市政管道工程施工組織設計方案

圖3-1項目組織機構圖2、項目部主要管理人員及技術人員表人員類別姓名1項目經(jīng)理***2項目總工程師***3項目副經(jīng)理***4專業(yè)技術工程師***5合同預算員***6質量員***7安全員***8試驗員***9財務負責人**10計劃統(tǒng)計負責人**11文明施工監(jiān)督員***第四章現(xiàn)場施工總體布署根據(jù)本工程的工程量及總工期、節(jié)點控制工期，根據(jù)關鍵設備的工作效率及人員組織，本工程擬設污水管工段2個、頂管工段1個、橋梁工段1個，附屬工程施工段1個工段，每個工段的工作內(nèi)容如下：1、污水管工段施工方法：測量放樣—管槽開挖—基礎處理—安裝支墩—管道安裝—砌檢查井—管槽回填—隱蔽工程驗收—閉水試驗2、頂管工段施工方法：測量控制工作井施工頂管設備安裝始頂管道頂進頂至終點處回填加注水泥漿設備拆除3、橋梁工段施工方法：測量控制 基坑開挖擋墻施工背墻、臺帽施工空心板梁板橋面系施工本工程施工進度網(wǎng)絡圖上的關鍵路線是：測量放線→管溝施工→橋梁施工→地面恢復→竣工驗收。4、各施工階段的工作重點、工作內(nèi)容及形象進度4.1第一階段施工準備及開始階段。工作重點：施工人員及設備的進場、整個工程測量控制網(wǎng)的布設、臨時設施建設。同時，破除路面，為開挖溝槽做充分準備。4.2第二階段施工高潮階段。工作重點：緊緊抓住施工進度網(wǎng)絡圖上的關鍵路線——污水管道施工，大量地完成污水管道工程量。同時進行的工作有：分兩個工作面進行施工，頂管施工也在有條不紊地進行。第二階段末的工程形象進度是：管道工程施工已全部結束，橋梁施工已結束。4.3第三階段施工收尾階段。同時進行的工作有：竣工驗收前的清理、整理工作和頂管設備保養(yǎng)。第三階段末的形象進度是工程竣工驗收。第五章施工總平面布置及臨時設施1、生活、辦公、生產(chǎn)區(qū)布置及說明生活及辦公用房擬在沿線附近租用成套的現(xiàn)有民房，配備固定傳真/電話一至二臺。具體項目部為350平方米，試驗室10平方米，宿舍150平方米，食堂30平方米,混凝土攪拌棚50平方米、配電間8平方米、管材堆場200平方米。搭建材料均為彩鋼瓦；生活用水就近從村級自來水管網(wǎng)引進接入，生產(chǎn)用水就地從當?shù)卮迕褚耄皇┕び秒姀碾娏W(wǎng)上搭接，現(xiàn)場供電采用“三級配電”二級防漏保護，按“三相五線制”主干線采用立桿架空方式，同時自備1臺50kw柴油發(fā)電機組。具體詳見投標書附圖1：施工總平面布置圖。2、施工現(xiàn)場平面管理2.1、平面管理體系由技術負責人負責總平面的使用管理，實施總平面調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對平面使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用日常管理工作，由施工科負責。2.2、平面管理計劃的制度平面管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上制定主材、機械、勞動力的進退場，運輸、布設計劃，以確保工程進度，充分均衡地利用平面目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。第六章施工方案一、施工準備1、生產(chǎn)準備（1）、清除工程范圍內(nèi)的所有障礙物。（2）、按施工總平面布置位置修筑臨時設施，安裝施工及生活用水、用電管線并試通。（3）、按材料進場計劃備料并運到施工現(xiàn)場。2、技術準備（1）、認真進行施工圖紙閱讀、審查，參加設計交底和圖紙會審，開工前澄清施工圖中所有疑問。（2）、組織有關人員熟悉與本工程有關的施工及驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準等規(guī)范性文件。（3）、編制有效的施工組織設計及作業(yè)設計，按施工組織設計及作業(yè)設計要求，組織所有施工人員進行學習，對作業(yè)人員進行技術培訓。（4）、按現(xiàn)場條件做好坐標面平控制樁引測適當?shù)呐R時水準點，按設計要求進行工程軸線放樣。二、測量放樣1、對工程坐標、水準控制基點的復核如確認本公司中標后，同技術負責人會同業(yè)主、監(jiān)理等單位進行，在開始測量前1-2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進行測量，施工方應積極配合并一起納入測量工作計劃內(nèi)，在復核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設成果通告監(jiān)理工程師，并加以確認和處理。2、主要使用的測量及試驗儀器測量儀器設備名稱數(shù)量PS3水準儀3臺花桿（5M）4根塔尺（5M）4根50M鋼卷尺3把5M卷尺10把游標卡尺1把對講機3只電腦2臺復印機1臺全站儀1臺試驗儀器設備名稱數(shù)量洪箱1只環(huán)刀30只修刀3把鋁盆100只瓷盤15只天平2臺磅秤2臺電爐2臺反力框架1套千斤頂1只無測限抗壓試塊模具1套百分表2只砂漿試模5套砼塊試模5套3、測量標準測量放樣應遵守GB50026-93工程測量規(guī)范，工程施測前對設計院提供的控制成果進行復核，復核的內(nèi)容包括水準點閉合、導線方位角閉合、導線測量相對閉合，閉合合格后才可以使用,并要報送監(jiān)理工程師。4、設置臨時水準點只有復核確認后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點的加密應設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設置的臨時水準點，必須經(jīng)過復核，無誤后方可使用。并要報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。5、平面放樣由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我們將選派本公司最優(yōu)秀的測量員負責本工程的測量工作，管道、管溝軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復核無誤后再報送監(jiān)理復核，復核正確后才可開工。6、線路放樣放樣原則為根據(jù)施工順序分層控制，放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標法放樣與校核，高程用水準儀測設，路基放樣根據(jù)設計圖紙各樁號橫斷面中土路肩的設計標高與設計邊坡，實際各斷面坡腳的地面高程，計算路基斷面寬度和兩側坡腳坐標，用全站儀極坐標法，測放路邊線，邊溝及附屬設施放樣方法同上。7、測量放樣（1）、施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。（2）、由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線及井位。（3）、將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。（4）、在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高，若與設計矛盾，應立即會知設計人進行調(diào)整。三、路面、基層拆除本次施工要拆除部分路面面層、基層。拆除量也比較大，為盡快完成路面、人行道拆除和個別障礙物的拆遷，盡早進入主要工程內(nèi)容的施工，保證工期。我們將投入3個拆遷隊分段進行拆除，2輛挖掘機。拆除主要采用夯擊機進行打鑿，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運走。運土雜料的汽車進出場應嚴格按市城管辦的有關規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。四、溝槽開挖1、溝槽采用挖掘機開挖。2、施工順序原則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。3、坑槽深度超過3m且土質較差的地段采用支護。4、開挖寬度為結構底基礎寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的厚度而定。5、施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底設計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。6、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。7、挖出的土多余部分直接運至指定地點，其余暫時轉移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。8、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。9、基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和水平，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。10、管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。11、基坑底兩側設置排水溝，根據(jù)需要約30米設置一個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。12、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達到國家中溝槽驗收規(guī)定的要求。14、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表。序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)檢查方法1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側計3點15、施工工藝見后附圖：污水管道基礎施工工藝框圖五、基礎施工1、測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。2、開槽施工段工作坑內(nèi)混凝土管道采用120o，180o混凝土基礎。3、混凝土基礎下設砂礫石墊層，厚500mm，寬度較混凝土基礎外放100m。墊層下若遇雜填土、膨脹土和軟弱土層要將土層清理干凈，用砂石回填壓實，壓實系數(shù)不小于0.95。六、鋼筋混凝土管施工方案1、污水管道施工管道施工根據(jù)總工期計劃及現(xiàn)場工作面實際情況和市政工程施工特點，采用流水施工方法和跳槽施工進行工序安排。每兩井之間為一個施工段，不超過100m，隔一段開挖一段，管道埋設順序采用從下到上兼顧施工交通需要的原則進行施工，其主要施工工藝流程順序詳見后附圖：管道施工工藝流程圖。1.1、土方管槽、開挖管道開挖及管道安裝由下游向上游延伸，作業(yè)形式采用機械施工，人工配合清底修整邊坡，管槽開挖時應掌握好高程，槽底20cm采用人工開挖，盡量避免超挖，如發(fā)生超挖應用碎石或灰土分層夯實到溝底標高，為防止管道下沉，溝槽內(nèi)不允許長時間積水，溝槽開挖時用人工在溝槽底部邊緣挖一條寬30厘米，深10厘米排水溝，并每隔30-50米設一個70×70×50厘米集水井，用離心泵或潛水泵抽水，及時將溝槽內(nèi)積水排走，開挖出來的土方就近堆放，但應距離管槽邊坡1.5米范圍外，堆高不能超過1.0米，管溝回填土利用開挖土方回填，淤泥、雜填土及含水量大的土不能回填，滿足設計回填質量要求的剩余土方就近利用回填1.2.基礎管溝開挖經(jīng)驗收后，120o混凝土基礎，人工平整后采用平板振搗器振實。1.3.管道安裝⑴管道安裝待管道邊線、標高已測量好后，即可吊管安裝，吊裝采用吊車法。⑵管道安裝前應先檢查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破損，接口是否完整，如有破損應先吊放一邊，另行堆放，并做標示。⑶管道吊裝時吊車應墊平找好重心，以便于起吊平穩(wěn)。⑷管安穩(wěn)后，應用干凈的卵石或墊塊將管固定至設計標高，避免碰撞移位和滾動傷人。七、管道接口橡膠圈接口橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。安裝結束后，及進在管道兩側牢固安裝模板，澆筑墊肩混凝土，所用混凝土和平基相同，澆筑完成后，就及時用1：2砂漿抹帶，以使管帶和管座結合牢固，抹帶前先將管口刷干凈，刷水泥漿一道，然后進行第一層抹漿，厚度為帶厚的1/3，壓實與管壁粘牢，表面要拉毛，待第一層砂漿初凝后，再進行第二層抹漿，用抹子捋壓成型，等初凝后，再用抹子趕光壓實，管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋，3－4h后，要灑水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。排水接口采用承插式接頭時，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。（1）、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。（2）、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。（3）、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：管徑D≤500mm時，采用人力下管；管徑D≥600mm時，采用吊機下管。（4）、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（5）、保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（6）、套環(huán)模板采和定型鋼模板。（7）、排水管的接口位置須進行鑿毛處理。（8）、在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應用同等級水泥砂漿灌實填實，再進行砼施工。（9）、砼用插入式振搗器振搗，務使砼密實。（10）、套環(huán)須嚴格按圖施工，并且一次成型。接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。八、井室砌筑施工前，進行水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。排水檢查井內(nèi)外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設置磚砌流槽。雨水管檢查井，當D≥600時，井內(nèi)設流槽；D＜600，不設流槽，井底澆筑C15砼20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑前應先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時裝能上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。檢查井井內(nèi)流槽就事平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%。井混凝土基礎不應利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應在挖槽時，就計算好井位置，澆筑管道混凝土平基時，應將井井基同時一次澆筑，井的流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，同時流槽應形成與管徑相同的半圓弧形，雨水井應設置落底，高度不得小于30cm，井身墻體砌磚應充分濕潤，砌筑時控制好墻身豎直，平整及方正，嚴格控制好井室?guī)缀纬叽纾u體要做到橫、豎交錯砌筑，砂漿應飽滿，井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應控制好厚度、均勻、平整、密實、抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作，安裝用井蓋、井座均應符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固、井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時應嚴格控制好井蓋高程。磚砌施工按有關技術規(guī)范要求，所用磚塊質地良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風化磚不得使用。施工要點：砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有混土、水銹，應清洗干凈；砌體應分層砌筑，砌體較長可分段砌筑，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致；各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，砌體時層應砌筑整齊，分層應與外圈致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿；砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表應加以清掃和濕潤；磚砌應平砌，每層高度應大致一律；砌體里層平縫寬度不應大于2cm，豎縫寬度不應大于3cm；用草袋鋪蓋養(yǎng)護，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，并作好成品。1、井室用磚砌筑，內(nèi)壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。4、圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質圓潤、美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。7、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結合成整體受力。8、蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。9、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。10、安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。九、閉水試驗1、管道接口工作結束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行對滲水量的測量時間≮30min。

實測滲水量按下式計算q=W/T?L。

q―實測滲水量（L／min?m）

W―補水量（L）

T―觀測時間（min）

L―試驗段長度（m）

允許滲水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D＜700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞700-1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量2、質量控制點確保閉水試驗合格是排水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套環(huán)位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。3、確保閉水試驗驗收合格的措施（1）、排水管接口位置必須進行鑿毛處理。（2）、承插口環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（3）、套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。（4）、套環(huán)施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。（5）、污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。（6）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。（7）、管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。十、回填和掃尾1、回填（1）、回填前，將溝槽內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）、管溝兩側回填碎石管頂30cm，并分層夯實或者用水灌實。（3）、回填土應分層夯實，每層30cm，密實度除非設計另有要求，否則要達到90%。（4）、管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度＜70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（5）、回填高度以路基標高為準。2、回填質量控制點回填土壓實度是管溝回填土質量的關鍵。確?；靥钔翂簩嵍荣|量的主要措施：（1）、分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。（2）、檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度要求與路基相同。（3）、填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。（4）、管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。十一、頂管施工11.1概況WA34—WA35，WA45—WA46采用頂管施工，d1800鋼筋混凝土管（Ⅲ級）內(nèi)套d600玻璃鋼夾砂管。頂管工作坑開挖尺寸選用5m×7m，WA45—WA46工作坑開挖尺寸選用4m×6m.11.2頂管采用人工頂管施工方法11.2.1設計管線管徑為D=1800㎜，頂進距離最長為66m。計算總頂力：P=n×G×L=3×2.83×66=560TP－計算總頂力G－管子單位長度管自重（T）L－頂進總長度n－土質系數(shù)，取3由于頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%~30%。故頂力為P=560×70%=392T所以，根據(jù)計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺QYS320型的頂鎬，其推力每臺為320T。11.由于頂進長度較大，護口鐵根據(jù)頂進情況選擇U型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結構為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進過程中，頂鐵與鎬的行程長度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。11.基坑基礎采用150mm×150mm×3000mm枕木,間距600mm，坡度與設計管道坡度一致?；訉к壠饘蜃饔茫撥壱瞬捎肣U80的導軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。兩軌間距按下式計算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導軌的中距（m）A-兩導軌上部的凈距（m）a-導軌的上頂寬度（m）D-管外徑（m）h-導軌高度（m）e-管外底距基礎面的距離（一般為0.01~0.025實際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進行調(diào)整。11.后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，型鋼厚度為40cm，寬度為4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cm×40cm×后背每米寬度土壤的被動土壓力（KN）：p=?rh2tan2(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2)式中r—土壤的容重（噸/立方米）；h—天然土壁后背的高度（米）；φ—土壤的內(nèi)摩擦角（度）；C—土壤的粘聚力（噸/平方米）；P=?*2*112*tan2(45o+28°/2)+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求。11.出土及下管采用卷揚機，設5t卷揚機1臺，2t卷揚機1臺。安裝平臺作業(yè)時按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用30號工字鋼，平臺口尺寸為3.5m×2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側墻接地長度不少于2m。平臺設不低于1米的防護欄，作業(yè)人員出入口設不低于1.2米的護身欄。起重采用4根φ159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm，長度11.管材在頂坑的一側排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150×150mm方木，間距500mm，方木用土填平實。下管時，工作平臺上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動管材直至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動，讓出下管口，就可以下管了。平臺上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴禁懸空或探頭，兩側要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。11.工具管用12mm鋼板制成圓弧形，長度1m，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起，工具管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm，出工具管長30cm。工具管內(nèi)用12mm鋼板焊肋，間距20cm,長度和工具管相等。11.根據(jù)管道中心、和高程，確定洞口的位置，先進行對管頂上方180°范圍內(nèi)的土壤加固（超前小導管），防止在開啟洞門時管上頂塌方。洞口開啟完成后，工具管頂入洞口。11.3管道頂進施工(1)、頂管施工工藝流程測量控制工作井施工頂管設備安裝始頂管道頂進頂至終點處回填加注水泥漿設備拆除a．檢查起重設備：起重設備經(jīng)常檢查、試吊，確認安全、可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當距導軌小于50厘米時，操作人員方可進前操作。b．下管就位：第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端與后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。(2)、管前挖土與頂進：管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質量及管上構筑物安全的關鍵。因此，管前挖土與頂進須嚴格按照以下規(guī)程操作：管前挖土的長度：在一般頂管地段，土質良好，可超過管端30~50厘米頂進施工：頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進。頂進中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。(3)、測量與校正a．在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不能超過30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不能超過100厘米。b．高程測量：用水準儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點標高，測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢，測量后與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。c．全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，測出錯口高差，做好記錄。d．頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩緩進行，使管子逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結果。(4)、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結，產(chǎn)生強度。泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側管壁開3個注漿孔(注漿孔的設置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時將注漿孔預留好,孔徑規(guī)格為φ50mm,從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應達到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。)調(diào)漿設備：攪漿機及儲罐灌漿設備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：①將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；②在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；③將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。觸變泥漿使用時應注意事項：攪拌均勻的泥漿應靜置后方可灌注，注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔，每節(jié)管中間設一孔，環(huán)氧樹脂埋固鋼管。下管時將注漿孔放置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應錯開布置。灌漿前，應注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。每次頂進同時灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進行依次進行，灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。11.4玻璃鋼夾砂管套管井段內(nèi)套d600mm玻璃鋼夾砂管采用砂墊層基礎，厚200mm，密實度≧90%。為了避免套管內(nèi)玻璃鋼夾砂管遇水上浮，管道每隔3m設置一條鍍鋅鋼帶管卡（管道接口位于兩管卡正中位置），鋼帶寬50mm，厚10mm，管卡與套管混凝土管壁之間用膨脹螺栓固定，螺母規(guī)格采用M40mm。十二、路面恢復管道施工完要對已破壞的路面進行修復。根據(jù)設計圖要求，恢復路面采用天然砂礫底基層，水泥穩(wěn)定砂礫厚20cm基層。面層采用20cm水泥混凝土面層。12.1水泥穩(wěn)定砂礫層施工（1）施工順序：測量放線機械拌和混合料運送、攤鋪整型碾壓養(yǎng)護檢測（2）施工前，首先對水泥、砂礫石進行檢驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可使用。水泥應選用終凝時間較長且標號較低的水泥，砂礫石要求堅硬、干燥、無風化、無雜質，具有適當?shù)募壟?。?）穩(wěn)定層施工a.備料砂礫石運至路槽后，提前一天用灑水車淋濕，次日按配合比預先計算好的水泥用量將水泥攤鋪在砂礫石上，認真檢查表面有無空白位置或過分集中的地方，并及時予以平衡處理。b.拌和混合料拌和均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。c.運輸、攤鋪、運輸時，應均勻地通過已鋪筑路段，速度宜緩，以減少不均勻的碾壓或車轍。按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好攤鋪厚度，攤鋪在要求的寬度上。

攤鋪時混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。

d.整型、碾壓混合料拌攤鋪后，立即用平地機初步整平和整型，并用輪胎壓路機在初平的路段快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。對于局部低洼處，用齒耙將其表面5厘米以上的料耙松，并用新拌的混合料找補整平，然后再用平地機整型一次。碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低向高。e.養(yǎng)護每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。養(yǎng)生期間要封閉交通，每天灑水的次數(shù)應視氣候而定，以保持穩(wěn)定層表面濕潤為宜。f.取樣及試驗

混合料應按JTJ057—94標準進行含水量、水泥和無側限抗壓強度試驗，其頻率要符合技術規(guī)范要求。彎沉值不小于設計總說明的規(guī)定。12.2水泥混凝土面層1、安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側和頂、底面均應光潔、平整、順直。2、安設傳為桿當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設傳為桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應注意以下幾點：

1)真空吸水深度不可超過30cm。

2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。

3)吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。

4)真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。4、接縫施工

縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。

鋸縫時，混凝土應達到5～10Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。

橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。

橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。

為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。6、養(yǎng)護和填縫混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法：

濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。

塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。

封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即：加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。12.2瀝青混凝土路面對安康大道路面回復為瀝青混凝土路面瀝青砼路面采用固定式瀝青拌合機，進行廠拌，由瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工程序為：施工準備→拌合→攤鋪→初碾壓→復壓→壓實度檢驗→報監(jiān)理驗收。監(jiān)理工程師檢驗、審批監(jiān)理工程師檢驗、審批碾壓混合料運輸混合料攤鋪混合料機械準備下承層檢測材料準備測量放線路緣石安裝拌和站安裝調(diào)試監(jiān)理工程師檢驗、審批配合比設計試驗段施工監(jiān)理工程師驗收合格混合料拌和施工準備施工準備施工準備開放交通接縫處理12-4-2瀝青混凝土施工工藝圖開放交通接縫處理十三、橋梁施工 WA30-WA31井段通過七里溝，需要架設管橋一座。橋梁起訖樁號K1+150.46,終點樁號K1+161.3，跨徑布置為1×10m，主要采用鋼筋混凝土預制簡支板梁，橋梁全長10.84m;橋梁上部結構面寬1.5m，凈寬1.49m，梁高0.5m,跨中及支點處頂?shù)装搴窬鶠?2cm，橋梁支撐于擋土墻之上。㈠、測量放樣橋梁在施工放樣前，應根據(jù)設計文件對相關構件進行復合，在正確無誤后方可施工。污水管道施工前應對橋面各豎向高程，按照實際豎向高程調(diào)整污水管道底高程，以滿足排水要求。（二）基礎施工土質基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。石質基坑采用挖掘機開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。（三）漿砌片石擋墻1．對片石材料的質量要求（1）石料應質地堅硬密實，色澤均勻，不風化、無裂縫、無明顯水銹、無污染；（2）薄片狀及卵石狀石料不準采用，片石中部厚≮15cm；（3）塊石要大致方正，厚度≮20cm、≯70cm，寬度≮厚度、長度≮1.5倍寬度；（4）鑲面塊石要較大且須有一平整面，四周向內(nèi)修鑿7cm以上，修鑿凹陷≯2cm。2．對砂漿的質量要求（1）提前做好砂漿配合比設計，使用砂漿拌合機攪拌水泥砂漿；（2）水泥砂漿要嚴格按照配合比配制，確保砂漿標號不低于設計標準（≮7.5#），砂漿要隨拌隨用，如超過45分鐘未用，不得重新加水改變稠度再用；（3）要始終保持砂漿的和易性、流動性適中，不可過干影響與石料的粘結，稠度要求5~7cm，水灰比0.94，若為氣溫較高的夏、秋季可0.95。首次水泥沙漿配制后，須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可后，方可正式使用。3．對砌筑工程的質量要求（1）外觀A．.漿砌片石擋墻、要表面整齊，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；B．擋土墻除砌體牢固外，要邊緣直順，縫寬均勻，無脫落；C．泄水孔位置等，要符合設計要求，要滲水通暢，無淤塞及流泥漿現(xiàn)象；D．砌筑（基礎）第一層砌塊時，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌筑上層砌塊時，要避免振動下層砌塊；砌筑中斷后恢復砌筑時，要將砌筑的表面加以清掃和濕潤。E．砌塊在砌筑前要澆水濕潤，表面泥土、水銹應清洗干凈。片石分層砌筑，以2~3層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。F．漿砌片石，砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm，砌體每層平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm。G．砌筑中，要求砂漿飽滿密實，不得有空洞，不可采用灌漿法，豎縫較寬時，可塞以小石塊，墊底時，小石塊不得高于砂漿層厚度。H．砌體幾何尺寸要滿足設計及規(guī)范要求。I．經(jīng)常嚴格按規(guī)范規(guī)定的驗收標準及檢查方法進行檢查。（2）對砌筑工程操作工藝的要求A．砌筑前，石料要加水濕潤，如有污染須洗（刷）清潔。B．基底如為土質，清理夯實后可直接坐漿，否則砌筑前尚需對基底清理干凈、灑水、濕潤，坐漿后再行砌筑。C．水泥砂漿砌塊石，平縫寬≯3cm，豎縫寬≯4cm。D．砌石要分層錯縫，豎向錯縫≮8cm，石塊要長短相間，交錯排列，順、丁砌恰當。E．在分層砌筑中，相鄰工作段高差不得超過1.2m，分段位置應在沉降縫或伸縮縫處。F．漿砌片石應平砌，每層石料高度大致相等，外圈定位行列和鑲面石塊應丁順相間或二順一丁排列。G．砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用凹縫。H．勾縫前，應清理縫槽、清洗濕潤，勾縫嵌入砌縫內(nèi)2cm深，如未留縫槽應開槽后勾縫，勾縫后應養(yǎng)生7天，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動和承重。4．實測項目砌體和混凝土擋土墻實測項目項次檢查項目定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砂漿或混凝土強度（MPa）合格標準內(nèi)按附錄F或附錄D檢查302平面位置（mm）砌擋土墻50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點15混凝土擋土墻303頂面高程（mm）漿砌擋土墻20每20m用水準儀檢查點154斷面尺寸（mm）小于設計每20m用尺量2個斷面205底面高程（mm）±50每20m用水準儀檢查1點106表面平整度（mm）塊石20每20m用2m直尺檢查3處10片石30混凝土10注：附錄指《公路工程質量檢驗評定標準》中的附錄.（三）承臺施工承臺鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運至現(xiàn)場綁扎，立柱預留鋼筋整體預制，再用吊車整體吊裝焊接。承臺鋼筋在安裝前需測量定出樁基的中心點位，并用水泥釘作下標識。制作安裝焊接工藝按現(xiàn)行有關施工規(guī)范及評定標準執(zhí)行。鋼筋制作安裝應符合如下要求：A．鋼筋進場前應檢驗鋼筋的力學性能，其性能必須符合國家標準GB1499-8484的規(guī)定。鋼筋應具有出廠質量證明書。B．鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C．鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。D．采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋冷拉率不宜大于1%。E．鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。F．鋼筋的接頭一般應采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。G．鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見有關規(guī)范。H．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。I．鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。J．鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單而焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。K．鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。L．鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于表下表的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dM．受拉區(qū)內(nèi)的I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。N．受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定；搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制O．電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。P．為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。Q．加工鋼筋的偏差，不得超過下表的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5,-102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5R．鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。（6）模板安裝模板均采用18mm厘米厚塑光面膠合板，模板加固采用對拉桿和槽鋼，保證具有足夠的剛度、模板不翹曲不變形穩(wěn)定牢固，保證各部位的幾何尺寸符合設計要求；，模板支撐必須牢固，安裝的質量標準符合規(guī)范要求。為保證保護層的厚度，施工中使用水泥沙漿墊塊作保護層墊塊，所使用的墊塊需達到C30砼的強度要求。由于模板支撐于坑壁土上，容易變形，考慮到整體的穩(wěn)定性，支撐點要多，支撐要堅固，不松動，經(jīng)過雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。（7）混凝土澆筑砼澆筑采用由攪拌機現(xiàn)場拌制，人力斗車運輸，振搗棒振搗的施工方案，澆注順序由遠及近分層循環(huán)進行，有關原材料的質量控制嚴格按有關施工規(guī)范執(zhí)行。A．凝土澆筑的基本技術要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實。b、結構位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實，符合要求。d、混凝土與基底或應連接的結構，連結緊密、粘結牢固。e、鋼筋骨架及預埋件的位置準確，如有偏差，不超出允許范圍。f、鋼筋保護層厚度不小于規(guī)定。B．澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應由有關部門對基底、模板、鋼筋、預埋件、各機具設備等進行檢查，各項施工準備工作安排就序后，才能開始澆筑混凝土。C．混凝土的澆筑a、混凝土在現(xiàn)場攪拌，由人力斗車運輸送至現(xiàn)場，卸入模板內(nèi)。b、混凝土采用分層澆筑，分層厚度不超過300mm。澆筑中應注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動器。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍為宜。振動器的移動距離，盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。插入式振動器的振動深度，一般不應超過振動棒長度的2/3～3/4倍。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻；在分層澆筑中，振動棒應插入下層混凝土中5～10cm，以使上下層混凝土緊密地連結。d、插入式振動器在每一振動的位置的振動時間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡，；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動的適宜時間約為20s～30s，任何的情況下也不宜少于10s。e、振動器在一個部位振動完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。（8）拆模養(yǎng)生在砼澆注完畢后，初凝后即可澆水養(yǎng)生，砼強度達2.5Mpa的抗壓強度，即可拆側模，拆模時應注意，千萬保證砼構件不受破壞。根據(jù)當時平均氣溫，如在18~32℃，約在灌注完畢10小時即可拆模，拆模后應盡快灑水養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)生時間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（9）回填砼養(yǎng)生結束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗砼外觀及幾何尺寸標高等合格后，回填坑土夯實，回填土盡可能使系梁頂位于地面30cm以下。（四）墩臺施工（1）墩臺身施工施工前，鑿除基礎、承臺與墩臺身結合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎預留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風繩對拉。砼采用砼灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應高出設計標高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應安排系梁施工。（2）墩臺帽施工墩身系梁和墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍兩側的牛腿上，兩側用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設底模平臺并安裝底模。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結束后吊裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側模頂口加設定位撐桿。砼澆筑參考墩臺身進行，施工中應注意各種預埋件的預埋、預留。墩臺帽應嚴格控制頂面標高并收漿平整。砼達到一定強度后拆除側模，底模待其強度達到90%后方可拆除。（五）預制預應力空心板梁施工1．模板工程預應力空心板梁預制外模采用分片拼裝式鋼模板，內(nèi)模采用氣膠囊。嚴格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只允許偏大，不允許偏小，但是偏大尺寸不得大于1cm，高、寬尺寸不得大于該部位1%。施工前各模板要進行試拼，并加以編號區(qū)分，對與混凝土接觸的鋼模表面應打磨除銹。在整個施工過程中，要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。安裝過程中應保證梁體各部位設計尺寸準確，接縫嚴密。內(nèi)模每隔40cm設置定位鋼筋一道，內(nèi)模底板下面的墊塊應在鋼筋綁扎后一次布置。為防止空心板端部底面在預應力放張時因與臺座之間摩阻力及豎向剛度過大，造成板端部底面出現(xiàn)裂縫、破損，板端部底面可墊鋅鐵皮，鋅鐵皮上下涂脫模劑。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，砼強度達到20Mpa時方可拆模。2．鋼筋工程鋼筋的制作在鋼筋加工棚進行，鋼筋的加工成型嚴格按施工規(guī)范控制。所有鋼筋加工前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋安裝工藝、要求同前述。3．混凝土工程模板、鋼筋安裝及預應力鋼絞線下料、張拉完畢，檢驗合格后進行混凝土澆筑施工，澆筑混凝土需注意預埋件等位置是否預留準確?；炷猎跀嚢铇菙嚢韬煤?，放入運輸小車上的吊斗內(nèi)，用8t小龍門吊起吊移位直接注入模板內(nèi)澆注?；炷撂涠瓤刂圃?2～14cm，澆注時以插入式和附著式振動器相結合的方式振搗。澆注時每層厚度宜控制在30㎝以內(nèi)，由梁中向兩端或由兩端向梁中的方向和先底模再腹板的順序進行澆注。再裝頂板底模、扎好頂板鋼筋后再澆注頂板、翼板砼。每班應做好混凝土澆注施工記錄。在混凝土澆筑完畢、混凝土初凝后進行灑水養(yǎng)護，再覆蓋麻袋，養(yǎng)護7d。4．預應力工程（1）預應力鋼絞線鋼絞線進場后應放置室內(nèi)且遠離電焊區(qū)，防止銹蝕，并按規(guī)定進行抽檢，抽檢合格后方能使用。鋼絞線下料時應包含張拉時的工作長度，下料用切割機切割，禁止用電弧、氣焊切割，禁止用鋼絞線作為電焊機導線。將下料后的鋼絞線按設計圖紙規(guī)定的股數(shù)編束并編號,編束時理直、綁扎牢固，以防互相絞纏，用吊車輔助穿束就位。鋼絞線嚴格按照設計圖紙所提供的坐標進行安裝，定位要準確，鋼絞線中心位置誤差≤±5mm，失效長度誤差≤±20mm。鋼絞線就位應在全部底板橫向鋼筋綁扎后進行，嚴禁底板橫向鋼筋綁扎前就位，以防局部粘上機油、脫模劑，使預應力失效，造成預應力不足。澆筑砼前應清洗鋼絞線上油污，保證預應力的有效傳遞。鋼絞線失效段采用塑料套管進行失效，塑料套管在鋼絞線就位前先套入，在鋼絞線就位張拉后定位，端口應封嚴并用鉛絲綁扎緊密，避免混凝土流入，影響失效質量。（2）預應力鋼束的張拉、放張預應力鋼束采用整體張拉整體放張，張力及順序應嚴格按照設計施工圖的要求進行,壓力表、油泵、千斤頂按規(guī)范要求進行標定。在進行張拉前檢查預應力張拉設備的完好性，檢查油泵的油量是否充足、千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接器的灰塵是否清除干凈、高壓油泵內(nèi)的空氣是否抽出、各連接部分是否有漏油現(xiàn)象。預應力放張要在封端混凝土達到設計強度的80%后進行，采用整體四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為設計張拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級放張應在5min內(nèi)緩慢慢速進行，嚴防因突然放張導致板端混凝土出現(xiàn)局部崩裂或底板與腹板間出現(xiàn)剪切縫。預應力采用張拉力與伸長量雙控法。以伸長量控制為主，應力校對。鋼束伸長量誤差應在+10%~-5%范圍，每一截面的斷絲數(shù)不得大與該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根拉斷。（3）張拉千斤頂張拉千斤頂和油泵使用前應送有關部門配套精確標定，在已使用三個月、嚴重漏油、伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)誤差或張拉次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)時，應重新標定。張拉千斤頂和油泵要配套使用，且應使用后卡式千斤頂。張拉前應檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關規(guī)定要求，如不符應停止使用。（4）空心板堆放空心板堆放場地應平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂。堆放時用四點支承堆放，臨時支點應設于理論支點附近，理論支點順橋向距梁端32cm,橫橋向距腹板外緣15cm。支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差≤±2mm?？招陌暹\輸過程中應避免出現(xiàn)過大負彎距，可采取有關措施，在跨中放置木塊，人為形成正彎距。梁板安裝采用吊車逐孔吊裝。（六）橋面系施工1．防護欄工程本橋禁止人員通行，在兩端橋頭設置鋼絲網(wǎng)，防止人員進入。預制空心板時，要在防護網(wǎng)立柱下預埋鋼板。2．橋面整體化層及鋪裝層施工為了提高結構的整體性，在預制空心板梁橋面設C40現(xiàn)澆整體化層。施工前，應對梁頂板進行鑿毛，清除結合面上的浮皮、油污，并用水清洗干凈。綁扎鋼筋澆注砼，施工時應注意預埋橋面連續(xù)、伸縮縫處的預埋筋。澆注砼時應控制橋面標高，并把標高調(diào)整至設計值。第七章保證工期的措施（一）工期目標一旦我公司中標，按甲方要求進廠，計劃施工總日歷天為120日歷天，開工日期為2010年11月20日。（二）保證措施（1）、從機械配備、人員落實上的保證工程中標后，即組織強有力的項目經(jīng)理部并開展工作，落實工程所需機械及人員，做到邊搭設臨時設施邊進場施工，本工程分四支施工隊投入施工，項目部統(tǒng)一指揮，安排施工，并根據(jù)總體施工進度計劃，合理布置機械和勞動力需求量，對每周的施工機械和勞動力平穩(wěn)情況及時進行調(diào)度，確保投入的施工機具能滿足施工需要及各工種勞動力的平穩(wěn)。（2）、從施工計劃編排上保證制定詳細的施工方案及足夠的勞動力，合理安排流水步距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)，運用網(wǎng)絡技術編制進度計劃，確定關鍵路線，根據(jù)施工情況進行比價分析，調(diào)整進度計劃，確?？偣て?。污水管道工序是影響工程總體進度的關鍵工序，因此要實行計劃動態(tài)管理，根據(jù)每月進度計劃，及時檢查計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時督促，進行機械設備或勞動力的增加調(diào)整。（見后附圖2施工總體進度計劃圖）（3）、從材料供應上和時間上的保證加強與砂石料、水泥、管道設備及外購件等材料供應商及施工隊的聯(lián)系，提前上材料需用計劃，保證不誤工期。及時收聽天氣預報，搶晴天，抓住有利時機，加快施工進度。雨季施工適當調(diào)整計劃，并挖好排水溝，盡量減少雨水對施工進度的影響。（4）、從資金落實上的保證在工程開工前，本公司將投入一定數(shù)量的自有資金，保證本工程前期所需人員、材料、設備及時到位，確保本工程順利進行開展施工，對施工過程中業(yè)主支付的工程進度款，合理化安排資金。（5）、從試驗上保證本公司為了加快本工程的施工進度，將投入一定數(shù)量的小型試驗設備，施工時小型試驗請監(jiān)理工程師、業(yè)主、施工單位的有關試驗人員進行現(xiàn)場試驗。（6）、從安全生產(chǎn)和后勤生活的保證加強職工安全法規(guī)的教育，增強安全生產(chǎn)觀驗，項目部及施工隊成立安全小組，設專職人員負責安全生產(chǎn)的日常檢查、督促，保證施工的順利進行，加強對施工機械的維修保養(yǎng)，保障施工機械的正常運轉，對食堂、宿舍加強衛(wèi)生管理，讓施工人員吃好，睡好，使工程施工順利進展。第八章工程質量保證措施本工程質量目標：要求達到工程質量綜合評定合格等級。1、.質量保證體系1.1、質量保證與控制方案按照ISO9001:2000,標標準堅持“科學組織，精心施工，信守合同，質量第一”的質量方針并根據(jù)本工程質量管理的特點，制定完善的工程質量管理制度，建立有效的質量保證體系，從保證質量的組織措施，管理措施和控制措施三方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標的實現(xiàn)。1.2、質量保證體系1.2.1（1）建立工程質量保證體系。（2）建立嚴密的組織體系項目部副經(jīng)理主管安全設施工程質量管理，內(nèi)部由質檢工程師與各分項工程項目部經(jīng)理及技術質量主管、工序自檢檢驗員共同構成一個嚴密的樹狀質量自保體系，負責全面質量控制和改進，外部依靠具有相應資質的檢測試驗機構對原材料和半成品的檢驗和送驗，在監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)理和熱情指導及抽檢下，在監(jiān)督站的經(jīng)常細致的監(jiān)督抽查下，一定能夠確保工程質量。（3）嚴格檢查驗收制度，對于隱蔽工程和指定項目，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不得施工。同時，建立內(nèi)部驗收簽證制度。對于重點工程及其關鍵工序，需經(jīng)專職質檢工程師及現(xiàn)場監(jiān)理驗收和簽證方可進行下道工序施工。（4）堅持工程自檢制度，規(guī)范質量管理，保證工程質量創(chuàng)優(yōu)。2、保證質量的管理措施（1）加強質量教育不斷加強對職工進行有關質量法規(guī)的教育，增強全員的質量責任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質工程真正成為每個建設者的自覺行動。深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規(guī)、嚴守設計標準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產(chǎn)品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責任者）和“質量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質量義務，做到依法經(jīng)營。（2）加強技術培訓定期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。（3）建立全面質量管理（4）積極開展QC小組活動采取自愿結合或行政組織等多種方式，做好質量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結工作。結合施工特點，從實際出發(fā)，成立提高工序質量和工程質量的QC小組，真正解決施工中的關鍵質量問題，提高工程產(chǎn)品質量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。（5）建立質量情報信息網(wǎng)絡質量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質量和工作情況，同時還包括新材料、新技術、新工藝、新標準等。為搞好工程項目質量目標管理，有效控制和保證工程質量，工程施工管理人員、技術人員、質量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，認真掌握大量、準確的第一手質量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應用，以便更好地保證工程質量。質量情報信息的內(nèi)容主要包括：進入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質量檢查驗收情況。施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、變更、隱蔽工程和有關質量的記錄情況。歷次質量檢查、各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調(diào)查記錄和處理。新材料、新技術、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。機械設備、計量測試儀器、人員素質等其它影響工程質量事故調(diào)查記錄和處理情況。國外同行業(yè)有關工程質量的管理辦法和手段，以及發(fā)展方向等概況。（6）強化企業(yè)質量自控能力嚴格按照設計文件（圖紙）、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹我公司ISO9002質量保證體系標準，不斷完善，確保有效運行。加強公司、項目經(jīng)理部計量、現(xiàn)場試驗室的建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。3、保證質量的控制措施（1）工程工藝控制單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。（2）工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料?，F(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。（3）施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。（4）進度和質量關系的控制實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質與量的關系。生產(chǎn)指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。堅持好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質量。4、確保工程質量的主要技術措施（1）、根據(jù)本工程的實際情況，編制“項目質量計劃”。（2）、優(yōu)化施工方案，組織主要施工人員進行討論。（3）、由技術負責人負責，做好每道工序的質量標準和施工技術交底，搞好圖紙審查和技術培訓工作。（4）、堅持質量檢查和驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”健全各工藝的班組自檢、互檢、交接檢工作，原則上上道工序不合格不得進入下道工序施工。（5）、對高程控制水準點，施工定位樁須復測，監(jiān)理驗收合格后方可使用，且在施工中加以保護和檢測。（6）、嚴格控制場場原材料的質量，工程材料的采購、驗收由質量員、材料員嚴格把關，杜絕不合格材料的使用。鋼筋、焊條、水泥、砂石料、外加劑等材料必須有出廠合格證，質保單外，尚需按規(guī)定要求，進行抽樣復檢合格后方可使用。水泥砂漿和水泥砼必須采用集中廠拌，施工現(xiàn)場一律不容許架設拌合設備。（7）、合格配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好狀態(tài)。（8）、對產(chǎn)品質量實現(xiàn)優(yōu)質優(yōu)價值規(guī)律，使工程質量與班組人員的經(jīng)濟利益密切相關，建立質量獎罰制度。（9）、采用質量控制法，把質量管理由事后檢查制度轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預防為主”的目的。（10）、溝槽土方開挖基礎開挖自上而下進行，也可采用分層開挖，未經(jīng)工程師專門批準，不得采取自下而上的開挖方式。在開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡度要符合設計要求。加強土方開挖時的標高和邊坡測量，控制開挖質量，做到不欠挖、不超挖、確?；A土的質量，超挖部分，應以該處標號混凝土或該處所設計填料回填。開挖后在封底前須經(jīng)工程師檢驗簽證，土方開挖的允許偏差應符合工程驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（11）、回填土監(jiān)理工程師認為不合格的土料，不準作為填筑材料。墻后填土應在墻背、伸縮縫經(jīng)清理修合格后進行，填土應均衡上升。填料的施工參數(shù)如下：土料含水量根據(jù)試驗確定，鋪土厚度宜為0.2－0.3m，壓實后土體的干重度不得低于設計干重度。壓實后的土體取樣檢查次數(shù)，一般回填土每300m2，厚度每60厘米5、質保期內(nèi)的保證措施對已完工程安排專人進行保護，張貼工程保護標語、標牌，對經(jīng)常經(jīng)過工程區(qū)域的人員、機械設備限定走行路線，保護工程不受損壞。對已完工程要定期巡視、檢查、檢測。對業(yè)主方提出需要維修、返修部位，義不容辭進行修理，并確保質量。對特殊工點、工程結構及易損部位設置圍護設施，對結構物穩(wěn)定觀測樁設置柵欄，確保結構物及觀測設施的完好及測試資料有效、齊全。第九章.安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系與安全生產(chǎn)責任制1.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系“百年大計，質量第一，工程建設，安全為本”。抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。按照“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理”五項原則，建立健全安全生產(chǎn)保證體系。1.2建立實施安全生產(chǎn)責任制（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目經(jīng)理部的技術負責人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術工作負責。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，各班組設安全員，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。建立實施具體的安全生產(chǎn)責任制，層層落實，做到有計劃、有組織地預測、預防事故的發(fā)生。（2）安全生