日產(chǎn)40噸全脂乳粉廠設(shè)計畢業(yè)論文

黑龍江東方學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）題目：日產(chǎn)40噸全脂乳粉廠設(shè)計學(xué)生姓名張繼明學(xué)號12207141專業(yè)食品科學(xué)與工程(機械維護）班級2012級（1）班指導(dǎo)教師張俊山學(xué)部食品與環(huán)境工程答辯日期2016年5月15日日產(chǎn)40噸全脂乳粉廠設(shè)計摘要本項設(shè)計是進行日產(chǎn)40噸原料乳的全脂乳粉廠的設(shè)計，包括產(chǎn)品方案、工藝設(shè)計、物料衡算、主要設(shè)備生產(chǎn)能力計算和主要設(shè)備的選型、技術(shù)經(jīng)濟分析、車間的平面布置，對乳制品加工過程中物料平衡、熱量平衡進行計算，設(shè)備選型，水電汽平衡，勞動力平衡，設(shè)定企業(yè)管理組織架構(gòu)，實施環(huán)境保護規(guī)劃并進行污水處理，對投資成本、利潤、盈虧平衡點等進行估算。本設(shè)計生產(chǎn)總投資為37543.33萬元，年利潤可達12600萬元，投資回收期3年左右。改關(guān)鍵詞：全脂乳粉；物料衡算；工藝設(shè)計；技術(shù)經(jīng)濟分析Thefactorydesignofannualproduction10000tonsrawmilkAbstractThedesignwasmainlyaboutthe10000-tonworkshopofwholemilkpower,includingproduct,processdesign,materialbalance,calculatingproductioncapacityofmajorequipmentandmajorequipmentselection,technicalandeconomicanalysis,plantlayout,tothedairyproductsprocessingprocessinthemassbalance,theheatbalancecarriesonthecomputation,theequipmentshaping,thewaterandelectricitysteamisbalanced,thelaborforceisbalanced,thehypothesisbusinessmanagementorganizationconstruction,theimplementationenvironmentalprotectionplansandcarriesonthesewagetreatment,tothecostofinvestment,theprofit,andlossbalancepointandsooncarriesontheestimate.Theproductiontotalinvestmentis375433300Yuan,theprofitfortheyearmayamountto126000000Yuan,abouttheinvestmentrecoupmentperiod3year.Keywords:fullcreammilkpowder；materialbalance；processworshop；technicalandeconomicanalysis目錄摘要 IAbstract II第1章緒論 11.1乳粉的概述 1全脂乳粉的定義 1乳粉的種類 11.2乳粉的發(fā)展及市場狀況 2中國乳粉行業(yè)生產(chǎn)狀況 2國內(nèi)乳粉市場狀況 21.3設(shè)計的依據(jù)和意義 2設(shè)計的依據(jù) 2設(shè)計的意義 2第2章工藝流程的確定及論證 42.1產(chǎn)品方案及產(chǎn)量的確定 42.2工藝論證 4工藝流程的確定 4工藝要點 42.3產(chǎn)品的指標要求 7第3章廠址選擇及總平面設(shè)計 93.1廠址的選擇 9廠址選擇的原則 9政治經(jīng)濟與交通情況 9廠區(qū)的水源和能源 93.2總平面設(shè)計 103.3輔助設(shè)施的設(shè)計 11第4章物料衡算 124.1原料乳及成品乳的成分要求 124.2原料乳標準化的計算 124.3車間物料衡算 14一噸原料乳的物料衡算 14理論出粉值 14出粉率 144.4物料衡算小節(jié) 14第5章熱量衡算 155.1熱量衡算 15預(yù)熱殺菌階段 15真空濃縮階段 15噴霧干燥階段 15總耗熱量 165.2冷量衡算 16原料乳冷卻階段 16殺菌后冷卻階段 16總熱量 16第6章主要設(shè)備選型 176.1設(shè)備選型的原則 176.2主要設(shè)備選型 17奶車 17板式換熱殺菌器的選擇 18貯奶罐的選擇 錯誤！未定義書簽。暫存罐的選擇 18噴霧干燥塔選擇 18振動篩粉機選擇 19包裝機的選擇 196.3主要設(shè)備一覽表 19第7章公共系統(tǒng)與輔助部門 207.1生產(chǎn)及輔助車間設(shè)施 20收奶站 20奶倉 錯誤！未定義書簽。品控監(jiān)控室 20倉庫 20乳品工廠機修車間的設(shè)計 207.2給排水系統(tǒng) 217.3車間用氣量計算 217.4供電系統(tǒng) 21供電要求及相應(yīng)措施 21用電量的估算 21供電系統(tǒng) 22第8章勞動組織 238.1生產(chǎn)車間人員配置 238.2輔助生產(chǎn)及管理人員 24第9章環(huán)境影響及廢水處理 259.1環(huán)境影響 259.2廢水處理方法 259.3廢氣處理 259.4垃圾及爐渣處理 25第10章經(jīng)濟技術(shù)分析 2710.1產(chǎn)品成本核算 27原料乳 27包裝材料 27水電燃料 27勞動成本 27設(shè)備折舊費 27產(chǎn)品成本核算表 28全年成本 2810.2產(chǎn)品收入核算 2810.3利潤上繳 2810.4全廠總投資 28設(shè)備投資估算 28全廠總投資估算 2910.5全廠總投資 29結(jié)論 30參考文獻 31附錄 32致謝 33日產(chǎn)40噸全脂乳粉工廠設(shè)計緒論乳粉的概述全脂乳粉的定義全脂乳粉wholemilkpowder：僅以牛乳或羊乳為原料，經(jīng)濃縮、干燥制成的粉狀產(chǎn)全脂乳粉是用純?nèi)樯a(chǎn)的，基本保持了乳中的原有營養(yǎng)成分，蛋白質(zhì)不低于24%，脂肪不低于26%，乳糖不低于37%品。生產(chǎn)1千克全脂奶粉約需8~9千克牛奶，食用時每份奶粉需8倍的溫開水沖調(diào)。它基本保持了牛奶的營養(yǎng)成分，適用于全體消費者，但最適合于中青年消費者。乳粉的種類乳粉的種類眾多，根據(jù)原料的組成、加工方法、輔料及添加劑的種類不同而異。主要種類有：（1）全脂乳粉用全脂鮮乳為原料，經(jīng)過殺菌、濃縮、干燥而成。（2）脫脂乳粉所用的原料為將鮮乳中的脂肪分離出去的脫脂乳。（3）加糖乳粉在原料乳中加入一定量的糖或乳糖經(jīng)干燥加工而成。（4）調(diào)制乳粉又叫強化乳粉，在原始乳中加入或補充人體需要的各種營養(yǎng)素加工制得。（5）速溶乳粉經(jīng)過特殊的干燥工藝制成，溶解性非常好。（6）乳清粉利用制造干酪或干酪素的副產(chǎn)品——乳清為原料，經(jīng)濃縮、干燥制成。（7）酪乳粉利用奶油加工的副產(chǎn)品——酪乳為原料，經(jīng)濃縮、干燥制成。（8）乳油粉在稀奶油中添加一部分鮮乳為原料制成。（9）冰淇淋粉在鮮乳中加入適量的脂肪、穩(wěn)定劑、乳化劑和甜味劑、香料等加工制成。（10）麥精乳粉在鮮乳中添加麥芽、可可、蛋類、飴糖、乳制品等經(jīng)干燥制成。乳粉的發(fā)展及市場狀況中國乳粉行業(yè)生產(chǎn)狀況正在進行的持續(xù)研究和開發(fā)促進了酸乳制品的創(chuàng)新，使之為更多的消費者接受。目前，國內(nèi)已有大小乳粉生產(chǎn)廠500多家。乳粉的種類很多，根據(jù)乳粉原料和加工方法的不同，可以將乳粉分為以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脫脂乳粉、嬰兒配方乳粉、中小學(xué)生乳粉、中老年乳粉、孕婦乳粉、免疫乳粉、降糖乳粉和營養(yǎng)強化乳粉等等，幾乎涵蓋了所有年齡段和人群。其中全脂甜乳粉占總量的一半左右，全脂乳粉和脫脂乳粉的生產(chǎn)量也較大，而其他配方乳粉的生產(chǎn)量則較小。國內(nèi)乳粉市場狀況在歐美及其他發(fā)達國家，乳品是人們攝取動物蛋白的最主要食品之一，這些國家的人均消費量約為300kg/年。全脂乳粉市場成為乳品行業(yè)新的競爭領(lǐng)域，全脂乳粉市場的競爭以高端品牌的競爭最為激烈，巨大的市場容量，高額的利潤，使得國內(nèi)外的企業(yè)對該市場趨之若鶩，激勵的競爭呈現(xiàn)多角度和多元化的特征。設(shè)計的依據(jù)和意義設(shè)計的依據(jù)乳粉是由鮮牛奶消毒后經(jīng)濃縮，噴霧，干燥而成的。鮮牛奶加工成奶粉后，水分由原來的88%降低到2%~5%，蛋白質(zhì)、無機鹽、脂肪等營養(yǎng)的含量的含量濃縮。每100克牛奶含蛋白質(zhì)3.3克，而100克全脂奶粉含26.2克；每100克牛奶含脂肪4克，而100克全脂乳粉含30.6克；鈣、磷、鐵等含量均高。我國生產(chǎn)全脂乳粉，大多是加糖的，有的加蔗糖，有的加乳糖，所加的量低于20%，一般全脂乳粉的碳水化合物含量為35.5%100克[1]。在鮮奶加工成奶粉后，維生素C遭到破壞，含量極微。乳粉中酪蛋白在加工過程中顆粒變細，故較牛奶易于消化。本次設(shè)計過程中的主要參考資料：《乳粉》、《食品工藝學(xué)》、《食品工廠設(shè)計與環(huán)境保護》、《乳制品加工技術(shù)》以及多種有關(guān)資料作為理論基礎(chǔ)，并充分利用了學(xué)校圖書館的現(xiàn)有資料進行設(shè)計。設(shè)計的意義通過本次設(shè)計使我熟練掌握了乳品廠工藝學(xué)的基本知識，使理論知識和實踐更加緊密結(jié)合在一起。通過設(shè)計更加深了我們所學(xué)知識的深度和廣度，以及利用所學(xué)知識解決實際問題的能力。本設(shè)計要求能達到技術(shù)設(shè)計階段，具有較高的社會應(yīng)用價值。工藝流程的確定及論證產(chǎn)品方案及產(chǎn)量的確定乳粉日產(chǎn)量為40噸。由于產(chǎn)品本身特點，全年生產(chǎn)沒有明顯淡旺季之分，則每年以300天計，其余為節(jié)假日和設(shè)備檢修日，每天以2班制計，一個班工作8小時。一年乳粉的產(chǎn)量12000噸，一個班的產(chǎn)量為20噸.。工藝論證工藝流程的確定全脂乳粉工藝流程圖如下，見圖2-1原料乳驗收原料乳驗收預(yù)處理標準預(yù)處理標準化均質(zhì)均質(zhì)殺菌殺菌真空濃縮真空濃縮噴霧干燥噴霧干燥冷卻、貯存冷卻、貯存包裝包裝成品成品圖2-1全脂乳粉工藝流程圖工藝要點原料乳的驗收及預(yù)處理原料乳的質(zhì)量將直接影響成品質(zhì)量的好壞，故必須嚴格控制其質(zhì)量。原料乳應(yīng)符合無公害生鮮牛乳的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范（GB-19301-2010）.根據(jù)GB19302-2010規(guī)定有原料要求：生乳應(yīng)符合GB19301規(guī)定。其他原料應(yīng)符合相應(yīng)安全標準和有關(guān)規(guī)定，原料乳的感官要求應(yīng)符合表2-1表2-1原料乳的感官特性項目要求檢驗方法色澤呈乳白色或微黃色取適量置于50ml燒杯中在自然光下觀察色澤和組織狀態(tài)。問其氣味，用溫開水漱口，品嘗滋味。滋味、氣味具有乳固有的香味，無異味。組織狀態(tài)呈均勻一致液體、無凝塊、無沉淀、無正常視力可見異物原料乳的理化指標和檢測方法見表2-2表2-2原料乳的理化指標和檢測方法項目指標檢測方法冰點/(℃)-0.500～-0.560按GB/5413.38檢驗相對密度/(20℃/40℃)≥1.027按GB/5413.33檢驗蛋白質(zhì)/(g/100g)≥2.8按GB/5009.5檢驗脂肪/(g/100g)≥3.1按GB/5413.3檢驗雜質(zhì)度/（mg/kg）非脂乳固體/(g/100g)酸度/(°T)牛乳羊乳≤4.0≥8.112～186～13按GB/5413.30檢驗按GB/5413.39檢驗按GB/5413.34檢驗原料乳主要的微生物要求及檢測方法見表2-3項目限量[CFU/g(ml)]檢測方法菌落總數(shù)≤2×106GB4789.2表2-3原料乳的微生物指原料乳的凈化原料乳經(jīng)過凈乳機凈化后可除去大量的乳泥、脫落的乳房上皮組織等物，達到高度純凈的目的。原料乳的冷卻凈化后的原料乳應(yīng)立即冷卻到5~10℃，以抑制細菌的增長，保持乳的新鮮度。冷卻宜采用板式換熱器進行，冷卻介質(zhì)為冰水。擠出后的鮮乳中含有一種能抑制微生物生長的抗菌物質(zhì)，這種物質(zhì)名為乳烴素，可抑制某些鏈球菌增殖。但乳烴素抗菌作用時間長短與乳的貯存溫度有關(guān)。原料乳的儲存冷卻后的原料乳貯存在貯乳罐中。多使用容量為50000~100000L的大型乳倉貯乳，此種大型乳倉設(shè)在戶外。原料乳貯存量至少應(yīng)與工廠1d的處理量相平衡，以保證連續(xù)生產(chǎn)。在冷卻條件下貯乳，只能抑制微生物的生命活動，而不能殺滅微生物。而且，乳溫的升高會導(dǎo)致細菌大量繁殖。因此，貯存時間不宜超過72h[3]。原料乳的標準化標準化后的原料乳脂及與非脂乳固體之比應(yīng)等于成品中脂肪與非脂乳固體之比。調(diào)配在化糖鍋內(nèi)加入一定量檢驗合格的鮮奶，開啟攪拌，加熱為30℃左右，緩慢加入預(yù)先調(diào)制的穩(wěn)定劑，升溫至70℃，維持5min，穩(wěn)定劑完全溶解后打入配料缸與原料奶混合，攪拌均勻。預(yù)熱殺菌目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般采用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法[4]。若使用片式或管式殺菌器，通常采用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鐘，或95℃，保持24秒鐘。若用超高溫瞬時殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鐘。真空濃縮原料乳經(jīng)殺菌后，應(yīng)立即進行真空濃縮。濃縮至原料乳體積的1/4左右，乳固體含量為40～50%。濃縮后的乳溫一般均為47～50℃，這時濃縮乳的濃度應(yīng)為14～16°Βé，濃縮設(shè)備采用雙效真空蒸發(fā)器。噴霧干燥先將過濾的空氣由鼓風(fēng)機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質(zhì)交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。隨之沉降于干燥室底部，通過出粉機構(gòu)不斷地卸出，及時冷卻。最后進行篩粉和包裝[5]。出粉、冷卻噴霧干燥室內(nèi)的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低制品質(zhì)量。乳品工業(yè)常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。先進的生產(chǎn)工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。出粉后應(yīng)立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。稱量與包裝乳粉冷卻后應(yīng)立即用馬口鐵罐、或塑料袋進行包裝。根據(jù)保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，最好采用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內(nèi)銷售，則多采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速，一般采用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應(yīng)特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。檢驗出廠按GB19644-2010《食品安全國家標準乳粉》進行。經(jīng)檢驗合格后打印生產(chǎn)日期和裝箱，可出廠。成品出廠時，須有工廠化驗室或檢驗科的技師合格證明單，單上標明品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期、干燥方法、化驗結(jié)果及質(zhì)量等級。成品成品貯藏庫應(yīng)通風(fēng)良好、保持干燥。成品堆放時與周圍墻壁隔離20cm以外，離地面10cm以上，不應(yīng)與潮濕、有異味和容易生蟲的物品堆放在一起.廠址選擇及總平面設(shè)計廠址的選擇廠址選擇的原則（1）廠址的地區(qū)布局應(yīng)符合區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，國土開發(fā)及管理的有關(guān)規(guī)定。（2）廠區(qū)的自然條件要符合建設(shè)要求。（3）廠址的選擇應(yīng)按照指向原理、材料、市場、能源、技術(shù)、勞動力等生產(chǎn)要素的限度區(qū)位來綜合分析確定。（4）廠區(qū)的選擇要考慮交通運輸和通訊設(shè)施等條件。（5）便于利用現(xiàn)有的生活福利、設(shè)施、衛(wèi)生醫(yī)療設(shè)施、文化教育和商業(yè)網(wǎng)點等設(shè)施。（6）要注意保護環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。根據(jù)廠址選擇的原則要求，將全脂乳粉廠建在雙鴨山市寶清縣，寶清縣位于黑龍江省東北部，三江平原腹地。地處東經(jīng)130°12′至133°30′，北緯45°45′至46°55′?？h域三面環(huán)山，東南西部為山區(qū)和半山區(qū)，北部為平原區(qū)，地貌特征概括為“四山一水四分田，半分蘆葦半草原”，人口42.4萬。政治經(jīng)濟與交通情況全縣體系健全，金融機構(gòu)覆蓋城鄉(xiāng)，通訊設(shè)施發(fā)達，電力供水充足，有省級中小企業(yè)園區(qū)一處，規(guī)劃面積500公頃，是客商投資興業(yè)的載體和平臺。境內(nèi)交通便捷，路網(wǎng)縱橫交錯，區(qū)位優(yōu)勢明顯，在距我縣200公里半徑范圍內(nèi)，輻射雙鴨山、佳木斯等多個城市。目前，全縣地區(qū)總產(chǎn)值實現(xiàn)40.4億元，財政總收入4.5億元，同比分別增長15.0%和30.75%。是全省教育工作先進縣、科技工作先進縣、法治環(huán)境建設(shè)先進縣和首批平安縣等。該縣在城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)，農(nóng)副產(chǎn)品資源豐富，是雙鴨山市重要的蔬菜及肉、蛋、奶等副食品生產(chǎn)基地，全縣第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，商服企業(yè)和網(wǎng)點1200余家。教育、文化、體育、醫(yī)療設(shè)施齊全，市場繁榮，生活方便。廠區(qū)的水源和能源該縣廠區(qū)水源充足，水質(zhì)較好，至少符合衛(wèi)生部所分發(fā)的飲用水質(zhì)標準。城市的自來水一般能符合飲用水標準。若采用江河湖海水，則需加以處理。采用地下水，則需當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的同意。同時，水質(zhì)也需特別注意。水源水質(zhì)是乳品廠廠址的重要條件，水質(zhì)的好壞對乳粉的質(zhì)量有很大的影響。此外，還要注意廢水、廢渣的處理。電熱及燃料供應(yīng)方便是選擇廠址的重要原則之一。首先要對廠址與高壓電網(wǎng)的距離、電源設(shè)備和電壓等情況詳細了解，以便確定輸電方式，和廠內(nèi)變壓配電所的位置?？偲矫嬖O(shè)計食品廠的總平面設(shè)計如下：（1）總平面設(shè)計應(yīng)按批準的設(shè)計任務(wù)書的要求進行，總平面布置必需緊湊、合理，做到節(jié)約用地，必須符合工廠生產(chǎn)工藝的要求。（2）建筑物、構(gòu)筑物的布置必須符合生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。主車間、倉庫等應(yīng)按生產(chǎn)流程布置，盡量縮短距離，貨流、人流、原料等應(yīng)有各自路線，力求避免交叉，動力設(shè)施應(yīng)接近負荷中心。（3）食品廠總平面設(shè)計必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)必須分開，生產(chǎn)車間應(yīng)注意朝向，保證陽光充足，通風(fēng)良好。生產(chǎn)車間與城市公路有一定的保護區(qū)，中間最好有綠化地帶阻擋塵埃污染產(chǎn)品。（4）根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)不同，動力供應(yīng)、貨運周轉(zhuǎn)和衛(wèi)生防火等應(yīng)分區(qū)布置，主車間應(yīng)設(shè)在鍋爐房的上風(fēng)向。（5）建筑物、構(gòu)筑物之間的距離，應(yīng)滿足生產(chǎn)、防火、衛(wèi)生、防震、防塵、噪音、日照、通風(fēng)等條件的要求，并使建筑物、構(gòu)筑物的間距最小。（6）公共廁所要與主車間、食品原料倉庫或堆積成品庫保持一定距離，并采用水沖式廁所，以保持廁所的清潔衛(wèi)生。（7）廠區(qū)道路應(yīng)按照運輸量及運輸工具的情況決定其寬度，一般廠區(qū)道路應(yīng)采用水泥或瀝青路面，以保持清潔。一般道路應(yīng)為環(huán)形道路，以免倒車時造成阻塞現(xiàn)象。項目占地15000㎡，其中生產(chǎn)區(qū)占地6000㎡，位于廠區(qū)中心；生活區(qū)占地1500㎡，位于廠區(qū)東北角。工廠坐北朝南，從南大門進廠，豁然呈現(xiàn)在眼前的是一個橢圓形的花壇，花壇中心設(shè)置有噴泉、假山，這種色彩鮮明、動靜結(jié)合的搭配，給人一種清新潔凈、生機盎然的感覺，烘托出項目產(chǎn)品新鮮、方便、衛(wèi)生的底蘊，廠區(qū)總平面布置見圖1?；▔北闶钦嫉?440㎡的主生產(chǎn)車間，寬敞明亮，布置有現(xiàn)代化的生產(chǎn)線。洗手間、空氣凈化設(shè)備、衛(wèi)生隔墻等設(shè)施一應(yīng)俱全，全面適應(yīng)生產(chǎn)的需要。廠區(qū)東側(cè)是機修間和鍋爐房。廠區(qū)西側(cè)布置的是原料庫、成品庫和辦公樓、實驗室。工廠的道路均按照工廠設(shè)計的標準進行布置，主干道路寬6m，兩側(cè)布置有綠化帶，環(huán)繞整個廠區(qū)。并設(shè)有人行道和緩沖區(qū)，充分做到人車分離、安全生產(chǎn)。廠區(qū)的綠化帶布置合理，栽種常綠樹木和草類，使整個廠區(qū)四季如春，顯得生機盎然。廠區(qū)總平面設(shè)計圖見附圖1。輔助設(shè)施的設(shè)計（1）生產(chǎn)性輔助設(shè)施：主要包括：原材料的接受和暫存；原料，半成品和成品的檢驗；產(chǎn)品、工藝條件的研究和新產(chǎn)品的試制；機械設(shè)備和電氣儀器的維修；車間內(nèi)外和廠內(nèi)外的運輸；原輔材料及包裝材料的貯存；成品的包裝和貯存等。（2）動力性輔助設(shè)施：主要包括：給排水、鍋爐房、供電和儀表自控、通風(fēng)、制冷機、廢水處理等。（3）生活性輔助設(shè)施：主要包括：辦公樓、食堂、更衣室、廁所、浴室、綠化園地等。物料衡算原料乳標準化的計算日產(chǎn)40噸，全年按320天計算，每天2班。其余時間員工休息和機器設(shè)備檢修，全年產(chǎn)量為12800噸。每班生產(chǎn)量為40/2=20噸每班工作8小時，則每小時產(chǎn)量為2.5噸/時原料乳及成品粉的成分要求表4-1原料乳及成品粉的成分要求項目原料乳成品粉乳脂肪/(g/100g)≥3.1≥26.0非脂乳固體/(g/100g)≥8.1—蛋白質(zhì)/(g/100g)≥2.8非脂乳固體的34%（1）成分表表4-2原料乳成分乳脂肪蛋白質(zhì)乳糖灰分水分非脂乳固體3.6%3.2%4.7%0.7%87.8%8.6%產(chǎn)品成分表表4-3產(chǎn)品成分表乳脂肪水分非脂乳固體27%3%70%（2）乳脂肪（F）與非脂乳固體（S）之比（R）原料乳：R0＝F0/S0＝3.6%/8.6%＝0.42成品：R＝F/S＝27%/70%＝0.386標準化的方法：由于,說明原乳中脂肪含量偏高，需標準化使之平衡。要把部分原料乳進行分離，分離出的脫脂乳要加入原料乳中使它達到標準乳的要求，而分離的稀奶油則另用容器貯存。由成品粉的脂肪含量可以計算出標準乳的脂肪含量：1噸成品粉需要8.3噸標準乳則：標準乳脂肪含量=0.27/8.3=3.25%非脂乳固體：S＝F/R＝3.25%/0.38＝8.55%（3）稀奶油及脫脂乳中的非脂干物質(zhì)的計算[7]奶油?？捎梅幢壤椒▉泶_定標準化過程中稀奶油量添加量。設(shè)定：當(dāng)預(yù)熱溫度為40℃時，脫脂乳含脂肪F1=0.01%；稀奶油含脂肪F2=40%名稱原料乳稀奶油標準化脂肪含量3.6%40%3.25%與標準化差（%）3.6-3.25=0.3540-3.25=36.75比例36.750.3536.75+0.35=37.1由上可得假設(shè)原料乳1000kg，則稀奶油量為：1000×0.35/36.75=9.52kg所以在標準化階段，每噸原料乳標準化需要添加含脂量40%的稀奶油9.52kg。①脫脂乳中非脂乳固體：S1＝(100-F1/100-F0)×S0＝(100-0.01/100-3.6)×8.6%＝8.92%②稀奶油中非脂乳固體：S2＝(100-F2/100-F1)×S0＝(100-40/100-0.01)×8.6%＝5.16%每噸原料乳應(yīng)添加的脫脂乳（M1）M1＝(F0-R×S0/R×S1-F1)×1000＝[(3.6－0.38×8.6）/（0.38×8.92－0.01)]×1000＝98.24kg脂肪含量：F＝(1000×3.6%＋M1×0.01%)/(1000＋M1)＝3.28%非脂乳固體：S＝F/R＝3.28%/0.38＝8.48%標準化乳的成分表4-4標準化乳的成分乳脂肪非脂乳固體水分3.25%8.48%88.1%制（M1）脫脂乳需要分離原料乳（G）設(shè)：分離（G㎏）原料乳可得到(M1㎏)脫脂乳和(M2㎏)稀奶油根據(jù)脂肪含量守衡可知：G＝M1＋M2則需要分離原料乳：G＝M1＋M2＝98.24＋9.52＝107.76kg（6）一噸原料乳標準化乳（G1）去除的稀奶油（G2）(M0＋G)/(M0＋M1)＝M0/G1則（1000＋107.76）/（1000＋98.24）＝1000/G1,G1＝991.14kg一噸原料乳可制得標準乳：991.14kg去除的稀奶油：G2＝1000-G1＝8.86kg車間物料衡算一噸原料乳的物料衡算已知：M0=1000kg原料乳經(jīng)預(yù)處理-冷卻-貯存(損失率按0.5%計算)M0—經(jīng)標準化—993.10kg；M1=993.10×(1-0.5%)=988.13kg標準化乳經(jīng)輸送、冷卻、貯存(損失率按住0.2%計算)M2=M1(1-0.2%)=988.13×(1-0.2%)=986.16kg殺菌、濃縮后料液濃度取48%(損耗按住0.4%計算)M3＝986.16×11.9%×（1-0.4%）/48%＝243.51kg噴霧干燥后，可得97%的奶粉(損耗按住0.5%計算)M4＝243.51×48%×（1-0.5%）/97%＝119.90kg出粉、冷卻、包裝（損失率按0.2%計算）M5＝M4×(1-0.2%)＝119.90×(1-0.2%)＝119.66kg理論出粉值(1000×12.2%)/97%=125.77出粉率實際出粉值/理論出粉值=119.66/125.77=95.14%物料衡算小節(jié)日產(chǎn)40噸全脂乳粉，則每個班生產(chǎn)20t，每天需要原料乳334.4t。每天所需包裝材料：本設(shè)計采用500g/袋，1噸全脂乳粉可用包裝袋為2000袋；如采用裝箱，1箱裝24袋/箱，1噸全脂乳粉可包裝成的箱數(shù)83箱。熱量衡算熱量衡算預(yù)熱殺菌階段生產(chǎn)一噸全脂乳粉需原料乳為：1000/119.66=8.36t日產(chǎn)40t全脂乳粉需原料乳為：8.36×40=334.4t原料乳的流量為：334.4/16=20.9t/h原料乳流量為20900kg/h，原料乳由5℃預(yù)熱到65℃，再由65℃預(yù)熱到72℃，這兩部分是用殺菌后的熱牛乳作為熱交換介質(zhì)進行的，所以，沒有蒸汽消耗。查資料可得原料乳的比熱為3.95KJ/kg所需熱量：Q1=GC乳（t2-t1）=20900×3.95×（65－5）=4.96×106kJ/hQ2=GC乳（t3-t2）=20900×3.95×（72－65）=0.57×106kJ/h通過熱交換得的熱量為：Φ1=Q1＋Q2=4.96×106＋0.57×106=5.53×106kJ/h真空濃縮階段12℃牛乳經(jīng)過蒸發(fā)器的冷凝系統(tǒng)預(yù)熱后，溫度升高到30℃后，進入蒸發(fā)室，一效蒸發(fā)溫度為72℃。其他參數(shù):蒸發(fā)前牛乳量F=334.4/2=167200kg/班蒸發(fā)量：V=F(1-WF/WP)=167200×(1-0.116/0.50)=128409.6kg/班濃縮奶產(chǎn)量：P=F-V=167200-128409.6=38790.4kg/班采用單效蒸發(fā)濃縮需熱量：Q=Vrv+FcF(T1-TF)=128409.6×1331+167200×4.03×(70-30)=1.984×108kJ/班采用三效蒸發(fā)濃縮，設(shè)蒸汽經(jīng)濟性e=2.5，真空濃縮需熱量：Q2=1.984×108/2.5=7.936×107kJ按每天有效生產(chǎn)時間為16小時計算，則每小時需要熱量：Φ2=4.99×106kJ/h噴霧干燥階段原料乳經(jīng)過真空濃縮后，進入噴霧干燥階段，水分蒸發(fā)量：W=m1×(w1-w2)/(1-w2)=38790.4×(0.50-0.02)/(1-0.02)=18999.38Kg/班濕空氣的性質(zhì)表5-1：表5-1濕空氣的性質(zhì)T/℃Φh/KJKgd-1H/KgvKgd-1240.60520.011700.121310.0221000.021310.011空氣耗量：L=W/(H2-H1）=18999.38/（0.022-0.011）=1.73×106Kgd/h噴霧干燥階段所需的熱量為：Q3=L(h1-h0)=1.73×106×(131-52)=1.37×108kJ/班按每班有效生產(chǎn)時間為8小時計算，則每小時需要熱量：Φ3=1.71×107kJ/時總耗熱量在加熱過程中，需要蒸汽提供的總熱量為：φ=φ1+φ2+φ3=7.02×106＋4.99×106＋17.1×106kJ/h=2.91×107kJ/h根據(jù)經(jīng)驗，在過程中熱量損失為15%，故總熱量為：φ=2.91×107kJ/h×（1+15%）=3.35×107kJ/h冷量衡算原料乳冷卻階段采用板式換熱器將原料乳從20℃冷卻到4℃，流量為20900kg/h。則每小時所需冷量為：φ1=GC乳Δt=20900×3.95×（20-4）=1.32×106kJ/h殺菌后冷卻階段采用板式換熱器將殺菌后經(jīng)過兩段熱回收段的牛乳從29℃冷卻到12℃，流量為20900kg/h。則每小時所需冷量為：φ2=GC乳Δt=20900×3.95×（29-12）=1.41×106kJ/h總熱量φ=φ1+φ2=2.73×106kJ/h主要設(shè)備選型設(shè)備選型的原則設(shè)在設(shè)備的設(shè)計選型上，一是要保證設(shè)備的穩(wěn)定性，即在生產(chǎn)時要將生產(chǎn)誤差降到最低：既要保證產(chǎn)品的成本降到最低，又要保證產(chǎn)品符合各項硬性指標;二是要保證設(shè)備的耐用性：即在生產(chǎn)乳制品時，設(shè)備要經(jīng)久耐用,要保證長期穩(wěn)定地進行乳制品的連續(xù)生產(chǎn)。因此在設(shè)備的工藝設(shè)計和選型時應(yīng)考慮如下原則[10]:（1）合理性即設(shè)備必須滿足工藝一般要求，設(shè)備與工藝流程、生產(chǎn)規(guī)模、工藝操作條件、工藝控制水平相適應(yīng)，又能充分發(fā)揮設(shè)備的能力。（2）先進性要求設(shè)備的運轉(zhuǎn)可靠性、自控水平、生產(chǎn)能力、轉(zhuǎn)化率、收率、效率要盡可能達到先進水平。（3）安全性要求安全可靠、操作穩(wěn)定、彈性好、無事故隱患，對工藝和建筑、地基、廠房等無苛刻要求；工人在操作時，勞動強度低，盡量避免高溫、高壓、高空作業(yè)，盡量不用有毒有害的設(shè)備福建、附料。（4）經(jīng)濟性設(shè)備投資省，易于加工、維修、更新，沒有特殊的維護要求，運行費用低。引進先進設(shè)備，亦應(yīng)反復(fù)對比報價，參考設(shè)備性能，考慮是否易于被國內(nèi)消化吸收和改進利用，避免盲目性。設(shè)備計算和選型的依據(jù)是物料衡算和熱量衡算。設(shè)備選型又是工藝設(shè)計和設(shè)備布置的基礎(chǔ)，還為配電、水、汽用量計算提供依據(jù)。設(shè)備選型的好壞多保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定運行都至關(guān)重要，要認真地進行設(shè)計。選擇定型設(shè)備時，必須充分考慮工藝要求和各種定型設(shè)備的規(guī)定型號、性能、技術(shù)等特性與使用條件，在選擇設(shè)備時，一般先確定類型，再考慮規(guī)格?！妒称沸l(wèi)生通則》(CAC/RCPI~1989)以及《食品企通用衛(wèi)生規(guī)范》(GB14881一2012)中還對食品企業(yè)的設(shè)備選擇有專門的規(guī)定，是設(shè)備選擇必須遵循的行業(yè)性法規(guī)。它主要對設(shè)備的衛(wèi)生方面有特別的要求，選擇設(shè)備時必須嚴格遵守。

主要設(shè)備選型奶車每天處理原料乳的量334.4t，考慮到來自幾個不同的牧場，為了保證盡量在較短的時間內(nèi)運完，需要4輛30t的奶槽車分3次運送原料乳。若想產(chǎn)生40t/d的乳粉，則原料乳為334.4t/d，經(jīng)計算需要20900kg/h。選用上海瑞派公司的BPC—30型的貯奶罐，其主要參數(shù)為：表6-2貯奶罐主要參數(shù)項目技術(shù)指標名稱BPC系列室外儲罐型號BPC—30罐體總高（mm)7850罐體外徑（mm)2700電機功率（kW)2.2板式換熱殺菌器的選擇根據(jù)物料衡算得，若想生產(chǎn)40t/d的乳粉，則原料乳為334.4t/d，經(jīng)計算需要20900kg/h。選用的型號為BR0.05板式換熱器，其具體參數(shù)如下[11]：表6-1板式換熱器參數(shù)規(guī)格BR0.05單片換熱面積0.05板片尺度（mm）500×168板片厚度（mm）0.8最高使用壓力℃一般120~160℃特殊達250℃?zhèn)鳠嵯禂?shù)W/㎡℃2000~6000暫存罐的選擇若想產(chǎn)生40t/d的乳粉，則原料乳為334.4t/d，經(jīng)計算需要20900kg/h?？梢赃x擇20噸緩存罐2個設(shè)備為SUS304不銹鋼材質(zhì),錐底結(jié)構(gòu)，要求有保溫層，偏心力攪拌30r/min，右45°，CIP噴頭，進出料38[12]。改噴霧干燥塔選擇根據(jù)物料衡算結(jié)果，噴霧干燥量為125.6t/d，則噴霧干燥每小時蒸發(fā)的水分為125.6÷17×75%=5.54t/h，即蒸發(fā)水分量為5520㎏/h。故選用一臺LPG-9000型壓力式噴霧干燥塔。水分蒸發(fā)量為9000kg/h。改振動篩粉機選擇根據(jù)物料衡算結(jié)果，篩粉量為40t/d即（2t/h），選用型號為RPOS1000的振動篩分機2臺，生產(chǎn)能力1000kg/h。包裝機的選擇包裝量為40t/d即2.09t/h，最終選用25g每袋小包裝。應(yīng)選用DZ500—T臺式真空包裝機1臺，包裝速度每分鐘1~3次。主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表詳見表6-3表6-3設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱生產(chǎn)能力數(shù)量E101奶槽車30t4E102奶泵20t/h1E103雙聯(lián)過濾器10T/h80目2E104脫氣罐10t/h1E105流量計10t/h1E106板式加熱器20t/h2E107奶倉100t4E108奶泵20t/h1E201巴氏殺菌機組15t/h1E202離心分離機5000L/h1E203平衡缸10000L1E204奶泵20t/h1E205暫存罐10000L1E300三效降膜式蒸發(fā)器9600kg/h1E301濃奶缸10000L1E302奶泵20t/h1E303高壓泵10t/h2E400噴霧干燥塔9000kg/h1E500包裝機30t/h1E600全自動CIP清洗10000L1公共系統(tǒng)與輔助部門生產(chǎn)及輔助車間設(shè)施收奶間收奶是乳品加工的第一步，奶源的好壞將直接影響到乳制品的生產(chǎn)，鮮奶的采集通常是采用冷藏車“冷鏈”進行運輸。收奶間要檢測酸度≤180T，溫度≤10℃，雜質(zhì)度≤4mg/kg，以及進行抗生素殘留檢驗、酒精實驗、玫瑰紅實驗和凝結(jié)實驗，確保原料奶的新鮮和質(zhì)量。確保原料合格后，才可收奶。收奶后對奶車進行清洗。收奶的一般工序為：原乳檢驗稱重冷卻貯存?？梢猿醪匠ド讨械碾s質(zhì)，脫去奶中的臭味，然后用奶泵送至生奶暫收奶站設(shè)有的過濾和脫氣裝置存儲，并測定生奶的其他理化指標。生產(chǎn)時要根據(jù)配方指標要求，進行標準化[13]。品控監(jiān)控室化驗室一般包括化驗操作間，精密儀器間，細菌培養(yǎng)間，無菌室和貯藏間。一般品質(zhì)監(jiān)控室要包括從原材料開始的各項原料、中間產(chǎn)品、終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、產(chǎn)品的跟蹤檢測，以及隨時隨地對產(chǎn)品進行抽檢的監(jiān)控人員和設(shè)備，也包括化驗室和研發(fā)中心。常見的質(zhì)量檢測有蛋白、脂肪、乳固體等用于牛奶的標準化、抗生素的檢測、酸度及pH值的檢測和流變學(xué)測定等。有條件的工廠還應(yīng)設(shè)立常規(guī)產(chǎn)品的研發(fā)，用于新產(chǎn)品的試制實驗以及工廠出現(xiàn)問題時的研究探討，需要配置小型的生產(chǎn)用加工設(shè)備。倉庫乳粉廠的倉庫在全廠建筑面積中占有較大的比重，包括：原材料倉庫：產(chǎn)品庫、包材庫、設(shè)備庫等。原材料庫要在各種原料的日或周需要量和生產(chǎn)儲備天數(shù)的基礎(chǔ)上留有適當(dāng)余地。成品庫的大小取決于產(chǎn)品的產(chǎn)量和周轉(zhuǎn)期。一般因為乳粉廠建在遠離市區(qū)的地方，交通比較不方便，所以原材料與包裝庫一定要留有一定的儲備空間，避免因材料或包材不足而影響正常生產(chǎn)。在建造倉庫時，還要充分考慮到各種貨物的性質(zhì)，如是否需要冷凍、溫度和濕度要求、包裝規(guī)格、堆放方式等。要對各種情況有較確切的估計，滿足生產(chǎn)要求。機修車的設(shè)計乳粉廠機修任務(wù)可設(shè)廠部機修部門和車間機修部門。車間機修工負責(zé)車間的日常運營和維護，如：水電、車間設(shè)備的調(diào)試等。給水系統(tǒng)表7-2輔助部門用水統(tǒng)計表名稱理論值生產(chǎn)車間用水2500t/d鍋爐用水30t/h冷凍機房用水10t/h全場冷卻循環(huán)用水30t/h其他用水4t/h總用水量：Q總＝2500＋（30＋10＋30＋4）×10×2=3980噸/天車間用氣量計算耗已知每日制得的全脂乳粉40.05噸，且取耗蒸汽量為(16t/t全脂奶粉)，總的蒸汽的消耗量約：16×40.05=640.8t供電系統(tǒng)供電要求及相應(yīng)措施①負荷隨季節(jié)變化較大，大中型廠宜設(shè)兩臺變壓器供電，以適應(yīng)負荷的劇烈變化。②用電性質(zhì)屬ＩⅡ類負荷，一般采用單電源供電，但乳粉廠供電不及時將造成原料變質(zhì)，可采用雙電源供電。③某些車問內(nèi)水、汽多，濕度高，所以供電線路及電器應(yīng)考慮防潮。④為減少電能損耗和改善供電質(zhì)量，廠內(nèi)變電所要接近負荷高度集中的地方。⑤隨著機械化水平不斷提高，用電設(shè)備也會逐年增加，配電設(shè)施要有一定發(fā)展余地。用電量的估算生產(chǎn)車間工藝用電可根據(jù)配電器和耗電率約來確定。經(jīng)驗數(shù)據(jù)：p=250度/小時；則生產(chǎn)車間電器總功率估算：W=p×t=250×20=5000度，考慮到照明用電和意外用電情況，增加30%用電量?？傆秒娏浚?000×（1+30%）=6500度。供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)要和當(dāng)?shù)毓╇姴块T一起商議確定，要符合國家有關(guān)規(guī)程，安全可靠，運行方便，經(jīng)濟節(jié)約。規(guī)定，裝接容量在250kw以下者，供電部門可以低壓供電，超過此限者應(yīng)為高壓供電。變壓器容量為320kv以上者，須高壓供電高壓量電，320kv及以下者為高壓供電低壓量電。特殊情況，具體協(xié)商，當(dāng)采用2臺變壓器供電時，在低壓側(cè)應(yīng)該有聯(lián)絡(luò)線。本項目采用低壓供電，并采用1臺變壓器供電[14]。勞動組織生產(chǎn)車間人員配置按崗位計算定員，即根據(jù)各操作崗位和每個崗位所需要的工人數(shù)計算生產(chǎn)定員人數(shù)。具體人員分配情況詳見表8-1：表8-1生產(chǎn)車間人員分配表工段班制人員收奶26預(yù)處理26預(yù)熱分離24濃縮26干燥26出粉26包裝26入庫24機修25化驗室22合計49輔助生產(chǎn)及管理人員管理及輔助生產(chǎn)人員詳見表8-2、8-3.表8-2管理人員分配表崗位員工人數(shù)總經(jīng)理1質(zhì)檢部經(jīng)理1生產(chǎn)經(jīng)理1廠長1車間管理人員6財務(wù)人員4總務(wù)處4合計18表8-3輔助及管理人員分配崗位員工人數(shù)保衛(wèi)科4鍋爐6電工5冷機房6運輸人員6食堂5宿舍4合計36總計輔助生產(chǎn)和管理人員54人。環(huán)境影響及廢水處理環(huán)境影響該廠從選址、設(shè)計、施工到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)都嚴格按照國家制定的關(guān)于食品廠設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行的，其中污水控制、噪聲控制、大氣質(zhì)量控制等幾方面均可達到國家標準，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下，將該產(chǎn)品的生產(chǎn)對環(huán)境的影響降低到最小。廢水處理方法⑴物理處理方法借助物理作用分離和除去廢水中不溶性懸浮液體或固體的方法，稱作物理處理法。這種方法因僅僅去除廢水中的懸浮物質(zhì)，所以處理設(shè)備簡單，操作方便，并且容易達到良好效果[15]。⑵化學(xué)處理方法化學(xué)處理法通過往廢水中投加化學(xué)藥劑，使其與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除去污染物的方法。常用的化學(xué)處理法有中和法、混凝沉淀法、氧化還原法，吸附法和離子交換法等。⑶生物化學(xué)處理方法生物化學(xué)處理法是利用微生物的新陳代謝作用處理廢水的一種方法。微生物的新陳代謝作用能將復(fù)雜的有機物分解為簡單物質(zhì)，將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)，使廢水得到凈化。根據(jù)氧氣供應(yīng)的有無，生化處理分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。廢氣處理由鍋爐排除煙氣：經(jīng)旋風(fēng)除塵器凈化后，每小時除煙塵不高于150kg/h，由45m高煙囪排出，低于工業(yè)三廢的排放標準（170kg/h以下）。垃圾及爐渣處理工廠的各種垃圾中，如破損玻璃瓶等特殊廢物一般為個別處理，其它一般垃圾根據(jù)情況變化委托公共衛(wèi)生機構(gòu)運出，燒掉處理。在這樣的情況下，工人有垃圾堆入外。從衛(wèi)生角度講，垃圾堆防蟲手段要完備。設(shè)特定的垃圾貯存場，應(yīng)密閉，并經(jīng)常撒殺蟲劑以防止蟲害的發(fā)生，但近年因使用化學(xué)合成樹脂容器處理關(guān)系到空氣污染，或給清掃、處理廢棄物的社會機構(gòu)帶來困難，又產(chǎn)生了新合成樹脂容器處理方法，參照廢棄物處理條例。工廠爐渣，堆積到與產(chǎn)品區(qū)較遠的隱蔽地方，與附近磚廠合作，定時運走。鍋爐排污系統(tǒng)：鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)連續(xù)排污膨脹器，其二次蒸汽供除氧氣加熱用。鍋爐定期排水直接排入排污降溫池，其中廢水排廠區(qū)下水道。運煤出渣系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)設(shè)有破碎、刮板輸送機，出渣系統(tǒng)采用田盤出渣，配以翻斗膠輪推車送至渣場。技術(shù)經(jīng)濟分析產(chǎn)品成本核算生產(chǎn)一噸全脂乳粉需原料乳為：1000/119.66=8.36t日產(chǎn)40t全脂乳粉需原料乳為：8.36×40t=334.4t原料乳設(shè)定每噸原料乳回收價格為：4000元；生產(chǎn)一噸全脂乳粉所需原料乳8.36t；則生產(chǎn)1噸全脂乳粉所需原料乳的價格為：8.36×4000=33440元。包裝材料⑴包裝袋本設(shè)計選用的產(chǎn)品包裝為500g/袋，則一噸奶粉可包裝2000袋，設(shè)定包裝袋價格為0.25元/只，則包裝1噸全脂乳粉的包裝袋價格：2000×0.25=500元。⑵紙箱將全脂乳粉裝箱：24袋/箱；一噸全脂乳粉可包裝成的箱數(shù)=2000/24=83.33≈83箱，設(shè)定紙箱價格為：3.5元/只；則包裝一噸全脂乳粉的紙箱價格83×3.5=290.5元。水電燃料⑴水：已估算出全廠每日用水量：Q=3500t/d；每噸全脂乳粉的耗水量約為112t；設(shè)定水價格為：3元/t。則生產(chǎn)一噸全脂乳粉需：336元。⑵電：已估算出每日總用電量10000度一頓全脂乳耗電量320度。設(shè)定電價為：1元/度，生產(chǎn)一噸全脂乳粉所需的電價為：320×1=320元。⑶燃料：經(jīng)驗數(shù)據(jù)：每噸全脂乳粉的耗煤量1.3t設(shè)定煤價為：800/噸，生產(chǎn)一噸