標準工時與三定5S課件

標準工時與三定5S2022/12/19標準工時與三定5S標準工時與三定5S2022/12/17標準工時與三定5S1標準時間及其應(yīng)用一、標準時間簡介:1、標準時間的定義及作用2、標準時間的優(yōu)點二、標準時間的應(yīng)用及發(fā)展1、標準時間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用2、標準時間在BOR系統(tǒng)的應(yīng)用3、標準時間的發(fā)展動向標準工時與三定5S標準時間及其應(yīng)用一、標準時間簡介:1、標準時間的定義及2一、標準時間簡介:1、標準時間:1.1標準時間(S.T)的定義:S.T是標準時間(StandardTime)的縮寫。是指一個熟練的工人在正常情況下工作，合理的勞動強度，按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求,完成一個符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品的最短時間。熟練程度:指中上水平操作者,了解流程,懂得機器操作或工具的使用,做某項工作達到每周1500次以上。勞動強度:工作允許的強度范圍,如:女工搬運重量不超過4、5KG。規(guī)定方法:操作標準,即WI的內(nèi)容。質(zhì)量標準:通過工位自檢和生產(chǎn)線QC檢查。正常操作條件:生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)保證工人不在要引起疲勞的情況下工作。標準工時與三定5S一、標準時間簡介:1、標準時間:1.1標準時間(S.31.2標準時間的作用:計劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進行時間和人力調(diào)配。確定產(chǎn)品成本，供產(chǎn)品定價參考(成本預(yù)算)。衡量生產(chǎn)效率。衡量機器的使用效率。1.3標準時間的組成:在產(chǎn)品由原材料到成品的制造過程中，各單元有效動作時間的總和組成一個產(chǎn)品的標準時間。標準工時與三定5S1.2標準時間的作用:計劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進行時間和41.4有效動作:指對產(chǎn)品有直接貢獻的動作(一般動作,受控動作,使用工具動作),如伸手,握取,移動,放手,機器受控啤壓,打螺絲,剪線腳等;另外,為了達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求,而必須采取的操作,如測試、檢查等。1.5無效動作:指在產(chǎn)品的制造過程中，對產(chǎn)品不產(chǎn)生增值作用的動作,如尋找、選擇、二次檢測、壞品加工、修理、設(shè)備調(diào)試、來料加工,設(shè)計造成的不良品返工、物料搬運等，這類動作在操作中越少越好。標準工時與三定5S1.4有效動作:指對產(chǎn)品有直接貢獻的動作52、使用標準時間的優(yōu)點:2.1客觀分析動作,不受產(chǎn)品性質(zhì)、作業(yè)性質(zhì)等影響,避免了對操作者熟練程度、工作狀態(tài)等的判斷及其對S.T的影響。2.2避免了以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)和停表法的人為因素對S。T的影響,提高產(chǎn)能評估精度。2.3能發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作和浪費現(xiàn)象,可使操作者、操作對象、工具三者合理地布置和安排,簡化操作方法,刪除無效動作。2.4合理調(diào)配工位,提高拉平衡、提高效率。2.5利于績效管理,評估操作者的工作表現(xiàn)。2.6增強分析者和操作者的信心。標準工時與三定5S2、使用標準時間的優(yōu)點:2.1客觀分析動作,不受產(chǎn)品6二、標準時間的應(yīng)用:1、標準時間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用1.1用標準時間調(diào)整拉平衡的方法:

分析產(chǎn)品的工序操作動作。

確定各工序動作的標準時間。

根據(jù)裝配關(guān)系(裝配的優(yōu)先次序),初步定下工位內(nèi)容和時間。精調(diào)整工位,使平衡率達85%以上,確定工位內(nèi)容和時間

確定產(chǎn)品的裝配流程標準工時與三定5S二、標準時間的應(yīng)用:1、標準時間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用7生產(chǎn)線平衡分析1)平衡損失時間平衡損失時間=(最大工序時間*工序人數(shù))–總工序時間2)生產(chǎn)線平衡率總工序時間生產(chǎn)線平衡率=*100%最大工序時間*工序人數(shù)2)生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率=1–生產(chǎn)線平衡率

標準工時與三定5S生產(chǎn)線平衡分析1)平衡損失時間2)生產(chǎn)線平衡率28研究&改善將生產(chǎn)線流動平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r間狀況表列出,并計算出生產(chǎn)線平衡率后,一條生產(chǎn)線的基本狀況就一目了然,并根據(jù)這個狀況進行進一步的改善。改善依兩個方面來進行:一)LINEBALANCE的改善

A)如何減少耗時最長工序(瓶頸工序)的作業(yè)時間1)作業(yè)分割將作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序2)利用或改良工夾具將手工操作改為工具操作，或半自動改為全自動機器或?qū)⒃A具改良來縮短作業(yè)時間。2)提高作業(yè)者的技能利用工作指導(dǎo)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能。標準工時與三定5S研究&改善將生產(chǎn)線流動平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r間狀況表列94)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換作業(yè)效率較高或熟練作業(yè)人員5)控制來料加工、設(shè)計加工、上道工序加工及不良品加強控制來料不良，設(shè)計問題額外加工，上道工序造成的不良品或需加工以及生產(chǎn)拉造成的壞品。6)增加作業(yè)者上面的幾項都做了,還未達到理想,可能就得考慮增加此工序人手。

B)從作業(yè)方法改善運用改善四要素(ECRS)進行作業(yè)方法改善Eliminate“剔除”不必要的動作Combine“合并”微小動作Rearrange“重排”作業(yè)工序或動作Simplify“簡化”復(fù)雜的動作另外,對于有妨礙操作效率的物料LAYOUT或廠房LAYOUT進行改善。標準工時與三定5S4)調(diào)換作業(yè)者5)控制來料加工、設(shè)計加工、上道工序加10二)改善技巧的注意事項生產(chǎn)線的管理人員,對改善的方法缺乏了解,若出現(xiàn)作業(yè)不平衡時,習(xí)慣用人員增補來彌補,這是一個不動腦筋的做法,不足為取。除上面介紹的方法外,也可以對材料,來料包裝以及其他方面進行改善來縮短工時。生產(chǎn)線補進新手時,因新手對工作不熟悉,熟練程度不足,會人為造成作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降,或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫?。標準工時與三定5S二)改善技巧的注意事項標準工時與三定5S112、標準時間在BOR中的應(yīng)用:2.1Routing&BOR的定義:Routing(工序信息庫):是IE根據(jù)BOM和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性建立的工序信息庫。它表達了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生產(chǎn)工序以及各工序之間的相互關(guān)系,并記載了各工序所需物料及用量。BOR(資源需求清單):由IE建立的資源需求清單,其記載著完成某一產(chǎn)品時,各工序所需的有關(guān)資源以及消耗各種資源的標準時間(用標準時間衡量計算)。標準工時與三定5S2、標準時間在BOR中的應(yīng)用:2.1Routing&B122、標準時間的發(fā)展動向(標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理)2.1標準時間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影響:a標準時間升版及修改流程復(fù)雜,極大的影響工程人員工作效率b利用標準時間評估產(chǎn)能及成本需調(diào)用多個系統(tǒng)及多組數(shù)據(jù)進行計算c易造成標準時間數(shù)據(jù)精確度不高并且難監(jiān)控(例:部分舊MODEL是將FLOW時間當(dāng)作標準時間錄入BOR&ROUTNG系統(tǒng))d不便于管理層了解排拉合理性,了解LINEBALANCE標準工時與三定5S2、標準時間的發(fā)展動向(標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理)標準工時與三定132、2標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點:

a建立標準時間模塊化,由工程人員調(diào)用標準時間模塊進行標準時間修改和升版提高工作效率,節(jié)約公司資源(例:紙張浪費,工程人員反復(fù)將標準時間修改或升版草稿傳遞于文件中心與自己工作現(xiàn)場的時間浪費)b由IT將標準時間系統(tǒng)與BOR&Routing系統(tǒng)兼容優(yōu)化管理,有利于監(jiān)控IE工程人員一定要用標準時間分析來生成BOR的標準時間保證BOR數(shù)據(jù)的準確性。c便于管理層了解排拉是否合理,了解LINEBALANCEd可以用標準時間,以及人力及機器等資源的數(shù)據(jù)直接查詢加工成本。e標準時間系統(tǒng)的建立可作為推行ONEPIECEFLOW及其他生產(chǎn)線改革(例:改善堆積及剔除浪費)的更為精確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。標準工時與三定5S2、2標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點:標準工時與三定5S14總結(jié):提高拉平衡和生產(chǎn)效率是IE的工作重點,經(jīng)實踐驗證,標準時間可作為衡量一種加工方法水平的指標,比較不同可被用于過程設(shè)計和改善活動,如:生產(chǎn)線平衡,損失分析等。標準時間是一種較為準確,可靠的分析方法。生產(chǎn)部門和其他部門的表現(xiàn),促進工作的改善。在工作中具有指導(dǎo)性,直觀性,可操作性,能發(fā)現(xiàn)操作(生產(chǎn))中的浪費,消除找尋物品的時間,提高效率。如:工具要放在取拿方便的地方,按照使用順序擺放工具,拿起工具不用改換姿勢就能工作等。標準工時與三定5S總結(jié):提高拉平衡和生產(chǎn)效率是IE的工作重點,經(jīng)實踐驗證,標準15標準時間分析是項繁瑣,工作量大,且要求細心,認真的工作。不會因人而異。不因工人的操作熟練程度,生產(chǎn)拉的管理水工藝人員在生產(chǎn)中用動作分析的方法,可以比較出較優(yōu)的操對工廠效率提升提供可信依據(jù)。在一段時間內(nèi),標準時間相對平不同而改變工位內(nèi)容及指標。穩(wěn)定,可根據(jù)效率的變化衡量生產(chǎn)的改善情況。作方法進行指導(dǎo),且具有較強的說服力。根據(jù)標準時間的最大工位時間制定的IE指標(2600/最大工位時間),一方面給分析者以信心,另一方面給操作者以一定的壓力,促使效率的提高。標準工時與三定5S標準時間分析是項繁瑣,工作量大,且要求細心,認真的工作。16現(xiàn)在的樣子4.

清潔3.

清掃2.

整頓1.

整理標準工時與三定5S現(xiàn)在的樣子4.清潔3.清掃2.整頓1.整理標準工時與17標準工時與三定5S標準工時與三定5S18■實施程序標準工時與三定5S■標準工時與三定5S19■事先準備定點拍攝在同一場所按同一方法拍攝活動前后的現(xiàn)場實際情況展開5S活動時要事先將當(dāng)時的狀況拍攝下，以比較開展活動前后的情況，以認識其重要性。在拍攝活動前后的情況時，應(yīng)在同一場所按同一方法進行拍攝。即所謂“定點拍攝”，以容易比較變化前后的狀況。標準工時與三定5S■事先準備定點在同一場所按同一方法拍攝活動前后的現(xiàn)場實際情20終于把不必要的東西果斷地取掉…1)整理根據(jù)使用頻度和期間明確區(qū)別必要和不必要的東西以果斷地取掉不必要的東西，通過取掉不必要的和并不緊急的東西消除作業(yè)空間的浪費，縮短尋找物品所需要的時間，并事先預(yù)防制造工藝所需的物品的短缺。只將必要的物品整理好的狀態(tài)！由于缺乏關(guān)心不必要的物品被放置起來的狀態(tài)-21-標準工時與三定5S終于把不必要1)整理根據(jù)使用頻度和期間明確區(qū)別必要只21①決定保管場所②保管場所的調(diào)整③標示品種的和數(shù)量④地址、號碼的標示⑤整頓的習(xí)慣化-22-2)整頓容易使用的地方在指定的保管場所將保管方法標準化，使任何人容易找到并容易使用，一眼可以看清什么東西在哪里有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）管理標準工時與三定5S①決定保管場所②保管場所的調(diào)整③標示品種的和數(shù)量④地22※三正活動所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使人可以

一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理活動。在制造現(xiàn)場，有對既已定下來的事情不愿更換的特性，即使是已經(jīng)定下來的事情，也要根據(jù)情況的變化重新形成和建立正確的方法，這叫三正。正品（正確的品種）定下需要保管的東西（物品）之后要采用什么方法保管呢？決定上述問題后要標示品名。正量是指掌握在制造現(xiàn)場中被使用的物品的情況，定下適當(dāng)?shù)臄?shù)量，設(shè)定管理極限的活動（標示最大保持和最少保持量）正位標示保管地址的號碼和指定的位置（場所）應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場確立任何人都可一眼區(qū)別正常和異常的用眼觀察（可視）的管理。-23-標準工時與三定5S※三正活動所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使23■正品（正確的品種）最大庫存量最小庫存量指定需要保管的品種，決定保管方法，在規(guī)定的位置（地址，號碼）存儲/保管、管理相應(yīng)的物品。-24-標準工時與三定5S■正品（正確的品種）最大庫存量最小庫存量指定需要保管的品種24最大庫存量最小庫存量■正量區(qū)別管理最大保持量和最小保持量，以使每人都容易區(qū)別正常和異常，事先預(yù)防缺品現(xiàn)象。-25-標準工時與三定5S最大庫存量最小庫存量■正量區(qū)別管理最大保持量和最小-2525■正位ABCDEF準備生產(chǎn)線物品狀況板和各擱板物品狀況板，以附上各種物品狀況板（將擱板物品狀況板貼在擱板前面）號碼標示（統(tǒng)一規(guī)定的區(qū)域劃分）號碼地點標示（在工廠中的一個名稱）【物品狀況板】00物品（材料）在D-1-1號…這個放在A-2-3號…需要標明擱板名稱，物品名稱、目錄、數(shù)量、路徑，以便于了解位置。-26-標準工時與三定5S■正位ABCDEF準備生產(chǎn)線物品狀況板和各擱板物品狀況板，26-27-標準工時與三定5S-27-標準工時與三定5S273)清掃通過仔細擦地板，墻壁，設(shè)備，備件等作業(yè)現(xiàn)場的各個角落，不僅可以保持沒有雜物和污垢的作業(yè)現(xiàn)場，還可以在現(xiàn)場中存在的小的缺陷（螺母螺桿的狀態(tài)，空氣和油的泄漏，變形，銹和裂縫等）從而可以事先預(yù)防問題的發(fā)生?？粗形酃负臀廴疚锒患皶r清掃，則后來清掃起來會更難，如果棄之不理，則會由于灰塵的積累和生銹而導(dǎo)致設(shè)備的功能及性能下降，制造現(xiàn)場的環(huán)境不良，及作業(yè)者的作業(yè)效率下降，從而導(dǎo)致浪費。〖〗〖〗-28-在進行清掃活動時…用耳朵聽聲音標準工時與三定5S3)清掃通過仔細擦地板，墻壁，設(shè)備，備件等作業(yè)現(xiàn)看著有污垢28-29-4)清潔將各自在作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓及清潔工作日常業(yè)務(wù)化，以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場。為了更有效地開展這一活動，需要通過周期性的檢查與評價使其習(xí)慣化。為了確立清潔活動，〖全員參與活動〗〖整理整頓清掃的日常業(yè)務(wù)化〗及〖活動的持續(xù)性（評價與指導(dǎo)）〗是必不可少的。標準工時與三定5S-29-4)清潔標準工時與三定5S295)生活化-30-標準工時與三定5S5)生活化-30-標準工時與三定5S30-31-標準工時與三定5S-31-標準工時與三定5S31【5S實施事例】1)扳手一只，剪刀一只，螺絲刀一只的保管盒2)在工藝中使用的工具保管箱需要精度的…取出使用容易但是放入不方便取出和放入容易正面貼狀況表使易于辨識取出和放入容易，但是由于前部突出，會妨礙作業(yè)由于一起保管，不能區(qū)別狀況-32-標準工時與三定5S【5S實施事例】1)扳手一只，剪刀一只，螺絲刀一只的保管盒32附：現(xiàn)場5S檢查評價表-33-標準工時與三定5S附：現(xiàn)場5S檢查評價表-33-標準工時與三定5S33附：現(xiàn)場5S檢查評價表-34-標準工時與三定5S附：現(xiàn)場5S檢查評價表-34-標準工時與三定5S34附：現(xiàn)場5S檢查評價表-35-標準工時與三定5S附：現(xiàn)場5S檢查評價表-35-標準工時與三定5S35演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19標準工時與三定5S演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew36標準工時與三定5S2022/12/19標準工時與三定5S標準工時與三定5S2022/12/17標準工時與三定5S37標準時間及其應(yīng)用一、標準時間簡介:1、標準時間的定義及作用2、標準時間的優(yōu)點二、標準時間的應(yīng)用及發(fā)展1、標準時間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用2、標準時間在BOR系統(tǒng)的應(yīng)用3、標準時間的發(fā)展動向標準工時與三定5S標準時間及其應(yīng)用一、標準時間簡介:1、標準時間的定義及38一、標準時間簡介:1、標準時間:1.1標準時間(S.T)的定義:S.T是標準時間(StandardTime)的縮寫。是指一個熟練的工人在正常情況下工作，合理的勞動強度，按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求,完成一個符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品的最短時間。熟練程度:指中上水平操作者,了解流程,懂得機器操作或工具的使用,做某項工作達到每周1500次以上。勞動強度:工作允許的強度范圍,如:女工搬運重量不超過4、5KG。規(guī)定方法:操作標準,即WI的內(nèi)容。質(zhì)量標準:通過工位自檢和生產(chǎn)線QC檢查。正常操作條件:生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)保證工人不在要引起疲勞的情況下工作。標準工時與三定5S一、標準時間簡介:1、標準時間:1.1標準時間(S.391.2標準時間的作用:計劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進行時間和人力調(diào)配。確定產(chǎn)品成本，供產(chǎn)品定價參考(成本預(yù)算)。衡量生產(chǎn)效率。衡量機器的使用效率。1.3標準時間的組成:在產(chǎn)品由原材料到成品的制造過程中，各單元有效動作時間的總和組成一個產(chǎn)品的標準時間。標準工時與三定5S1.2標準時間的作用:計劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進行時間和401.4有效動作:指對產(chǎn)品有直接貢獻的動作(一般動作,受控動作,使用工具動作),如伸手,握取,移動,放手,機器受控啤壓,打螺絲,剪線腳等;另外,為了達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求,而必須采取的操作,如測試、檢查等。1.5無效動作:指在產(chǎn)品的制造過程中，對產(chǎn)品不產(chǎn)生增值作用的動作,如尋找、選擇、二次檢測、壞品加工、修理、設(shè)備調(diào)試、來料加工,設(shè)計造成的不良品返工、物料搬運等，這類動作在操作中越少越好。標準工時與三定5S1.4有效動作:指對產(chǎn)品有直接貢獻的動作412、使用標準時間的優(yōu)點:2.1客觀分析動作,不受產(chǎn)品性質(zhì)、作業(yè)性質(zhì)等影響,避免了對操作者熟練程度、工作狀態(tài)等的判斷及其對S.T的影響。2.2避免了以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)和停表法的人為因素對S。T的影響,提高產(chǎn)能評估精度。2.3能發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作和浪費現(xiàn)象,可使操作者、操作對象、工具三者合理地布置和安排,簡化操作方法,刪除無效動作。2.4合理調(diào)配工位,提高拉平衡、提高效率。2.5利于績效管理,評估操作者的工作表現(xiàn)。2.6增強分析者和操作者的信心。標準工時與三定5S2、使用標準時間的優(yōu)點:2.1客觀分析動作,不受產(chǎn)品42二、標準時間的應(yīng)用:1、標準時間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用1.1用標準時間調(diào)整拉平衡的方法:

分析產(chǎn)品的工序操作動作。

確定各工序動作的標準時間。

根據(jù)裝配關(guān)系(裝配的優(yōu)先次序),初步定下工位內(nèi)容和時間。精調(diào)整工位,使平衡率達85%以上,確定工位內(nèi)容和時間

確定產(chǎn)品的裝配流程標準工時與三定5S二、標準時間的應(yīng)用:1、標準時間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用43生產(chǎn)線平衡分析1)平衡損失時間平衡損失時間=(最大工序時間*工序人數(shù))–總工序時間2)生產(chǎn)線平衡率總工序時間生產(chǎn)線平衡率=*100%最大工序時間*工序人數(shù)2)生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率=1–生產(chǎn)線平衡率

標準工時與三定5S生產(chǎn)線平衡分析1)平衡損失時間2)生產(chǎn)線平衡率244研究&改善將生產(chǎn)線流動平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r間狀況表列出,并計算出生產(chǎn)線平衡率后,一條生產(chǎn)線的基本狀況就一目了然,并根據(jù)這個狀況進行進一步的改善。改善依兩個方面來進行:一)LINEBALANCE的改善

A)如何減少耗時最長工序(瓶頸工序)的作業(yè)時間1)作業(yè)分割將作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序2)利用或改良工夾具將手工操作改為工具操作，或半自動改為全自動機器或?qū)⒃A具改良來縮短作業(yè)時間。2)提高作業(yè)者的技能利用工作指導(dǎo)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能。標準工時與三定5S研究&改善將生產(chǎn)線流動平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r間狀況表列454)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換作業(yè)效率較高或熟練作業(yè)人員5)控制來料加工、設(shè)計加工、上道工序加工及不良品加強控制來料不良，設(shè)計問題額外加工，上道工序造成的不良品或需加工以及生產(chǎn)拉造成的壞品。6)增加作業(yè)者上面的幾項都做了,還未達到理想,可能就得考慮增加此工序人手。

B)從作業(yè)方法改善運用改善四要素(ECRS)進行作業(yè)方法改善Eliminate“剔除”不必要的動作Combine“合并”微小動作Rearrange“重排”作業(yè)工序或動作Simplify“簡化”復(fù)雜的動作另外,對于有妨礙操作效率的物料LAYOUT或廠房LAYOUT進行改善。標準工時與三定5S4)調(diào)換作業(yè)者5)控制來料加工、設(shè)計加工、上道工序加46二)改善技巧的注意事項生產(chǎn)線的管理人員,對改善的方法缺乏了解,若出現(xiàn)作業(yè)不平衡時,習(xí)慣用人員增補來彌補,這是一個不動腦筋的做法,不足為取。除上面介紹的方法外,也可以對材料,來料包裝以及其他方面進行改善來縮短工時。生產(chǎn)線補進新手時,因新手對工作不熟悉,熟練程度不足,會人為造成作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降,或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫?。標準工時與三定5S二)改善技巧的注意事項標準工時與三定5S472、標準時間在BOR中的應(yīng)用:2.1Routing&BOR的定義:Routing(工序信息庫):是IE根據(jù)BOM和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性建立的工序信息庫。它表達了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生產(chǎn)工序以及各工序之間的相互關(guān)系,并記載了各工序所需物料及用量。BOR(資源需求清單):由IE建立的資源需求清單,其記載著完成某一產(chǎn)品時,各工序所需的有關(guān)資源以及消耗各種資源的標準時間(用標準時間衡量計算)。標準工時與三定5S2、標準時間在BOR中的應(yīng)用:2.1Routing&B482、標準時間的發(fā)展動向(標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理)2.1標準時間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影響:a標準時間升版及修改流程復(fù)雜,極大的影響工程人員工作效率b利用標準時間評估產(chǎn)能及成本需調(diào)用多個系統(tǒng)及多組數(shù)據(jù)進行計算c易造成標準時間數(shù)據(jù)精確度不高并且難監(jiān)控(例:部分舊MODEL是將FLOW時間當(dāng)作標準時間錄入BOR&ROUTNG系統(tǒng))d不便于管理層了解排拉合理性,了解LINEBALANCE標準工時與三定5S2、標準時間的發(fā)展動向(標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理)標準工時與三定492、2標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點:

a建立標準時間模塊化,由工程人員調(diào)用標準時間模塊進行標準時間修改和升版提高工作效率,節(jié)約公司資源(例:紙張浪費,工程人員反復(fù)將標準時間修改或升版草稿傳遞于文件中心與自己工作現(xiàn)場的時間浪費)b由IT將標準時間系統(tǒng)與BOR&Routing系統(tǒng)兼容優(yōu)化管理,有利于監(jiān)控IE工程人員一定要用標準時間分析來生成BOR的標準時間保證BOR數(shù)據(jù)的準確性。c便于管理層了解排拉是否合理,了解LINEBALANCEd可以用標準時間,以及人力及機器等資源的數(shù)據(jù)直接查詢加工成本。e標準時間系統(tǒng)的建立可作為推行ONEPIECEFLOW及其他生產(chǎn)線改革(例:改善堆積及剔除浪費)的更為精確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。標準工時與三定5S2、2標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點:標準工時與三定5S50總結(jié):提高拉平衡和生產(chǎn)效率是IE的工作重點,經(jīng)實踐驗證,標準時間可作為衡量一種加工方法水平的指標,比較不同可被用于過程設(shè)計和改善活動,如:生產(chǎn)線平衡,損失分析等。標準時間是一種較為準確,可靠的分析方法。生產(chǎn)部門和其他部門的表現(xiàn),促進工作的改善。在工作中具有指導(dǎo)性,直觀性,可操作性,能發(fā)現(xiàn)操作(生產(chǎn))中的浪費,消除找尋物品的時間,提高效率。如:工具要放在取拿方便的地方,按照使用順序擺放工具,拿起工具不用改換姿勢就能工作等。標準工時與三定5S總結(jié):提高拉平衡和生產(chǎn)效率是IE的工作重點,經(jīng)實踐驗證,標準51標準時間分析是項繁瑣,工作量大,且要求細心,認真的工作。不會因人而異。不因工人的操作熟練程度,生產(chǎn)拉的管理水工藝人員在生產(chǎn)中用動作分析的方法,可以比較出較優(yōu)的操對工廠效率提升提供可信依據(jù)。在一段時間內(nèi),標準時間相對平不同而改變工位內(nèi)容及指標。穩(wěn)定,可根據(jù)效率的變化衡量生產(chǎn)的改善情況。作方法進行指導(dǎo),且具有較強的說服力。根據(jù)標準時間的最大工位時間制定的IE指標(2600/最大工位時間),一方面給分析者以信心,另一方面給操作者以一定的壓力,促使效率的提高。標準工時與三定5S標準時間分析是項繁瑣,工作量大,且要求細心,認真的工作。52現(xiàn)在的樣子4.

清潔3.

清掃2.

整頓1.

整理標準工時與三定5S現(xiàn)在的樣子4.清潔3.清掃2.整頓1.整理標準工時與53標準工時與三定5S標準工時與三定5S54■實施程序標準工時與三定5S■標準工時與三定5S55■事先準備定點拍攝在同一場所按同一方法拍攝活動前后的現(xiàn)場實際情況展開5S活動時要事先將當(dāng)時的狀況拍攝下，以比較開展活動前后的情況，以認識其重要性。在拍攝活動前后的情況時，應(yīng)在同一場所按同一方法進行拍攝。即所謂“定點拍攝”，以容易比較變化前后的狀況。標準工時與三定5S■事先準備定點在同一場所按同一方法拍攝活動前后的現(xiàn)場實際情56終于把不必要的東西果斷地取掉…1)整理根據(jù)使用頻度和期間明確區(qū)別必要和不必要的東西以果斷地取掉不必要的東西，通過取掉不必要的和并不緊急的東西消除作業(yè)空間的浪費，縮短尋找物品所需要的時間，并事先預(yù)防制造工藝所需的物品的短缺。只將必要的物品整理好的狀態(tài)！由于缺乏關(guān)心不必要的物品被放置起來的狀態(tài)-21-標準工時與三定5S終于把不必要1)整理根據(jù)使用頻度和期間明確區(qū)別必要只57①決定保管場所②保管場所的調(diào)整③標示品種的和數(shù)量④地址、號碼的標示⑤整頓的習(xí)慣化-22-2)整頓容易使用的地方在指定的保管場所將保管方法標準化，使任何人容易找到并容易使用，一眼可以看清什么東西在哪里有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）管理標準工時與三定5S①決定保管場所②保管場所的調(diào)整③標示品種的和數(shù)量④地58※三正活動所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使人可以

一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理活動。在制造現(xiàn)場，有對既已定下來的事情不愿更換的特性，即使是已經(jīng)定下來的事情，也要根據(jù)情況的變化重新形成和建立正確的方法，這叫三正。正品（正確的品種）定下需要保管的東西（物品）之后要采用什么方法保管呢？決定上述問題后要標示品名。正量是指掌握在制造現(xiàn)場中被使用的物品的情況，定下適當(dāng)?shù)臄?shù)量，設(shè)定管理極限的活動（標示最大保持和最少保持量）正位標示保管地址的號碼和指定的位置（場所）應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場確立任何人都可一眼區(qū)別正常和異常的用眼觀察（可視）的管理。-23-標準工時與三定5S※三正活動所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使59■正品（正確的品種）最大庫存量最小庫存量指定需要保管的品種，決定保管方法，在規(guī)定的位置（地址，號碼）存儲/保管、管理相應(yīng)的物品。-2