鉆爆作業(yè)工藝流程

鉆爆作業(yè)工藝流程鉆爆作業(yè)工藝流程鉆爆作業(yè)工藝流程鉆爆作業(yè)工藝流程編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:神華新疆能源有限責任公司準東露天煤礦采場鉆孔爆破作業(yè)流程施工單位：葛洲壩易普力股份有限公司準東項目部項目負責人：技術(shù)負責人：編制：作業(yè)流程審批表單位審批意見備注生產(chǎn)技術(shù)部安全科調(diào)度室地測站總工程師安全生產(chǎn)副礦長礦長為規(guī)范爆破作業(yè)過程控制，明確作業(yè)流程各工藝環(huán)節(jié)責任人，加強工藝流程間的安全銜接，需要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)詳細設(shè)計，嚴格管理，實現(xiàn)爆破施工全過程安全可控。見爆破作業(yè)工藝流程總圖?？偭鞒讨懈鞴に嚟h(huán)節(jié)的完結(jié)以鉆爆作業(yè)流程確認單責任人簽字確認為準，在接收到上一流程轉(zhuǎn)交的簽字完畢的流程確認單后下一流程才能開始作業(yè)。接受生產(chǎn)任務(wù)由礦生產(chǎn)技術(shù)部向易普力生產(chǎn)科下達鉆爆任務(wù)單。任務(wù)單內(nèi)容應(yīng)該包括：明確作業(yè)位置、作業(yè)區(qū)間、質(zhì)量技術(shù)要求。任務(wù)單應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部部長簽發(fā)。易普力生產(chǎn)科根據(jù)鉆爆生產(chǎn)任務(wù)實施鉆孔爆破設(shè)計。爆破設(shè)計作業(yè)流程爆破設(shè)計必須由爆破工程師任職資格以上的技術(shù)人員設(shè)計。爆破設(shè)計完成需經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核。爆破設(shè)計必須報礦審批后實施。完成設(shè)計后爆破設(shè)計負責人應(yīng)該在鉆爆作業(yè)流程確認單簽字，并將確認單轉(zhuǎn)交給鉆機隊。安全技術(shù)要求設(shè)計人員必須根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場巖石（煤層）特性、礦上對爆破質(zhì)量的技術(shù)要求及前期爆破效果評價合理確定爆破參數(shù)。爆破設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)該包括作業(yè)位置、周邊環(huán)境、爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破網(wǎng)絡(luò)、安全技術(shù)與防護措施等，并附上鉆孔平面布置圖、裝藥及充填結(jié)構(gòu)圖、起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)圖、爆破警戒布置圖。爆破設(shè)計前需對作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患或其他可能引發(fā)安全質(zhì)量事故的情況需要在爆破設(shè)計中說明，并制定安全防范措施。爆破參數(shù)的確定應(yīng)該以保證爆破安全為前提，爆破效果要能夠滿足現(xiàn)場設(shè)備采裝及運輸要求。爆破警戒應(yīng)該按照現(xiàn)場實際情況合理設(shè)置，各相鄰警戒點之間要能夠相互通視、能夠用對講機進行對話，所有能夠進入警戒區(qū)域的道口都必須設(shè)置警戒點。任何情況下爆破警戒距離不得小于400米。設(shè)計審批爆破設(shè)計必須經(jīng)過項目部技術(shù)負責人和礦安全生產(chǎn)技術(shù)部門審批后才能用于指導(dǎo)生產(chǎn)。審批時應(yīng)該檢查爆破設(shè)計的安全技術(shù)措施、爆破警戒布置等能否保證生產(chǎn)過程的安全性，各項安全技術(shù)措施是否可靠有效。鉆孔作業(yè)流程在爆破設(shè)計審批過后，技術(shù)科根據(jù)爆破設(shè)計向鉆機隊下達鉆孔任務(wù)單。鉆機隊接受鉆孔任務(wù)單、設(shè)計人員簽字的鉆爆作業(yè)流程確認單。鉆機隊隊長應(yīng)該根據(jù)任務(wù)要求組織鉆機進入作業(yè)區(qū)。作業(yè)前鉆機隊隊長應(yīng)該對鉆機操作手進行安全技術(shù)交底。鉆機操作手根據(jù)安全技術(shù)交底和現(xiàn)場標志按照操作規(guī)程的要求進行鉆孔作業(yè)。鉆機作業(yè)完成后，鉆機隊長對鉆孔質(zhì)量檢查驗收并在鉆爆作業(yè)流程確認單簽字確認。注：鉆孔作業(yè)流程見鉆孔作業(yè)流程圖鉆孔作業(yè)流程圖鉆機操作設(shè)備調(diào)試、鉆配具、油量檢查鉆機操作設(shè)備調(diào)試、鉆配具、油量檢查生產(chǎn)主管部門：任務(wù)來源隊長：工作安排、主要工作內(nèi)容、質(zhì)量、安全技術(shù)交底生產(chǎn)主管部門：任務(wù)來源隊長：工作安排、主要工作內(nèi)容、質(zhì)量、安全技術(shù)交底機修工設(shè)備調(diào)試準備機修工設(shè)備調(diào)試準備現(xiàn)場校核孔排距放樣點位施工準備現(xiàn)場校核孔排距放樣點位施工準備開孔定位隊長、爆破設(shè)計人員現(xiàn)場放樣、布孔開孔定位隊長、爆破設(shè)計人員現(xiàn)場放樣、布孔生產(chǎn)主管部門運輸設(shè)備準備技術(shù)準備技術(shù)準備質(zhì)量控制點孔向、傾角、孔深孔排距檢查校核、記錄質(zhì)量控制點孔向、傾角、孔深孔排距檢查校核、記錄操作工自檢量具準備關(guān)鍵工序工藝控制點關(guān)鍵工序工藝控制點鉆機操作工自檢隊長審核復(fù)檢爆破設(shè)計人員終檢孔口浮石清理孔口堵塞物體打擊、墜落、機械傷害人員、設(shè)備避炮安全人員工作位置選擇空壓機停放位置選擇鉆機行走道路選擇施工環(huán)境條件檢查安全控制點質(zhì)量終檢驗收物體打擊、墜落、機械傷害人員、設(shè)備避炮安全人員工作位置選擇空壓機停放位置選擇鉆機行走道路選擇施工環(huán)境條件檢查安全控制點質(zhì)量終檢驗收安全技術(shù)要求鉆孔任務(wù)單必須標明作業(yè)位置、要求完成時間、鉆孔平面布置、孔深、孔徑、鉆孔角度等相關(guān)情況?，F(xiàn)場安全技術(shù)交底應(yīng)將鉆孔質(zhì)量技術(shù)要求、安全注意事項交代清楚。鉆孔工作技術(shù)標準及要求：沒有接收到鉆孔任務(wù)單、設(shè)計人員簽字的鉆爆作業(yè)流程確認單前鉆機隊不得進行鉆孔作業(yè)。坡頂線距孔中心距離偏差不超過±，孔距偏差不超過±，行距偏差不超過±，鉆孔孔深允許誤差±20cm，按規(guī)定方向傾角偏差不得超過±1°。工作現(xiàn)場風(fēng)管放置要規(guī)整，各種器材、材料堆放要整齊。鉆機穿孔后要及時護孔，整理出孔圈，蓋好孔蓋，孔圈距孔邊緣。要保持鉆機的清潔衛(wèi)生。不得在危險邊坡下、不穩(wěn)定的邊坡上進行鉆孔作業(yè)及行走、逗留。鉆機配備的滅火器、空壓機連接鋼絲繩、風(fēng)管接頭加固鋼絲繩等安全保護裝置必須齊全有效。由于現(xiàn)場地質(zhì)條件限制無法按照設(shè)計進行鉆孔作業(yè)時必須向設(shè)計人員反映，由設(shè)計人員對鉆孔參數(shù)做相應(yīng)調(diào)整。鉆機在行走過程中要注意保護好布孔標識物，防止風(fēng)管將標識物移動導(dǎo)致孔位偏移。在安裝、拆卸鉆桿時操作工要等輔工放置好工具、鉆桿離開活動部件旋轉(zhuǎn)范圍之后才可操作鉆機動作。鉆機調(diào)整作業(yè)位置，在礦區(qū)道路行走過程中應(yīng)該注意避讓過往車輛，防止發(fā)生交通事故。鉆機在現(xiàn)場進行維修如果需要動火動焊必須向礦提出書面申請并制定安全措施，經(jīng)批準后才能進行作業(yè)。每完成一個鉆孔，及時采用統(tǒng)一規(guī)定的封孔塞進行孔口保護，以防落渣。對不合格的炮孔應(yīng)立即返工處理。驗孔由生產(chǎn)科質(zhì)檢員對鉆孔質(zhì)量進行檢查驗收，驗孔工作結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)該在鉆爆作業(yè)流程確認單上對驗孔情況進行確認，并將簽字后的鉆爆作業(yè)流程確認單轉(zhuǎn)交爆破隊。安全技術(shù)要求：質(zhì)檢員根據(jù)鉆孔任務(wù)單對鉆孔進行驗收，填寫鉆孔質(zhì)檢表。如發(fā)現(xiàn)孔深、孔位與鉆孔作業(yè)任務(wù)單不符，質(zhì)檢員應(yīng)要求鉆機隊對不合格孔進行處理直至滿足設(shè)計要求。鉆孔驗收工作標準：孔徑應(yīng)與技術(shù)要求相符。鉆孔參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，與技術(shù)要求相符，且無堵塞現(xiàn)象。有無漏孔、缺孔、少孔。爆破計劃審批及爆破任務(wù)組織實施在現(xiàn)場具備爆破條件需要進行爆破時，生產(chǎn)科應(yīng)根據(jù)礦生產(chǎn)任務(wù)要求提前一天上報爆破計劃審批表，將爆破位置、爆破規(guī)模、作業(yè)負責人員等情況如實上報。爆破計劃經(jīng)易普力現(xiàn)場總指揮簽字認可后提交礦相關(guān)部門審批。爆破計劃審批后，生產(chǎn)科開始組織實施。爆破計劃審批詳見爆破計劃審批表。安全技術(shù)要求：爆破計劃必須經(jīng)礦相關(guān)部門審批，審批通過后才能安排后續(xù)工作。爆破計劃審批后技術(shù)科根據(jù)爆破設(shè)計向爆破隊、成品炸藥倉庫、地面站下達爆破作業(yè)任務(wù)單、火工材料需求計劃單、銨油炸藥用量計劃單。爆破作業(yè)任務(wù)單應(yīng)標明相關(guān)作業(yè)參數(shù)，能夠指導(dǎo)現(xiàn)場操作?；鸸げ牧嫌媱潌?、銨油炸藥用量計劃單應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料需求制定，保持一定富余量，但不得超出實際使用量的10％。礦生產(chǎn)安全監(jiān)管爆破計劃審批后礦生產(chǎn)技術(shù)部、礦安全科、調(diào)度室三方指派人員對爆破作業(yè)流程如：現(xiàn)場火工材料領(lǐng)用清退、裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)、警戒、起爆、爆后檢查、盲炮處理等工序進行監(jiān)督?，F(xiàn)場監(jiān)管人員有權(quán)檢查各工序操作。安全監(jiān)管人員提出的問題易普力相關(guān)人員必須進行認真處理。如現(xiàn)場監(jiān)管人員發(fā)現(xiàn)安全隱患、安全漏洞有權(quán)要求停止作業(yè)并采取可靠安全措施后才能恢復(fù)作業(yè)。安全監(jiān)管人員在爆破作業(yè)完成后應(yīng)在鉆爆作業(yè)流程確認單上對安全監(jiān)管情況簽字確認，對存在的問題要在鉆爆作業(yè)流程確認單上注明，易普力相關(guān)人員必需對存在的問題進行整改。起爆器材出庫運輸、現(xiàn)場領(lǐng)用作業(yè)流程炸藥倉庫根據(jù)火工材料需求計劃單負責將相應(yīng)的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索等起爆器材發(fā)放并裝入爆破器材運輸車。爆破器材運輸車將起爆器材運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。爆破隊將現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域警戒封閉。爆破隊材料員在封閉區(qū)域內(nèi)按品種領(lǐng)取、清點起爆器材并進行質(zhì)量檢查。爆破隊材料員與炸藥倉庫材料員對領(lǐng)用情況做好相應(yīng)記錄并簽字。起爆器材出庫運輸安全技術(shù)要求：供應(yīng)起爆器材的倉庫其安全設(shè)備設(shè)施、安全管理制度必須通過政府行業(yè)主管部門的安全驗收，不得由未經(jīng)驗收的倉庫供應(yīng)起爆器材。起爆器材出庫、退庫必須進行登記，在出入庫臺帳上對每天出入庫材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、編碼等信息做好詳細的記錄，并將出入庫信息錄入民爆物品信息管理系統(tǒng)。出入庫經(jīng)手人、倉庫保管員必須在出入庫單上簽字。起爆器材必須用公安部門許可的具有爆炸物品運輸資質(zhì)的車輛進行運輸。爆破器材運輸車應(yīng)符合以下安全技術(shù)要求：符合國家有關(guān)運輸安全的技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)可靠、機械電器性能良好。具有防盜、防火、防熱、防雨、防潮和防靜電等安全性能。運輸車輛上必須有材料員、押運員跟車。材料員負責起爆器材的發(fā)放、記錄等材料管理工作。押運員負責運輸車輛出庫后行駛、停車等過程中的安全保衛(wèi)工作。如果遇到車輛故障、交通事故等突發(fā)情況材料員、押運員應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，全力保證車上起爆器材的安全，防止起爆器材流失。起爆器材運輸車應(yīng)按照規(guī)定路線在引導(dǎo)車帶領(lǐng)下行駛，在計劃時間內(nèi)到達目的地。在起爆器材出入庫、上下車及現(xiàn)場使用過程中裝卸起爆器材，應(yīng)遵守下列規(guī)定：認真檢查運輸工具的完好狀況，清除運輸工具內(nèi)一切雜物。有專人在場監(jiān)督。設(shè)置警衛(wèi)，無關(guān)人員不允許在場。起爆器材和其他貨物不應(yīng)混裝。雷管等起爆器材不應(yīng)與炸藥在同時同地進行裝卸。遇暴風(fēng)雨或雷雨時，不應(yīng)裝卸起爆器材。裝卸起爆器材的地點，應(yīng)遠離人口稠密區(qū)，并設(shè)明顯的標志，白天應(yīng)懸掛紅旗和警標，夜晚應(yīng)有足夠的照明并懸掛紅燈。裝卸搬運應(yīng)輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢、捆緊，不得磨擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置及倒置器材。裝載起爆器材應(yīng)做到不超高、不超寬、不超載。用起重機裝卸起爆器材時，一次起吊質(zhì)量不應(yīng)超過設(shè)備能力的50%?，F(xiàn)場領(lǐng)用、清點及檢查安全技術(shù)要求爆破隊要對裝藥區(qū)域封閉警示。用彩條旗將裝藥區(qū)域封閉，在臨近道路的地方放置爆破警示牌，在裝藥區(qū)域兩端安放兩面紅旗。禁止無關(guān)人員進入裝藥區(qū)域。爆破隊材料員進行現(xiàn)場領(lǐng)用必須按照火工材料需求計劃單上所列的品種、規(guī)格、數(shù)量進行清點，質(zhì)量檢查。發(fā)放與領(lǐng)用雙方在出庫單、雷管編號銷售登記表上記錄相關(guān)情況并簽字。起爆器材在現(xiàn)場領(lǐng)用前的安全保衛(wèi)看守等工作由炸藥倉庫負責，在現(xiàn)場領(lǐng)用后由爆破隊負責相關(guān)工作。爆破隊材料員對所領(lǐng)用的爆破器材的檢查內(nèi)容包括：對電雷管進行電阻值測定。雷管管體不應(yīng)壓扁、破損、銹蝕，加強帽不應(yīng)歪斜。導(dǎo)火索和導(dǎo)爆索表面要均勻且無折傷、壓痕、變形、霉斑、油污。導(dǎo)爆管管內(nèi)無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口。粉狀硝銨類炸藥不應(yīng)吸濕結(jié)塊，乳化不應(yīng)稀化或變硬。爆破隊材料員清點檢查后進行分類碼放，炸藥碼放高度不得超過。嚴禁炸藥與雷管混放，雷管在使用前應(yīng)存放在專用雷管箱內(nèi)，雷管與炸藥存放點的間距應(yīng)不小于5米。材料員必須在集中存放處看守起爆器材，不得擅離崗位。爆破隊材料員及使用起爆器材的爆破員對起爆器材的使用負責。爆破原材料裝入混裝車運送到現(xiàn)場作業(yè)流程地面站接到銨油混裝炸藥用量計劃單后開始組織人員，進行生產(chǎn)準備。將多孔粒狀硝酸銨通過上料平臺裝入混裝車氧化劑倉。通過加油車將柴油加入混裝車柴油箱?；煅b車按規(guī)定時間、規(guī)定路線行駛到現(xiàn)場。混裝銨油炸藥地面站的設(shè)置與管理應(yīng)按GB50089的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)準東混裝藥供應(yīng)單位新疆和益混裝炸藥公司準東分公司的生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)通過國家相關(guān)行業(yè)主管部門的安全驗收。多孔粒狀硝酸銨、柴油裝入銨油炸藥混裝車，裝車流程見圖9－1、圖9－2：人工去包裝，計量上料平臺上料漏斗多孔粒狀硝酸銨 人工去包裝，計量上料平臺上料漏斗多孔粒狀硝酸銨氧化劑倉柴油箱氧化劑倉柴油箱現(xiàn)場混裝銨油炸藥車圖9－1多孔粒狀硝酸銨裝車工藝流程圖計量柴油泵加油車計量柴油泵加油車氧化劑倉柴油箱現(xiàn)場混裝銨油炸藥車氧化劑倉柴油箱現(xiàn)場混裝銨油炸藥車圖9－2燃油裝車工藝流程圖混裝炸藥出庫、運輸安全技術(shù)要求：混裝車駕駛員、操作工，應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)和考核，熟練掌握混裝車各部分的操作程序和使用、維護方法，持證上崗?；煅b車上料前應(yīng)對計量控制系統(tǒng)進行檢測標定。配料倉不應(yīng)有其他雜物。上料時不應(yīng)超過規(guī)定的物料量。上料后應(yīng)檢查輸藥螺旋是否暢通?；煅b車應(yīng)配備消防器具，接地良好，進入現(xiàn)場應(yīng)懸掛危險標志?；煅b車行駛速度不變超過40km/h，揚塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度差時速度減半。在平坦道路上行駛時，兩車距離不應(yīng)小于50m。上山或下山時，兩車距離不應(yīng)小于200m?；煅b藥車行車時嚴禁壓、刮、碰壞爆破器材?；煅b車車廂用耐腐蝕的金屬材料制造，廂體應(yīng)有良好的接地，裝藥車整個系統(tǒng)的接地電阻值不應(yīng)大于105Ω。輸藥螺旋與管道之間應(yīng)有足夠的間隙。發(fā)動機排氣管應(yīng)安裝消焰裝置，排氣管與油箱、輪胎應(yīng)保持適當?shù)木嚯x。應(yīng)配備符合安全技術(shù)標準的滅火器現(xiàn)場技術(shù)交底在鉆孔驗收、火工材料現(xiàn)場交接完畢，混裝車到達作業(yè)位置后爆破隊長根據(jù)爆破作業(yè)任務(wù)單對爆破作業(yè)人員進行工前安全技術(shù)交底，作業(yè)人員必須在“三工”記錄上簽字確認。工前安全技術(shù)交底必須包含下列內(nèi)容：當班爆破作業(yè)規(guī)模。爆破作業(yè)具體位置。各爆破作業(yè)位置作業(yè)任務(wù)量;各作業(yè)位置的爆破參數(shù)（每孔裝藥量、填塞長度、網(wǎng)絡(luò)分片數(shù)）。各部位裝藥聯(lián)網(wǎng)作業(yè)人員安排。警戒點布置、警戒人員安排。起爆點人員安排、工作中需注意的其他質(zhì)量安全問題等?；煅b車現(xiàn)場制藥、裝藥在接到爆破作業(yè)任務(wù)單、鉆爆作業(yè)流程確認單，爆破隊進行安全技術(shù)交底后開始現(xiàn)場裝藥。作業(yè)流程煤層爆破裝藥前用手持式測溫儀對炮區(qū)及孔內(nèi)溫度進行抽測爆破工制作起爆藥包。將起爆藥包下到孔底（如需要采用正向起爆則應(yīng)先裝入混裝藥后再裝起爆藥包）。隊長指揮銨油混裝車制藥。將混裝銨油炸藥裝入編織袋，搬運至炮孔旁。裝入第一袋銨油炸藥。用帶刻度的炮桿測量充藥長度，然后裝入第二、三袋炸藥，邊裝藥邊測量，保證裝藥質(zhì)量符合設(shè)計要求。在裝藥完畢后，裝藥責任人在鉆爆作業(yè)流程確認單對裝藥情況進行簽字確認。安全技術(shù)要求：裝藥前應(yīng)對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理。作業(yè)區(qū)有溫度過高、冒煙的情況應(yīng)灑水降溫，溫度下降到60℃現(xiàn)場作業(yè)人員一律戴安全帽，并勞保著裝，正確使用必要的勞動防護用品用具。遇雷電、暴雨雪和六級以上大風(fēng)、大霧天氣能見度不超過100m等惡劣氣象條件時，不得從事爆破施工作業(yè)在坡角大于25°的坡面上進行爆破裝藥時，必須自上而下進行，并在坡面上沿高處，視野開闊的地方設(shè)置安全哨，阻止無關(guān)人員靠近邊坡。險要位置爆破裝藥，必須佩戴安全帶和安全繩，并配置必要的防護設(shè)施。搬運爆破器材應(yīng)輕拿輕放，嚴禁沖撞起爆藥包。起爆藥包由3支Φ32乳化或膨化硝銨綁扎在導(dǎo)爆索或雷管上制成。起爆藥包下入孔內(nèi)后應(yīng)用沙袋或石塊將導(dǎo)爆索、雷管腳線露在孔口外的部分壓住，防止導(dǎo)爆索、雷管腳線掉入孔內(nèi)。加工起爆藥包的數(shù)量不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)用量。裝藥前應(yīng)對混裝銨油炸藥密度進行檢測，檢測合格后方可進行裝藥。在裝藥過程中爆破隊隊長應(yīng)該根據(jù)孔深、剩余填塞長度變化及時調(diào)整每袋藥的藥量。裝藥作業(yè)應(yīng)該指定責任人分排進行，每人負責一或幾排孔，不得在不同責任區(qū)間交叉裝藥，以便于管理、檢查，落實責任。裝藥時應(yīng)進行護孔，防止孔口巖屑、巖渣混入炸藥中。若裝藥滿孔影響填塞時，可用竹桿類工具將其掏出。炮孔裝藥，應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮桿。裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用炮桿、風(fēng)管處理。裝入起爆藥包后，不應(yīng)用任何工具沖擊、擠壓。在裝藥過程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。切割導(dǎo)爆索應(yīng)使用鋒利刀具進行。每卷導(dǎo)爆索兩端不小于5cm的長度不得用于傳爆網(wǎng)絡(luò)裝藥完畢經(jīng)檢驗合格才可進行填塞。應(yīng)測量填塞段長度是否符合爆破設(shè)計要求。裝藥至最后幾個炮孔時，應(yīng)該計算藥量，將螺旋中剩余炸藥裝入炮孔中。異常特殊情況的處理：如果裝銨油炸藥前或裝藥過程中起爆藥包的導(dǎo)爆索、雷管腳線掉入孔內(nèi)，可以重新制作起爆藥包下入孔內(nèi)，但在下第二個起爆藥包前應(yīng)先向孔內(nèi)裝入少量銨油炸藥，保證前一個起爆藥包能夠被引爆。如果裝藥過程中發(fā)生堵孔、卡孔，用炮桿、風(fēng)管無法處理的時候應(yīng)該對該孔進行灌水，使孔內(nèi)銨油炸藥失效，對該孔進行標識，并按盲炮進行后續(xù)處理。裝藥過程中項目部安全科對炮區(qū)封閉、裝藥全過程進行安全監(jiān)控，檢查其是否符合要求。監(jiān)控內(nèi)容包括：①安全技術(shù)交底、②裝藥區(qū)域封閉警示、③起爆藥包制作、④裝藥量、⑤可填塞長度控制等。對安全科發(fā)現(xiàn)的問題爆破隊必須立即進行整改，直至滿足安全生產(chǎn)要求。安全科監(jiān)督重點為裝藥質(zhì)量、可填塞長度控制，對有疑問的孔可以進行復(fù)檢，測量可填塞長度是否符合要求。炮孔填塞在裝藥完畢后爆破隊隊長安排人員進行炮口填塞。填塞時應(yīng)先輕輕提一下導(dǎo)爆索或雷管腳線，然后將導(dǎo)爆索或雷管腳線用石塊壓在孔口旁邊，用鍬鏟孔口周圍的碎渣進行填塞。安全技術(shù)要求：不應(yīng)使用直徑大于20mm的石塊和易燃材料填寒炮孔。不得用炮桿沖擊直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應(yīng)及時進行處理（可用炮桿或高壓風(fēng)處理）。填塞時應(yīng)該注意保護孔口導(dǎo)爆索或雷管腳線，避免將其損壞。填塞過程要使填塞材料均勻填入孔內(nèi)，避免填塞過快造成堵孔。在煤層爆破進行填塞時，必須使用巖粉作為填塞材料，嚴禁將煤粉填入孔內(nèi)。填塞作業(yè)應(yīng)該指定責任人分排進行，每人負責一排孔，不得在排間交叉填塞，以便于管理、檢查，落實責任。進行填塞作業(yè)時應(yīng)該將作業(yè)區(qū)域內(nèi)多余的編織袋、包裝箱等包裝材料清理出炮區(qū)，集中放好。作業(yè)完畢將編織袋、包裝箱等運回駐地處理，不得在現(xiàn)場隨意丟棄。如果填塞過程中起爆藥包的導(dǎo)爆索、雷管腳線掉入孔內(nèi)，可用鉆機配備的橡膠軟管將填塞段的巖粉吹出，重新下起爆藥包。起爆藥包上應(yīng)該裝入少量銨油炸藥，以保證起爆藥包能夠引爆孔內(nèi)炸藥。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接填塞工作完畢后爆破隊隊長（副隊長）安排爆破工進行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。作業(yè)流程按照爆破設(shè)計沿孔距方向敷設(shè)主干導(dǎo)爆索。將孔口導(dǎo)爆索或雷管腳線綁扎到主干導(dǎo)爆索上。將排間、區(qū)間分段毫秒雷管綁扎到主干導(dǎo)爆索上。將起爆線由炮區(qū)敷設(shè)至起爆點。聯(lián)接起爆線，綁扎起爆雷管。檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破工對聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量負責，爆破隊隊長、項目部安全科對聯(lián)網(wǎng)過程進行監(jiān)督檢查。對聯(lián)網(wǎng)過程存在的問題，項目部安全科應(yīng)該責令相關(guān)責任人立即整改。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后經(jīng)過檢查確認網(wǎng)絡(luò)無問題后，網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接責任人在鉆爆作業(yè)流程確認單上簽字確認。在上述各項工作完畢后項目部安全科在鉆爆作業(yè)流程確認單上對安全監(jiān)督情況簽字確認。安全技術(shù)要求準東煤礦工地采用的電雷管、導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索組合起爆網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。對網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的安全技術(shù)要求：一般規(guī)定各種起爆網(wǎng)絡(luò)，均應(yīng)使用現(xiàn)場檢驗合格的起爆器材。起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴格按設(shè)計進行聯(lián)接。在可能對起爆網(wǎng)絡(luò)造成損害的部位，應(yīng)采取措施保護穿過該部位的網(wǎng)絡(luò)。敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員實施。起爆器具如電力起爆器、非電導(dǎo)爆管激發(fā)槍等應(yīng)該由負責起爆的爆破工攜帶，在開始網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后不得轉(zhuǎn)交他人保管。電力起爆網(wǎng)絡(luò)部分雷雨天不應(yīng)采用電爆網(wǎng)絡(luò)。同一起爆網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)使用同廠、同批、同型號的電雷管，電雷管的電阻值差不得大小產(chǎn)品說明書的規(guī)定。電爆網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，爆破網(wǎng)絡(luò)應(yīng)與大地絕緣。起爆電源功率應(yīng)能保證全部電雷管準爆。流經(jīng)每個雷管的電流應(yīng)滿足：交流電不小于，直流電不小于2A。電爆網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)通和電阻值檢查，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30mA。在爆破作業(yè)的聯(lián)網(wǎng)途中，若遇上雷雨，已綁扎的雷管來不及拆除時，應(yīng)分別將區(qū)域線斷開，端頭作絕緣處理后，人員撤離至安全地方避險，確認安全可靠后再恢復(fù)爆破作業(yè)。爆破員檢查線路、綁扎電雷管過程中應(yīng)將對講機關(guān)閉（關(guān)閉對講機前向隊長匯報）。采用電雷管作為起爆雷管時，應(yīng)該先將起爆導(dǎo)線從炮區(qū)敷設(shè)到起爆點，將雷管聯(lián)接到起爆線上（不得提前將電雷管綁扎到起爆導(dǎo)爆索上）。在爆破警戒人員將警戒區(qū)域封閉后才可以將電雷管綁扎到起爆網(wǎng)絡(luò)上。導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)部分切割導(dǎo)爆索應(yīng)使用鋒利刀具，不應(yīng)用剪刀剪斷導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用搭接、水手結(jié)、T形結(jié)等方法聯(lián)接。搭接時兩根導(dǎo)爆索搭接長度不應(yīng)小于15cm，中間不得夾有異物和炸藥卷，捆扎應(yīng)牢固，支線與主線傳爆方向的夾角應(yīng)小于90°。水手結(jié)應(yīng)綁扎牢固，并用膠布綁緊。T形結(jié)聯(lián)接時要將聯(lián)接處拉緊，過長的導(dǎo)爆索應(yīng)該纏繞在主干導(dǎo)爆索上聯(lián)接導(dǎo)爆索中間不應(yīng)出現(xiàn)打結(jié)或打圈。交叉敷設(shè)時，應(yīng)在兩根交叉導(dǎo)爆索之間設(shè)置厚度不小于10cm的木質(zhì)墊塊起爆導(dǎo)爆索的雷管與導(dǎo)爆索捆扎端端頭的距離應(yīng)不小于15cm，雷管的聚能穴應(yīng)朝向?qū)П鞯膫鞅较驅(qū)П芷鸨W(wǎng)絡(luò)部分導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴格按設(shè)計進行聯(lián)接，導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)中不應(yīng)有死結(jié)，炮孔內(nèi)不應(yīng)有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的距離。用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)時，起爆導(dǎo)爆管的雷管與導(dǎo)爆管捆扎端端頭的距離應(yīng)不小于15cm，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地敷設(shè)在雷管周圍并有膠布等捆扎牢固。用導(dǎo)爆索起爆導(dǎo)爆管時，宜采用垂直聯(lián)接，并用膠布綁扎牢固。爆破網(wǎng)絡(luò)中的地表延時雷管應(yīng)進行覆蓋，防止雷管爆轟后產(chǎn)生的碎片將后續(xù)導(dǎo)爆管切斷。清理火工材料在裝藥區(qū)內(nèi)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接完畢后材料員、負責該片炮區(qū)的爆破工要對裝藥區(qū)域進行清理，檢查作業(yè)現(xiàn)場是否殘留有火工材料。發(fā)現(xiàn)有殘留火工材料時由材料員負責清理收集。爆破警戒、警戒確認裝藥聯(lián)網(wǎng)作業(yè)結(jié)束、現(xiàn)場火工材料清理完畢后開始爆破警戒。爆破警戒工作由爆破隊根據(jù)爆破設(shè)計及爆區(qū)環(huán)境實施。生產(chǎn)副經(jīng)理為現(xiàn)場總指揮，負責警戒工作的隊長（爆破隊副隊長兼）為警戒總負責。項目部安全科進行監(jiān)督，安全科為警戒確認責任人。作業(yè)流程警戒隊長將警戒人員分派至各警戒點，警戒人員到位過程中先清理警戒區(qū)內(nèi)的設(shè)備、人員。警戒人員到達警戒點將道路封閉后用對講機向現(xiàn)場總指揮報告，現(xiàn)場總指揮下達命令發(fā)出爆破預(yù)告信號。警戒區(qū)域內(nèi)設(shè)備人員撤離到安全地點、各警戒點確認正常后，警戒負責人、項目部安全科對爆破警戒情況進行確認，并在鉆爆作業(yè)流程確認單上簽字確認。爆破警戒確認后，具備起爆條件，項目部安全科向現(xiàn)場總指揮報告。安全技術(shù)要求在可能進入施工區(qū)的主要道路的路口設(shè)置永久性爆破警示牌，警示牌內(nèi)容包括：爆破地點、每天爆破警戒時間、安全警戒范圍、警戒標志、警戒信號含義等。在施工現(xiàn)場設(shè)置電警報，電警報的功率要能夠使警報聲清晰的傳達到警戒區(qū)域內(nèi)的所有部位。警報信號形式及意義：第一次警報：預(yù)告信號。信號形式為三長聲，時長10s，中間間隔5s。第一次警報后所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)立即撤到警戒區(qū)以外，設(shè)備撤至指定的安全地點。第二次警報：起爆信號。信號形式為兩長聲，時長30s，中間間隔5s。第二次警報后起爆點聽現(xiàn)場總指揮命令實施起爆。

第三次警報：解除警戒信號。信號形式為一長聲，時長60s，中間無間隔。第三次警報后各警戒點放行。各警戒點監(jiān)控范圍應(yīng)該能夠覆蓋整個警戒區(qū)域，使所有道路處于監(jiān)控之下。在煤場、停車場等人員設(shè)備密集區(qū)域警戒人員不得少于3人。警戒人員必須配備對講機、警戒紅旗、哨笛等警戒工具。在預(yù)告信號發(fā)出后應(yīng)限制人員車輛進入警戒區(qū)域。對預(yù)告信號后進入警戒區(qū)域的人員車輛安全科必須對其進行跟蹤，直至其撤出警戒區(qū)。警戒過程中各警戒點發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向爆破隊隊長匯報，如存在安全隱患，必須將安全隱患排除后才能進行后續(xù)作業(yè)。爆破隊對警戒區(qū)域的警戒情況完成后項目部安全科應(yīng)該通過對講機對每一個警戒點的情況進行確認。確認過程必須由被確認警戒點通過對講機向安全科回復(fù)。起爆作業(yè)流程：在爆破隊、安全科雙方核實警戒到位，在鉆爆作業(yè)流程確認單上簽字確認后，由現(xiàn)場總指揮下達命令拉響第二次警報。第二次警報過后由現(xiàn)場總指揮通過對講機下達起爆命令。負責起爆點的爆破工按總指揮的命令起爆。安全技術(shù)要求如果一次爆破起爆點不止一個，現(xiàn)場總指揮應(yīng)該明確各起爆點起爆順序，下達起爆命令時應(yīng)明確是哪一個起爆點。在現(xiàn)場總指揮下達起爆命令之前不得對電起爆器、脈沖起爆器進行充電，不得將起爆線、導(dǎo)爆管連接到起爆器上。在現(xiàn)場總指揮下達起爆命令至起爆前，如有異常情況現(xiàn)場總指揮通知推遲起爆的，爆破員應(yīng)立即將起爆線、導(dǎo)爆管從起爆器上拆下，等待現(xiàn)場總指揮命令。起爆器充電完畢前不得實施起爆。起爆完畢應(yīng)將起爆線、導(dǎo)爆管從起爆器上拆下。爆后檢查作業(yè)流程：所有炮區(qū)爆破完，等待15分鐘。由隊長指定爆破員對炮區(qū)進行檢查。爆破員在接到隊長指令后進入爆破作業(yè)區(qū)，由爆區(qū)一側(cè)開始，至整個爆區(qū)檢查完畢。爆后檢查的內(nèi)容包括：爆區(qū)表面有無剩余爆破器材。是否存在盲炮爆堆形狀是否正常。表面是否存在完整的炮孔。露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石、煤層著火等。爆破后炮區(qū)附近道路是否暢通。安全技術(shù)措施檢查中如發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)由材料員統(tǒng)一收集，集中銷毀。如果檢查發(fā)現(xiàn)存在盲炮則進入盲炮處理程序。如爆堆形狀異常則應(yīng)仔細檢查異常部位爆破器材是否已經(jīng)被引爆。如表面存在完整的炮孔，則應(yīng)檢查孔內(nèi)起爆器材是否被引爆。如發(fā)現(xiàn)爆堆不穩(wěn)定、存在危坡、危石、煤層著火、道路中斷等，應(yīng)向隊長報告。檢查后如果炮區(qū)不存在問題，爆破隊隊長（副隊長）在鉆爆作業(yè)流程確認單上對爆后檢查情況簽字確認，并向現(xiàn)場總指揮匯報可以撤除警戒。盲炮處理作業(yè)流程爆后檢查發(fā)現(xiàn)盲炮，由安全科向項目部技術(shù)負責人、礦調(diào)度室匯報相關(guān)情況。項目部技術(shù)負責人到達發(fā)生盲炮的位置。項目部技術(shù)負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定處理方案，填寫盲炮處理記錄由爆破員按處理方案實施。如處理需要重新聯(lián)網(wǎng)起爆，則盲炮引爆后，應(yīng)進行爆后檢查。安全技術(shù)要求：爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆。爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞，最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆。少量炮孔發(fā)生盲炮，可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定