玻璃鱗片施工方案(帶加強)

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一、編制依據(jù)1.1 設(shè)計單位提供的施工要求；1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 建設(shè)單位確定的施工工藝及有關(guān)技術(shù)要求1.7 YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》1.8 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》

HG/T2640-2004二、施工部署施工組織布署2.1

由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認(rèn)可。2.2由施工員及安全員對參加油漆施工的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。2.3根據(jù)實際情況制定并準(zhǔn)備好施工中的各項安全防護(hù)措施及防護(hù)用料。2.4

準(zhǔn)備好油漆施工所需的工具、量具、機(jī)具等，在施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備工具保管箱。三、施工方法3.1

施工工藝：色明顯不同，相互垂直）——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm，兩次顏色明顯不同，相互垂直）——局部

FRP

加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷——全面驗收。3.2施工操作3.2.1

基體檢查磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡；③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。3.2.2

噴砂除銹”經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色，鋼材表面無可見油脂、污垢、”斑。噴砂作業(yè)應(yīng)堅持先易后難，由上而下，從左向右的原則，做到布級。3.2.2.1

技術(shù)要求①噴砂采用石英砂或銅礦砂。施工環(huán)境溫度宜

3℃-30℃，空氣相對濕度小于

3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。②噴射處理工藝參數(shù)：；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以

15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求

100

mm

-300mm；磨料粒徑：14-65

目。分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。采用石英砂或銅礦砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。處理到原除銹等級。⑥磨料應(yīng)符合

GB6484-6487

的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到

60um～80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為

0.5

mm

3.2.2.2

噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)①操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。劑或工具。進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。⑤作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。⑥在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以棚。業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。⑧噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。⑨施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。a.

在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。b.噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在

8h

內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。c.噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，

除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為

40-75

μm。d.噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min

，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。e.噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于

1%。噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：

6-8kg/cm

； 噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：

15°～30°； 噴距：80-200mm

。序號1245

設(shè)備名稱柴油空氣壓縮機(jī)電動空氣壓縮機(jī)除銹噴砂機(jī)軸流通風(fēng)機(jī)

規(guī)格10m/min10m/min3m1.5-2.5KW3.2.3

刮涂玻璃鱗片施工3.2.3.1

底涂

小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面噴吹。通過刷或滾動上底漆。當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆：—

工作區(qū)域的相對濕度大于85%。—

金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃?！?/p>

金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于

32℃或低于

時?！饘俦砻嬗谢覊m、污跡或水分?！克⒑蟮牡灼釋討?yīng)當(dāng)均勻、無漏涂，無明顯的流淌痕跡。3．2.3.2

膠泥涂抹間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。一）壓光、除泡、壓實、壓平，使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同。a

玻璃片防腐施工必須在具備施工條件下（材料已報驗合格、場地、人員、工具到位）才能進(jìn)行防腐施工。b

涂敷的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書要求。遇有雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工。c

當(dāng)環(huán)境溫度低于

3°C，或相對濕度高于80%時，不宜施工。d

根據(jù)罐區(qū)防腐技術(shù)條件要求和廠家提供的施工說明，罐壁板表面進(jìn)行表面預(yù)處理，涂敷玻璃鱗片專用底漆一道，涂敷均勻，不得掛流。中間玻璃鱗片膩子二道,

涂敷均勻，不得露鐵。玻璃鱗片專用面涂一道，涂敷均勻，外形美觀，平整無鼓泡無異物和臟物。具體操作：刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止。刷涂垂直表面時，最后一遍面漆應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行；布開，最后讓輥子按一定方向滾動，滾平并修飾；在滾涂時，初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。①

漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。②

涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。③

前一層漆干固后進(jìn)行，涂刷間隔時間符合油漆說明書規(guī)定上。3.2.4

局部

FRP

加強層部位加襯一層

FRP

加強層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。FRP

貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至漿布或氈完全沁透。FRP

襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補。FRP

加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。

FRP

膠液中加入固化劑和促進(jìn)3.2.5

局部耐磨層施工工藝有較大磨損狀況的防腐部位需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于

1.5mm

完成并固化后再涂抹耐磨層。磙壓法施工。耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量:耐磨顆粒（70～140

目精制耐磨粉）:促進(jìn)劑:固化劑=100:240:0.2:2耐磨層配制過程如下：2-3

化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。a

玻璃鱗片加強施工方法得少于

24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上第二層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕 走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24h。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定層數(shù)和厚度。(3)每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。(4)同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于上下層搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。b

質(zhì)量檢查分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計要求時，需要對防腐層進(jìn)行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。①目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。

3

個點。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行

100%全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。四、施工進(jìn)度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工機(jī)具、人員進(jìn)入場地后，統(tǒng)一聽從建設(shè)單位調(diào)動，保證有序進(jìn)行，積極同建設(shè)單位等有關(guān)單位協(xié)調(diào)配合工作，多聽取的意見和建議；合同工期要求順利完成施工任務(wù)。4.1

工程總工期按合同要求。4.2

本工程能否如期竣工，關(guān)系到業(yè)主的經(jīng)濟(jì)和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程，采取強有力的組織措施保證工程進(jìn)度，按期完工。4.3調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現(xiàn)場進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達(dá)到項目的進(jìn)度控制目標(biāo)。4.4頭”作用，工程計劃是項目控制的依據(jù)，是項目管理的方針目標(biāo)，是的要求組織實施。4.5

要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點保證。劃要求組織施工。4.6

進(jìn)一步加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的要求和現(xiàn)場施工進(jìn)度需要，認(rèn)真做好各項技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質(zhì)量，認(rèn)真制定并落實專業(yè)程順利施工，為達(dá)到工期目標(biāo)創(chuàng)造條件。4.7周期，滿足施工現(xiàn)場需要，認(rèn)真做好設(shè)備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質(zhì)量，使用工程做到連續(xù)均衡施工。4.8

抓好安全生產(chǎn)，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開，現(xiàn)場杜絕因安全問題引起的施工延誤。4.9

充分發(fā)揮我公司施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，科學(xué)組進(jìn)度需要，適當(dāng)增加資源投入，保證工程進(jìn)度。在施工中以工程建設(shè)大局為重，積極為建設(shè)單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。4.10

配備足夠的施工機(jī)械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進(jìn)度。4.11

工程總工期，主要控制點是工程建設(shè)的指令性指標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標(biāo)分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。五、施工質(zhì)量保證措施5.1

嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工驗收。5.2

嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所進(jìn)材料必須具有出廠合格證、質(zhì)檢報告；保溫層和保護(hù)層進(jìn)行復(fù)檢。5.3

程。制訂健全的質(zhì)保體系。5.4

保證質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)。5.5

接受業(yè)主單位監(jiān)督，各施工工序、重要部位、重要環(huán)節(jié)均須在有關(guān)單位代表認(rèn)可的情況下進(jìn)行施工作業(yè)，共同協(xié)作把好質(zhì)量關(guān)。六、安全保證措施6.1

建立以安全員、班組長為一體的安全生產(chǎn)保證體系，對參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，提高全員安全意識。6.2

認(rèn)真貫徹執(zhí)行甲方公司的各項安全文明生產(chǎn)管理制度，無論何時都要堅持安全第一的原則。6.3

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。6.4

業(yè)人員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。6.5

拋丸噴砂機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行。6.6

絕熱施工人員必須穿工作服、工作鞋、口罩等勞保用品，使用散裝的纖維類絕熱材料，需佩戴防塵帽