮至固體物含量約40-50％后進(jìn)入石膏脫水裝置，經(jīng)脫水處理后的石膏固體物表面含水率小于10％，脫水石膏送入石膏庫房中存放待運(yùn)。石膏旋流器分離出來的溢流液及濃石膏瀝水進(jìn)入石膏濾液回收水箱（池）。經(jīng)由石膏濾液回收水泵打回吸收塔及脫硫劑漿液箱進(jìn)行循環(huán)利用。其中一部分過濾水將作為廢水排至鋼廠廢水處理車間集中處理。5）工藝水及其他輔助系統(tǒng)鋼廠來的脫硫用水即工藝水主要用于吸收塔補(bǔ)水、吸收劑加濕攪拌用水、吸收塔除霧器沖洗用水以及管道沖洗、機(jī)泵潤滑冷卻用水。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在排水池內(nèi)，本工程設(shè)置一個(gè)排水池。事故漿液箱設(shè)計(jì)為當(dāng)吸收塔需檢修排空時(shí)可貯存單個(gè)吸收塔內(nèi)漿池漿液，并可作為吸收塔重新啟動時(shí)的石膏晶種。本工程設(shè)置1套事故漿液系統(tǒng)作漿液返回吸收塔用。

2.4石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置主要設(shè)備清單主要設(shè)備清單序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煙氣系統(tǒng)1.1煙道鋼制噸約601.2煙氣擋板1.2.1FGD入口原煙氣擋板電動單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.2FGD出口凈煙氣擋板電動單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.3FGD旁路煙氣擋板電動雙軸雙百葉窗型個(gè)21.2.4密封空氣風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺2擋板門配套1.2.5密封空氣加熱器型式：電加熱器；加熱級數(shù):2級，溫升100C;臺1擋板門配套流量：480000Nm3;揚(yáng)1.3增壓風(fēng)機(jī)程：1700Pa;雙吸雙支撐離心式；電機(jī)功率：臺1560kW2SO2吸收系統(tǒng)總高度21.5m、塔底反應(yīng)2.1吸收塔池直徑7米，漿液容積座1250m32.2吸收塔漿液循環(huán)泵

吸收塔漿液循環(huán)泵A型式：臥式離心泵；電機(jī)；額定功率：185kW臺1吸收塔漿液循環(huán)泵B型式：臥式離心泵；電機(jī)；額定功率：150kW臺1吸收塔漿液循環(huán)泵C型式：臥式離心泵；電機(jī)；額定功率：150kW臺12.3氧化風(fēng)機(jī)型式：羅茨風(fēng)機(jī)；入口流量：2200Nm3/h;出口壓力：75kPa;電機(jī)；額定功率：75kW；臺22.4吸收塔攪拌器電機(jī)；額定功率：11kW；臺32.5石膏漿液排出泵型式：臥式離心泵；揚(yáng)程：30mH;體積流量：30m3/h臺23排空系統(tǒng)3.1事故漿液箱鋼制，V=250m3,06mX9.3m座1事故漿液箱攪拌器頂進(jìn)式N=18.5KW臺13.3事故漿液泵型式：臥式離心泵；揚(yáng)程：20mH;體積流量：25m3/h臺14石膏脫水系統(tǒng)

4.1石膏旋流站Q=25m3/h臺14.2真空皮帶脫水機(jī)Q=3.3t/h臺14.3真空泵Q=2100m3/h,真空度-50kPa臺14.4回收水池V=40m3，個(gè)14.5回收水池?cái)嚢杵黜斶M(jìn)式，N=5.5kW臺14.6回收水泵Q=30m3/h,H=27m臺25石灰石漿液制備系統(tǒng)5.1鋼制石灰石粉貯倉V有效=120m3個(gè)15.2石灰石漿液箱V有效=40m3個(gè)15.3石灰石漿液箱攪拌器頂進(jìn)式，N=7.5kW臺15.4石灰石漿液泵Q=20m3/h,H=22m臺2第三章循環(huán)流化床半干法脫硫方案反應(yīng)原理來自燒結(jié)機(jī)出來的煙氣，通過煙道進(jìn)入吸收塔。此處高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑，、循環(huán)灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，然后通過吸收塔底部的文丘里管加速，

吸收劑、循環(huán)脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成循環(huán)流化床，進(jìn)行充分的脫硫反應(yīng)。循環(huán)流化床具有最佳的熱和物質(zhì)傳送特性，在這區(qū)域內(nèi)流體處于激烈的的湍流狀態(tài)，循環(huán)流化床內(nèi)的Ca/S值可達(dá)到40-50，這是因?yàn)榧?xì)小顆粒和煙氣之間最大速差而決定的。顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦，碰撞更新，極大地強(qiáng)化了脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)與傳熱。在吸收塔的文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套高壓噴水裝置，噴入的水經(jīng)過霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點(diǎn)溫度 15-20C,創(chuàng)造良好的脫硫反應(yīng)溫度，吸收劑與SO2充分的反應(yīng)，主要生成亞硫酸鈣CaSO3?/2H2O，、硫酸鈣CaSO4?1/2H2O,和碳酸鈣CaCO3，他們和飛灰一起由清潔煙氣攜帶到吸收塔頂部，然后在后面的布袋除塵器中分離出來。分離出來產(chǎn)物由斜槽循環(huán)回吸收塔以延長吸收劑顆粒的停留時(shí)間，降低工藝過程中 Ca/S摩爾比。Ca/S摩爾比稍有增加的情況下，就可以使脫硫率達(dá)到90%以上。同時(shí)這套系統(tǒng)在對于少量脫硫副產(chǎn)品，由需方負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)運(yùn)到除灰系統(tǒng)。同時(shí)這套系統(tǒng)在對于少量脫硫副產(chǎn)厝潔煙吒&生石■東CFH嗥收塔循環(huán)A干的產(chǎn)物&生石■東CFH嗥收塔循環(huán)圖3.1循環(huán)流化床半干法脫硫工藝流程圖

化學(xué)過程CFB-FGD的化學(xué)反應(yīng)原理是煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：Ca(OH)2+SO2=CaS03*-1/2H20Ca(OH)2+SO2Ca(0H)2+S03 =CaS04* 1/2H20+1/2H20CaS03*?1/2H20+1/202=CaS04* ?1/2H20Ca(OH)2+2Ca(OH)2+2HClCaCl2*-2H20Ca(0H)2+C02 =CaC03+H20Ca(0H)2+2HF=CaF2+2H20與其他脫硫工藝相比，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為：脫硫效率較高，可達(dá)90％以上；工藝流程相對比較簡單，系統(tǒng)占地面積小，可以做到脫硫、除塵一體化；無脫硫副產(chǎn)物，無廢水；吸收塔、煙道等設(shè)備無腐蝕問題，不需防腐；系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)95％以上；脫硫島主要工藝系統(tǒng)1)煙氣系統(tǒng)從燒結(jié)機(jī)出來的煙氣經(jīng)除塵器、吸風(fēng)機(jī)，從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)經(jīng)噴水減溫后，進(jìn)入吸收塔后的布袋除塵器，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入主煙道。本工程脫硫除塵器為布袋除塵器，入口濃度約為1000g/Nm3，出口濃度為50mg/Nm3。脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)脫硫除塵器下部設(shè)一套完整的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)，每套系統(tǒng)設(shè)兩路空氣斜槽。正常運(yùn)行時(shí)，除塵器脫硫灰經(jīng)空氣斜槽全部送入吸收塔，以增加脫硫劑在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間，降低運(yùn)行成本；當(dāng)灰斗中的料位高于最高安全料位時(shí)，打開排灰旁路系統(tǒng)，將部分循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送排入電廠除灰系統(tǒng)。3）流化風(fēng)系統(tǒng)為防止脫硫劑在消石灰倉底部板結(jié)、堵塞，以及脫硫劑、循環(huán)灰輸送過程的堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，每個(gè)消石灰下方配一套流化風(fēng)系統(tǒng)；同樣，根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)要求，脫硫除塵器的每個(gè)灰斗下方均設(shè)有流化風(fēng)。4）脫硫劑制備、儲存及輸送系統(tǒng)本工程一臺鋼制消石灰倉，消石灰粉由帶自卸裝置的罐車將脫硫劑送入消石灰倉，消石灰倉頂部設(shè)有一臺脈沖布袋除塵器。消石灰由氣力輸送從消石灰倉輸送至吸收塔。輸送系統(tǒng)主要由輸送風(fēng)機(jī)及電加熱器、插板閥、電動旋轉(zhuǎn)閥、沖板式流量計(jì)、空氣斜槽等組成。5）工藝水系統(tǒng)本工程配置一套完整的工藝水系統(tǒng)，其作用是將進(jìn)入吸收塔的高溫?zé)煔饨?jīng)噴水減溫后使煙溫降低至脫硫效率最高且保證吸收塔不腐蝕的最佳溫度。減溫水噴嘴采用回流型式，布置在吸收塔文丘里噴嘴的上方，一路運(yùn)行，一路備用。工藝水系統(tǒng)主要由工藝水箱、高壓水泵、濾網(wǎng)、控制閥、回流噴嘴等組成，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，通過調(diào)整回流管線上調(diào)節(jié)閥的開度來控制回流水量，從而確保噴入吸收塔的水量及霧化效果。

6）壓縮空氣系統(tǒng)本工程CFB-FGD島用壓縮空氣由需方提供，主要用于脈沖布袋除塵器、吸收塔底部事故放灰的流化和所有的氣動閥門等。3.4循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫裝置主要設(shè)備清單主要設(shè)備清單序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煙氣系統(tǒng)1.1煙道鋼制噸約651.2煙氣擋板1.2.1FGD入口原煙氣擋板電動單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.2FGD出口凈煙氣擋板電動單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.3FGD旁路煙氣擋板電動雙軸雙百葉窗型個(gè)21.2.4密封空氣風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺2擋板門配套1.2.5密封空氣加熱器型式：電加熱器；加熱級數(shù):2級，溫升100C;臺1擋板門配套1.3增壓風(fēng)機(jī)流量：480000Nm3;揚(yáng)程：3200Pa;雙吸雙支撐離心式；電機(jī)功率：1000kW臺11.4布袋除塵器過濾面積17599m2臺12SO2吸收系統(tǒng)2.1吸收塔總高度38.5m、吸收塔直座1

徑6.6m3灰循環(huán)系統(tǒng)3.1斜槽流化風(fēng)風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺23.2斜槽流化風(fēng)電加熱器型式：電加熱器；加熱級數(shù):2級，溫升100C；臺13.3氣力