沙迪克慢走絲操作規(guī)范課件

沙迪克慢走絲操作規(guī)范沙迪克慢走絲操作規(guī)范11目的1.1優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。1.2保證加工過(guò)程中的人身及機(jī)臺(tái)安全。1.3提高機(jī)床使用壽命。2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克AQ系列線切割機(jī)床。3參考文件：《沙迪克線切割放電加工機(jī)床操作說(shuō)明書》。職責(zé)：4.1操作員：

4.1.1機(jī)臺(tái)保養(yǎng)；

4.1.2機(jī)臺(tái)操作；

4.1.3加工工件、加工異常反饋。4.2組長(zhǎng)：

4.2.1檢查機(jī)臺(tái)保養(yǎng)情況；

4.2.2安全意識(shí)宣導(dǎo)；

4.2.3加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；

4.2.4加工異常處理。4.3線割編程員：

4.3.1整理圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作方法(圖1)1目的慢走絲線切割操作方法(圖1)21設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。⑴緊急制動(dòng)按鈕：當(dāng)人身發(fā)生危險(xiǎn)、感到對(duì)身體有危險(xiǎn)，或者設(shè)備異常時(shí)，需立即按下緊急停止按鈕；⑵蜂鳴器：在發(fā)生警報(bào)、暫時(shí)停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時(shí)蜂鳴器會(huì)響起；⑶LCD監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)等信息在LCD上顯示。此LCD監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能進(jìn)行NC操作；⑷輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動(dòng)、電極絲走向、ＡＷＴ、泵等開關(guān)；⑸鍵盤；⑹軟盤裝置；⑺積算時(shí)間計(jì)：顯示僅在加工中運(yùn)作的積累時(shí)間。按左側(cè)的RESET鍵，清除積算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：與局域網(wǎng)相連接時(shí)使用的接口；⑽電流計(jì)：顯示加工電流；⑾電壓計(jì)：顯示加工電壓；⑿示波器接續(xù)端口、示波器用熔絲。(圖2)1、結(jié)構(gòu)及功能介紹1設(shè)備主體(圖2)1、結(jié)構(gòu)及功能介紹3(圖3)

6噴流調(diào)整部，如圖3所示：⑴

低壓噴流調(diào)節(jié)閥：低壓噴流時(shí)，調(diào)整電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門；⑵噴流流量計(jì)：顯示上下噴流流量；⑶噴流流量計(jì)的流量調(diào)整閥：最終能調(diào)整來(lái)自下導(dǎo)向器的流量；

2、噴流調(diào)整部(圖3)6噴流調(diào)整部，如圖3所示：2、噴流調(diào)整部43、電極絲送出部的方法

電極絲送出部（如圖4所示）

(1)、繞線管制動(dòng)器：繞線管制動(dòng)器向電極絲繞線管施加制動(dòng)力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；(6)、（3）、（2）、張力檢測(cè)器、張力滾輪、驅(qū)動(dòng)滾輪：實(shí)時(shí)測(cè)量電極絲移動(dòng)狀態(tài)，將測(cè)量的張力值反饋給制動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)（驅(qū)動(dòng)滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對(duì)張力變動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)正；

⑷、⑸壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4）3、電極絲送出部的方法電極絲送出部（如圖4所示）（圖4）54、作業(yè)內(nèi)容1開啟電源

1.1打開車間主電源；1.2打開機(jī)床主電源；1.3按操作面板左上方的[SOURCEON]按鈕；啟動(dòng)完成后，畫面上將顯示初始的極限移動(dòng)畫面。1.4按[SOURCEON]下面的[POWERON]按鈕。1.6檢查各軸動(dòng)作部分是否相互干涉。1.7確定安全后按[ENT]按鈕。

1.5極限移動(dòng)4、作業(yè)內(nèi)容1開啟電源64、作業(yè)內(nèi)容2垂直定位（手動(dòng)定位）2.1垂直校正塊的安裝、定位。2.2關(guān)閉噴流閥門，用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校正塊表面的水分吹干。2.3HF欄的[設(shè)定]按鈕→[垂直定位手動(dòng)]按鈕→輸入軸和方向→[ENT]按鈕。2.4加工垂直定位板塊：觀察火花狀態(tài)，調(diào)整對(duì)應(yīng)方向的U、V值，使火花均勻分布。2.5調(diào)整完成后按[OFF]按鈕終止加工→[ACK]按鈕解除錯(cuò)誤。2.6UV值清零。4、作業(yè)內(nèi)容2垂直定位（手動(dòng)定位）7

需要接收的工件資料如下：

a．鋼料（銅公）；

b．鋼料圖紙、工藝單；

c．編程圖檔、打孔排位圖；

d．返工件的品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告；

e．路徑：\\10.11.31.201

的“DXF”文件夾內(nèi)下載對(duì)應(yīng)圖檔；“NC”文件夾內(nèi)下載對(duì)應(yīng)程序②。如圖5所示。

圖55、接收工件資料需要接收的工件資料如下：圖55、接收工件資料8檢查工件資料。需要檢查的項(xiàng)目如下：

a．對(duì)照打孔排位圖，檢查工件有無(wú)漏打、未打通、明顯打偏的情況；

b．對(duì)照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok；

c．檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工數(shù)量是否正確；d．定位方式：根據(jù)圖檔坐標(biāo)，確定單邊分中或四面分中；

d．檢查加工基準(zhǔn)和加工位置，以確認(rèn)裝夾方式和位置；

e．對(duì)于返工件，根據(jù)品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)返工件的返工位置和返工量；5、接收工件資料檢查工件資料。需要檢查的項(xiàng)目如下：5、接收工件資料9安裝工件：工件清潔,裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到?jīng)]有一點(diǎn)毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。

如圖6所示為裝夾OK的模仁。圖66、安裝工件安裝工件：圖66、安裝工件10*工件安裝前的準(zhǔn)備工作

1視實(shí)際情況選擇合適夾具；

2移開機(jī)頭至遠(yuǎn)離工件的安全位置；

3根據(jù)工件尺寸合理選擇壓板個(gè)數(shù)；*裝夾

1工作臺(tái)為SUS材料，硬度較低。為保護(hù)工作臺(tái)面，壓板后支點(diǎn)下需放置銅片；

2加工基準(zhǔn)方向與圖檔相對(duì)應(yīng)；

3所需加工位置在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；

4若工件中非加工位的鑲件松動(dòng)，將其取出以免加工過(guò)程中脫落；

5若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片；

6、安裝工件*工件安裝前的準(zhǔn)備工作6、安裝工件11

1、校表：（以校正Y軸向?yàn)槔?，其他方向同理?/p>

2、將千分表固定于上機(jī)頭，保證校表表面Y方向的最大校正范圍；

3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對(duì)于校表面，且與校表面成45°左右角度；

4、按操作面板上的Y方向移動(dòng)按鈕。快靠近校表面時(shí)，將速度打倒3檔，使表頭輕輕靠近校表面并產(chǎn)生讀數(shù).

5、按手輪或操作面板上的Y移動(dòng)按鈕沿Y方向水平移動(dòng)，并觀察表盤數(shù)據(jù)變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復(fù)移動(dòng)將其校平。

6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可.

7、分中（以模仁四面分中為例）.

8、Z軸軟限位：根據(jù)加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。

a．按Z軸移動(dòng)按鈕，將Z軸移動(dòng)至加工高度，該軟限位高度不能與工件發(fā)生干涉；

b．按操作面板左側(cè)的[A0]按鈕，Z軸軟限位開；

c．將機(jī)頭移動(dòng)到軟限位高度。7、定位7、定位12穿線：按輔助面板的[THREAD]按鈕，機(jī)床自動(dòng)穿線。

Y方向分中(以手動(dòng)、無(wú)低壓水分中為例)：

a．關(guān)閉噴流閥門，并用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向部、工件表面的水分吹干；

b．用酒精將每個(gè)分中面擦拭干凈，以保證工件與銅線的良好接觸；

c．保證加工參數(shù)為“C777”；

d．將直角分中器靠住模仁的一個(gè)垂直角，移動(dòng)機(jī)頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；

e．運(yùn)線：按輔助面板按鈕[RUN]；

f．進(jìn)入手動(dòng)模塊，用G80指令編輯程序，單邊碰數(shù)歸零；

g．直角分中器換至對(duì)邊，用G80指令編輯程序碰數(shù)后，運(yùn)行分中程序：

“G192Y；

Y0；

G97Y；”或運(yùn)行程序：“G82Y；

G97Y；”

h．再以中心坐標(biāo)檢查分中情況，保證精度控制在0.002mm以內(nèi)；8、穿絲分中圖7穿線：8、穿絲分中圖713

選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)；

1、采用光標(biāo)移動(dòng)或手指點(diǎn)觸來(lái)選擇各項(xiàng)輸入項(xiàng)目，選擇結(jié)果如圖8.6.2.3所示：

[加工液]→[電極絲直徑]→[電極絲材質(zhì)]→[工件材質(zhì)]→[板厚]→[加工形態(tài)]→[噴嘴位置]→[切割次數(shù)]。

2、點(diǎn)擊[條件檢索]按鈕，根據(jù)表面粗糙度要求選擇切割次數(shù)，按[OK]按鈕選擇結(jié)束；8.6.2.5若加工條件OK，點(diǎn)擊[OK]按鈕后，在NC程序的開始處會(huì)自動(dòng)插入檢索條件。如圖8.6.2.5所示；3、描畫文件：按子模塊按鈕的[圖形]按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設(shè)置描畫條件：

a．極限檢查：設(shè)置為[ON]時(shí)，描畫過(guò)程中將進(jìn)行限位檢查，必須將此項(xiàng)設(shè)置為[ON]；

b．NC程序顯示：設(shè)置為[ON]時(shí)，描畫過(guò)程中顯示描畫時(shí)的NC程序。一般將此項(xiàng)設(shè)置為[ON]；

5、按HF按鈕的[加工軌跡描畫]，檢查程序相關(guān)信息，如圖8.6.3.3所示；6、

描畫完成后，HF按鈕的[描畫文件保存]、[擴(kuò)大]、[初期畫面顯示]等按鈕變?yōu)橛行?；若檢查程序OK,點(diǎn)擊[描畫文件保存]按鈕，保存文件。9選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)；9選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)14

1、干加工（空運(yùn)行）檢查①：

1.1按主模塊按鈕的[加工]按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的NC程序；

1.2點(diǎn)擊HF中的[DRY]按鈕，選擇標(biāo)志1；

1.3點(diǎn)擊[單步]按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)；

1.4操作鍵盤將光標(biāo)移動(dòng)至程序頭部；

1.5按[ENT]按鈕，進(jìn)行干加工檢查。

2開始加工：2.1干加工檢查無(wú)誤后，點(diǎn)擊HF中的[DRY]按鈕，選擇標(biāo)志0；

2.2點(diǎn)擊HF的[圖形]選項(xiàng)，選擇“ON”；

2.3加工前自檢②及組長(zhǎng)復(fù)檢；填寫加工自檢表；

2.4將光標(biāo)移到加工開始行，按[ENT]按鈕，開始加工。界面如圖8.7.2.4所示。

3加工中：3.1加工過(guò)程注意事項(xiàng)③；3.2加工過(guò)程中的廢料處理：⑴．程序運(yùn)行到切斷位置，M00暫停；⑵．點(diǎn)擊[加工條件]按鈕，修改部分加工參數(shù)，如減弱電流、電壓、高壓水等；⑶．按[ENT]鍵繼續(xù)加工；加工過(guò)程中應(yīng)注意圖形中的加工位置，光標(biāo)接近切斷位置時(shí)，觀察電壓表，電壓表回零的瞬間按[HALT]按鈕；10、加工10、加工15

1、若廢料較大，且加工間隙較大，升高機(jī)頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小，使用高壓噴流。點(diǎn)擊[加工條件]按鈕，選擇“WP”選項(xiàng)將高壓噴流的變頻器頻率調(diào)低。

2、普通廢料：a．將機(jī)頭升高5~10mm；b．左手按住廢料，右手按操作面板左側(cè)[HIGHPRESSUREON]按鈕，打開高壓水；c．廢料沖出后，按[HIGHPRESSUREOFF]按鈕，關(guān)閉高壓水。d．輕輕取出廢料，按[ENT]鍵繼續(xù)加工；

3、帶斜度廢料：a．將機(jī)頭升高5~10mm；b．右手按操作面板左側(cè)[PRESSUREON]按鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高度；c．左手捏緊廢料，右手按[HIGHPRESSUREOFF]按鈕，關(guān)閉高壓水；d．再慢慢將機(jī)頭移開，將廢料從工件底部輕輕取出，按按[ENT]鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按[ENT]繼續(xù)加工11、取加工廢料11、取加工廢料16

⑴．?dāng)嗑€的主要原因及其原因分析：斷線多發(fā)的情況下，首先應(yīng)該查清引起斷線的原因。為此要確認(rèn)在什么部位產(chǎn)生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類：加工過(guò)程中的斷線處理：工件的中部；上導(dǎo)頭附近；下導(dǎo)頭附近；電極絲排出附近；①．若為工件中部斷線，可能由以下原因?qū)е拢?/p>

a．加工液污濁：檢查供液水箱中的加工液污濁情況；

b．從導(dǎo)頭出來(lái)的噴流中混有空:氣：檢查噴流情況；確認(rèn)導(dǎo)頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時(shí)，改變加工條件使平均電壓升高，增加放電間隙；

c．加工碎屑排出不良：調(diào)整噴流壓力，改善排屑情況；

d．放電能量（電流密度）過(guò)大：將加工條件中的[OFF]值增加或[ON]值減小。12、加工過(guò)程中的斷線處理⑴．?dāng)嗑€的主要原因及其原因17②．上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?/p>

a．導(dǎo)電檔塊磨損；

b．導(dǎo)絲模導(dǎo)頭不良或堵塞；檢查導(dǎo)電檔塊是否磨損，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)電檔塊位置；清洗或更換導(dǎo)絲模。③．電極絲排出部附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?/p>

a．排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調(diào)整滾輪位置或予以更換；

b．排出部電極絲纏繞：清除排出部殘繞的電極絲，調(diào)整拉絲輪控制；

c．走絲系統(tǒng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調(diào)整或更換軸承。

④．其他原因：

a．極間線破損；

b．電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）；

c．工件不良（混入雜質(zhì)、材質(zhì)不均勻、氣泡、銹蝕等）；

d．電源故障等因素；

e．電極絲張力輪故障；

⑵．加工前電極絲電極導(dǎo)入方法：

a．將電極絲繞線管插入到繞線軸；

b．按長(zhǎng)繞線管、空繞線管的順序穿繞電極絲，通到右上方的管子導(dǎo)向器，再架設(shè)到V滑輪、毛氈和滑輪A上后，插到壓緊輪A和張力滾輪之間；

c．電極絲插到張力滾輪和壓緊輪B之間后，穿過(guò)張力檢測(cè)器滾輪；

d．用手拉出電極絲（約1m）；②．上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?8e．在電極絲平整的地方將其切斷①；

f．電極絲從張力檢測(cè)器滾輪穿到支撐滾輪的導(dǎo)向部；

g．電極絲從AWT上部穿入導(dǎo)絲管中。向?qū)Ыz管中穿入約150mm左右時(shí)，接通操作面板左側(cè)的[AWTWATER]，從導(dǎo)絲管中噴出噴流，管子內(nèi)電極絲就可以方便穿過(guò)；

h．用手拉管子下側(cè)伸出的電極絲，糾正滑輪B和AWT導(dǎo)絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部[AWTⅠ]，則在管子的下側(cè)，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機(jī)床設(shè)定中將斷線后結(jié)線方式分為斷點(diǎn)穿線和起割點(diǎn)穿線。公司一般采取斷點(diǎn)穿線。若間隙較小，一般都采取“手動(dòng)+自動(dòng)”穿線方法?，F(xiàn)只對(duì)該穿線方法進(jìn)行描述：a按輔助面板上的[CUTTER]按鈕，切斷導(dǎo)向部頭部電極絲。b．把機(jī)頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置；c．按輔助面板[OPEN]按鈕，指示燈亮，導(dǎo)向開關(guān)打開；d．一邊按[AWTPIPEFREE]按鈕，一邊手持接線箱把管子

e．撥動(dòng)張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴；f．穿線順暢后，按輔助面板[THRESD]按鈕進(jìn)行自動(dòng)穿線加工過(guò)程中的斷線處理e．在電極絲平整的地方將其切斷①；加工過(guò)程中19

加工過(guò)程中的短路處理：短路可能由以下原因造成：

a．穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對(duì)應(yīng)；

b．加工過(guò)程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路；

c．加工過(guò)程中材料中間有雜質(zhì)；

d．工件下側(cè)有避空但水壓和條件較大；

⑴．穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對(duì)應(yīng)：①．中止程序，再將機(jī)頭移至穿線孔中心，修改程序?qū)⒏奈恢迷O(shè)置為放電切割起始點(diǎn)；②．或者將加工條件中WT改小，用手撥動(dòng)電極絲，讓電極絲在孔的內(nèi)壁放電；逐漸將WT加大到原來(lái)的參數(shù)值；

⑵．加工過(guò)程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路：

a升高機(jī)頭；

b找到廢料將其取出；

c檢查工件是否電壞，若無(wú)電壞，則按[ENT]鍵繼續(xù)加工。

⑶．加工過(guò)程中材料中間有雜質(zhì)：降低水壓，將加工條件適當(dāng)減弱；或修改NC程序從相反的方向切割。⑷．工件下側(cè)有避空時(shí)，加工條件較強(qiáng)：a．點(diǎn)擊[加工條件]，將放電條件和水壓減?。籦．點(diǎn)擊[ENT]鍵繼續(xù)加工；c．若后續(xù)無(wú)電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設(shè)置為原來(lái)值；

13、加工過(guò)程中的短路處理加工過(guò)程中的短路處理：13、加工過(guò)程中的短路處理20

8.7.3.5加工過(guò)程中的撞機(jī)處理：加工過(guò)程中若因機(jī)頭高度選擇不合理、廢料未及時(shí)清除等原因發(fā)生撞機(jī)，停止加工。重新校正垂直和機(jī)頭高度；

8.7.3.6加工中自檢：

a．?dāng)?shù)量較多的頂針孔加工時(shí)，第一個(gè)頂針孔加工之后，升高機(jī)頭高度，用針規(guī)試配，OK后方可用該參數(shù)繼續(xù)加工；

b．方孔加工需用塊規(guī)試配；

8.7.4加工后：8.7.4.1移開機(jī)頭，檢查工件有無(wú)明顯異常；

8.7.4.2試配所有頂針孔、鑲件孔，確保尺寸OK；

8.7.4.3對(duì)照?qǐng)D紙檢查有無(wú)遺漏；

8.7.4.4拆卸工件，加工完成。

8.7.5完工處理：

8.7.5.1清洗并吹干工件，噴上防銹油；

8.7.5.2整理工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”；

8.7.5.3機(jī)床保養(yǎng)。

8.6關(guān)閉電源①：

8.6.1按下操作面板左側(cè)[POWEROFF]開關(guān)；

8.6.2按下[POWEROFF]開關(guān)上方的[SOURCEOFF]開關(guān)。結(jié)束處理完畢后，停止供電①；

8.6.3切斷機(jī)床主電源；

8.6.4切斷車間主電源。14、加工過(guò)程中的其它問題8.7.3.5加工過(guò)程中的撞機(jī)處理：14、加21

加工參數(shù)machiningparameter

1加工條件分類：加工根據(jù)線徑和加工狀態(tài)可分成3類：

Water……切割4次（2mRy）的加工類型；

Water2……切割2次（5mRy）的加工類型；

Water3……切割5次（2mRy）的加工類型。

2加工條件參數(shù)加工的控制通過(guò)輸入下面15個(gè)參數(shù)來(lái)進(jìn)行。ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP*********************************************根據(jù)輸入加工條件IP項(xiàng)目的第4位的數(shù)值，加工可大致分2大類：2.1

IPTM脈沖加工和標(biāo)準(zhǔn)加工IP

IP的第4位為0標(biāo)準(zhǔn)加工（精加工）

標(biāo)準(zhǔn)脈沖

IP的第4位為1以上TM脈沖加工（粗加工）標(biāo)準(zhǔn)脈沖+TM脈沖

TM脈沖加工通過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進(jìn)行高速加工。15、加工參數(shù)加工參數(shù)machiningparameterO22

2.2ON“ON”設(shè)定一次放電脈沖的“ON”時(shí)間、也就是在電極間施加有電壓的時(shí)間。如果脈沖“ON”的時(shí)間長(zhǎng)、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。

2.3OFF“OFF”設(shè)定放電停止時(shí)間，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時(shí)間。放電停止時(shí)間越短，一定時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高，但是，如果時(shí)間過(guò)短，反而會(huì)發(fā)生斷絲，使加工效能下降。

2.4HRP

HRP按如下分類。（H、R、P分別用一位設(shè)定）

H……高壓電源……斷路·高壓同步用電源的有無(wú)及其電壓

R……斷路……斷路的有無(wú)及其電阻值

P……高壓同步……高壓同步的有無(wú)及其電阻值高壓電源…設(shè)定值愈大，電壓愈高。斷路…設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高壓同步…設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。

15、加工參數(shù)2.2ON15、加工參數(shù)232.5MAOMAO是判斷加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的基準(zhǔn)的設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)加工和TM脈沖加工其檢測(cè)方法不一樣

MAO標(biāo)準(zhǔn)加工M對(duì)加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準(zhǔn)的設(shè)定

TM脈沖加工A

O用M設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，用A設(shè)定的倍率自動(dòng)擴(kuò)展OFF未使用

M對(duì)加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準(zhǔn)的設(shè)定以時(shí)間判斷A用M設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，不是用OFF而是用A設(shè)定的時(shí)間作為OFF用M設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，不是用

ON而是用O設(shè)定的時(shí)間作為OFFO2.6SV

SV是決定電極絲的前進(jìn)、后退的控制。根據(jù)SV的設(shè)定，定出了一定的基準(zhǔn)電壓，如果電極間的平均加工電壓比該值高，電極絲前進(jìn)，比該值低，則后退。15、加工參數(shù)2.5MAOTM脈沖加工AO用M設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加242.7

V是施加在電極間的電源電壓的設(shè)定，該值愈大，施加的能量愈大。V

標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)定施加在電極間的電源電壓。

無(wú)負(fù)載時(shí)，電壓計(jì)示值即是設(shè)定電壓值。TM脈沖加工設(shè)定TM脈沖的電源電壓無(wú)負(fù)載時(shí)，電壓計(jì)示值為80V。2.8SF用SF設(shè)定工作臺(tái)在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字進(jìn)行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字決定伺服的方式。2.9C用SF設(shè)定工作臺(tái)在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字進(jìn)行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字決定伺服的方式。2.10PIK用第1位數(shù)字和第2位數(shù)字選擇PIKA電路的模式。2.11CTRL第1位和第2位用于設(shè)定ACW（除去部分功能的選項(xiàng)）15、加工參數(shù)2.7V是施加在電極間的電源電壓的設(shè)定，該值愈大，2515、加工參數(shù)2.12WK在第1位和第2位上設(shè)定線徑、第3位上設(shè)定電極絲的材料。2.13WT

輸入WT的數(shù)值控制電極絲張力。2.14WS

輸入WS的數(shù)值控制電極絲速度。2.15WP

將高壓噴流時(shí)的變頻器頻率（Hz）的數(shù)值輸入到第1位和第2位上。16、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化15、加工參數(shù)2.12WK在第1位和第2位上設(shè)定線徑、261厚度為5mm，使用線徑為0.20mm編號(hào)ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWPOFSTC000004015221500025004080110000000000201201000400.0100C001006015221500025003580110000000000201201000450.1880C002000023221500075004886100000000000201201000120.1230C903000001101500000003067060000800000201201000120.10801厚度為5mm，使用線徑為0.20mm編號(hào)ONOFFIP27謝謝!謝謝!28沙迪克慢走絲操作規(guī)范沙迪克慢走絲操作規(guī)范291目的1.1優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。1.2保證加工過(guò)程中的人身及機(jī)臺(tái)安全。1.3提高機(jī)床使用壽命。2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克AQ系列線切割機(jī)床。3參考文件：《沙迪克線切割放電加工機(jī)床操作說(shuō)明書》。職責(zé)：4.1操作員：

4.1.1機(jī)臺(tái)保養(yǎng)；

4.1.2機(jī)臺(tái)操作；

4.1.3加工工件、加工異常反饋。4.2組長(zhǎng)：

4.2.1檢查機(jī)臺(tái)保養(yǎng)情況；

4.2.2安全意識(shí)宣導(dǎo)；

4.2.3加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；

4.2.4加工異常處理。4.3線割編程員：

4.3.1整理圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作方法(圖1)1目的慢走絲線切割操作方法(圖1)301設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。⑴緊急制動(dòng)按鈕：當(dāng)人身發(fā)生危險(xiǎn)、感到對(duì)身體有危險(xiǎn)，或者設(shè)備異常時(shí)，需立即按下緊急停止按鈕；⑵蜂鳴器：在發(fā)生警報(bào)、暫時(shí)停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時(shí)蜂鳴器會(huì)響起；⑶LCD監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)等信息在LCD上顯示。此LCD監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能進(jìn)行NC操作；⑷輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動(dòng)、電極絲走向、ＡＷＴ、泵等開關(guān)；⑸鍵盤；⑹軟盤裝置；⑺積算時(shí)間計(jì)：顯示僅在加工中運(yùn)作的積累時(shí)間。按左側(cè)的RESET鍵，清除積算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：與局域網(wǎng)相連接時(shí)使用的接口；⑽電流計(jì)：顯示加工電流；⑾電壓計(jì)：顯示加工電壓；⑿示波器接續(xù)端口、示波器用熔絲。(圖2)1、結(jié)構(gòu)及功能介紹1設(shè)備主體(圖2)1、結(jié)構(gòu)及功能介紹31(圖3)

6噴流調(diào)整部，如圖3所示：⑴

低壓噴流調(diào)節(jié)閥：低壓噴流時(shí)，調(diào)整電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門；⑵噴流流量計(jì)：顯示上下噴流流量；⑶噴流流量計(jì)的流量調(diào)整閥：最終能調(diào)整來(lái)自下導(dǎo)向器的流量；

2、噴流調(diào)整部(圖3)6噴流調(diào)整部，如圖3所示：2、噴流調(diào)整部323、電極絲送出部的方法

電極絲送出部（如圖4所示）

(1)、繞線管制動(dòng)器：繞線管制動(dòng)器向電極絲繞線管施加制動(dòng)力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；(6)、（3）、（2）、張力檢測(cè)器、張力滾輪、驅(qū)動(dòng)滾輪：實(shí)時(shí)測(cè)量電極絲移動(dòng)狀態(tài)，將測(cè)量的張力值反饋給制動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)（驅(qū)動(dòng)滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對(duì)張力變動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)正；

⑷、⑸壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4）3、電極絲送出部的方法電極絲送出部（如圖4所示）（圖4）334、作業(yè)內(nèi)容1開啟電源

1.1打開車間主電源；1.2打開機(jī)床主電源；1.3按操作面板左上方的[SOURCEON]按鈕；啟動(dòng)完成后，畫面上將顯示初始的極限移動(dòng)畫面。1.4按[SOURCEON]下面的[POWERON]按鈕。1.6檢查各軸動(dòng)作部分是否相互干涉。1.7確定安全后按[ENT]按鈕。

1.5極限移動(dòng)4、作業(yè)內(nèi)容1開啟電源344、作業(yè)內(nèi)容2垂直定位（手動(dòng)定位）2.1垂直校正塊的安裝、定位。2.2關(guān)閉噴流閥門，用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校正塊表面的水分吹干。2.3HF欄的[設(shè)定]按鈕→[垂直定位手動(dòng)]按鈕→輸入軸和方向→[ENT]按鈕。2.4加工垂直定位板塊：觀察火花狀態(tài)，調(diào)整對(duì)應(yīng)方向的U、V值，使火花均勻分布。2.5調(diào)整完成后按[OFF]按鈕終止加工→[ACK]按鈕解除錯(cuò)誤。2.6UV值清零。4、作業(yè)內(nèi)容2垂直定位（手動(dòng)定位）35

需要接收的工件資料如下：

a．鋼料（銅公）；

b．鋼料圖紙、工藝單；

c．編程圖檔、打孔排位圖；

d．返工件的品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告；

e．路徑：\\10.11.31.201

的“DXF”文件夾內(nèi)下載對(duì)應(yīng)圖檔；“NC”文件夾內(nèi)下載對(duì)應(yīng)程序②。如圖5所示。

圖55、接收工件資料需要接收的工件資料如下：圖55、接收工件資料36檢查工件資料。需要檢查的項(xiàng)目如下：

a．對(duì)照打孔排位圖，檢查工件有無(wú)漏打、未打通、明顯打偏的情況；

b．對(duì)照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok；

c．檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工數(shù)量是否正確；d．定位方式：根據(jù)圖檔坐標(biāo)，確定單邊分中或四面分中；

d．檢查加工基準(zhǔn)和加工位置，以確認(rèn)裝夾方式和位置；

e．對(duì)于返工件，根據(jù)品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)返工件的返工位置和返工量；5、接收工件資料檢查工件資料。需要檢查的項(xiàng)目如下：5、接收工件資料37安裝工件：工件清潔,裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到?jīng)]有一點(diǎn)毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。

如圖6所示為裝夾OK的模仁。圖66、安裝工件安裝工件：圖66、安裝工件38*工件安裝前的準(zhǔn)備工作

1視實(shí)際情況選擇合適夾具；

2移開機(jī)頭至遠(yuǎn)離工件的安全位置；

3根據(jù)工件尺寸合理選擇壓板個(gè)數(shù)；*裝夾

1工作臺(tái)為SUS材料，硬度較低。為保護(hù)工作臺(tái)面，壓板后支點(diǎn)下需放置銅片；

2加工基準(zhǔn)方向與圖檔相對(duì)應(yīng)；

3所需加工位置在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；

4若工件中非加工位的鑲件松動(dòng)，將其取出以免加工過(guò)程中脫落；

5若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片；

6、安裝工件*工件安裝前的準(zhǔn)備工作6、安裝工件39

1、校表：（以校正Y軸向?yàn)槔?，其他方向同理?/p>

2、將千分表固定于上機(jī)頭，保證校表表面Y方向的最大校正范圍；

3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對(duì)于校表面，且與校表面成45°左右角度；

4、按操作面板上的Y方向移動(dòng)按鈕。快靠近校表面時(shí)，將速度打倒3檔，使表頭輕輕靠近校表面并產(chǎn)生讀數(shù).

5、按手輪或操作面板上的Y移動(dòng)按鈕沿Y方向水平移動(dòng)，并觀察表盤數(shù)據(jù)變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復(fù)移動(dòng)將其校平。

6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可.

7、分中（以模仁四面分中為例）.

8、Z軸軟限位：根據(jù)加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。

a．按Z軸移動(dòng)按鈕，將Z軸移動(dòng)至加工高度，該軟限位高度不能與工件發(fā)生干涉；

b．按操作面板左側(cè)的[A0]按鈕，Z軸軟限位開；

c．將機(jī)頭移動(dòng)到軟限位高度。7、定位7、定位40穿線：按輔助面板的[THREAD]按鈕，機(jī)床自動(dòng)穿線。

Y方向分中(以手動(dòng)、無(wú)低壓水分中為例)：

a．關(guān)閉噴流閥門，并用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向部、工件表面的水分吹干；

b．用酒精將每個(gè)分中面擦拭干凈，以保證工件與銅線的良好接觸；

c．保證加工參數(shù)為“C777”；

d．將直角分中器靠住模仁的一個(gè)垂直角，移動(dòng)機(jī)頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；

e．運(yùn)線：按輔助面板按鈕[RUN]；

f．進(jìn)入手動(dòng)模塊，用G80指令編輯程序，單邊碰數(shù)歸零；

g．直角分中器換至對(duì)邊，用G80指令編輯程序碰數(shù)后，運(yùn)行分中程序：

“G192Y；

Y0；

G97Y；”或運(yùn)行程序：“G82Y；

G97Y；”

h．再以中心坐標(biāo)檢查分中情況，保證精度控制在0.002mm以內(nèi)；8、穿絲分中圖7穿線：8、穿絲分中圖741

選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)；

1、采用光標(biāo)移動(dòng)或手指點(diǎn)觸來(lái)選擇各項(xiàng)輸入項(xiàng)目，選擇結(jié)果如圖8.6.2.3所示：

[加工液]→[電極絲直徑]→[電極絲材質(zhì)]→[工件材質(zhì)]→[板厚]→[加工形態(tài)]→[噴嘴位置]→[切割次數(shù)]。

2、點(diǎn)擊[條件檢索]按鈕，根據(jù)表面粗糙度要求選擇切割次數(shù)，按[OK]按鈕選擇結(jié)束；8.6.2.5若加工條件OK，點(diǎn)擊[OK]按鈕后，在NC程序的開始處會(huì)自動(dòng)插入檢索條件。如圖8.6.2.5所示；3、描畫文件：按子模塊按鈕的[圖形]按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設(shè)置描畫條件：

a．極限檢查：設(shè)置為[ON]時(shí)，描畫過(guò)程中將進(jìn)行限位檢查，必須將此項(xiàng)設(shè)置為[ON]；

b．NC程序顯示：設(shè)置為[ON]時(shí)，描畫過(guò)程中顯示描畫時(shí)的NC程序。一般將此項(xiàng)設(shè)置為[ON]；

5、按HF按鈕的[加工軌跡描畫]，檢查程序相關(guān)信息，如圖8.6.3.3所示；6、

描畫完成后，HF按鈕的[描畫文件保存]、[擴(kuò)大]、[初期畫面顯示]等按鈕變?yōu)橛行В蝗魴z查程序OK,點(diǎn)擊[描畫文件保存]按鈕，保存文件。9選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)；9選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫(kù)42

1、干加工（空運(yùn)行）檢查①：

1.1按主模塊按鈕的[加工]按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的NC程序；

1.2點(diǎn)擊HF中的[DRY]按鈕，選擇標(biāo)志1；

1.3點(diǎn)擊[單步]按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)；

1.4操作鍵盤將光標(biāo)移動(dòng)至程序頭部；

1.5按[ENT]按鈕，進(jìn)行干加工檢查。

2開始加工：2.1干加工檢查無(wú)誤后，點(diǎn)擊HF中的[DRY]按鈕，選擇標(biāo)志0；

2.2點(diǎn)擊HF的[圖形]選項(xiàng)，選擇“ON”；

2.3加工前自檢②及組長(zhǎng)復(fù)檢；填寫加工自檢表；

2.4將光標(biāo)移到加工開始行，按[ENT]按鈕，開始加工。界面如圖8.7.2.4所示。

3加工中：3.1加工過(guò)程注意事項(xiàng)③；3.2加工過(guò)程中的廢料處理：⑴．程序運(yùn)行到切斷位置，M00暫停；⑵．點(diǎn)擊[加工條件]按鈕，修改部分加工參數(shù)，如減弱電流、電壓、高壓水等；⑶．按[ENT]鍵繼續(xù)加工；加工過(guò)程中應(yīng)注意圖形中的加工位置，光標(biāo)接近切斷位置時(shí)，觀察電壓表，電壓表回零的瞬間按[HALT]按鈕；10、加工10、加工43

1、若廢料較大，且加工間隙較大，升高機(jī)頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小，使用高壓噴流。點(diǎn)擊[加工條件]按鈕，選擇“WP”選項(xiàng)將高壓噴流的變頻器頻率調(diào)低。

2、普通廢料：a．將機(jī)頭升高5~10mm；b．左手按住廢料，右手按操作面板左側(cè)[HIGHPRESSUREON]按鈕，打開高壓水；c．廢料沖出后，按[HIGHPRESSUREOFF]按鈕，關(guān)閉高壓水。d．輕輕取出廢料，按[ENT]鍵繼續(xù)加工；

3、帶斜度廢料：a．將機(jī)頭升高5~10mm；b．右手按操作面板左側(cè)[PRESSUREON]按鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高度；c．左手捏緊廢料，右手按[HIGHPRESSUREOFF]按鈕，關(guān)閉高壓水；d．再慢慢將機(jī)頭移開，將廢料從工件底部輕輕取出，按按[ENT]鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按[ENT]繼續(xù)加工11、取加工廢料11、取加工廢料44

⑴．?dāng)嗑€的主要原因及其原因分析：斷線多發(fā)的情況下，首先應(yīng)該查清引起斷線的原因。為此要確認(rèn)在什么部位產(chǎn)生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類：加工過(guò)程中的斷線處理：工件的中部；上導(dǎo)頭附近；下導(dǎo)頭附近；電極絲排出附近；①．若為工件中部斷線，可能由以下原因?qū)е拢?/p>

a．加工液污濁：檢查供液水箱中的加工液污濁情況；

b．從導(dǎo)頭出來(lái)的噴流中混有空:氣：檢查噴流情況；確認(rèn)導(dǎo)頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時(shí)，改變加工條件使平均電壓升高，增加放電間隙；

c．加工碎屑排出不良：調(diào)整噴流壓力，改善排屑情況；

d．放電能量（電流密度）過(guò)大：將加工條件中的[OFF]值增加或[ON]值減小。12、加工過(guò)程中的斷線處理⑴．?dāng)嗑€的主要原因及其原因45②．上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?/p>

a．導(dǎo)電檔塊磨損；

b．導(dǎo)絲模導(dǎo)頭不良或堵塞；檢查導(dǎo)電檔塊是否磨損，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)電檔塊位置；清洗或更換導(dǎo)絲模。③．電極絲排出部附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?/p>

a．排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調(diào)整滾輪位置或予以更換；

b．排出部電極絲纏繞：清除排出部殘繞的電極絲，調(diào)整拉絲輪控制；

c．走絲系統(tǒng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調(diào)整或更換軸承。

④．其他原因：

a．極間線破損；

b．電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）；

c．工件不良（混入雜質(zhì)、材質(zhì)不均勻、氣泡、銹蝕等）；

d．電源故障等因素；

e．電極絲張力輪故障；

⑵．加工前電極絲電極導(dǎo)入方法：

a．將電極絲繞線管插入到繞線軸；

b．按長(zhǎng)繞線管、空繞線管的順序穿繞電極絲，通到右上方的管子導(dǎo)向器，再架設(shè)到V滑輪、毛氈和滑輪A上后，插到壓緊輪A和張力滾輪之間；

c．電極絲插到張力滾輪和壓緊輪B之間后，穿過(guò)張力檢測(cè)器滾輪；

d．用手拉出電極絲（約1m）；②．上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?6e．在電極絲平整的地方將其切斷①；

f．電極絲從張力檢測(cè)器滾輪穿到支撐滾輪的導(dǎo)向部；

g．電極絲從AWT上部穿入導(dǎo)絲管中。向?qū)Ыz管中穿入約150mm左右時(shí)，接通操作面板左側(cè)的[AWTWATER]，從導(dǎo)絲管中噴出噴流，管子內(nèi)電極絲就可以方便穿過(guò)；

h．用手拉管子下側(cè)伸出的電極絲，糾正滑輪B和AWT導(dǎo)絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部[AWTⅠ]，則在管子的下側(cè)，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機(jī)床設(shè)定中將斷線后結(jié)線方式分為斷點(diǎn)穿線和起割點(diǎn)穿線。公司一般采取斷點(diǎn)穿線。若間隙較小，一般都采取“手動(dòng)+自動(dòng)”穿線方法?，F(xiàn)只對(duì)該穿線方法進(jìn)行描述：a按輔助面板上的[CUTTER]按鈕，切斷導(dǎo)向部頭部電極絲。b．把機(jī)頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置；c．按輔助面板[OPEN]按鈕，指示燈亮，導(dǎo)向開關(guān)打開；d．一邊按[AWTPIPEFREE]按鈕，一邊手持接線箱把管子

e．撥動(dòng)張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴；f．穿線順暢后，按輔助面板[THRESD]按鈕進(jìn)行自動(dòng)穿線加工過(guò)程中的斷線處理e．在電極絲平整的地方將其切斷①；加工過(guò)程中47

加工過(guò)程中的短路處理：短路可能由以下原因造成：

a．穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對(duì)應(yīng)；

b．加工過(guò)程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路；

c．加工過(guò)程中材料中間有雜質(zhì)；

d．工件下側(cè)有避空但水壓和條件較大；

⑴．穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對(duì)應(yīng)：①．中止程序，再將機(jī)頭移至穿線孔中心，修改程序?qū)⒏奈恢迷O(shè)置為放電切割起始點(diǎn)；②．或者將加工條件中WT改小，用手撥動(dòng)電極絲，讓電極絲在孔的內(nèi)壁放電；逐漸將WT加大到原來(lái)的參數(shù)值；

⑵．加工過(guò)程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路：

a升高機(jī)頭；

b找到廢料將其取出；

c檢查工件是否電壞，若無(wú)電壞，則按[ENT]鍵繼續(xù)加工。

⑶．加工過(guò)程中材料中間有雜質(zhì)：降低水壓，將加工條件適當(dāng)減弱；或修改NC程序從相反的方向切割。⑷．工件下側(cè)有避空時(shí)，加工條件較強(qiáng)：a．點(diǎn)擊[加工條件]，將放電條件和水壓減??；b．點(diǎn)擊[ENT]鍵繼續(xù)加工；c．若后續(xù)無(wú)電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設(shè)置為原來(lái)值；

13、加工過(guò)程中的短路處理加工過(guò)程中的短路處理：13、加工過(guò)程中的短路處理48

8.7.3.5加工過(guò)程中的撞機(jī)處理：加工過(guò)程中若因機(jī)頭高度選擇不合理、廢料未及時(shí)清除等原因發(fā)生撞機(jī)，停止加工。重新校正垂直和機(jī)頭高度；

8.7.3.6加工中自檢：

a．?dāng)?shù)量較多的頂針孔加工時(shí)，第一個(gè)頂針孔加工之后，升高機(jī)頭高度，用針規(guī)試配，OK后方可用該參數(shù)繼續(xù)加工；

b．方孔加工需用塊規(guī)試配；

8.7.4加工后：8.7.4.1移開機(jī)頭，檢查工件有無(wú)明顯異常；

8.7.4.2試配所有頂針孔、鑲件孔，確保尺寸OK；

8.7.4.3對(duì)照?qǐng)D紙檢查有無(wú)遺漏；

8.7.4.4拆卸工件，加工完成。

8.7.5完工處理：

8.7.5.1清洗并吹干工件，噴上防銹油；

8.7.5.2整理工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”；

8.7.5.3機(jī)床保養(yǎng)。

8.6關(guān)閉電源①：

8.6.1按下操作面板左側(cè)[POWEROFF]開關(guān)；

8.6.2按下[POWEROFF]開關(guān)上方的[SOURCEOFF]開關(guān)。結(jié)束處理完畢后，停止供電①；

8.6.3切斷機(jī)床主電源；

8.6.4切斷車間主電源。14、加工過(guò)程中的其它問題8.7.3.5加工過(guò)程中的撞機(jī)處理：14、加49

加工參數(shù)machiningparameter

1加工條件分類：加工根據(jù)線徑和加工狀態(tài)可分成3類：

Water……切割4次（2mRy）的加工類型；

Water2……切割2次（5mRy）的加工類型；

Water3……切割5次（2mRy）的加工類型。

2加工條件參數(shù)加工的控制通過(guò)輸入下面15個(gè)參數(shù)來(lái)進(jìn)行。ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP*********************************************根據(jù)