《數(shù)控機床操作實訓》教學大綱

《數(shù)控車床操作實訓》教學大綱一、課程說明學時數(shù)： 75學時適用專業(yè)：數(shù)控加工專業(yè)、模具設計與制造加工專曾用名： 《數(shù)控車床實訓》、《數(shù)車實訓》二、實訓配套教材：《數(shù)控車床加工工藝與編程操作》主編：任國興出版社：機械工業(yè)出版社三、本實訓課的性質、任務與目的全文明生產(chǎn)的良好習慣；結合數(shù)控特點培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力及良好的職業(yè)道德。四、本實訓課的基本理論本實訓課基于金屬切削機床、金屬材料學、金屬切削刀具與切削原理、機械制造工藝、數(shù)控編程等理論，以數(shù)控車床的基本操作技能展開實訓。五、實訓方式與基本要求1、實訓方式：以實際操作為實訓方式。數(shù)控車床的基本操作技能；能夠獨立編寫加工中等難度零件的程序。需中級考證的專業(yè)通過考核達到數(shù)車中級的操作技能水平。六、實訓項目的設置與內容提要學序號課題（項目）名稱及內容 數(shù)課題一數(shù)控車床虛擬制造系統(tǒng)(數(shù)控仿真)操作練習(一)面版介紹、編程練習。設置坐標、對刀和車削練習。車削外圓、階臺、外圓錐、外1 溝槽和外圓弧。 12(二)內溝槽。車削螺紋。車削復雜特形面。車削復合零件。課題二數(shù)控車床基本知識2是2是規(guī)程、掌握數(shù)車維護保養(yǎng)方法。3.了解數(shù)車組成部份名稱和作用。4熟悉面版和操作。作。是掌握工件坐標設置和對刀的方法。掌握試車削的方法與注意事項10法。掌握車削外圓弧的方法是2知識。數(shù)控車床基礎知識。課題三數(shù)控車床編程操作面版操作。程序編寫、編輯及空運行的3操作。工件坐標設置和對刀。試車削

性質教學要求 選必做做（一）1.仿真機上模擬面版介紹及操作練習(siemens801t系統(tǒng))。按圖在仿真機上模擬編程練習。仿真機上模擬對刀練習。仿真機上模擬車削練習。試加工及尺寸控制的方法。跳段運行精加工程序。（二）1.掌握在數(shù)控車床虛擬系統(tǒng)上是車削內孔、內圓錐、內圓弧和內溝槽的方法。紋的方法。雜特形面的方法。合零件的方法。了解本工種的工作內容。了解文明生產(chǎn)制度和安全生產(chǎn)操作

備注該課題（項目內容根據(jù)我校本學期實訓條件及對應的課題實訓時間穿插進行仿真操作這是在實訓室的第一個正式課題課題四車削外圓、階臺、外圓錐和外圓弧4車削外圓、階臺及外圓錐。車削外圓弧。

掌握自動加工及尺寸控制的方法。學序號課題（項目）名稱及內容 數(shù)課題五車削外溝槽與切斷5 1.車削外溝槽。 22.切斷。課題六車削內孔、內圓錐、內圓弧和內溝槽6 5車削通孔、階臺孔及內圓錐。車削內圓弧和內溝槽。

性質教學要求 選 備必做做件的加工。要求：外圓公差≤0.03mRa≤3.2μm,求。是事項。的方法。對稱度誤差≤0.05mm。法。要求：平行度≤0.10mm。套類零件的加工。要求：內孔公差≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm,端面平行度≤0.1mm。 是方法。4．掌握內溝槽的編程及加工方法。5．掌握內、外表面尺寸控制的方法。1.普通螺紋尺寸的計算。2.車刀刃磨和安裝方法。1.普通螺紋尺寸的計算。2.車刀刃磨和安裝方法。3.掌握圓柱、圓錐有退刀槽螺紋編程和加工方法。4.掌握圓柱、圓錐無退刀槽螺紋編程8和加工方法。是5.掌握車左旋螺紋和內螺紋的編程和加工方法。6.多線螺紋的編程及加工方法。7.量。1.掌握車削特形面（內、外）車刀的刃磨和安裝方法。2.掌握圓弧切點坐標尺寸的計算方8法。是3.掌握特形面的編程及加工方法。4.加工要求：外圓公差≤0.03mm，長度公差≤0.10mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。131.掌握復合零件的車削工藝分析方法是和加工方法。螺紋車刀的刃磨和安裝7車削外螺紋。車削內螺紋。課題八車削復雜特形面車削特形面（內、外）車刀8 的選擇及刃磨。圓弧各切點坐標值的計算。復雜特形面的加工。課題九復合零件的加工（綜9合強化訓練）序號課題（項目）名稱及內容序號課題（項目）名稱及內容學時數(shù)性質教學要求備注必做選做復合零件的工藝分析、編程技巧及工件安裝。一頂（兩頂）雜軸類零件。組合曲面的編程及加工。掌握復合零件的工藝特點及工件的安裝方法。掌握一頂一夾（兩頂一夾）加工中等復雜軸類零件。。同軸度誤差≤0.03mm、外圓公差0.03mm0.10mm。掌握組合曲面的編程及加工方法。能解決加工中出現(xiàn)的問題。提高加工效率。課題十車床維護10常見故障的診斷及排除。數(shù)控車床的維護保養(yǎng)。2常見故障的診斷及排除方法。掌握數(shù)控車床的維護保養(yǎng)注意事是項。11 中級技能考試10復合零件的加工是七、考核方式與成績評定（或部分（）。5050%進行成績評定。職業(yè)技能鑒定：1、本大綱規(guī)定考核的職業(yè)資格名稱：數(shù)控車床操作工2、考核等級：四級/中級工3、考核標準：按“數(shù)控車工國家職業(yè)標準”的要求進行考核。/加工中心實訓》教學大綱一、課程說明參考學時數(shù)：1５0學時適用專業(yè)：數(shù)控加工和模具設計與制造加工類各專業(yè)二、實訓配套教材：《數(shù)控銑床加工工藝與編程操作》主編：金晶出版社：機械工業(yè)出版社三、本實訓課的性質、任務與目的/是模具和數(shù)控類的各專業(yè)學生的必修課程。其任務與目的是培訓學生掌握數(shù)控銑床、加工中心的編程與基本操作技能；培養(yǎng)遵守操作規(guī)程、安全文明生產(chǎn)的良好習慣；具有嚴細的工作作風和良好的職業(yè)道德。四、本實訓課的基本理論本實訓課基于數(shù)控機床加工與編程、金屬切削機床、金屬材料學、金屬切削刀具與切削原理、機械制造工藝等理論，以數(shù)控銑床、加工中心的基本操作技能與加工編程展開實訓。五、實訓方式與基本要求（一）實訓方式：以實際操作為實訓方式。（二）基本要求：1、熟悉FANUC、西門子、華中的面板及常規(guī)操作方法。2、掌握數(shù)控加工的內容、機床坐標系和工件坐標系的確定。3、編程的誤差分析和數(shù)值計算，刀具徑向補償和長度補償?shù)氖褂梅椒ǎ莆赵跀?shù)控銑床加工中精度的控制方法。4、掌握數(shù)控銑床手工編程基本知識及編程指令。5、能利用MasterCAMX3軟件自動編寫中等難度零件程序。6、分方向中級考證的專業(yè)通過考核達到數(shù)銑中級的操作技能水平。六、實訓項目的設置與內容提要學序號課題（項目）名稱及內容 數(shù)課題一入門知識數(shù)控銑床安全操作規(guī)程位及加工范圍。

教學要求產(chǎn)的觀念。了解數(shù)控銑削在工業(yè)生產(chǎn)中的地位及加

性 質備注必做選做1 6機床坐標軸及運動代號指令介紹加工程序的編制課題二 基礎技能訓1.面板功能及操作工件坐標系設定及操作編程基礎知識（二）2 （1）序的調用 18（2）加工的刀具路徑程序調試方法對刀及其檢驗安全操作注意事項課題三 外形輪廓加銑削參數(shù)、銑刀的選擇零件加工精度的控制：引線刀具半徑補償指令及其使3 18用規(guī)則子程序指令及子程序調用法數(shù)控銑床加工零件的流程安全操作注意事項

是工范圍。了解數(shù)控編程基礎知識。2D熟練掌握面板功能及操作方法熟練掌握工件坐標系設定及操作方法。掌握簡單輪廓的加工編程。懂得程序調試方法。是懂得安全操作注意事項。2D懂得銑削參數(shù)、銑刀的選擇。用。掌握刀具半徑補償指令及其使用規(guī)則。法。是掌握數(shù)控銑床加工精度控制的方法。懂得在數(shù)控銑床上加工零件的流程。懂得安全操作注意事項。IT8IT8課題四 鉆削鏜削鉸削孔工角度。鏜刀的刃磨方法。鉆孔編程及刀具長度補償。4 15鏜孔的編程及刀具長度補償.銑削參數(shù)選定。設定。孔距的測量方法和刀具選用。鉆孔、鏜孔的質量分析課題五 型腔、窄槽加工設定型腔加工的刀具補償5 3.刀具軌跡的計算 15安全下刀點的設定和預加工安全操作注意事項（窄槽零件的編程與加工課題六 MasterCAMX3自動編程MasterCAMX36 54MasterCAMX3三維曲面加工考核（綜合作業(yè)）7 復合型零件的加工 24

表面粗糙度達Ra3.2μm。角度。了解麻花鉆、鏜刀的刃磨方法。償。掌握銑削參數(shù)選定。掌握對刀及工件坐標的設定，加工設定。是掌握孔距的測量方法和刀具選用?？?、鏜孔的質量分析。加工要求：IT8IT8Ra3.2μm。了解進退刀引線在型腔加工中的設定掌握型腔加工的刀具補償掌握刀具軌跡的計算掌握安全下刀點的設定和預加工了解安全操作注意事