匝間形成原因及控制措施SP電機(jī)

關(guān)于匝間形成原因及控制措施SP電機(jī)第一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日第一部分匝間概念第二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日電機(jī)繞組線圈的匝與匝之間的絕緣被損壞并形成電氣通路（短路）就叫匝間短路。一組繞組與另一組線圈發(fā)生不正常的電氣通路叫相間短路。繞組與地(外殼)發(fā)生不正常的電氣通路叫接地(擊穿)。匝間的概念第三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日正常情況電流在繞組內(nèi)流動(dòng)方式匝間情況電流在繞組內(nèi)流動(dòng)方式P=U2/RR1R01、繞組發(fā)熱功率P和繞組的電阻R成反比。2、繞組的溫度T和繞組的發(fā)熱功率P成正比。3、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)匝間時(shí)電機(jī)的繞組溫度T明顯升高。4、根據(jù)GB4074.21-87漆包線試驗(yàn)方法耐熱性試驗(yàn)，漆包線的壽命和漆線的溫度成正比關(guān)系，當(dāng)溫度超出漆包線耐熱等級(jí)溫度時(shí)，每超過(guò)10℃漆包線絕緣層壽命減少一半，即電機(jī)壽命減少一半。R0＞

R1同相內(nèi)發(fā)生匝間情況發(fā)生匝間位置發(fā)生匝間位置第四頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日主、副相間發(fā)生匝間的情況當(dāng)發(fā)生相間匝間主要原因是跨綱線越相及隔相紙插不到位，當(dāng)產(chǎn)生相間匝間時(shí)電機(jī)內(nèi)的電流流通方式會(huì)發(fā)生改變，流過(guò)匝間位置的電流會(huì)明顯增加，根據(jù)公式P=I2R，漆包線的發(fā)熱會(huì)明顯增加，導(dǎo)致漆包線燒壞電機(jī)壽命縮短。發(fā)生匝間位置跨綱線越相形成匝間第五頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日2、繞組通電后損傷的漆包線之間放電或短路造成匝間是怎么一回事?電機(jī)燒毀1、定子繞組漆膜損傷第六頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日第二部分漆包線結(jié)構(gòu)、檢驗(yàn)第七頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日漆包線結(jié)構(gòu)絕緣層導(dǎo)體（銅/鋁）1、漆包線是由導(dǎo)體和絕緣層兩部分組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響。2、我司常用漆包線線徑有0.15、0.19、0.21、0.23、0.25、0.31、0.42、0.50等。(下表為漆包線漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn),單位mm。)序號(hào)漆包線徑最小漆膜厚度最大漆膜厚度序號(hào)漆包線徑最小漆膜厚度最大漆膜厚度10.150.0120.02250.250.0170.03220.190.0140.02760.310.0190.03530.210.0150.02970.420.0220.04240.230.0160.03180.500.0240.045第八頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日漆包線不良典型圖片亮點(diǎn)同一軸上不同顏色（色差）第九頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日漆包線不良典型圖片起珠起珠第十頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日黑點(diǎn)漏鋁漆包線不良典型圖片第十一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日漆瘤漆瘤漆包線不良典型圖片第十二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日漆膜開(kāi)裂漆膜開(kāi)裂漆包線不良典型圖片第十三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日線爽漆膜開(kāi)裂漆包線不良典型圖片名詞解釋：線爽：是指漆包線手感粗糟，擰動(dòng)繞組時(shí)沙沙異響，繞線后繞組槽滿率高。

第十四頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日漆膜厚薄不均軸爛漆包線不良典型圖片第十五頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日起泡起泡漆包線不良典型圖片第十六頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日關(guān)鍵物料檢驗(yàn)漆包線檢驗(yàn)項(xiàng)目：進(jìn)貨檢驗(yàn)主要對(duì)漆包線電阻率、漆皮厚度、附著力、軟化擊穿、漆膜連續(xù)性、伸長(zhǎng)率、高壓針孔等進(jìn)行檢驗(yàn)。電阻率測(cè)試鹽水針孔試驗(yàn)軟化擊穿試驗(yàn)高壓針孔試驗(yàn)第十七頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日關(guān)鍵物料檢驗(yàn)伸長(zhǎng)率試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)第十八頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日關(guān)鍵物料檢驗(yàn)1、漆包線漆膜厚度檢驗(yàn)：漆膜過(guò)厚容易造成槽滿率高漆膜厚度過(guò)薄容易擊穿線漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)：用酒精燈燒掉漆膜測(cè)試漆包線裸線線徑第十九頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日關(guān)鍵物料檢驗(yàn)2、漆包線外觀檢驗(yàn)：漆膜漆瘤不合格漆膜光滑合格品漆包線外觀檢驗(yàn)要求：

表面光滑，色澤均與，手感柔軟，無(wú)刮傷，脫漆，常溫下無(wú)粘著，無(wú)線硬、線爽，無(wú)起珠，無(wú)漆瘤，標(biāo)識(shí)清楚。第二十頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日3、漆包線耐熱檢驗(yàn)：1、用拉伸機(jī)將漆包線拉長(zhǎng)10%2、將拉伸后漆包線用160℃加溫3、加熱1小時(shí)后用放大鏡檢查漆膜是否裂開(kāi)耐熱試驗(yàn)要求：判定標(biāo)準(zhǔn)：漆膜有開(kāi)裂不合格關(guān)鍵物料檢驗(yàn)將漆包線取樣250mm長(zhǎng)度，在拉伸機(jī)上平穩(wěn)拉長(zhǎng)10%后，高溫160度加熱1小時(shí)，試驗(yàn)后用放大鏡將漆包線放大15倍檢查漆膜情況。第二十一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日4、漆包線針孔試驗(yàn)：試驗(yàn)條件：判定標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵物料檢驗(yàn)

取6米長(zhǎng)的漆包線放進(jìn)鹽水中（3%的酒精，0.2%食鹽，適量的酚酞）將2個(gè)線頭露出液面，其中一頭接上直流電源的負(fù)極，直流電源的正極插入鹽水中，通直流電12V歷時(shí)1分鐘，后檢查針孔的數(shù)量。

1個(gè)針孔以內(nèi)合格，超過(guò)1個(gè)針孔不合格。第二十二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日5、漆包線耐高壓試驗(yàn)：試驗(yàn)條件：判定標(biāo)準(zhǔn)：線：擊穿電壓必須高于2500V線：擊穿電壓必須高于3000V線：擊穿電壓必須高于3500V關(guān)鍵物料檢驗(yàn)線：擊穿電壓必須高于4400V

取約400mm長(zhǎng)的漆包線，將樣品對(duì)折扭絞長(zhǎng)度為120mm將折位剪斷去掉端部的漆膜，在兩個(gè)端口處接上交流電，以每秒500V的速度施加高壓，直接到漆包線擊穿為止。第二十三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日由于漆包線進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目都是破壞性試驗(yàn)，取樣只能從整批中抽1-2卷漆包線進(jìn)行檢驗(yàn)，而且只能對(duì)每卷外層進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)層是無(wú)法檢驗(yàn)，故生產(chǎn)過(guò)程必須對(duì)漆包線外觀進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)控。第二十四頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日第三部份造成匝間原因及工序控制第二十五頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日形成匝間的原因漆包線本身出現(xiàn)針孔、漆珠、開(kāi)裂等不良現(xiàn)象；繞線過(guò)程中繞組絕緣層（漆膜）被損壞；定子組立過(guò)程中繞組絕緣層（漆膜）被損壞；定子周轉(zhuǎn)過(guò)程中繞組絕緣層（漆膜）被損壞；電機(jī)裝配過(guò)程中損傷繞組；電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)漆包線漆膜產(chǎn)生老化絕緣性能下降產(chǎn)生繞組間短路造成匝間；第二十六頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日

匝間波形分析1T（1個(gè)周期）定子匝間波形實(shí)測(cè)波形基準(zhǔn)波形波谷波峰上限線下限線絕對(duì)面積相對(duì)面積第二十七頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日實(shí)測(cè)波形基準(zhǔn)波形

匝間波形分析1T（1個(gè)周期）波谷波峰上限線下限線絕對(duì)面積相對(duì)面積定子匝間波形第二十八頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日

匝間波形分析圖1：√

圖2：√

圖3：X

圖4：X

圖5：X

圖6：X

定子匝間波形第二十九頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日1、準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)試儀測(cè)試條件：判定標(biāo)準(zhǔn)：

2、波形設(shè)定2個(gè)周期

3、設(shè)定匝間參數(shù)：≤70%

測(cè)試值超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)或波形變形判定不合格電機(jī)匝間檢驗(yàn)1、電機(jī)施加1900±50V/1S，用10臺(tái)電機(jī)測(cè)試選取中間波形作基準(zhǔn)第三十頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日2、新紀(jì)元檢測(cè)儀測(cè)試條件：

2、波形設(shè)定2個(gè)周期

3、設(shè)定匝間參數(shù)：≤70%

判定標(biāo)準(zhǔn)：

測(cè)試值超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)或波形變形判定不合格電機(jī)匝間檢驗(yàn)1、電機(jī)施加1900±50V/1S，用10臺(tái)電機(jī)測(cè)試選取中間波形作基準(zhǔn)第三十一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日3、ECG檢測(cè)儀測(cè)試條件：判定標(biāo)準(zhǔn)：

3、參數(shù)設(shè)定：1、電機(jī)施加1900±50V/0.5S，用10臺(tái)電機(jī)測(cè)試選取中間波形作基準(zhǔn)

2、波形設(shè)定2個(gè)周期

相對(duì)面積30%，絕對(duì)面積35%，電暈放電量最大值的130%。

測(cè)試值超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)或波形變形判定不合格電機(jī)匝間檢驗(yàn)第三十二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制1、繞線工序：√×漆包線從導(dǎo)輪中通過(guò)漆包線跳出導(dǎo)輪,易損傷漆膜第三十三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制漆包線未從瓷孔通過(guò)，易損傷漆膜×√漆包線從瓷孔通過(guò)繞線工序：繞線工序第三十四頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制定時(shí)檢查更換新毛氈毛氈太低易刮漆毛氈破損易刮漆××√繞線工序第三十五頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制×√漆包線未過(guò)到蠟調(diào)整蠟盤位置，確保漆包線均勻過(guò)到蠟繞線工序第三十六頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制剪刀傾斜剪美紋紙易損傷繞組剪刀垂直繞線模剪美紋紙×√繞線工序第三十七頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日導(dǎo)致措施繞組容易損傷指甲過(guò)長(zhǎng)修剪指甲控制長(zhǎng)度5、組立接線工序第三十八頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制工具定位擺放剪刀隨意放置易損傷繞組×√繞線工序第三十九頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制手持剪刀取繞線模易損傷繞組剪刀定位放置后再取繞線?！痢汤@線工序第四十頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制繞組裝箱整齊，線頭不露出箱外周轉(zhuǎn)箱壓出線頭繞組裝箱亂××√繞線工序第四十一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制出線頭打結(jié)出線頭打結(jié)易折斷出線頭平直無(wú)打結(jié)××√繞線工序第四十二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制剪刀垂直剪美紋紙剪刀傾斜剪美紋紙易損傷繞組×√2、掛線工序：第四十三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制剪刀隨意放置易損傷繞組剪刀定位放置×√掛線工序第四十四頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制掛線杯毛刺易損傷漆包線定時(shí)檢查掛線杯有無(wú)毛刺×√掛線工序第四十五頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制掛線后繞組變形、散亂掛線后繞組整齊無(wú)變形×√掛線工序第四十六頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制3、機(jī)械落線工序：

落線模銅套易出現(xiàn)毛刺損傷繞組改進(jìn)為尼龍?zhí)椎谒氖唔?yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制繞組散亂易損傷繞組落線前整理好繞組繞組向下整理落線減少繞組受力×√機(jī)械落線工序第四十八頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制落線模導(dǎo)條掛繞組易損傷漆膜落線模導(dǎo)條掛繞組易損傷漆膜××機(jī)械落線工序第四十九頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制落線膜毛刺損傷漆包線落線膜毛刺損傷漆包線××機(jī)械落線工序第五十頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制落線模頂傷漆包線落線模頂傷漆包線××機(jī)械落線工序第五十一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制4、插隔相紙工序：撬形時(shí)釬插到繞組撬形時(shí)釬從繞組下面穿過(guò)×√第五十二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制定子放置時(shí)鐵芯壓出線頭出線頭全部朝上放置×√插隔相紙工序第五十三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制5、粗整形工序：粗整形壓傷散亂繞組上模和壓板間壓傷出線頭××第五十四頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制粗整形壓傷出線頭粗整形壓斷出線頭××粗整形工序第五十五頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制6、分線、返修工序：萬(wàn)用表刀片隨意放置易損傷繞組工具隨意放置易損傷繞組工具定位放置工具定位放置××√√第五十六頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制7、焊線工序：焊口毛刺焊口毛刺合格焊口首檢、自檢、互檢√××第五十七頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制馬松下YDK30-6E-18電機(jī)焊口毛刺刺穿黃臘管損傷繞組短路燒毀電機(jī)黃臘管被毛刺刺穿毛刺刺穿繞組漆膜短路？？？毛刺焊線工序第五十八頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制8、手工扎位工序：我要和你保持距離！別靠近我剪刀隨意放置易損傷繞組剪刀定位放置×√第五十九頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制9、機(jī)械綁線工序：綁線針過(guò)低插入鐵芯中，鐵芯變形損傷繞組綁線針損傷損傷繞組××第六十頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制調(diào)整綁線針接觸鐵芯表面√首檢時(shí)檢查綁線針光滑無(wú)毛刺√機(jī)械綁線工序第六十一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制流水線堆積過(guò)多定子易損傷繞組綁線工序堆積定子易損傷繞組××機(jī)械綁線工序第六十二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制10、精修形工序：修形模毛刺損傷繞組修形模毛刺損傷繞組××第六十三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制修形模變形毛刺用貼膠布保護(hù)，膠布易破損，修形易損傷繞組×檢查模具有無(wú)毛刺、損傷、上下模是否對(duì)齊；首件定子繞組有無(wú)損傷。對(duì)有毛刺或變形損傷的模具即時(shí)打磨維修?！叹扌喂ば虻诹捻?yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制11、看形工序：露焊口露斷線駁口××第六十五頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制露保護(hù)器××露焊口看形工序第六十六頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制剪刀隨意放易損傷繞組剪刀定位放置×√看形工序第六十七頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制12、定子驗(yàn)收工序：放定子底部碰測(cè)試臺(tái)模擬轉(zhuǎn)子螺桿定子底部外圓碰傷繞組××第六十八頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制取定子底部碰測(cè)試臺(tái)模擬轉(zhuǎn)子螺桿螺桿用膠套保護(hù)√×定子驗(yàn)收工序第六十九頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制抓住電源線拋放定子底部繞組碰鐵芯手拿定子垂直向下放定子再平移靠攏×√定子驗(yàn)收工序第七十頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制放定子底部碰鐵架鐵架使用保護(hù)框×√定子驗(yàn)收工序第七十一頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制13、浸漆工序：垂直向下放定子后再平移靠攏底部繞組碰鐵芯×√第七十二頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制14、周轉(zhuǎn)過(guò)程：周轉(zhuǎn)時(shí)定子時(shí)碰傷繞組××第七十三頁(yè)，共八十三頁(yè)，2022年，8月28日造成匝間原因及工序控制15、總裝裝配過(guò)程：端蓋切邊碰傷繞組放轉(zhuǎn)子時(shí)碰傷繞組端蓋切邊碰傷繞組×××第七十四頁(yè)，共八十三頁(yè)，202