氣焊氣割實作(模塊四)課件

氣焊氣割實作所屬專業(yè)類名稱：材料加工工程2013多媒體課件大賽氣焊氣割技術(shù)（模塊四）氣割工藝及操作課程目標(biāo)1．能夠正確描述氣割的一般操作要領(lǐng)；2．能夠正確描述各種型材切割工藝及要領(lǐng)；3．能夠正確描述切割缺陷、產(chǎn)生原因及防治措施；知識目標(biāo)能力目標(biāo)1．能夠熟練操作各種厚度板材的切割；2．具有切割各種管材、線材的能力；3．能夠進(jìn)行鋁合金、不銹鋼及鑄鐵的切割；4．具有控制和檢驗切割質(zhì)量的能力；

氣割工藝參數(shù)是保證切割質(zhì)量的主要技術(shù)依據(jù)。為了保證切口質(zhì)量，必須要做到正確選用焊接參數(shù)。氣焊的焊接參數(shù)包括氣割氧氣壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件的傾斜角、割嘴與工件表面的距離等。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（1）氣割氧氣壓力氧氣壓力/MPa乙炔壓力/MPa0.3～0.40.001～0.12切割薄件時，宜選用小的割嘴號碼和氧氣壓力。氧氣的純度對切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大

影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時間增加，

而且氣割單位長割件的氧氣消耗量也增加。與割件厚度、割嘴型號、氧氣純度有關(guān)。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）割件厚度mm割炬型號割嘴號氧氣壓力MPa≤4G01～301～20.3～0.44.5～102～30.4～0.511～25G01～1001～20.5～0.726～502～30.5～0.752～10030.6～0.8

切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，在一定的切割厚度下，若壓力不足，會使切割過程的氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過高時，則不僅造成氧氣浪費，同時還會使切口變寬，切割面粗糙度增大。切割氧壓力與厚度關(guān)系1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（2）氣割速度

氣割速度對氣割質(zhì)量影響至關(guān)重要，速度過快或過慢都會對結(jié)果產(chǎn)生重要影響。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（3）預(yù)熱火焰能率

預(yù)熱火焰的作用是把金屬工件加熱至燃燒溫度，并始終保持這一溫度，同時還使鋼材表面的氧化皮肅離和熔化，便于切割氧氣流與金屬接觸。氣割時預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不

能使用。預(yù)熱火焰的能率以可燃?xì)怏w每小時的消耗量（L/h）來表示。預(yù)熱火焰的能率與割件厚度有關(guān)。隨著厚度的增大，火焰

能率應(yīng)越大1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）割件厚度mm51015202550切割速度mm/min500～800400～600400～550300～500200～400200～400后拖量mm1～2.61.4～2.83～92～101～152～15切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來判斷。割件厚度mm3～1213～2526～4042～6062～100火焰能率L/h320340450840900氧—乙炔切割碳鋼時，割件厚度與火焰能率的關(guān)系1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）割嘴傾斜角度與厚度關(guān)系割件厚度（mm）<66～

30>30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾斜角度25。

～

45。0。5。

～

10。0。5。

～

10。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（5）割嘴與工件表面的距離

割嘴與工件表面的距離主要由工件的厚度和預(yù)熱火焰長度而定。一般來說，氣割薄板時，由于切割速度較快，火焰可以長一些，割嘴與工件表面的距離可大些；切割厚板時，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預(yù)熱火焰應(yīng)短一些，割嘴與距離不能過近，否則預(yù)熱火焰將割縫上緣熔化，剝離的氧化皮會蹦起堵塞割嘴孔，造成回火現(xiàn)象，甚至燒壞割嘴。

一般選擇火焰焰芯離工件表面距離在3～5mm的范圍。

δ<20mm時,火焰可長些，距離可適當(dāng)加大。

δ>=20mm時,火焰應(yīng)短些，距離可應(yīng)減小。3~5mm1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）2.氣割基本操作訓(xùn)練氣割操作是焊接工人必備的技能（1）工件與設(shè)備準(zhǔn)備①氣割前，應(yīng)清除工件表面的污垢、油漆、氧化皮等。②仔細(xì)檢查氣割系統(tǒng)的設(shè)備及工具是否正常，檢查工作場地是否符合安全生產(chǎn)要求，檢查乙炔瓶和回火保險器的工作是否正常。③將火焰點燃并調(diào)節(jié)成適當(dāng)?shù)幕鹧娉煞郑ㄒ话悴捎弥行匝妫?，然后打開切割氧氣調(diào)節(jié)閥，檢查切割氧氣流（又稱風(fēng)線）的形狀，切割氧氣流應(yīng)為筆直而清晰的圓柱體，并要有適當(dāng)長度。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（2）火焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄火（一）減壓器的調(diào)節(jié)將壓力調(diào)節(jié)手柄置于松動狀態(tài)緩慢打開氧氣（乙炔）瓶閥緩慢旋入氧氣（乙炔）調(diào)節(jié)手柄氧氣壓力=0.5~1MPa乙炔壓力=0.05~0.1MPa瓶閥手柄調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)完畢2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）操作時，雙腳里八宇形蹲在工件一側(cè)右臂靠住右膝，左臂空在兩腳之間，右手把住割把，并以中指靠扶預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，以便隨時調(diào)整預(yù)熱火焰和回火時能及時切斷預(yù)熱氧；左手的大拇指和食指把握切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指托住混合氣管并掌握按線氣剖的方向?！氨Ц罘ā币话闶菑挠蚁蜃髿飧?。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）右手左手大母指左手食指左手中指左手無名指左手小指（（4）運(yùn)槍的手法1.當(dāng)割件厚度不大時（小于30mm）時，可不運(yùn)槍，只需均勻的直線移動。2.當(dāng)割件厚度較大時，可以采取適當(dāng)?shù)匿忼X形橫向運(yùn)槍，以增加割縫的寬度，提高穿透能力。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（5）火焰的點燃方法：先逆時針稍微打開預(yù)熱氧開關(guān)（1/5或1/6圈），再逆時針打開乙炔開關(guān)（適當(dāng)開大些1/2左右），然后點火。點火注意事項點火時如不易點燃或放炮，則是因為氧、乙炔比不對，可適當(dāng)改變兩開關(guān)的開啟量。點火時拿火源的手不能正對焊嘴，手應(yīng)該置于焊嘴上側(cè)（近混合管側(cè)）。點火時，焊嘴也不能指向人。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（7）預(yù)熱和切割先在切割線的端頭（工件的邊緣）預(yù)熱，使其溫度達(dá)到燃燒溫度（呈紅色）。

在切割過程中，割炬移動要均勻，割嘴與工件的距離應(yīng)保持不變（3～5mm）。手工氣割時，割嘴沿氣割方向后傾20°～30°，以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可根據(jù)熔渣流動方向來判斷（1）開始預(yù)熱（2）起割前準(zhǔn)備（3）起割開始2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）移位氣割較長割線時，一次割300～500mm后，需移動操作位置。終割

氣割臨近終點時，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割穿，并注意余料下落位置，然后將鋼板全部割穿，這樣，收尾的割縫較平整。回火處理

在氣割過程中，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥和預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，防止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，并使回火熄滅。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（8）火焰的熄滅1.規(guī)定的熄火方法：先關(guān)閉切割氧開關(guān)，然后再關(guān)閉乙炔開關(guān)，最后關(guān)閉預(yù)熱氧開關(guān)。2.實際熄火方法：在生產(chǎn)中，為了減少割嘴被阻塞的機(jī)會，清除嘴內(nèi)積碳，常常在關(guān)閉切割氧后，采用先減少一些預(yù)熱氧氣的供應(yīng)量，然后再關(guān)閉乙炔，當(dāng)聽到一聲爆嗚后，火自行熄滅，最后再完全關(guān)閉預(yù)熱氧氣。但不論用何種方法，關(guān)閉閥門時，只要不漏氣就行，不可過于擰緊，以防降低焊炬使用壽命。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）

氣割薄鋼板的要領(lǐng)是：選用G01-30型割炬及小號割嘴，預(yù)熱火焰能率要小。

割嘴應(yīng)后傾，與鋼板表面成25°～45°角。割嘴與工件表面的距離為10～15mm。

切割速度要盡可能快。訓(xùn)練1薄鋼板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）氣割5～20mm中等厚度的鋼板比較容易。割炬選用G01-30（或G01-100型）型。割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2～4mm左右。割嘴可向后傾斜20°～30°角。訓(xùn)練2中等厚度板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割厚鋼板的要領(lǐng)是：選擇與鋼板厚度相應(yīng)的G01-100型（或G01-300型）割炬及較大號割嘴。預(yù)熱火焰能率要大，氧氣和乙炔供給充足。調(diào)整好割嘴與工件的垂直度。起割時，從工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到氣割溫度時，逐漸開大切割氧調(diào)節(jié)閥，并使割嘴向前傾斜5°～10°。待工件邊緣全部割透時，加大切割氧氣流，并使割嘴垂直于工件。當(dāng)快割完時，割嘴應(yīng)逐漸向后傾斜5°～10°。訓(xùn)練3厚板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）板厚/mm割嘴號碼氣體壓力/kPa切割速度/mm.min-1氣體消耗量/L.min-1氧氣乙炔氧氣乙炔5～1515～3030～5050～100100～150150～200200～250250～30012345678≥294≥343≥440≥588≥686≥784≥882≥980≥30≥30≥30≥50≥50≥50≥50≥50450～500350～450250～350230～250200～230170～200150～17090～12041.7～50.058.3～75.091.7～108150～183167～217217～267267～383417～5005.8～6.77.5～8.37.5～8.38.3～10.08.3～10.010.0～11.713.3～15.015.0～16.7普通等壓式割嘴機(jī)械切割低碳鋼的工藝參數(shù)3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進(jìn)速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動（如圖所示）。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）切割大厚板時如果氧氣流進(jìn)入工件過多〔見圖(b)〕或火焰過如，上部起割后就移動割炬，會出現(xiàn)圖(c)所示的現(xiàn)象，并產(chǎn)生圖(d)所示的結(jié)果，在端部下方殘留未割穿的角形部分。如果切割氧壓力過高或切割速度不合適，將會出現(xiàn)圖(e)所示的現(xiàn)象。切割氧壓力過低或起割時割炬移動速度過快，會出現(xiàn)圖(f)所示的情況。這些不正確的起割方式都會導(dǎo)致切割失敗。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工藝參數(shù)見下表板厚/mm氧氣壓力/kPa單位切割長度的氣體耗量/L.m-1預(yù)熱氧切割氧氧氣乙炔3003504004505005506002943923924904905885881176～1176～17401176～17401470～17641470～1764

1764～21561764～2156

580080001120015500216002950038600300380460550650－－3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）訓(xùn)練4鋼板坡口的氣割焊接結(jié)構(gòu)中常見的焊接坡口有V形、Y形、X形（帶鈍邊或不帶鈍邊）、U形，如圖所示。其中V形和Y形坡口當(dāng)單側(cè)坡口角度大于30°時，通常不易氣割，需把坡口面置于背面進(jìn)行切割。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）1)無鈍邊V形坡口的手工氣割

首先根據(jù)板厚和單面坡口的角度。按公式算出單面坡口的寬度，并進(jìn)行畫線，如下左圖所示。然后調(diào)整割嘴角度，使之符合所算角的要求，然后采用后拖向前推移的操作方法進(jìn)行切割，如下右圖3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割時，為了得到寬窄和角度一致的坡口，可將割嘴靠在角鋼的一邊進(jìn)行切割，如下左圖所示，或者把割嘴裝在角度可調(diào)節(jié)的滾輪架上進(jìn)行切割，如下圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

單割炬二次切割，即先切割直邊，再切割坡口斜邊。單割炬切割Y型坡口的示意如圖所示2)Y型坡手工氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）雙割炬切割可一次完成坡口制備。雙割炬切割Y形（或倒Y形）坡口時的割嘴配置如圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

不帶鈍邊X形坡口可采用單割炬分二次切割，也可用雙割炬一次割出帶鈍邊X形。3）X形坡口的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）普通割嘴一次切割X形坡口的工藝參數(shù)板厚/mm割嘴號碼氣體壓力/kPa切割速度/mm.min-1割炬1′割炬1割炬2割炬3切割氧乙炔202530354050234556123345001122012233294294～343294～343294～343343～392343～39230～5030～5030～5030～5030～5030～50280～320250～300220～270200～250180～220160～2003.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）U形坡口的下部有圓弧段，氣割時的氧化反應(yīng)不像一般氣割時那樣一直垂直向下、當(dāng)達(dá)到一定深度后應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面方向。為此需采用多割炬同時加工，使工件沿板厚方向形成溫度梯度，同時通過調(diào)節(jié)切割氧壓力割出圓弧段。氣割U形坡口的割嘴配置如圖所示4）U形坡口的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）氣割U形坡口的工藝參數(shù)（板厚δ＝60mm）割斷α/(°)β/(°)t/mmb/mmd/mmα/mmc/mmR/mm預(yù)熱氧壓力/kPa切割氧壓力/kPa丙烷壓力/kPa切割速度/mm.min-1前割炬16－52.5－－－－20060030240中間割炬－48－≈6≈201023500368－后割炬(垂直切割鈍邊)－－51.5－－－－200200－3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）（1）疊板氣割的特點疊板氣割是把數(shù)張乃至數(shù)十張薄鋼板板疊成一摞進(jìn)行切割的一種高效氣割法，圖所示為多層疊板氣割的示意。這種方法特別適用于厚度1.0～5.0mm薄鋼板的切割，這類薄板氣割時因熱變形很難獲得所需形狀和尺寸精度良好的零件。板厚大于14mm后，由于不易壓緊，就不適合用這種方法。訓(xùn)練5多層疊板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）與單層切割相比，疊板氣割具有以下優(yōu)點：①減小切割時間，提高生產(chǎn)效率。疊板總厚度100～120mm時，切割效率高于高速等離子弧單件切割的效率；②切割質(zhì)量好，單張板之間的間隙小于0.1mm時可獲得無粘渣的切割邊；③板與板之間的摩擦力限制了切割過程中的熱變形，割出的零件具有良好的尺寸精度；④氣體消耗量大大降低，顯著的節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）實現(xiàn)疊板氣割的重要條件是板與板之間必須貼緊，切割前要將多層鋼板夾具夾緊，盡可能不留空隙。為了夾緊鋼板，一般可采用大的卡蘭夾緊，也可用兩張厚度8mm左右的鋼板作為上、下蓋板。如果鋼板的尺寸大，可使用氣動壓緊裝置。對比較平整的薄板，也可用焊接方法將疊板固定，如下圖所示3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）疊板氣割一般多采用專用自動化疊板切割設(shè)備。如下圖所示為疊板光電跟蹤自動氣割裝置。它由光電跟蹤裝置、水冷式6割炬切割門架、壓緊裝置等構(gòu)成。適用于切割厚度6～14mm的鋼板組成的疊板，最大疊板總厚度120mm。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）多層疊板光電跟蹤自動氣割裝置的切割工藝參數(shù)疊板總厚度/mm割嘴種類切割氧丙烷壓力/MPa切割速度/mm.min-1切割面粗糙度/μm壓力/MPa流量/m3.h-16×16＝96擴(kuò)散形0.69220.0422550以下9×11＝99擴(kuò)散形0.69220.0422550以下12×10＝120擴(kuò)散形0.69220.0420050以下3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

割除鋼結(jié)構(gòu)（例如船舶、機(jī)車、橋梁、鍋爐和鋼架建筑等）的鉚釘，是氣割工作中一項技術(shù)要求較高的操作，一般都是由技術(shù)等級較高并有一定經(jīng)驗的工人進(jìn)行操作。鉚釘頭部有平頭、圓頭、錐頭和沉頭等多種形式（如圖)訓(xùn)練6鉚釘?shù)臍飧?.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

鉚釘?shù)臍飧钆c一般氣割不同之處，關(guān)鍵在于需要選擇較大的預(yù)熱火焰對準(zhǔn)釘頭集中而又迅速地進(jìn)行預(yù)熱。但是火焰也要防止過大，以免鋼板母材被同時烤熱，或與熔化的釘頭熔粘在一起，不易投釘。氣割氧的壓力要適當(dāng)小一些，以避免割傷鋼板母材.3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）氣割圓頭或錐頭鉚釘可采用片的方法。割嘴垂直預(yù)熱釘頭，然后在釘頭中部割開一條縫，使釘頭分成兩半。再把割嘴抬高；加大風(fēng)線，用風(fēng)線的尖端沿著鋼板平面向鉚釘頭的底部片去，將二半的釘頭分別掃掉。由于風(fēng)線的尖端溫度低些，既能把氧化鐵渣吹走而又不傷鋼板母材，如右圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割沉頭或半沉頭鉚釘頭時，首先在鉚釘中心烤一下，使鐵銹爆脫掉，并能準(zhǔn)確看清釘頭位置，然后對凹進(jìn)去的釘頭快速預(yù)熱把割嘴略為放低些，逐漸開大氣割氧氣流作圓圈移動，找到釘頭根部，風(fēng)線在交界面轉(zhuǎn)一圈，把氧化鐵渣從凹處吹出，然后割嘴逐漸提高，靠外轉(zhuǎn)一圈就行。氣割時一定要掌握好風(fēng)線大小，要認(rèn)清交界面位置，應(yīng)不割傷鋼板母材而又使熔渣容易往外吹出，如右圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）訓(xùn)練7常用型材的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）5mm以下角鋼的氣割方法

氣割角鋼厚度在5mm以上時，最好也采用一次氣割。把角鋼一面著地，先割水平面，割至中間角時，割嘴就停止移動，割嘴由垂直轉(zhuǎn)為水平再往上移動，直至把垂直面割斷，如下左圖所示。5mm以上角鋼的氣割方法1）角鋼的氣割方法在5mm以下時，采用一次氣割完成?？蓪⒔卿搩蛇呏胤胖茫雀钜幻鏁r，將割嘴與角鋼表面垂直。氣割到角鋼中間轉(zhuǎn)向另一面時，將割嘴與角鋼另一表面傾斜20°左右，直至角鋼被割斷，如上右圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）根據(jù)不同位置有不同的氣割方法，所示。但割嘴割到球頭時速度應(yīng)放慢。如圖所示2）球平鋼的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割10#以下的槽鋼時，用一次氣割完成。先割垂直面時，割嘴可和垂直面成90°，當(dāng)要割至垂直面和水平面的頂角時，割嘴就慢慢轉(zhuǎn)為和水平面成45°左右，然后再氣割，當(dāng)將要割至水平面和另一垂直面的頂角時，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與另一垂直面成20°左右，直至槽鋼被割斷，如下圖所示。3）槽鋼的氣割方法10#以下的槽鋼的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割10#以上的槽鋼時，把槽鋼開口朝天放置，一次氣割完成。起割時，割嘴和先割的垂直面成45°左右，割至水平面時，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為垂直，然后再氣割，同時割嘴慢慢轉(zhuǎn)為往后傾斜30°左右，割至另一垂直面時，割嘴轉(zhuǎn)為水平方向再往上移動，直至另一垂直面割斷，如下圖所示10#以上的槽鋼的氣割3）槽鋼的氣割方法(續(xù))3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割工字鋼時，一般都采用三次氣割完成。先割兩個垂直面，后割水平面。但三次氣割斷面不容易割齊，這就要求焊工在氣割時力求割嘴垂直，如圖所示。工字鋼的氣割1、2、3—氣割工字鋼的順序4）工字鋼的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割圓鋼時，要從側(cè)面開始預(yù)熱。開始?xì)飧顣r，在慢慢打開高壓氧調(diào)節(jié)閥的同時，將割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與地面相垂直的方向。每個切口最好一次割完。如果圓鋼直徑較大，一次割不透，可以采用分瓣氣割，如下圖所示。圓鋼的氣割1、2、3—氣割圓鋼的順序5）圓鋼的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）圓鋼的高效氣割圓鋼的高效氣割是把數(shù)根圓鋼平行緊靠排列進(jìn)行連續(xù)氣割的工藝，如圖16所示。先將第1根圓鋼預(yù)熱到燃燒溫度，利用適當(dāng)后傾的割炬以一定的速度進(jìn)行切割。當(dāng)割炬行至3～4和6～7位置時，切口中的熔融氧化鐵加熱下一根圓鋼表面并達(dá)到燃點，在切割氧流的作用下開始?xì)飧钸^程，于是使數(shù)根圓鋼得以連續(xù)的進(jìn)行切割。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割可轉(zhuǎn)動管子時，可以分段進(jìn)行。一般直徑較小的管子可分為2～3次割完，直徑較大的管子分多次割完，但分段越少越好。如下圖所示。滾動鋼管的氣割6）滾動鋼管的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割水平固定管時，從管子的底部開始，由下向上分兩部分進(jìn)行氣割。如下圖所示。

水平固定管的氣割7）水平固定管的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）（1）不銹鋼的振動氣割采用普通的G01-300型割炬，預(yù)熱火焰較一般碳鋼切割火焰要大且集中。氧氣壓力要大15％～20％，采用中性火焰。切割開始時，先用火焰加熱工件邊緣，待其達(dá)到紅熱熔融狀態(tài)時，打開切割氧氣閥門，少許抬高割炬，熔渣即從切口處流出。此時割炬應(yīng)立即做一定幅度的前后、上下擺動，便可進(jìn)行連續(xù)切割。4.其他金屬材料氣割（2）復(fù)合鋼板的氣割

不銹復(fù)合鋼板的氣割不同于一般碳鋼的氣割。由于不銹鋼復(fù)合層的存在，給切割帶來一定的困難。用一般切割碳鋼的規(guī)范來切割不銹復(fù)合鋼板，經(jīng)常發(fā)生切不透的現(xiàn)象。保證不銹復(fù)合鋼板切割質(zhì)量的關(guān)鍵是使用較低的切割氧氣壓力和較高的預(yù)熱火焰氧氣壓力。因此，應(yīng)采用等壓式割炬。切割不銹復(fù)合鋼板時，基層（碳鋼面）必須朝上，切割角度應(yīng)向前傾，以增加切割氧流所經(jīng)過的碳鋼的厚度，這對切割過程非常有利。操作中應(yīng)注意將切割氧閥門開得較小一些，而預(yù)熱火焰調(diào)得較大一些。4.其他金屬材料氣割（續(xù)）（3）鑄鐵的振動氣割鑄鐵材料的振動氣割原理和工藝基本上與不銹鋼振動切割相同。切割時，以中性火焰將鑄鐵切口處預(yù)熱至熔融狀態(tài)后，再打開切割氧氣閥門，進(jìn)行上下振動切割。

每分鐘上下擺動60次左右。鑄鐵厚度在100mm以上時，振幅為8～15mm。當(dāng)切割一段后，振動次數(shù)可逐漸減少，甚至可以不用振動，而像切割碳鋼板那樣進(jìn)行操作，直至切割完畢。4.其他金屬材料氣割（續(xù)）（4）合金鋼的氣割合金鋼因含有較多的合金元素，如C、Mn、Mo、Cr、Ni、Si、W等，這些元素對鋼材的氣割性能有很大的影響。

一些元素還使鋼材產(chǎn)生淬硬傾向，而氣割過程的熱循環(huán)特點是快速加熱并迅速冷卻，切割邊緣會出現(xiàn)淬硬組織，特別是在工件厚度大、環(huán)境溫度低的場合。因此，一些合金鋼為了恢復(fù)其切割前的性能，切割后還需進(jìn)行熱處理。4.其他金屬材料氣割（續(xù)）氣割切口的質(zhì)量要求5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施氣割切口表面應(yīng)光滑干凈，而且粗細(xì)紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。具體質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)參見JB3092-82《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》。

JB3092-82《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》對自動、半自動及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳鋼、中碳鋼及普通低合金鋼的軋制鋼材，其切割面質(zhì)量共分七項評定內(nèi)容，每項評定內(nèi)容中，又各分成四個等級，即0級、1級、2級、3級。（1）切口質(zhì)量的評定內(nèi)容及等級劃分①表面粗糙度表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任意五點的平均值）。用G表示，切割面波紋高度的分級，詳見下表的規(guī)定等級波紋高度（G值）0≤401≤802≤1603≤3205.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）②平面度平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度δ的百分比計算，用B表示，其平面度公差詳見下表規(guī)定。等級平面度（B值）δ<20δ=20～1500≤1%δ≤0.5%δ1≤2%δ≤1%δ2≤3%δ≤1.5%δ3≤4%δ≤2.5%δ5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）③上緣熔化程度上緣熔化程度是指氣割過程中燒塌情況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物，用S表示。其等級和熔化程度詳見下表規(guī)定。等級熔化程度（S）及狀態(tài)說明0123基本清角塌邊寬度≤0.5上緣有圓角塌邊寬≤1上緣有明顯圓角塌方寬度≤1.5，邊緣有熔融金屬上緣有圓角，塌邊寬度≤2.5，有連續(xù)熔融金屬5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）④掛渣掛渣是指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來區(qū)分等級，用Z表示，其各等級的狀態(tài)按下表規(guī)定。等級掛渣狀態(tài)（Z）等級掛渣狀態(tài)（Z）01掛渣很少，可自動剝離有掛渣，容易清除23有條狀掛渣，用鏟可清除難清除，留有殘跡5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）⑤缺陷的極限間距缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由于振動和間斷等原因，出現(xiàn)溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.32～1.2mm，溝痕寬度不超過5mm者稱為缺陷。缺陷的極限間距用Q表示，其等級按下表規(guī)定。等級每個缺陷間的間距（Q）等級每個缺陷間的間距（Q）01≥5≥223≥1≥0.55.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）⑥直線度直線度是指切割直線時，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線同冠蓋如云切割面之間的間隙，用P表示，直線度公差按下表規(guī)定。等級直線度公差（P）0≤0.41≤0.82≤23≤45.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）⑦垂直度垂直度是指實際切斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差。按其被切割鋼板厚度δ的百分比來計算，用C表示。其垂直度公差按下表規(guī)定。等級直線度公差（P）0≤1%δ1≤2%δ2≤3%δ3≤4%δ5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）在有度量要求的切割面上，分別標(biāo)注所需要的質(zhì)量評定要求的種類和等級，其標(biāo)注方法用字母代號和等級序號表示。

例如，對切割面質(zhì)量要求表面粗糙度1級，垂直度2級，標(biāo)為G1G2。

表面粗糙度2級標(biāo)為G2；平面度3級，標(biāo)為B3（2）標(biāo)注方法5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）粗糙度、平面度、上緣熔化程度，可用標(biāo)準(zhǔn)樣板對比檢查。直線度、垂直度及缺陷均按最大測量值計算。（3）檢查及測試5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）

常見的氣割缺陷有切口斷面割紋粗糙、切口斷面刻槽、下部出現(xiàn)深溝、氣割厚度出現(xiàn)喇叭口、后拖量過大、厚板凹心大、切口不直、切口過寬、棱角熔化塌邊、切割中斷和割不透、切口被熔渣粘結(jié)、熔渣吹不掉、下緣掛渣不易脫落、割后變形、產(chǎn)生裂紋、碳化嚴(yán)重等。常見缺陷及預(yù)防5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）切口斷面割紋粗糙

產(chǎn)生原因：氧氣純度低，氧氣壓力太大，預(yù)熱火焰能率小，割嘴距離不穩(wěn)定，切割速度不穩(wěn)定或過快。

防止方法：一般氣割用氧氣純度（體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)不低于98.5％；要求較高時氧氣純度不低于99.2％，或者高達(dá)99.5％。適當(dāng)降低氧氣壓力，加大預(yù)熱火焰能率，穩(wěn)定割嘴距離，切割速度適當(dāng)。5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：回火或滅火后重新起割，割嘴或工件有震動。

防止方法：防止回火和滅火，割嘴不能離工件太近，工件表面應(yīng)保持清潔，工件下部平臺應(yīng)采取措施不要阻礙熔渣排出，避免周圍環(huán)境的干擾。切口斷面刻槽5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：切割速度太慢。防止方法：加快切割速度，避免氧氣流的擾動產(chǎn)生熔渣旋渦。產(chǎn)生原因：切割速度太慢，風(fēng)線不好。防止方法：提高切割速度，適當(dāng)增大氧氣流速。下部出現(xiàn)深溝氣割厚度出現(xiàn)喇叭口5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：切割速度太快，預(yù)熱火焰能率不足，割嘴傾角不當(dāng)。防止方法；降低切割速度，增大火焰能率，調(diào)整割嘴后傾角度。后拖量過大5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）厚板凹心大產(chǎn)生原因：切割速度快或速度不均。防止方法：降低切割速度，并保持速度均勻。切口不直

產(chǎn)生原因：鋼板放置不平，鋼板變形，風(fēng)線不正，割炬不穩(wěn)定。防止方法：檢查氣割平臺，將鋼板放平，切割前矯平鋼板，調(diào)整割嘴的垂直度。5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：割嘴號碼太大，氧氣壓力過大，切割速度太慢。防止方法：換小號割嘴，按工藝規(guī)程調(diào)整壓力，加快切割速度。切口過寬棱角熔化塌邊產(chǎn)生原因：割嘴與工件的距離太近，預(yù)熱火焰能率大，切割速度過慢。防止方法：將割嘴抬高到正確高度，將火焰能率調(diào)小，或更換割嘴，提高切割速度。5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：材料有缺陷，預(yù)熱火焰能率小，切割速度太快，切割氧壓力小。

防止方法：檢查材料缺陷，以相反方向重新氣割，檢查氧氣、乙炔壓力，檢查管道和割炬通道有無堵塞、漏氣，調(diào)整火焰能率，放慢切割速度，提高切割氧壓力。中斷、割不透5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）

產(chǎn)生原因：氧氣壓力小，風(fēng)線太短。切割薄板時切割速度慢。

防止方法：增大氧氣壓力，檢查割嘴風(fēng)線，加大切割速度。產(chǎn)生原因：氧氣壓力太小。防止方法：提高氧氣壓力，檢查減壓閥通暢情況。切口被熔渣粘接熔渣吹不掉5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）

產(chǎn)生原因：預(yù)熱火焰能率大，氧氣壓力低，氧氣純度低，切割速度慢。

防止方法：提高切割氧壓力，更換純度高的氧氣，更換割嘴，調(diào)整火焰，調(diào)整切割速度。下緣掛渣不易脫落5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）割后變形

產(chǎn)生原因：預(yù)熱火焰能率大，切割速度慢，氣割順序不合理，未采取工藝措施。

防止方法：采取調(diào)整火焰能率，提高切割速度，按工藝采用正確的切割順序，采用工夾具，選擇合理起割點等工藝措施。5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：工件含碳量高，工件厚度大。

防止方法：可采取預(yù)熱，預(yù)熱溫度250℃，或切割后退火處理。

產(chǎn)生原因：氧氣純度低，火焰種類不對，割嘴距工件近。

防止方法：更換純度高的氧氣，調(diào)整火焰種類，適當(dāng)抬高割嘴高度。產(chǎn)生裂紋碳化嚴(yán)重5.氣割常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）提高切口表面質(zhì)量的途徑1）切割氧氣壓力大小要適當(dāng)切割氧墳力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣；過小時，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。2）預(yù)熱火焰能率要適當(dāng)預(yù)熱火焰能